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QM操作文档一， SAP基本界面二， QM的基本基础知识1 代码组（QS41/QS42/QS43）2 选择集（QS51/QS52/QS53）3 采样过程(QDV1/QDV2/QDV3)4 采样方案(QDP1/QDP2/QDP3)5 动态修改规则(QDR1/QDR2/QDR3)6 检验方法（QS31/QS33/QS34）7 物料主检验特性(QS21/QS23/QS24)8 检验计划（QP01/QP02/QP03）三， IQC检验步聚1 物料主数据视图配置2 检验批的产生3 检验结果的输入和决策四， IPQC 检验步聚1 物料主数据视图配置2 检验批的产生3 检验结果的输入和决策五， 重复制造检验步聚1 物料主数据视图配置2 检验批的产生3 检验结果的输入和决策六， 常规批量检验1 物料主数据视图配置2 检验批的产生3 检验结果的输入和决策七， 检验批决策冲销一， SAP基本界面1， 基本页面2,常用图标系统功能图标使用确认执行保存查找返回排序退出打印取消显示修改帮助翻页创建新的会话在桌面创建快捷方式发送邮件下载到本地文件细节列检查新选择单据流刷新单据删除项目删除警告信息错误信息系统功能图标说明n 确认 按钮使您能够进入下一个屏幕或窗口。Enter 按钮有相同的功能。 n 保存 按钮保存您在数据库中的工作。n 返回 按钮使您在不保存当前工作的情况下返回以前的屏幕。n 退出 按钮使您退出当前的应用程序而进入以前的应用程序或进入主菜单。 n 取消 按钮使您在不保存当前工作的情况下退出当前的任务。 n 帮助 使您获得在线帮助。n 创建新的会话 按钮使你快速打开一个新的会话窗口。n 发送邮件 按钮可将屏幕内容（或文件）发送给同一系统中的其他用户。n 细节 按钮可显示某行（或字段）的详细内容。n 检查 按钮可检查屏幕输入内容（或程序等）的准确性及完整性。n 单据流 按钮使您能够根据系统中的某张单据或凭证，查找到与其相关的单据及凭证。n 执行 按钮使您开始一个系统活动。n 查找 按钮执行查找数据的功能，或在当前工作的屏幕上。n 排序 按钮通过高亮度栏按照字母顺序重新排列数据。n 打印 按钮打印当前工作屏幕上的数据。n 更改 显示 按钮n 页 按钮使您能够进入以后或以前的页，既可以进入第一页也可以是最后一页。n 在桌面创建快捷方式 按钮可在桌面上创建当前屏幕的快捷方式。n 下载到本地文件 按钮可将当前屏幕显示的内容下载到本地文件。n 列 按钮使您能够显示以后或以前的列，既可以显示第一列也可以是最后一列n 新选择 按钮可在当前面迅速切换到新的选择界面。n 刷新 按钮使您看到当前的实时数据。n 单据删除 按钮删除整个订单。n 项目删除 按钮在同一订单中删除一个或多个行项目。n 警告信息 创建的单据有特殊信息需要您再次确认n 错误信息 创建的单据中还存在错误二、QM基础知识 1 代码组（QS41/QS42/QS43）1.1 缺陷类型命名规则 缺陷是指针对某一物料存在的缺陷，当代码组中的目录为9时代表缺陷，代码组是针对集团定义的，我们系统中定议代码的编号规则是：编码是手工给号 材料-缺陷组：SZ X XXX， 缺陷 X+XXX 流水号 检验类型 材料类型 物料大类 工厂1) 公司代码：序号分公司名称公司代码1深圳稳健SZ2黄冈稳健HG3荆门稳健JM4湖北稳健HB5崇阳稳健CY6嘉鱼稳健JY7上海稳健SH8宜昌稳健YC9 深圳全棉 2) 物料大类：序号物料类型物料代码1原料12包材辅料33半成品54客供料45成品63) 材料类型（举例）：序号原材料001水刺无纺布002脱脂纱布003全棉无纺布4) 检验类型序号缺陷大类型类型编码1理化指标12外观23微生物指标34生物学评价4 缺陷组如图红色框：缺陷编码如图红色框： 1.2 决策命名规则 决策是针对某一个检验批的决策结果认定的，其在代码组中的目录为3时代表使用决策，公司系统中只定义了一个集团WINNERUD决策，其中代码如下： 其中代码组/代码的编码手工给号。1.3 代码组中其他目录类型如图：1.4 代码组中目录的配置和缺陷类型的配置路径如下：SAP用户化实施指南-质量管理-质量计划-基本数据-目录-定义目录类型 缺陷分类如图： 目录类型2 选择集(QS51/QS52/QS53)2.1 缺陷类型命名规则 选择集缺陷是指针对某工厂某一物料存在的缺陷，当选择集中的目录为9时代表缺陷，选择集是针对工厂定义的，我们系统中定义选择集的编号规则和代码组、代码一样。2.2 决策命名规则决策是针对某一个工厂检验批的决策结果的认定，其在代码组中的目录为3时代表工厂使用决策，公司系统中在每个工厂下定义WINNERUD决策，其中代码如下：其中选择集组编码/代码编号自己手工给予。3 采样方案的定义 采样方案也就是我们说的抽样方案，包括：严格度，批量大小，抽样数量，接收/拒收比采样方案维护规则：1）评估参数的维护规则：评估参数共有三个选项：属性检验、有效检验S方法、不带评估参数。a) 属性检验：即计数检验，确定批量，样本量，可接收数和拒收数。b) 有效检验S方法：当总体分布标准差未知时，以样本分布标准差S推断总体标准差，并以样本平均值来判断交验批是否可以接收的方法。c) 不带评估参考：没有评估一个关键因子或特性是接收或拒收。根据本司的产品特性，评估参数为：属性检验。2) 采样表的维护规则：采样表共有二个选项：检验严格性、严格性/AQL。a) 检验严格性：共分四类,分别为：不用抽样方法的检验、放宽检验、正常检验、加严检验。根据本司的产品特性，检验严格性通常为正常检验，但如果建立转移规则后，可能会有放宽检验和加严检验。b) 严格性/AQL：严格性同上检验严格性，选择类别一样。但针对一个检验特性，根据不同的显示结果，需要设置不同的AQL值。 采样方案创建过程如下： 路径如图： 建立一个正常检验一般检验水平II级AQL值0.25的采样过程A08 4 采样过程的定义（QDV1/QDV2/QDV3）采样过程主要是确定采样大小和检验特性。 采样过程维护规则：a) 采样类型：共分四类，分别为100%检验、固定的采样、百分率抽样量、采样方案。根据本司的产品特性，采样类型选定如下：序号产品特性采样类型1外观采样方案2化学指标/微生物固定的采样3尺寸固定的采样4克重固定的采样5其它破坏性检测项目固定的采样b) 评估模式：共分十二类，分别为： SPC检验：Statistical Process Control, 简称SPC。它是用于控制生产过程的，一方面是分析过程的稳定性，二 是计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度，对过程质量进行评价。 计数检验的不合格品数/ 手工判定：以单位产品为一个不合格品 计数检验的不合格数/ 手工判定：单位产品上的任何一个质量特性不满足要求，计为一个不合格数。比如1片纱布片中有一有破洞，二个黄斑。则不合格数为3个，而不合格品是1个。 计数检验的不合格品数 计数检验的不合格数 手工判定 在允差范围内的平均值 依据特性属性代码的评估 可变检验S方法（二个极限） 可变检验S方法（一个极限） 无评估参数 手工判定：检验人员在系统中操作，判定批次产品是否合格。而不是SAP系统根据系统默认的可接收数和拒收数进行自动判定。 本司的评估模式为： 序号产品特性采样类型1外观计数检验的不合格数2其它（克重、尺寸、产品的特定性能）计数检验的不合格品数采样过程创建方法如下: 路径： 创建一个采样过程：N4=0.25 5 动态修改规则的定义在检验时候的抽样方法在一定条件下变化。建立动态修改规则Z01,判断规则如下： 标注检验、严格检验、简化检验、免检如图： 当标准检验4次时OK，做3次简化检验。 当标准检验4次时，有一次不OK, 那么就做3次严格检验。 当简化检验3次时OK, 做2次免检。 当简化检验3次时，有一次不OK, 那么就做3次严格检验。 当严格检验3次时OK，回到做标准检验4次。 当严格检验3次时，有一次不OK，那么就再做3次严格检验。 当免检2次时OK, 回到做标准检验4次。 当免检2次时，有一次不OK, 那么就再做3次严格检验。 点击阶段10项目，点击阶段更改填写如下：点击阶段20项目，点击阶段更改填写如下： 点击阶段30项目，点击阶段更改填写如下：点击阶段40项目，点击阶段更改填写如下：当这个建立完成后，对应的动态修改规则建立。 这时需要把动态规则分配给对应的采样过程（且采样方案应该有免检、标准检验、简化 、 检验、加严检验中的至少2项），事务码为DB03，路径如图：到此动态修改规则都已经处理完成。6 检验特性(QS21/QS23/QS24)检验特性 ：能关键确定物料特性（数量（定量） 、 文本（定性）检验物性也就是指的我们实际业务中的检验项目，每种物料我们所涉及到检验项目是有所不同的，那么我们的检验项目就是根据物料来分类的。特性的编码规则请按QM文档中的编码规则来编缉，文件中的规则是由工厂00+物料大类00+物料分类00+流水00路径如图：定量特性创建如下：另外定性的创建和次类似，但是选择控制标识符号时有所部同，如图：7 检验方法（QS31/QS33/QS34）检验方法就是我们IQC人员在日常实施检验时用要用到的检测工具或方法，它我括五官（外观质量检测所用到的方法）仪器（检验理化指标所要用到的工具）。路径如图： 保存即可。8 物料检验说明 （QS61/QS62）创建的主检验特性状态不能是：不完全复制模式。物料检验说明就是针对物料的集团层别检验的，和检验计划一样主要是记录检验标准。9 检验计划 (QP01/QP02/QP03确认检验那些特性)检验计划维护规则：a) 主检验特性：根据产品所属类型维护物料的所有检验特性及短文本b) 质量检验特性：分为定量检验和定性检验。根据产品特性来指定检验项目属于定量检验或是定性检验，对于定量检验的项目需维护目标值、上下限值c) 检验方法：每一项检验特性指定一个检验方法d) 采样过程：根据产品特性确定采样类型，采样类型选定如下：序号产品特性采样类型1外观采样方案2化学指标/微生物固定的采样3尺寸固定的采样4克重固定的采样5其它破坏性检测项目固定的采样 检验计划维护内容：序号检验计划内容是否维护1主检验特性及其短文本是2质量检验特性（定量/定性）、定量值是3检验方法是4采样过程是路径如下：保存后一个检验计划建立完成。三、 业务操作流程（以一个原料做IQC检验实例）1， 配置物料质量视图以MM01 建立物料301-003836，在创建时，一定选择质量视图： 质量视图中的检验设置一定要勾上，才标识次物料可以走QM质检流程： 检验设置中配置如下： 可用QP01做一个该物料的检验计划（参考物料301-001084的检验计划） 用QP02 更改301-001084的检验计划时候，加上301-003836即可，如图： 用QP03可以看到301-003836的检验计划已经产生用ME21N用此物料建立一个采购订单，如图： 用ME29N确认此订单用MIGO收货用QA32 查询对应的检验批用此画面操作，选择检验批：事务码QA01更改检验批：QA0显示检验批：QA03在QA02点击保存后如下： 继续在此界面输入检验结果，事务QE01 更改检验结果 QE02 显示检验结果 QE03点击保存按钮后如图：输入缺陷，事务码创建缺陷QF01 更改缺陷 QF02 显示缺陷 QF03点击保存后界面如下：决策事务码为QA11 更改决策 QA12 显示决策 QA13当存在有不合格、报废、还没有检查完毕时，可以按下图填入相关数据：再选择缺陷视图，选择使用决策代码的值，如图：在ME23N中看下收发情况用MMBE察看冻结库存当冻结库存的数量都质检OK时，可以用MB1B+343转到非限制性库存（以50个数量为例）用MMBE察看冻结库存：当冻结库存的数量都质检不OK时，部分可能是自己公司原因造成的，那么就按成本中心报废掉，可以MB1B+343转到非限制性库存，然后用MB1A+551进行成本中心报废（以25个数量为例）。MB1B+343的截图如上。用MMBE查看时可以发现非限制行库存少了25个。当冻结库存的数量都质检不OK时，需要给供应商退货时，可以MB1B+343转到非限制性库存，然后用MB01+122进行供应商退货（已25个数量为例）。MB01+122如下图： 用ME23N查看如下： 保存好QA12界面后，返回到QA32界面，如图： 点击刷新后界面如下：UD代表决策成功，收货数量进入非限制性库存。四，IPQC检验1， 以物料601-000005为例，配置的物料视图如下： 定义物料的工艺路线通过事务码CA01建立对应的工艺路线。保存即可。通过CS01建立对应的生产BOM以601-000005建立一个生产订单，事务码CO01。 保存后即产生对应的生产订单。通过CO02确认生产订单：通过CO11N对应生产订单做工序确认确认10行项目确认20行项目用QA32查看结果如下：2， 记录检验结果，事务码（QE01/QE02/QE03）或者直接在QA32中点击抬头结果。 3， 记录检验的缺陷，事务码（QF01/QF02/QF03）或者直接在QA32中点击抬头缺陷保存即可4，直接给对应的检验批做决策，事务码（QA11/QA12/QA13）或者直接在QA32中点击抬头使用决策保存即可。 这样对应的生产订单过程检验（IPQC）检验完成。这时生产订单需要进行生产订单收货检验:MB31+101 或者MIGO 直接收货入库，我这里以MIGO操作; 物料601-000005的质量视图如下： 用MIGO做收货 这时用QA32查看对应的检验批如下图： 其后操作与IPQC记录检验结果、缺陷、决策一样。 五，重复制造检验1， 以1010工厂物料511-001182为例，建立重复制造的MRP视图，如图： 2， 建立QM视图，如图：3， 重复制造确认相当于生 产订单收货，通过反冲(MFBF)产生对应的检验批，如图： 4， 用QA32查询对应的检验批，如图：其后操作与IPQC记录检验结果、缺陷、决策一样。六，常规批量检验1， 直接以仓库的非限制性物料定期或直接做质量检测，这里以物料511-001182为例，配置的基本主数据视图如下： 2， 以事务码MB1B加移动类型322产生检验对应检验批（通过把非限制性库存转导对应的质检库存）七，检验决策冲销针对已经做了UD的检验批，需要取消该检验批，然后冲销对应的物料凭证的，具体操作如下：一、IQC取消UD情况，以物料301-003836的来料检验为实例，检验批为10000188046具体操作如下：做了UD操作后，对应检验批如