仓储物料管理之仓库与物料管理实务培训.ppt

给思想一片飞翔的天本杰培训,仓库与物料管理实务培训仓库社区仓库管理人员必上的网站,主要内容一、仓库管理人员的工作职责二、物料管理员必备的素质与能力三、仓库与物料运作管理四、如何搞好企业的盘点作业五、呆废料的管理与防治六、库存管理七、物料计划与控制(MC)八、物料管理与ISO9001标准要求,第一部分仓库管理人员的工作职责,1、依据订购单点收物料2、将IQC验收合格的物料按指定位置予以存放,3、做好仓储现场的5S管理，防止品质发生变异4、依据领料单或备料单发放物料,5、料帐出入库记录与定期盘点6、不良物料、呆废料的定期检查和处理,第二部分物料管理员必备的素质与能力,物料管理员必备的能力1、熟悉公司物流运作，建立物料管理制度2、根据物料流动速度，拟订合理库存标准3、物料防护及仓库作业安全管理,物料管理员必备的能力4、物料账务管理5、熟练进行仓库盘点6、物料有效期管理、呆废料管理与防治7、危险化学品等特殊材料管理,物料管理员必备的素质1、工作认真细心认真细心在物料管理中的账务处理和盘点作业来讲非常重要。,物料管理员必备的素质2、原则性强3、做事积极主动,物料管理员必备的素质4、充分自信、办事果断确定最低库存时；组织作业盘点时；处理来料不良时；处理仓库呆废料时。,物料管理员必备的素质5、具备丰富的联想力发现问题举一反三/查找物料快速便捷采取措施全方位多角度,第三部分仓库与物料运作管理,仓库与物料运作管理总原则物料的收、管、发、运把握的原则及时、准确、安全、节约,仓储物料运作流程,仓库与物料运作管理之一仓库5S与目视管理,Seiri整理1、对仓储区域进行合理规划提高仓储空间利用率和物流运作速度2、识别仓储物料的性质及时处理呆废料，提高仓库利用率,Seiton整顿划区、定位、标识、归位,常见的几种物料堆放方法1、五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。,常见的几种物料堆放方法2、六号定位法：按“库号、仓位号、货架号、层号、物料编号”，对物料进行定位。,常见的几种物料堆放方法3、托盘化法：将物料码放在托盘上、卡板上、托箱中，便于成盘、成板、成箱地叠放，提高物流运转效率。,常见的几种物料堆放方法4、分类管理法法：将品种繁多的物料，按其重要程度、进出仓率、价值大小、资金占用情况进行分类，做到重点管理，兼顾一般。,3、清扫（Seiso）4、清洁（Seiketsu）5、素养（Shitsuke）,仓库与物料运作管理之二物料标志与物料标识,物料标识的三种分类,产品标识检验状态标识追溯性标识,1、指示性标志依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志，白纸黑字。,危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。具体参见GB190-85。,2、危险性标志,3、环保标志,环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。TC207/SC3/ISO14020：环境标志与声明基本原则,仓库与物料运作管理之三物料的储存和防护危险化学品管理,物料储存的六原则面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,物料储存的六原则同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应便于搬运和安全作业；五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。,物料变质与防护氧化（五金塑胶类产品的变色等防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；锈蚀（金属及合金产品等防护：储存在干燥、通风的地方）；霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫害防护）。,物料霉变的五种防护方法化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；气调防霉腐密封、降氧、充气等；低温冷藏防霉腐；干燥防霉腐；其他方法如紫外线等。,危险化学品管理,什么是危险化学品一般人对危险化学品的看法所谓化学品是指各种元素（也称化学元素）、由元素组成的化合物和混合物，无论是天然的还是人造的，都属于化学品。危险化学品：是指易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀性、会对人、设施、环境造成损害的化学品。,危险品储存的八注意储存地选址；专柜专人管理；警告标志；明确标识；分区分类储存；堆放高度要求；搬运、装运控制；应急措施等。,危险化学品管理要点MSDS；处理三要素；温度；控制四要素；闪点；泄漏演习等。,物料的有效期管理于标识单注明生产日期；于文件中规定物料保存期限；定期进行检查。,仓库与物料运作管理之四物料的账务管理,物料进销存报表范例日期：04年03月15日,物料账务管理应注意1、及时登账立卡2、确保单据齐全3、定期查核账单,第四部分如何搞好企业的盘点作业,物料盘点的六要素1、掌握公司现有资产状况、查看账物卡是否相符；2、检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3、检查物料的堆放及维护情况；,物料盘点的六要素4、对比库存量，检查物料有无超储积压；5、检查对不合格品及呆废料的处理；6、检查安全设施及消防安全情况。,盘点之前要做哪些工作1、下发盘点通知2、数据采集（名称、价格、规格等）3、制定盘点计划（目的、时间、参加人员、职责分配、区域划分等）4、准备盘点用的表格,盘点的作业流程盘点计划订定目标执行盘点盘点报告比较分析调整、处理和改善,降低盘点误差的方法1、导入ERP系统2、盘点人员的选择上3、加强盘点前的数据采集工作4、每次查出导致盘点误差的根源,第五部分呆废料的管理与防治,呆料给企业造成的损失物料储存-总的损失为20%-24%/年,呆料是怎样形成的？1、客户取消订单或减少订单量；2、市场变化造成滞销；3、安全库存量不合理；4、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；6、采购原因等。,呆料的防治对策？因果图,呆料如何处理？1、与其他厂换料；2、退还供应商；3、再加工其他材料；4、报废等。,废料给企业造成的损失1、搬运的损失；2、处理费用的损失；3、废料再生的费用等。,废料是怎样形成的？1、对呆料姑息养奸；2、防护失当造成物料报废；3、未严格控制物料的保存期限；4、特采意识的结果等。,呆废料管理应提出的九个问题？是否统计贵司有多少呆废料？多久统计一次？占总库存量的多少？会造成多少损失？,呆废料管理应提出的九个问题？同行业的呆料率是多少？哪一类呆废料最多？有无分析产生的原因？该如何处理呆废料？有无具体的管理防治对策？,呆废料管理应把握的两个重点1、加强生产、计划、物控部门之间的沟通与协调2、下定决心予以果断处理,ABC分类法的应用,第六部分：库存管理,库存管理的目标在确保仓储安全的前提下，使库存费用、订货费用、缺货损失的总和降至最低。,ABC分类法的产生仓库储存的物品中，有重的有轻的，有体积大的有体积小的，有金额大的有金额小的，有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。,ABC分类法与巴雷特曲线任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。,ABC分类法的概念ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：特别重要的库存（A类）；一般重要的库存（B类）；不重要的库存（C类）。然后针对不同等级分别进行管理和控制。,ABC三种类型的特点A类：品种少、占用资金多、采购较难；B类：品种较多、占用资金一般；C类：品种多、占用资金少、采购容易。,ABC分类法分类原则参考比例A类：品目累计5%-15%，平均资金占用额累计百分数60%-80%；B类：品目累计20%-30%，平均资金占用额累计百分数20%-30%；C类：品目累计60%-80%，平均资金占用额累计百分数5%-15%。,ABC三类物品的管理方法1、A类：实行重点管理采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，减少不必要的库存重点保管和养护A类在库物品，防止变质,ABC三类物品的管理方法1、A类：实行重点管理详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期；在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。,ABC三类物品的管理方法2、B类：采用一般管理，采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。,ABC三类物品的管理方法3、C类：采用简单管理方式可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大；减少这类物品的库存管理人员和设施；库存检查、盘点时间可长些；对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。,三类物品管控方法比较,ABC分类法的应用步骤收集数据、整理数据；绘制ABC分类管理表；分类原则；绘制ABC分类管理图；确定重点管理的要求。,案例：某公司仓库的库存物品共有26种，现要对库存物品进行ABC分类法管理，具体操作如下：收集26种物品的名称、单价、平均库存量；收集26种物品的平均资金占用额；绘制26种物品的ABC分类表；参照分类原则进行分类；绘制ABC分类管理图；确定各类物品的管理要求。,第七部分物料计划与控制(MC),一.物料清单(BOM)将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品消耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单。,二.物料分析与计算,安全库存也叫缓冲库存安全库存=紧急订货所需天数X每天使用量,最高库存与计算,最高库存=一个生产周期的天数X每天使用量+安全库存,最低库存与计算,最低库存=购备时间X每天使用量+安全库存,订货量与计算订购量=最高存量安全库存=一个生产周期的时间X每天使用量,三.生产现场物流的转序与控制流程工艺流程控制工程单摆放指定区域和标识,四.成品、半成品在线管理上、下工序接交工程单在线管理原则及时检验、转序,五.生产现场余料的管理与退库及时退回仓库余料=实际领料-定额用料,六.生产尾数的管理与入仓全部统一入仓库尾数=实际生产数-订单生产数,七.不同生产阶段对库存缺料的控制常规与非常规产品对库存缺料的控制畅销与滞销产品对库存缺料的控制旺季与淡季对库存缺料的控制,第八部分物料管理与ISO9001标准要求,必要时