工厂5S管理

工厂5S管理,问：什么是5S?,答：扫地、拖地外加打杂！,5S:其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。,整理,清扫,整顿,清洁,素养,1,2,3,4,5,一、整理（Seiri）将必要及不必要的东西加以区分，以消除不必要东西的管理。目的：a腾出空间，空间活用；b防止误用、误送；c塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，对不必要的物品断然加以处置，因为这是5S的第一步。,管理“要与不要”的东西是依据“时间性”来决定的,冬天的现场取暖器是必要的，但电风扇是不必要的，就要打包集中存放。,越多越好，一次领到位最好！班长，这就是减少了劳动强度啊！1、“今天我多拖些地抬板来，省得待会再拖，说不定还找不到叉车呢！耗费我体力。”（规定不得超过6块）食之无肉，弃之有味！2、这个货架、叉车等丢弃了可惜！嗨！先还是暂时放这吧，留以后备用！,你能确定衣柜里的东西都是你所需要的吗？,抽屉里的东西“琳琅满目”，这文件很重要，往哪放呢？,“喂！拿些新版本的质量报表！”“哦，好的，等下我找找看，好象新版本的就在旧版本的旁边的！”稍不留神就“以旧代新”了,多申购些！有备无患！,不合格品要进行标示，且要放在指定的的地方与合格品隔离开来,不要的东西要及时处理，放到指定区域，不必开柜子前挪开油漆、食品筐子，也不必担心是否弄丢了或油漆遗漏！,“设备坏了,老虎钳子呢?扳手呢?质量真差,每次用都是坏的!”“我们那岗位的直尺总不够用,看能否多发一把?”,如果要提量了，我们首先要根据产量，结合各班组实际人均产量完成情况、设备产能发挥、设备到厂情况、物料准备情况等进行整理后，再确定不同时间段分批进人的数量。1、降低工资成本。2、减少了管理难度。3、节约了宿舍空间。4、现场无人员扎堆。,清理“不要”的东西，可使员工减少反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。,二、整顿（Seiton）必要时马上能使用，并决定正确的摆设方法及方式，以排除“寻找”，并提高效率。按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。目的：a工作场所一目了然；b消除找寻物品的时间，提高效率；c清除过多的积压物品。注意：这是提高效率的基础。,两器摆放整齐，防尘措施到位，并有数量记录，看板公示。,明天领导来检查，有的忙哦！,无标示呆滞物料摆放在现场！,定量、定置摆放整齐，标识清晰，及时掌握数量，降低库存！,标识清晰，便于寻找，节省时间，提高效率！,水杯集中定置存放,灭火器放在容易找到的地方，并每周检查,三、清扫（Seiketsu）垃圾、污染、异物等消除，使其清洁。清扫作为点检。目的稳定品质，避免因小失大,你知道这里装的是什么吗?,油!,冰红茶!,通过对设备里层的清扫，可发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。,四、清洁（Seiso）清洁意味着将整理、整顿、清扫三样工作彻底实施。目的：a维持整洁的工作环境；b减少工业伤害；,“这些是哪里的呀?”“卫生间的门!”,线体下不合格物料箱与大把手不及时清理。,五、素养（SHITSUKE）人人依规定行动，养成好习惯目的：a全员地去严格遵守规章制度，培养良好素质的人才。b铸造团队精神。每个人都主动、积极地把他责任区范围内的事情经过整理、整顿、清扫，予以贯彻制度。C.创造一个充满良好风气的工作场所,形成是持续保持良好的习惯,水是生命之源，请珍惜每一滴水！,严格遵守员工