汽轮机润滑系统管道安装及冲洗.doc

代 号QEHS3-DAGLZ02 编 号 作作 业业 指指 导导 书书 工 程 名 称： 国能国能临临泉生物泉生物质发电质发电厂厂 130MW 机机组组工程工程 作业项目名称：汽汽轮轮机机润润滑油系滑油系统统安装及冲洗安装及冲洗 编 制 单 位： 江西火江西火电临电临泉泉项项目部目部 编 写 ： 审 核 ： 批 准 ： 江江 西西 省省 火火 电电 建建 设设 公公 司司 年 月 日 _ -可编辑修改- 目目 录录 1 工程概况及工程量工程概况及工程量 .1 2 编编制依据制依据 .1 3 施工准施工准备备和作和作业业条件条件 .2 4 施工方法施工方法 .6 5 质质量量标标准及要求准及要求 .9 6 执执行的行的 工程建工程建设标设标准准强强制性条文制性条文 条款条款 .11 7 职业职业安全健康与安全健康与环环境保境保证证措施及文明施工要求措施及文明施工要求.13 8 绿绿色施工措施色施工措施.14 9 附附录录 .14 _ -可编辑修改- 1工程概况及工程量工程概况及工程量 1.1 工程概况 临泉生物发电厂 130MW 机组工程为生物质直燃发电厂，汽机房采用岛式布置，跨度为 13.50m，纵向长度为 6.00mm5+8.00m，共 38.00m。汽机房分三层，即零米层，中间层 4.30m， 运转层 8.300 米。汽轮发电机中心线与锅炉中心线垂直，机头朝向锅炉房。汽轮发电机组中心 线距 A 排柱为 6.0 米。汽轮机采用青岛捷能汽轮机集团股份有限公司制造的汽轮机型式、型 号：N30-8.83 型，高温高压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机。发电机型号：QF-30-2 型，空气冷却， 自并励静止励磁发电机。 汽轮机油系统由主油泵，启动油泵，润滑油泵，事故油泵，注油器，冷油器，油箱等组成。 轴承润滑油系统用油来自辅助辅助油泵出口，经过冷油器，进入主轴承、推力轴承，该润 滑油管路进回油分开。在低压交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压油泵等 3 个泵的出口管路上 均装有逆止阀，当这 3 个泵不工作时，他们可以防止润滑油通过泵后倒回流入油箱。在主油箱 回油管处装有回油滤网，该滤网为可拆的滤网，在机组安装或大修时便于清洗或更换。顶轴油 系统由两台顶轴油泵供油。控制油由单独供油装置供油。 1.2 工程量 工程量统计 序号设备名称部件代号数量 1汽轮机主油箱卧式 容量：12m1 台 2顶轴油泵4C170 15KW 380V2 台 3低压润滑油泵KCB-6331 台 4冷油器YL-602 台 5高压交流油泵100AY120X2A1 台 6主油箱排油烟机CQ2-J1 台 7油净化装置/1 台 8油系统管道若干 _ -可编辑修改- 9滤油器ZADS3000E2-BZ11 2编编制依据制依据 2.1 青岛捷能安装说明书及其它资料； 2.2 北方工程设计院汽轮机本体润滑油有关管道安装图； 2.3电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 火力发电厂部分； 2.4 江西火电建设公司施工工艺纪律第三版； 2.5工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2006 年版）； 2.6电力建设施工技术规范 第 3 部分：汽轮发电机组DL 5190.3-2012 ； 2.7电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮机组）DL/T 5212.22009； 2.8电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电力公司 2002-01-21 实施）； 2.9国能临泉生物质发电厂 130MW 机组工程施工组织总设计（江西火电）； 2.10国能临泉生物质发电厂 130MW 机组工程汽机专业施工组织设计； 2.11火力发电厂金属技术监督规程DL 438； 2.12 汽轮发电机组油系统施工导则（DZB 01-97）； 2.13实施工程建设强制性标准监督规定建设部令第 81 号。 3施工准施工准备备和作和作业业条件条件 3.1 人员配备 序 号 作 业人 员工 种 数 量 资格职 责 1 班组长 1 具有施工组织能力、 熟悉本专业施工工艺 流程，熟悉施工质量 和安环要求。 中级工 1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照施工 方案的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进 行施工。全面负责质量、安全工作。 2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。 3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不 施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收 _ -可编辑修改- 不合格不施工。 4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班 组职工按照“四不放过”的原则认真分析。 2 技术员 1 熟悉本专业技术管理， 有设备安装经验，掌 握施工工艺及质量要 求。助工以上。 1. 全面汽轮机润滑油系统管道安装及冲洗的技 术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制 施工施工方案、施工预算、技术、安全措施，并主持 技术交底工作。 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的 技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。 3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。 4. 记录、整理施工记录和验收记录。 5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工， 并及时向有关领导汇报。 3安装工3 熟练本项目的技术、 工艺要求，具备作业 能力。中、初级工 1. 严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求 和安全环境要求进行施工。 2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告 知有关领导，做好处理工作。 4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解 决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、 不明确的指挥有权不执行。 4 焊工 1 熟悉焊接工艺及相关 要求，具有与焊接项 目相符合的焊工合格 证，持证上岗。 1.负责设备的焊接工作。 2.负责焊接后的质量自检工作。 3.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求 和安全环境要求进行施工。 5起重工1 掌握起重施工技术， 具有汽机设备吊装经 验。持有安监局颁发 的上岗证书。 1.负责设备的吊装作业。 2.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求 和安全环境要求进行施工。 6架子工3 专业技术熟练、了解 汽机专业作业的施工 特点具有安监局颁发 的上岗证书 1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆 除工作， 2.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求 和安全环境要求进行施工。 7 电工 1 专业技术熟练、经验 丰富。具有安监局颁 1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除， 及电气设备维护工作。 _ -可编辑修改- 发的上岗证书。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。 8 吊车 司机 1 熟悉吊装机械的机械 性能，操作技术熟练， 具有汽机设备吊装的 操作经验。持有安监 局颁发的上岗证书 1.负责吊装机械的操作。 2.负责机械设备的日常检修维护。 9 汽车 司机 1 专业技术熟练，熟悉 现场作业环境，持证 上岗。 1.负责安装设备的运输工作。 2.负责运输机械的日常检修维护。 10 质检员 1 有质检工作经验，熟 悉电力建设施工质 量验收及评价规程 汽轮机组篇等。熟悉 施工图，经过培训，有 质检员上岗证，持证 上岗。 1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸 会审，技术交底。 2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按 照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质 检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一 丝不苟，不殉私情。 3. 对不能保证施工质的方案提出否决建议，请有 关领导部门处理。 4. 整理、汇总质验收记录。 11安全员1 有五年以上现场工作 经验，熟悉电力建设 安全工作规程，责任 心强，忠于职守，有安 全员上岗证，持证上 岗 1. 全面负责汽轮机润滑油系统管道安装工作的施 工安全。 2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字 工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。 3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全 因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作， 并立即研究处理。 4. 做好事故的调查，分析和处理工作。 以上特殊工种人员必须持证上岗。 3.2工机具配备 3.2.1量具 序 号 名称规格精度等级单位数量备注 1钢卷尺50m/把1 _ -可编辑修改- 2钢板尺1m/把2 3卷 尺5m/把10 4水平尺L=500mm0把10 6角尺L=350mm/把10 注：以上量具均计量检验合格，精度满足要求。 3.2.2 施工作业工机具统计表 要求：定期对施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品、备件工作；机 械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。 3.2.3 安全器具 施工安全用具统计表 序号名 称规 格单位数量备注 1速差保护器台10 序号设 备 名 称型号规格数 量用 途 1链条葫芦5T2 只 2链条葫芦1T4 只 3磨光机1004 台 4电磨头机1004 台 5活动扳手2 把 6撬棍1 把 7榔头2P2 把 8板式滤油机2 台 9手动切割机1 台 10电动弯管机1 台 _ -可编辑修改- 2攀登自锁器台10 3 安全警示牌 /块50 4 架子搭设标牌 /块50 5 广式照明/ 盏2 3.3 设备的领用 设备到货后应根据安装的先后顺序，把先要安装的无缝钢管及锻制等径三通、异径三通及支吊 架的设备领出应堆放平整有序，阀门及法兰螺栓应配套，阀门应做水压试验。 3.4 组合场及锅炉底部区域内道路通畅以便施工机械通行。 3.5 力能要求 3.5.1 组合场地电源设置应满足施工且要求，应能同时满足 8 台电焊机、6 台小型电动设备（磨 光机等）、夜间照明。 3.5.2 氧气及乙炔采用瓶装方式进行供气。 3.6 施工人员已经过安全技术交底，且施工现场具备施工条件。 4施工方法施工方法 4.1 施工流程 _ -可编辑修改- 4.2 施 工 方 法 4.2. 1 设 备 就 位 4.2. 1.1 主 油 箱 就 位 润滑油箱是个大型的碳钢板焊接容器， 主油箱布置在机房 4.3 米层。 电动机驱动的辅助交流油泵、危急油泵、排烟风机、电加热器、液位指示器、顶轴油泵、压 力表等安装时应注意： 检查主油箱内的设备和管路应符合制造厂图纸要求，无任何缺件，管路走向正确，支 施施工工准准备备 冲冲洗洗软软管管连连接接 油油箱箱清清理理 合合格格 检检查查验验收收 进进一一步步清清理理 油油质质复复查查 合合格格解解决决 系系统统注注油油 油油净净化化系系统统冲冲洗洗 润润滑滑油油系系统统冲冲洗洗 系系统统恢恢复复 取取样样检检验验 合合格格采采取取措措施施加加强强冲冲洗洗 取取样样检检验验 合合格格加加强强油油循循环环 润润滑滑油油系系统统油油循循环环 顶顶轴轴油油系系统统冲冲洗洗 系系统统恢恢复复 顶顶轴轴油油系系统统油油循循环环 取取样样检检验验 合合格格 取取样样检检验验 合合格格 油油循循环环结结束束 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N N N N N N N N 油油系系统统设设备备就就位位 管管道道吊吊装装、就就位位、对对口口、焊焊接接 管管道道支支吊吊架架安安装装 _ -可编辑修改- 吊架牢固，内部油室无短路，油箱上的开孔与接口应符合图纸要求，油箱滤网应无破损。 主油箱内部彻底清理干净，无任何杂物和锈蚀，内部焊缝应仔细检查。 主油箱内部部件及管路复查，所有法兰均应紧固好，不得漏紧或漏装耐油垫，支吊架 紧固螺栓应锁紧。 4.2.1.2控制油装置安装 4.2.2 管道的安装 4.2.2.1 油管的布置位置、标高和支吊架根部以及各孔洞位置复测 根据设计图纸，在油管道安装前，按照回油坡度和支吊架根部安装的位置，在管道附近的 横梁、主柱及支吊架生根的预埋件上，用油漆划好管道布置的标高及中心线和支吊架生根的 位置线，再根据图纸，核对管道需要穿过的孔洞，对于孔洞的大小、标高以及各种尺寸都应符 合图纸要求，而且预留孔洞不能有遗漏。 4.2.2.2 材料领用、清点、检查、核对 根据图纸和厂供清册，领取管段、阀门、管件和支吊架等零部件，核对其型号、规格和数 量，应该与图纸一致，并且要检查质量对不合乎质量要求的，应按贯标程序处理。 4.2.2.3 管道内部清理 对于油管到达施工现场以后，都必须经过彻底清理，按验标机要求，内壁彻底清理，无锈 污、尘土及杂物，清理干净以后，必须经过有关人员验收再封口，注意对于油管道清理封口以 前，一些热工等需要开的孔都必须事先开好，油管清扫封闭后，不得再在上面乱开孔，否则必 须重新清理、检查和封闭。 4.2.2.4 管道吊装就位 对于油管，其安装可以从油箱处开始依次安装，必须保证油管的回油坡度。对于管道的焊口必 须进行亚弧焊打底，配置时尽量减少法兰的数量，且便于检修拆装。安装时保证回油坡度。 4.2.2.5 对口、焊接 对于油管道吊装就位以后，通过链条葫芦将其调整到设计位置，按焊接篇要求，调整好对 _ -可编辑修改- 口间隙，由焊工用亚弧焊进行点焊，对于仓库领用的单根管道的对口，也可以用梯形块进行点 焊，但管口焊接牢固后必须将其磨去。 4.2.2.6 支吊架安装 支吊架应按设计图纸的位置、型式、规格安装。螺纹连接件、螺杆露出螺母的螺纹应不小 于 3 扣，花兰螺丝螺杆露出的长度上下应对称，以便调整，吊杆应有调整的余量，吊杆及根部 安装时，应吊铅垂线定位，以保证支吊架安装的工艺美观性，吊杆尽量采用螺纹连接，吊杆长 度与实际不符时，应进行更换或重新加工。 4.2.3 润滑油、顶轴油管道的冲洗 临时临时措施措施 1 主油箱方面 1.1 将油箱中低压注油器、高压注油器用临时管将进出口连通， 。 2 轴承方面 2.1 拆去 NO.1NO.4 瓦上半 2.2 轴承水平面进出油管用法兰接头引出临时管，将冲洗油引出到轴承箱外，临时管不能 小于进出油孔直径。 2.3 推力瓦垫块取出，保管好，推力瓦进油管与推力轴承脱开。 3 前箱方面 3.1 堵住主油泵出口。 3.2 拆去主油泵密封环，并在中分面上安装 5mm 厚垫片。 3.3 至顶轴油系统的高压油在轴承箱内脱开并堵好，冲洗时直接排至前箱。 4 冷油器及滤油器 4.1 使用短接把冷油器进出口连通，隔离冷油器。 4.2 滤油器打开，取出滤芯。 施工方法施工方法 4.1.1 整个油循环分三个阶段进行：润滑油管、主油泵进、出口管、第一阶段油循环各轴承 油循环；第二阶段润滑油进轴承座及冷油器油循环；第三阶段自然油循环。 循环冲洗路线： 第一阶段：轴承进油母管回油母管油箱低压交流油泵轴承进油母管 第二阶段：轴承进油母管#1#3 轴承座回油母管油箱低压交流油泵冷油器 滤油器轴承进油母管 主油泵进油母管前轴承座回油母管油箱高压交流油泵注油器轴 _ -可编辑修改- 承进油母管 第三阶段：轴承进油母管#1#3 轴承座轴瓦回油母管油箱低压交流油泵冷 油器滤油器轴承进油母管 主油泵进油母管主油泵前轴承座回油母管油箱高压交流油泵注 油器轴承进油母管 4.1.2 第一第一阶阶段油循段油循环环冲洗冲洗 启动低压交流润滑油泵，脱开高、低压注油器出油口（进注油器油管路有逆止阀），,依次 冲洗#1、#2、#3、#4、轴承油管。 第一阶段冲洗目的是冲去相对大而重的杂质。这一阶段冲洗时，经过抽芯、冷油器、冲洗 油不需加温。 4.1.2.1 用压力式滤油机在主油箱底部抽油过滤，并打入主油箱内，使油中的主要大颗粒 杂物从这里滤掉，以防止对油泵进口滤网堵塞。 4.1.2.2 第一阶段油冲洗结束后，用压力式滤油机，将主油箱油倒入储油箱内，并进行油 箱清理，油泵进口滤网清理。 4.1.3 第二第二阶阶段油循段油循环环冲洗冲洗 第二阶段油循环冲洗时打开高压油管路，开启高压交流油泵进行主油泵油路的冲洗。同 时开启低压交流油泵，进行第一阶段油路冲洗。 4.1.3.1 第二阶段冲洗期间，要定期清洗主油箱和泵进口滤网。 4.1.3.2 第二阶段油循环结束复装。 4.1.3.2.1 翻出下半瓦检查，有无杂物在轴颈和轴瓦间 4.1.3.2.2 最后安装上下半轴瓦，并确信按要求安装，安装热工仪表等附件。 4.1.3.2.3 清理主油箱和油泵进口滤网。 4.1.4 第三第三阶阶段油循段油循环环冲洗冲洗 第二阶段循环冲洗油不能作为调节系统用油，第三阶段油循环是自然油循环。 4.1.4.1 向油箱注油时，要用滤油机过滤 4.1.4.2 首先起动交流油泵，检查设备是否有漏，然后再启动高压交流油泵，并检查是否 有漏。冲洗调节油管路及临时管 8 小时，直至油化验合格。 4.1.4.3 第三阶段油循环结束后复装 这是最后复装所有装的临时管和堵板、滤网等，都要取出，并做好记录。 4.1.4.4 进行自然油循环冲洗，直至最后整组启动。 5质质量量标标准及要求准及要求 5.1.1 氧气、乙炔瓶放在通风良好场所，间距 5m 以上，乙炔瓶必须直立摆放。 5.1.2 氧气、乙炔皮管不得有裂纹或漏汽，布置应整齐，严禁与电线、电焊线敷设或交 _ -可编辑修改- 织在一起，不得触及炽热物体，并防止金属熔渣跌落在上面。 5.1.3 脚手架应搭设牢固，攀登前应检查是否牢固可靠，严禁利用脚手架起吊重物。 5.1.4 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带和工具袋，安全带应系在 安全、可靠的作业上方，不得从高空扔或掉杂物。 5.1.5 起吊作业由起重专业人员进行，起吊物件下严禁站人。起吊物应绑扎牢靠，严禁直接用 手拉葫芦链条吊重物，必要时应焊接起吊卡块。 5.1.6 临时起吊支点应焊接、安装牢固，由技术人员选择型式和材料。起吊过程中，应防 止吊物碰伤人或撞坏设备及建筑物等，管道安装好后及时割去临时支吊物。严禁以汽缸作为 起吊支点。 5.1.7 施工电源不得有漏电、破皮现象，并有漏电保护装置，施工电源由电气专业人员 安装。 5.1.8 管道对口不能把身体任何部位伸入管口之间，以免挤伤。 5.1.9 管道上严禁私自开孔，乱搭地线、乱焊临时物，汽缸和合金钢管道上不得乱点焊、 引弧或烘烤。 5.1.10 施工中应严格执行 DL45009.1-2002电力建设安全工作规程的有关规定。 5.1.11 坚持文明施工，做到“工完，料尽，场地清”。 5.3 质量通病及预防措施 项次 质量事 故预 想 预防措施 1 管道、管 件表面 存在夹 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表 面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷 2）凹陷深度 不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长 5% _ -可编辑修改- 渣、重皮 等 2 管子及 阀门内 部有杂 物 管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 3 管道内 有遗留 物 1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物 2） 安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁 屑落入管内。3）开孔用金属齿锯。 4 管子相 临焊缝 间距小 1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于 100mm；2）管子 两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于 150mm。 5 设备承 受附加 应力，设 备内有 杂物 1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，2）不 得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内 6 阀门泄 漏 1)认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。 2)安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。 3)阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。 4)检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫， 特殊垫要求厂家提供备用垫。 5)安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁 以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。 _ -可编辑修改- 6)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防 止错用阀门和使用未经检验的阀门。 7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状 态。 8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下（事故放油阀门除外），且便于 操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应 均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。 7 法兰泄 漏 1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平 整没有变形，法兰厚度要和设计相符。 2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力 矩均匀。 3)在现场施工中取消齿型垫片。禁止使用双层法兰垫片。 4)法兰螺栓的材质要和设计相符， 5)法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控 制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊 法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。 6执执行的行的 工程建工程建设标设标准准强强制性条文制性条文 条条款款 润滑油管道安装及油循环强制性条文执行情况检查表 工程名称国能临泉生物质发电厂 130MW 机组工程 单位工程名 称 汽轮机本体安装工程 分项工程 名称 调节和润滑油系 统及设备安装 序号强制性条文规定执行情况执行人 执行标准电力建设安全工作规程（第 1 部分：火力发电厂）DL5009.12002 _ -可编辑修改- 1全部条款 施工负责人 执行标准 DLT 5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第 3 部分 汽轮发 电机组 1 5.6.8 管道安装时，应及时进行 支吊架的固定和调整工作。支吊 架位置应正确，安装应平整、牢 固，并与管子接触良好。 2 5.6.11 整定弹簧应按设计要求进 行安装，固定销应在管道系统安 装结束，且严密性试验及保温后 方可拆除。固定销应完整抽出； 妥善保管。 执行标准 DL 5190.3-2012 电力建设施工技术规范 第 3 部分：汽轮发电机 组 1 4.6.8 油箱事故排油管应接至设 计规定的事故排油井，在机组起 动试运前应正式安装完毕并确 认畅通。 2 4.6.21 油管道阀门的检查与安装 应符合下列要求： (1) 事故排油阀一般应设两 个闸阀，靠油箱的一个应为钢质 的。事故排油阀的操作手轮应设 在运转层距油箱 5m 以外的地方， 并有两个以上的通道。手轮应设 _ -可编辑修改- 玻璃保护罩。 (2) 阀门应有明确的开关方 向标志，应采用明杆阀门，不得 采用反向阀门。 (3) 管道上的阀门门杆应平 放或向下，防止运行中阀蝶脱落 切断油路。 (4) 阀杆盘根宜采用聚四氟 乙烯碗形密封垫。 (5) 特殊阀门(减压阀、溢油阀、 过压阀、特殊止回阀等)应按制 造厂规定检查其严密性、各部间 隙、行程和调整尺寸应符合图纸 要求，并记入安装记录 7 职业职业安全健康与安全健康与环环境保境保证证措施及文明施工要求措施及文明施工要求 7.1 职业安全健康与环境保证措施 7.1.1 施工人员必须严格执行电力建设安全工作规程。 7.1.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系安全带，危险作业处需设安全网。 7.1.3 所有特殊工种应有合格证才能上岗。 7.1.4 所有参加安装的人员必须在施工前参加技术交底，并履行签字手续，做到每个施工人员 对施工方案有深刻的了解。 7.1.5 开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。 7.1.6 参加高空作业的人员必须体检合格，上高空应系安全带，安全帽应正确佩戴。 7.1.7 严禁使用已达到报废程度的钢丝绳，临挂件钢丝绳安全系数应大于 10 倍。 _ -可编辑修改- 7.1.8 六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气严禁施工。 7.1.9 大的工具应系好保险绳，小工具应用工具袋妥善保管，防止高空落物。 7.1.10 严禁链条葫芦超负荷使用，不准将双股链拆为单链使用，严禁使用已达到报废程度的 链条葫芦。 7.1.11 严禁将脚手架作为起吊重物的承力点，非架子工严禁自行拆装脚手架。 7.1.12 正确使用电动工具，严格遵守操作规程，电动工具应有可靠绝缘装置，电源问题必须由 电工处理。 7.1.13 正确使用电、火焊、角向磨光机、电磨、砂轮切割机等，使用时必须佩带防护眼镜。 7.1.14 脚手架使用前应仔细检查。 7.1.15 钢丝绳使用时与物体棱角接触处应设置包角保护。 7.1.16 交叉作业时上方使用电火焊时应与下方的施工人员打好招呼。 7.1.17 现场施工时氧气与乙炔瓶间距应大于 8 米。 7.2 文明施工要求 7.2.1 参加施工人员必须服装整洁，安全帽、安全带佩带整齐，保持良好的精神状态。 7.2.2 施工前班长应向施工人员交代任务及安全注意事项，做到心中有数。 7.2.3 施工人员严禁酒后进入施工现场。 7.2.4 施工人员进入施工现场应有“我不伤害他人，别人不伤害我，我不被他人所伤害”的安全 意识。 7.2.5 坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”，高空作业时工器具不能抛掷。 7.2.6 在施工后要清理现场，各层平台的杂物都要清除，设备摆放整齐，临放设备要固定牢靠。 7.2.7 施工作业中，大家要有相互协作、相互帮助的精神，工作中要互相关心，互相照顾。 7.2.8 高空作业严禁施工人员戏闹。 7.2.9 晚间作业必须要有足够的照明设施。 _ -可编辑修改- 7.2.10 严禁在高空作业区午休或夜间睡觉。 7.2.11 高空作业时，严禁将边角余料任意抛掷。 7.2.12 施工完后必须把工器具收回工具库。 8 绿绿色施工措施色施工措施 8.1 尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少使用污染排 放高的各类车辆。 8.2 施工区域与非施工区域间设置标准的分隔设施，做到连续、稳固、整洁、美观。硬质围栏/围 档的高度不得低于 2.5 米。 8.3 易产生泥浆的施工，实行硬地坪施工；所有土堆、料堆须采取加盖防止粉尘污染的遮盖物 或喷洒覆盖剂等措施。 8.4 不得在施工现场焚烧油毡、油漆以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。 8.5 施工工地严格按照防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施。 8.6 禁用高噪声污染设备。 8.7 落实门前环境卫生责任制，指定专人负责日常管理。施工现场设密闭式垃圾站，施工垃圾、 生活垃圾分类存放。 8.8 生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，并委托环卫部门统一清运。 8.9 对危险废弃物设置统一的标识分类存放，收集到一定量后，交有资质的单位统一处置。 8.10 合理、节约使用水、电。大型照明灯须采用俯视角，避免光污染。 8.11 加强绿化工作，在绿化施工中科学、合理地使用化学试剂，尽量减少对环境的污染。 9附附录录 9.1附表 1：施工危险因素辨识、评价及控制对策表； 9.2附表 2：施工环境因素辨、评价及控制对策表。 _ -可编辑修改- 附表附表 1：施工危：施工危险险因素辨因素辨识识、 、评评价及控制价及控制对对策表策表 代 号R03-HDAB12施工危险因素辨识、评价及控制对策表 工程名称：德安凯迪生物质发电厂 130MW 机组工程 作业项目：汽轮机润滑油系统管道安装及冲洗 共 页 第 页 控 制 序 号 危险点（危险源）描述可能导致的事故 危险 级别 拟采取的控制措施 方法时机 实施单位/ 部门 实施人 （签字） 监测单位/ 部门 监测人 （签字） 1吊装时违章作业，违章指 挥 设备损坏，人员伤亡 3 1 设专人指挥，专人监护， 各档工作责任到人，指挥 信号应准确， 。 2 严格执行安全操作规程， 信号不明或遇有起重工 违章指挥，操作人员应拒 绝操作，切莫想当然。 S S T T 班组 班组 2高空落物设备损坏，人员伤亡 3 1 施工人员进入施工现场 必须带好安全帽。 2 高处作业人员应认真系 好安全带，并且随身带好 工具袋，螺栓及工具等小 件用工具袋装好。 3 高处作业人员使用的榔 头，扳手等应有防坠落保 险绳，以免用力过猛，下 落伤人。 4 作业区内应设置安全围 栏或安全绳，严禁无关人 员进入。 W W S S P P P P 班组 班组 班组 工地 _ -可编辑修改- 施工危险因素辨识、评价及控制对策表 工程名称：德安凯迪生物质发电厂 130MW 机组工程 作业项目：汽轮机润滑油系统管道安装及冲洗 代 号R03-HDAB12 共 页 第 页 序 号 危险点（危险源）描述可能导致的事故 危险 级别 拟采取的控制措施 控 制 实施单位/ 部门 实施人 （签字） 监测单位/ 部门 监测人 （签字） 方法时机 3施工区域光线不足设备损坏，人员伤亡 31 现场配备足够的照明。AP班组 4线路安装时有电造成触电设备损坏，人员伤亡 3 1、线路安装时应先切断总电 源、然后安装各机构线路。 2、电源盘柜处挂设醒目标志 牌。 W W P P 电气 电气 5现场布置设备损坏，人员伤亡 1 1、设备和物料布置合理，堆 放有序。 2、保持施工场地清洁，每天 要做到“工完、料尽、场地 清”。 A W T T 班组 班组 6管道使用链条葫芦吊装找 正 管道歪斜挤伤人员 3 1 绑扎位置不当且受力不 够 2 链条葫芦不合格 3 派专人监护 W R W P P D 工地 工地 工地 7工器具使用不当设备损坏，人员伤亡 3 1、施工人员进行技能培训， 熟练操作 工器具 1 使用小型电动工具、火焊 工具。 2 使用千斤顶等起重工具， 必须两人以上操作，并专 W S S P P P 班组 班组 班组 _ -可编辑修改- 施工危险因素辨识、评价及控制对策表 工程名称：德安凯迪生物质发电厂 130MW 机组工程 作业项目：汽轮机润滑油系统管道安装及冲洗