质量控制点及质量保证措施.doc

_施工质量控制点及质量保证措施为保质保量的完成晋红高速公路项目施工任务，我部依科学管理狠抓施工质量的原则，加强现场管理，有重点有秩序的开展工作，结合自身工程特点总结了施工当中的重难点项目，建立了质量控制点清单以及相应的保证措施。一、控制原则质量控制点的选择可以是技术要求高、施工难度大的结构部位，也可以是影响质量的关键工序、操作或某一环节。选择时要根据对重要的质量特性进行重点控制的要求，选择质量的重点部位、重点工序和重点的质量因素作为质量控制点，进行重点控制和预控。质量控制点的选择要准确、有效。为此，一方面需要有经验的工程技术人员来进行选择，另一方面也要集思广议，集中群体智慧由有关人员充分讨论，在此基础上进行选择。1.设置质量控制点，主要是视其对质量特性影响的大小，危害程度以及其质量保证的大小而定。以下内容必须设立质量控制点：施工过程中的关键工序或环节已经隐蔽工程；施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象；对后续工程施工、后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。2作为质量控制点重点控制的对象至少应包含以下内容：人的行为。对某些作业或操作，应以人为重点进行控制，例如高空、高温、水下、危险作业等，对人的身体素质或心理应有相应的要求；技术难度大或精度要求高的作业，如复杂模板放样、精密、复杂设备的安装、以及重型构件吊装等对人的技术水平均有相应的较高的要求。物的质量与性能。施工设备和材料是直接影响工程质量和安全的主要因素，对某些工程尤为重要，常作为控制的重点。例如 ：水泥搅拌桩施工，作业设备的质量、计量仪器的质量都是直接影响施工质量和效果的主要因素。关键的操作。如预应力钢筋的张拉工艺操作过程及张拉力的控制，是可靠地建立预应力值和保证预应力构件质量的关键过程。施工技术参数。例如对填方路堤进行压实时，对填土含水量等参数的控制是保证填方的关键；冬季施工混凝土受冻临界强度等技术参数都是质量控制的重要指标。施工顺序。对于某些工作必须严格作业之间的顺序，例如，对于冷拉钢筋应当先对焊、后冷拉，否则会失去冷强等。技术间歇。有些作业之间需要有必要的技术间歇时间，例如，混凝土浇筑时，相邻浇筑块之间也必须保持足够的间歇时间等。新工艺、新技术、新材料的应用。由于缺乏经验，施工时应作为重点进行严格控制。产品质量不稳定、不合格率较高及易发生质量通病的工序应列为重点，仔细分析、严格控制。例如防水层的铺设等。易对工程质量产生重大影响的施工方法，也应作为质量控制的重点。特殊地基或特种结构。如湿陷性黄土、膨胀土等特殊土地基处理、大跨度和超高结构等难度大的施工环节和重要部位等都应予以重视。二桥梁施工质量控制点1.钻孔灌注桩质量控制点：桩位及标高：桩位的测量和定位在施工中尤为重要，所以我们要求测量人员要有丰富的测量经验和扎实的技术知识以应对测量中出现的问题，导线点必须经过复测闭合方可进行测量放样。泥浆性能指标：泥浆性能指标采取实验的方法确定其质量，采用相对密度计、含砂率计、标准漏斗黏度计检查泥浆比重、含砂率、黏度。钻孔控制：在钻进过程中用人工挖孔检测孔径及竖直度以保证质量。清孔检测：采用相对密度计、锤球法测量泥浆比重、沉淀厚度。原材料检查：采用抽样调查实验的方法来保证原材料质量。导管检查：在下导管前应检查导管密闭性，导管距孔底距离。混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合过程中采用坍落度筒、目测、查看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中要控制首批混凝土灌注量、导管埋置深度、保持砼灌注连续性，另外做好冬季保温措施以保证混凝土质量。成桩检查：当灌注桩达到规定龄期时采用超声波探测是否有断桩。2.墩、台身质量控制点：原材料检验：原材料检查采用抽样调查的实验方法来保证原材料质量。模板检查：模板的质量检测采取经纬仪、水准仪、钢尺、2m直尺、用力推拉等方法确定标高、轴线、几何尺寸、竖直度、平整度、顺直度、稳定性、刚度等。预埋件位置：在混凝土浇筑前应由现场技术员检查预埋件位置。混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合过程中采用坍落度筒、目测、查看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中要控制控制浇筑层厚、保持连续浇注、检查振捣质量，另外做好冬季保温措施以保证混凝土质量。顶面高程及轴线偏位：施工前后应由测量员测量顶面高程及轴线偏位，顶面高程允许偏差20mm，轴线偏位允许偏差15mm。平整度检查：施工完成后由现场技术员用2m直尺测量竖直水平方向平整度。混凝土强度：当结构物达到规定龄期后由实验员做回弹及试件抗压强度试验，检查混凝土强度是否合格。相邻间距（双壁墩）：施工前后由现场技术员尺量双壁墩间距。墩柱施工过程中必须保证其垂直度。3.预制T梁质量控制点：模板：模板架设后应由现场技术、测量、质检人员用经纬仪、水准仪、钢尺、2m直尺、用力推拉等方法测定标高、轴线、几何尺寸、竖直度、平整度、顺直度、稳定性、刚度是否合格。预埋件：钢筋绑扎完毕后由现场技术员检查预埋件位置、间距、数量否符合要求。混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合过程中采用坍落度筒、目测、查看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中的控制。梁板尺寸：浇注混凝土前后都要由现场技术员测量梁板长、宽、高是否符合要求，防止因梁板尺寸问题为将来架梁和桥面系施工带来影响。混凝土强度：在混凝土达到规定龄期后由现场技术员做抗压强度实验检查混凝土质量。4.钢筋加工以及钢筋保护层厚度质量控制点钢筋骨架外形尺寸：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止骨架绑扎偏斜或扭曲。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。同截面接头，接头搭接长度：配料时要考虑错开同一截面的接头问题，计划好搭接长度；轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎。在钢筋骨架未绑扎时，发现接头设置不符合规范要求的，应立即通知有关人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则视具体情况处理；一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工以免削弱或损坏搭接钢筋间的应力传递。同截面接头过多，一方面易因为接头强度不足产生截面承载力降低，另一方面也会削弱混凝土对钢筋的握裹力，使劈裂裂缝相对集中，从而易导致裂缝贯通，造成混凝土成片剥落。钢筋混凝土结构（构件）保护层厚度：在浇筑之前检查砂浆或者垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小适当垫够；钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护偏差。以免保护层厚度过小，易使受力筋过早锈蚀，危及结构安全。露筋：在浇筑之前检查砂浆垫块应垫得适量可靠，竖直筋可采用埋有绑丝的垫块绑在骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，防止钢筋露出，使受力筋没有了保护层，危及结构。主筋、分布筋间距：支好模板在底模板上弹线，按线摆放主筋，并按间距在两侧及中间几根主筋划线，按线将分布筋吊直，然后逐节绑扎，防止结构混凝土因受力钢筋不直，分布不均而不能有效抵抗住拉应力，而发生裂缝。钢筋加工1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，油污、泥土、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接绑扎前用手动除锈机将钢筋锈蚀清除干净，在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，应降级使用或作废不用。 2）钢筋调直：调直后的钢筋不应有局部曲折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3）钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少废料降低损耗。断料时避免用短尺量长料，防止累计误差，为此应在工作台上标出刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等现象必须切断，发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，应及时向有关部门反映，查明情况。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10MM. 加工时对不同型号的钢筋要认真做好标识，钢筋进场后材料部门派专人挂上标志牌，标志牌上的主要内容包括：型号、数量、炉批号、生产日期、试验日期等。对加工好的钢筋成品也要按不同部位，型号对每个品种的钢筋分类码放并做好标识，以便绑扎时明确其使用部位，避免错用。钢筋绑扎：钢筋保护层厚度根据施工图纸要求进行控制；垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并且垫块上应埋植绑丝。必须保证主筋保护层厚度符合要求，正确备用各种规格的垫块，水平放置垫块每平米不少于6个，竖直放置垫块每平米不少于4个，垫块呈梅花型布置。混凝土的临空面都应安置垫块，并进行检测。1）绑扎顺序及一般要求：钢筋绑扎按流水段的顺序进行，控制搭接位置。钢筋绑扎接头位置应按规范及设计要求相互错开，接头在受拉区同一截面中的百分率不得超过50%，且不能同截面。绑扎板筋时必须采用十字扣，且绑扎牢固，负弯矩筋绑扎每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。2）下层钢筋绑扎完后，要注意进行保护，施工时在钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。钢筋搭接，锚固长度按图纸要求及有关规定执行。负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扎方向变换90，绑丝端头朝向结构内侧。墩柱主筋套筒连接是否满足设计要求的检查。钢筋焊接是否满足设计要求的检查钢筋工程完后报请施工员、监理验收后方可进入下道工序。5.预应力刚束（筋）张拉质量控制点：预留管道：现场技术人员应检查预留管道位置是否正确，孔道平顺，有无定位筋定位及定位筋间距是否合格。端头处理：现场技术员应检查管道两端均应设置螺纹钢筋及横向纵向加强钢筋。张拉应力值：张拉时现场技术员应时刻关注油表检查张拉应力是否达到要求。张拉伸长量：每次张拉完毕时现场技术员应尺量张拉长度检查伸长量是否符合要求，如果不符合要求应作出及时处理，数据应做记录。6.梁板顶质量控制点：梁板顶面清理必须达标。平整度：施工结束后采用3m直尺测量平整度。7.T梁架设质量控制点：架梁设备应经过严格验算和检查。架梁设备必须经过试吊。大梁架设位置必须正确、稳定。支座不得有脱空现象。墩台帽必须有安装控制线。3 路基施工质量控制点1.路基放样质量控制点：路基测量、定位、放线是路基施工的前提，保证测量准确是关键：校准基准点，放点及验证应由两人进行；放样过程中必须反测；熟悉图纸，制定正确的测量交底，反复多人验证；正确操作测量仪器，不能出现操作性错误。2.土方路基质量控制点：路基基底压实度：基底处理结束后由现场实验员用灌砂法检测基底压实度，零填方及挖方段压实度需大于96%，填方段00.8米大于96%，0.81.5m大于94%，1.5m以上压实度需大于94%。路基填料：填筑前现场实验员应测定主要测定土料的CBR、土的最大干密度、最佳含水量、液塑限是否达到要求，检验合格方可填筑。松铺厚度：施工过程中由现场技术员用水准仪测量控制松铺厚度是否满足设计要求，现场需采取挂线施工。含水量：在路基填筑前、填筑过程中、碾压前均应由现场实验员用烘干法检测含水量是否达到要求。纵段高程：每层施工前后都要由测量员用水准仪测量纵段高程。中线:每层施工前后都要由测量员用水准仪或全站仪测量中线时否有偏位。横坡：每层施工前后现场测量员都要用水准仪测量横坡是否合格。平整度：每层碾压结束后由现场质检员用3m直尺检查平整度，偏差应小于15mm，每200米测两处。压实度：每层碾压结束后应由现场实验员用灌砂法检测压实度。边坡、弯沉：每填筑三层应由现场测量员用坡度尺测量边坡是否合格。路基封顶后由现场测量员测量弯沉值是否合格。碾压机械：压路机型号符合设计要求。3.石方路基质量控制点：路基基底压实度：基底处理结束后由现场实验员用灌砂法检测基底压实度，层厚和碾压遍数要符合要求。路基填料：路基施工过程中现场试验员应抽样检测填料质量，粒径、含石量应符合设计和施工相关规定。松铺厚度：施工过程中由现场技术员用水准仪测量控制松铺厚度师是否符合要求，现场需采取挂线施工。纵段高程：每层施工前后都要由测量员用水准仪测量纵段高程。中线:每层施工前后都要由测量员用水准仪或全站仪测量中线是否有偏位。横坡：每层施工前后现场测量员都要用水准仪测量横坡是否合格。平整度：每层碾压结束后由现场质检员用3m直尺检查平整度，偏差应小于15mm，每200米测两处。压实度：碾压过程中实验员应观察碾压变数、轮迹根据试验段参数来判断施工质量。边坡：每填筑三层应由现场测量员用坡度尺测量边坡是否合格。弯沉：路基封顶后由现场测量员测量弯沉值是否合格。4.浆砌片石排水沟质量控制点：原材料检验：施工前实验员应对石料、水泥、中砂进行抽样检验，合格后方可进行施工。轴线偏位：砌筑前后有现场技术员或测量员用经纬仪或直尺测量轴线偏位，偏差应小于50mm。基础层厚、宽：砌筑前现场技术员用直尺测量层厚、宽，实测层厚、宽应不小于设计值，每200米测两处。沟底高程：砌筑前后现场测量员用水准仪检验沟底高程偏差应在15mm以内，每200米测五处。墙面直顺度或坡度：砌筑前后现场将技术员应用坡度尺或者拉线的方法测量前面至顺度或者坡度是否合格，允许偏差应在30mm以内。铺砌厚度：砌筑过程中现场技术员及质检员应随时检查铺砌厚度，不应小于设计值。5.涵洞质量控制点：原材料检查：材料使用前应经现场实验员抽检钢筋、水泥、中砂、碎石、外加剂等，合格后方可使用。模板：立模前后现场测量员用经纬仪、水准仪、钢尺、2m直尺、用力推拉等措施检测标高、轴线、几何尺寸、竖直度、平整度、顺直度、稳定性、刚度等是否符合设计要求，合格后方可浇注混凝土。混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合过程中采用坍落度筒、目测、查看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中的控制。涵台断面尺寸：施工前后现场技术员需尺量涵台断面尺寸，片石砌体偏差需小于20mm，混凝土偏差需小于15mm。涵台竖直度：施工前后需吊垂线保持涵台竖直度偏差小于0.3%台高。涵台顶面高程：施工前后质检员与现场测量员需检测顶面高程偏差要小于10mm。预制盖板：盖板预制前后现场技术员应尺量盖板长度、宽度、高度是否符合设计要求。混凝土强度：当混凝土达到规定龄期后，实验员做回弹及抗压试验检验混凝土质量。6.护坡质量控制点：原材料检验：施工前实验员应对石料、水泥、中砂进行抽样检验，合格后方可进行施工。顶面高程：护坡砌筑前后由现场测量员用水准仪测量顶面高程是否达到设计要求。表面平整度：护坡砌筑过程中现场质检员用直尺检查表面平整度是否合格。坡度：砌筑过程中和砌筑结束后现场技术员和质检员应用坡度尺测量坡度是否达到设计要求。厚度：砌筑过程中现场技术员随时尺量砌筑厚度保证施工质量。底面高程：施工前后现场测量员与质检员用水准仪检测底面高程是否符合设计要求。7.台背填土质量控制点：填料检验：材料使用前现场实验员应对材料进行抽样检验，检查级配（筛分）、含泥量（水洗法）；填料为灰土时检查CBR、石灰剂量（滴定）是否达到要求。松铺厚度：施工过程中应严格控制松铺厚度，由测量员用水准仪测量控制，施工需在台背上画线操作。压实度：每层碾压后现场实验员用灌砂法检验压实度是否达到要求。8. 填挖交界处质量控制点：加强对路基施工工艺控制。加强路基填挖交界填筑之前的质量控制。加强碾压质量控制。9. 高填方段路基质量控制点：严格控制填层厚度和填筑宽度。路堤填筑时，对路堤进行全过程检查，是填层厚度、平整度、压实度等符合规范要求。严格控制填层土质。严格进行压实度的实验检测。做好施工期间临时排水工作。严格控制路堤渗水部分的填筑材料，防止渗透动水压破坏路堤边坡的稳定。4 隧道质量控制点1. 隧道爆破工程施工质量控制点:钻孔排布是否满足设计要求；钻孔深度是否满足设计要求；钻孔间距是否满足设计要求钻孔装药量是否满足设计要求。爆破后岩面是否平整，是否满足开挖设计要求。2. 隧道明洞开挖施工质量控制点:开挖线及标高放样：明洞开挖前应先由测量班放样保证开挖线准确无误后方可进行开挖作业。边坡、仰坡：边仰坡开挖过程中现场技术员应随时用坡度尺测量坡度，保正坡度符合设计要求，坡面整洁。管棚钻孔检查：管棚钻进过程中由现场技术员和质检员用光耙测斜仪检查钻孔检测钻进是否有偏位。灌注浆液配合比检查：灌浆作业前有实验员检验灌注浆液配合比，检验合格后方可进行灌浆。原材料检查：现场材料使用前均应由实验员抽样检验合格后才可使用。混凝土拌合过程中采用坍落度筒、目测、查看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中要控制首批混凝土灌注量、导管埋置深度、保持砼灌注连续性，另外做好冬季保温措施以保证混凝土质量。沥青防水层检查：防水层施工过程中现场技术员及质检员应严格检查防水层搭接长度、向隧道及基底延伸长度、防水层层厚是否达到规定要求。明洞回填检查：防水层施工结束后开始进行明洞回填施工。现场技术员应用直尺、水准仪测量控制回填层厚、两侧回填高差、坡度等是否达到质量要求。浅埋段施工：浅埋段采用预留核心土法施工，开挖后尽快施作锚杆、喷射混凝土、铺设钢筋网或钢支撑。喷锚支护或构件支撑应尽量靠近开挖面，距离应小于1倍洞跨。3. 管棚施工质量控制点：管棚施工质量关系到洞口浅埋段能否顺利进洞，以及施工间、后期运营期间的安全，施工过程中应该将导向管定位、钻孔质量、管棚长度、注浆饱满度、钢管连接等作为重点检查。检查管棚使用的钻机是否满足施工要求。4.喷射混凝土质量控制点：喷混前检查：喷射混凝土前要对喷射面进行净空检查，检查要先复核中线及高程，在确保中线高程准确后，用激光断面检测仪检查开挖断面，认真做好记录，只有在确认断面不存在欠挖的情况下方能进行喷射作业。喷射面处理：为确保喷射作业的安全和喷混凝土与围岩成为一体，要事先把可能落下的浮石等仔细的清除。对围岩表面凸凹显著的部位填平补齐，为防水板的张挂创造良好的条件。设置金属网和钢筋时，如固定不好，喷射作业中会发生移动，也会因金属网振动而发生开裂。因此设置的金属网、钢筋等必须用混凝土钉、锚栓、锚杆、钢支撑等充分固定好。检查受喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求，拆除待喷射面影响喷射作业的障碍物。混凝土喷射作业：喷射砼分段、分片自下而上顺序进行，每段长度不超过6m。喷嘴与受喷面尽量保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，其距离取0.61.0m为宜。当岩面有较大坑洼时，先喷凹处找平,后一层喷射在前层砼终凝后进行，新喷射的砼按规定洒水养护。凝土施工配合比：严格控制喷射混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土的各项指标必须满足设计及施工规范要求，混凝土拌合用料的计量精度必须符合规范要求，混凝土喷射层呈湿润光泽状，粘塑性好，无斑或流淌现象。脱落的石块处理：如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，及时清除。突然断水或断料时，喷头迅速移离受喷面，严禁用高压风或水冲击尚未终凝的混凝土。混凝土养护：混凝土终凝后2h，立即开始洒水养护，养护日期不得小于14d，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。5.钢拱架加工制作及安装施工质量控制点:钢拱架加工必须有冷弯机等机具，控制好工字钢弯曲弧度及尺寸、钢板尺寸及孔径、焊接质量并符合设计要求，分包队伍先自检合格后报现场工程师检查，合格后由现场工师通知现场监理工程师一起检查；钢拱架安装完成后，分包队伍先自检合格后报现场工程师检查，合格后由现场工师通知质检员及现场监理工程师一起检查；检查内容：钢拱架位移偏差（包括横向和纵向）是否符合设计要求、钢拱架间距、钢拱架保护层、钢拱架搭接是否符合设计要求。6.格栅钢架施工质量控制点：原材料检验：格栅施工前现场试验员应对材料进行抽样检验，合格后方可进行材料加工。格栅加工：格栅加工时应由现场质检员随时检验，格栅要求做到尺寸准确，弧形圆顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长20mm，断面尺寸允许偏差为10mm，扭曲度为20mm。安装前检查：格栅基面应坚实并清理干净，必要时应进行加固，钢筋格栅应垂直线路中线，容许偏差为：横向30mm，纵向50mm，高程30mm，垂直度0.5钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。格栅安装：首先中线要准确，掌子面有明显的中线标记，避免格栅造成严重的超欠挖现象。安装格栅时，每个断面一侧测5组支距，与设计支距相比较，差值超过10mm应进行调整。格栅应与隧道中线垂直，现场设交叉十字线控制。格栅安装要符合设计和技术规范要求。隧道土体开挖了一个循环进尺时，应检查开挖断面净空，合格后立即安装格栅，每片格栅之间的连接点直接影响到结构安全，要做到上、下主筋、螺栓孔对齐，穿上螺栓，拧紧。各片格栅拼装完并检查无误后，焊接纵向连接筋，纵向连接筋用材同格栅主筋，其环向间距一般为11.2m。格栅必须与锚喷支护联合使用，应保证格栅主筋与围岩之间的混凝土厚度不小于40mm。格栅的纵向间距，一般为0.61.2m，且不宜大于1.2m，两格栅之间应设置直径为2022mm的钢拉杆，沿格栅每12m设一根。接头是格栅的施工薄弱处，因此应减少接头数量。格栅接头通常用连接板和螺栓连接，并要求易于安装。为防止格栅承载下沉，格栅下端应设在稳固的地基上，或设在为扩大承压面的钢板、混凝土垫块上，格栅底脚埋入底板深度不应小于15mm，当有水沟时不应高于水沟底面。开挖下台阶时，为防止格栅拱脚下沉、变形，根据需要在拱脚下可设纵向托梁，把几排格栅连为一整体。7.筋网片加工制作及安装施工的质量控制点：挂设前检查：钢筋在使用前要清污除锈，现场预点焊成网片，在围岩表面喷射一层混凝土后挂设，随受喷面起伏铺设，钢筋网与锚杆联结牢固，喷射混凝土时不产生晃动。钢筋网加工必须有标准模具，控制好钢筋间距及焊接质量，所采用钢筋型号和网格尺寸必须符合设计要求。钢筋网铺设前必须进行除锈。挂设施工：钢筋网施工时现场技术员应检测钢筋网片是否与锚杆、格栅钢架牢固焊接，网片搭接长度不得少于20cm。网片铺设时应紧贴支护面，并保持30mm50mm的保护层。钢筋网钢筋间距允许偏差10mm，钢筋网搭接允许偏差为15mm。(3)钢筋网片安装完成后，分包队伍先自检合格后报现场工程师检查，合格后由现场工师通知质检员及现场监理工程师一起检查；检查内容：钢筋网片搭接长度、钢筋网眼间距、钢筋网片保护层、钢筋网片层数是否符合设计要求。8.中空注浆锚杆质量控制点：锚杆打设：开挖后在拱部按设计要求间距打设锚杆，然后压注水泥砂浆，在隧道的拱部形成整体支护结构。钻前准备：按设计间距在隧道拱部标出锚杆位置，先清理钻头、锚杆孔中异物，然后将钻头安装在锚杆一端，再将凿岩机以套管连接在另一端。钻进施工：将锚杆的钻头对准拱部标出的锚杆位置孔位，对凿岩机供风供水，开始钻进，钻进应以多回转、少冲击的原则进行，以免钻碴堵塞凿岩机的水孔；钻至设计深度后，用水或高压风清孔，确认畅通后卸下钻杆连接套，保持锚杆的外露长度为1015cm。注浆机检查：锚杆注浆采用专用锚杆注浆机。为了保证注浆不停顿地进行，注浆前认真检查注浆泵的状况是否良好，配件是否备齐，制浆的原材料是否备齐，质量是否合格等。注浆操作：每根锚杆必须一次性注浆到位；一根锚杆完成后，迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用。若停泵时间较长，则在下根锚杆注浆前放掉注浆管内残留的灰浆；注浆过程中，每次移位前应及时清洗快速接头，以保证注浆连续进行。孔径检查：锚杆孔径符合设计要求，孔深大于锚杆长度的10cm，孔距允许偏差15cm，锚杆插入长度不小于设计长度的95。9.砂浆锚杆质量控制点：锚杆处理：采用砂浆锚杆时，根据设计要求截取杆体并整直和除锈，在杆体外露端加工成螺纹，以便安装垫块及螺母，在杆体每隔1m设隔离件，以使杆体在孔内居中，保证有足够的保护层。锚杆注浆安装前准备：锚杆注浆安装前准备先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用标号不小于32.5级水泥，粒径小于3mm的砂子，水灰比为0.40.45。排气管检查：注浆前由现场质检员检查排气管，当确认注浆管畅通时即可注浆，注浆时正常情况下有气体排出，当排气管不排气或溢出稀浆时即可停止注浆；水泥砂浆达到强度后安装垫板并拧紧螺帽。安装锚杆：锚杆清孔后立即安装锚杆，用注浆机将水泥砂浆注入锚孔，对于向下的锚杆，将注浆管插入孔底，随后边注浆边向外拔注浆管，直到注满为止。边墙和底部施工处理：边墙和底部砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆。具体操作是：先用水和稀浆湿润管路，然后将已调制好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚杆孔底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚杆孔中，随着砂浆不断压入孔底，注浆管缓缓退出眼孔，直至砂浆注满眼孔后，立即把锚杆插入眼孔，接着用推、锤击方法,把锚杆插至孔底，用木楔塞紧孔口，防止砂浆流失。向上和水平锚杆处理：对于向上和水平的锚杆，密封孔口后采用排气注浆法，将内径45mm、壁厚11.5mm的软塑料排气管沿锚杆全长固定于杆体上，并在孔外留1m左右的富余长度；将锚杆缓慢送入孔中至设计位置；将长250300mm、外径25mm左右的薄壁钢管用早强或超早强水泥固定在孔口位置并将孔口堵密。注浆压力控制：注浆压力保持在0.2MPa。压注浆时，现场技术员应密切注视压力表，发现压力过高，立即停风，排除堵塞。锚杆孔中需注满砂浆，发现不满时需拔出锚杆重新注浆。10.防排水质量控制点：防水施工前处理：测量隧道坑道开挖断面，对欠挖部位加以凿除，对喷射混凝土表面凹凸显著部位应分层喷射找平，外露的锚头及钢筋网应齐根切除，并用水泥砂浆抹平。防水板施工质量控制：在张挂防水板前，将凹凸不平的围岩表面通过喷混凝土“填平补齐” 。防水施工后组装钢筋和灌注混凝土时，要注意不要损伤防水板。安装防水板时，应确保与既有防水板的接合和与基底的密贴。同时应对防水板的破损部分进行适当的处理。防水板的现场接合，应保证止水性和均匀的接合强度。防水板的作业台架和设备，应根据安全性、施工性等采用合适的机具。衬砌作业时，要特别注意不使防水板发生破损。防水板的应在初期支护基本稳定并经验收合格后进行铺设。防水板应从喷混凝土面的下方顺次张挂。张挂时，应确保有一定的富余长度。即防水板的长度应比围岩或喷混凝土的轮廓线长度大10以上。防水层铺设超前二次衬砌施工12个衬砌段长度，并设置临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖面保持一定的安全距离。防水板采用防水板铺挂作业台车施工，防水板铺挂作业台车采用型钢焊制而成，并与模板台车行走同一轨道；轨道的中线和轨面标高误差小于10mm。台车前端，安装与二次衬砌内轮廓一致的钢架和扶梯，供作业人员检查初期支护的平整度和轮廓尺寸。台车上配备不同高度的作业平台，能达到隧道周边任一部位。台车上配备辐射状的防水板支撑系统。台车上配备提升（成卷）防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。根据实际情况下料，进行精确放样后，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。按基准线铺设防水板；用防水板材专用塑料垫和钢钉耙缓冲层固定在基面上，应用暗钉圈焊接固定塑料防水板，最终形成无钉孔铺设的防水层。土工布垫层施工：在清理好的基面上铺设固定土工布垫层。在喷射混凝土隧道拱顶部标出隧道纵向的中心线，再使裁剪好的土工布垫层中心线与喷射混凝土上的标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设，用射钉固定垫片将土工布固定在喷射混凝土面上。水泥钉长度不得小于50mm，平均拱顶34个/m2，边墙23个/m2。铺设固定防水板：先在隧道拱顶部的土工布上标出隧道纵向的中心线，再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合，将拱顶部的防水卷材与热融衬垫片焊接，再像土工布垫层一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与热融衬垫焊接。铺设时要注意与土工布密贴，并不得拉得太紧，一定要留出余量。11.变形缝和施工缝防水施工质量控制点：施工缝防水施工质量控制：止水带中间与施工缝重合，止水带固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端用箱形模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。止水带固定定位：固定止水带时，防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。止水带定位时，使其在界面部位保持平展，不得使其翻滚、扭结，有扭结现象及时进行调正。中埋式注浆止水带施工质量控制：中埋式注浆止水带采用合成树脂类PVC止水带，止水带的宽度为35cm，注浆止水带采用热熔对接法连接，同时应保证对接部位注浆管的畅通。对接部位的抗拉强度不小于母材强度的80%，要求对接部位接缝严密、不透水。注浆止水带的注浆导管引出间距按设计要求，引出位置以便于后期注浆操作为主，注浆导管进行临时封堵，避免后期施工过程中异物进入堵塞注浆管，注浆导管宜在结构内穿行一段距离后再引出，即注浆导管引出位置距变形缝30cm40cm。背贴式止水带施工质量控制：施工采用手工焊接工艺热熔粘贴在防水层表面，所有焊接部位均要密实不透水，为保证焊接质量，止水带两侧焊接部位的厚度尽量与防水板厚度相同，区间隧道采用的防水板厚度为1.5mm，隧道主体采用的防水板厚度为2.0mm，因此背贴式止水带两侧焊接部位的厚度范围为1.53mm，宽度不宜小于5cm。在止水带两侧的蹼间设置直径为68mm的注浆花管，以防止在浇筑和振捣模筑混凝土的过程中，出现止水带受到破坏或者止水带与混凝土之间咬合不密实的现象。止水条施工质量控制：止水条采用木条预留，将注浆管随同预埋。用焊接于主筋上的短钢筋固定挡头板，挡头板上钉设木板，在木板上钉设与止水条大小相同的木条以便混凝土形成止水条预留槽，挡头板上涂抹脱模剂，挡头板必须牢固，且与二次衬砌模板结合严密，确保混凝土施工时不漏浆，先浇侧混凝土达到规定强度后拆除挡头板和预嵌木条对混凝土墙面必须进行修整和凿毛。清除混凝土残碴及积水，干燥后用湿固性环氧树脂均匀涂刷槽口混凝土基面，风干后贴带注浆管止水条，并用水泥钉辅助固定，同时将注浆管露出衬砌内表面，并对注浆管的外露孔口进行临时密封，止水条定位后至浇筑下一道混凝土前，应避免长时间被水浸泡。止水条接头处采用对接的方式，即同时在对接部位再粘贴一段止水条，其两端搭接不少于50mm。环向施工缝每20m设置一道。后浇混凝土施工前，在先浇面上均匀涂刷水泥浆，浇筑混凝土时须禁止振捣器碰撞止水条。止水带施工质量控制：止水带安设采用安设钢筋卡工艺施工。沿设计衬砌轴线，每隔不大于0.5m钻一直径为12mm的钢筋孔；将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平靠在挡头板上；待混凝土凝固后拆除挡头板。止水带安装尽量避免接头，如确需接头，用粘结法连接。接头部位选在二次衬砌结构应力较小的部位，并避开容易形成壁后积水的部位，留设在起拱线上下。止水带粘接前做好接头表面的清刷与打毛。嵌缝密封胶施工前处理：嵌缝密封胶施工前将基面清理干净，要求基面干燥，将嵌缝密封胶装入密封胶专用管中，用施胶枪将胶直接挤入缝内压平，发现起泡应及时修补。12.二次衬砌混凝土浇筑质量控制点：混凝土质量控制：衬砌混凝土在运送过程中，采用混凝土运输车进行运输，以防止漏浆和发生离析。从拌合到灌注完成的时间，原则上，在外部气温超过25时为1.5h，在25以下时不超过2h。浇筑前准备：衬砌混凝土浇筑前清除模板内泥土、混凝土残碴等杂物，并对预埋件、预留洞和模板支设情况进行检查，符合要求后方可进行施工。混凝土塌落度应为：墙体100150mm，拱部160210mm；振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板。混凝土施工质量控制：衬砌混凝土浇筑时，自由倾落高度不得超过2m，超过2m时必须在模板上开设工作窗口，由工作窗口浇筑混凝土。衬砌混凝土应连续进行浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间不应超过规范规定。混凝土灌注至墙拱交界处，应间歇115h后方可继续灌注。衬砌混凝土采用混凝土输送泵进行输送，两侧分层、水平对称进行，振捣时不得危及防水层和模板。边墙和仰拱的灌注缝，是隧道结构上的弱点，施工时要清扫喷混凝土面，清除回弹物。即使地下水较小的围岩，也要进行充分排水后，才能灌注混凝土。混凝土养护：混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆模，并在拆模后连续养护7天。13.隧道二衬背后注浆施工的质量控制点：注浆材料控制：注浆材料应具有较好的可注性。具有固结收缩小，良好的粘结性、抗渗性、耐久性和化学稳定性。无毒并对环境污染小。注浆施工质量控制二衬背后注浆宜采用水泥浆液、水泥砂浆或掺有石灰、粘土、粉煤灰等水泥浆液。根据工程地质、注浆目的等控制注浆压力。二衬背后注浆应在衬砌混凝土达到设计强度后进行，衬砌后围岩注浆应在充填注浆固结体达到设计强度后进行。注浆不得溢出地面和超出有效注浆范围，地面注浆结束后注浆孔应封填密实。注浆范围和建筑物的水平距离很近时，应加强对邻近建筑物和地下埋设物的现场监控。注浆点距离饮用水源或公共水域较近时，注浆施工如有污染应及时采取相应措施。14. 隧道贯通的控制：洞外平面、高程测量控制。洞内施工贯通监测控制。5 质量的控制措施本标工程中全面推行我公司通过认证的ISO9001:2008（GB/T19001）标准，建立健全质量保证体系，在项目部组织机构的基础上建立健全工程质理管理机构，在工地设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度，形成全员、全过程、全方位三全质量保证措施管理体系。采用信息化质量控制手段，使质量控制标准化、质量评价数据化，确保本工程质量目标的实现。1.组织措施项目经理部成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，常务副经理为常务副组长，总工程师、总经济师、总会计师和项目副经理为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。具体质量管理工作由相关职能部门负责实施，小组定期对现场施工质量进行检查、反馈、整改、优化。2.管理措施各级质保