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文档简介

CKD资材品质保证方案,友成品质部,2012.2.27,赵顺,2012.2.27,康忠先,2012.2.27,CKD资材品质保证小组,CKD资材品质保证方案规划/推行主导,CKD资材生产品质保证方案推行督导,CKD资材品质检查保证方案推行督导,CKD资材品质保证方案推行实施,CKD资材品质保证方案,开拓创新,持续改进,系统管理,顾客满意,品质方针:,确保CKD资材批量产品品质,预防LOT性品质事故发生,产品由原材料投入到成品生成的整个过程,首件:LOT或当班次判定的第一个产品,中件:LOT或当班次中间段判定的一个产品,末件:LOT或当班次生产的最后一个产品,OK,NG,LOT生产,首件检查,生产,中件检查,生产,末件检查,全检包装,原因分析,改善措施,措施认证,OK,OK,OK,NG,出货,OK,QA抽检,IPQC巡检,品质检查,单品检查项目:外观,尺寸,组装性能,信赖性,失败履历,变更点,组装成品检查项目:外观,组装性,功能,信赖性,失败履历,变更点,部品材料清单核对,式样核对,错漏装,组装不到位等,检查记录,制定初中末件报表,对不同产品制定不同的检查项目及判定标准,依据检验报表检查并记录,样品管理,检查员查检确认的补足末件均为生产参照样品,检查员在初中末件记录表上记录检查日期,时间,重点测量尺寸,检查员,供应商管理,公司对重要的供应商可派遣专职驻厂员,或经常对供应商进行质量检查,公司定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查,公司减少对个别供应商大户的过分依赖,分散采购风险,公司制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程,公司采购、研发、生产、技术部门,可对供应商进行业务指导和培训,检查项目,检查工程,来料检验,检查项目,检查工程,检查项目,检查工程,产品初件依照客供承认样板确认和检验标准书检验并正确清清晰的记录在中/末件记录表上(检查数量为产品一次性生成数量的倍数),检查员在初件记录表上记录检查日期,时间,重点测量尺寸,检查员,记录要真实,正确,清晰,及时,初件检查,全检/包装,产品重要外观100%全检报表规范记录,100%全检使用冶具的点检,校准记录,作业方法依作业指导书进行,包装方式符合客户要求,检查项目,检查工程,巡检,每两小时对生产线之影响产品的生产过程,工艺,环境,仪器设备,人员以及产品本身材料,工艺外观组装,包装等进行循环性的确认和检查,依工程图面,作业指导书,QC工程图及检验规范对其产品的品质性能及影响产品之品质的环境,仪器设备的管制,员工的工艺等各项内容一一实施检查,并将结果记录在上,QA抽检,QA依检验标准书对产品

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