动物园施工方案.doc

第一章 编制依据1.1 益民农业动物园修建工程施工图纸；1.2 国家、地方现行有关规范标准；1.3 国家、地方现行有关法律法规；1.4 公司质量管理体系文件。第二章 工程概况本工程名称为益民农业动物园迁建完善工程（施工）13标段，地点在益民农业动物园院内，工期为85日历日。本工程土建部分为一层框架结构，基础选型为墙下条基及柱下独基。设备安装情况：本工程设有排水、电气照明。第三章 施工总部署3.1 管理目标：工程质量目标：合格。工期目标：工期日历天数100天安全生产及文明施工目标：有效地控制工伤事故，杜绝重大恶性事故，一般年负伤率12mm时采用闪光对焊连接，12mm时采用绑扎搭接连接。4.3.1 钢筋材质要求及连接方法1）材质要求：进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单，钢筋进场后必须做复试，不合格产品不准使用。外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。2）连接方法 闪光对焊焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并少于10个，接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，、级钢筋无烧伤，接头处钢筋轴线折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个做伸拉试验，3个做冷弯试验，对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。注意事项：焊接前应检查焊机部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15cm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选择参数；焊接完毕待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具平稳到出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时应按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。（2）绑扎搭接：搭接长度应符合规范规定。每个接头必须有3个绑扣。4.3.2 钢筋加工及半成品的堆放施工现场设钢筋集中加工区并统一管理，备有各种机械加工、形成流水线，对12的盘圆钢筋由调直机调直。加工前由钢筋工长提出翻样单，经项目部专业技术人员核对签字后，方可交给施工队钢筋班组加工。钢筋班组要按配料单下料，对钢筋原材统筹考虑，长短结合，以提高钢筋的利用率。钢筋加工过程中对发生脆断、劈裂、焊接性能不良等力学性能显著不正常现象的钢筋,加工人员要立即上报钢筋工长、质检员、试验员及技术负责人,并停止继续加工,还要将已加工完成的同一批钢筋封存。钢筋采用切断机切断。弯曲成型的钢筋，弯钩弯折角度和平直段长度必须符合抗震及设计等有关规定。加工成形的钢筋要分规格、型号、使用部位，分别挂明显的标识牌进行堆放，经质检员检查标识合格后，方可运到现场作业面绑扎安装。施工时要定时收听天气预报和随时观察天气变化情况，在雨来临前，及时对钢筋进行遮盖保护、防止遇雨锈蚀和沾污。4.3.3 钢筋运输本工程主体高度较低，加工成型的钢筋采用人工直接送至作业面。4.3.4 钢筋绑扎4.3.4.1 构造柱筋的绑扎构造柱筋接头位置、箍筋加密区应符合标准图集的要求，箍筋绑扎前，先在四角的主筋上划出箍筋的分档标志，然后才开始绑扎。每个节点均需绑扎，箍筋距楼面50mm处为第一道位置。由上往下按所标好的间距位置，将箍筋逐一绑扎牢固，箍筋应垂直于钢筋，箍筋弯钩叠合处应沿柱子主筋交错布置，绑扎牢固。构造柱筋的插筋与每层伸出楼层的上端钢筋，必须用双箍筋绑扎，以防浇筑砼时钢筋散开和位移，并加设柱筋定位撑，为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑砼而污染，将主筋用塑料管套好。4.3.4.2 梁、圈梁钢筋的施工 梁上部主筋的接头位置应设置在跨中1/3范围内，下部主筋的接头位置应设置在节点处。箍筋绑扎前先在主筋上划出分档标志，保证箍筋间距均匀，位置准确。有钢筋接头的受力筋截面面积为受力筋总截面面积的百分率，受拉区不得25%，受压区不得50%。圈梁阳角处、与构造柱交接处钢筋连接处节点做法应符合相关的标准图集要求。本工程圈梁钢筋长度在9米以内的，宜采用闪光对焊连结，以方便接头位置的安排和减少加密箍筋的数量。4.4 模板工程 本工程模板构造柱、梁采用竹胶板模板，用木方作为竖肋，用钢管加固，以达到整体刚度大、易操作，减小了施工难度，保证交接处的外观尺寸及质量；顶板采用竹胶板50*100木枋龙骨，脚手架钢管满堂支撑，以达到清水砼目的。模板要及时刷脱模剂。模板的强度、刚度、平整、拼缝、稳定性都要满足要求。模板间缝隙要用胶带纸或海绵条粘贴堵塞，防止砼漏浆，影响砼质量及观感。拆模时必须有专业工长和质量检查员的书面通知方可进行，否则对拆模人员和班组进行大力度处罚。拆模后要注意模板的清整和涂刷隔离剂，并按规定放到指定的地点，不得随意乱扔乱放。4.5 砼工程本工程结构施工全部采用商品搅拌砼. A、混凝土运输方法：混凝土罐车运输。B、振捣方法：浇筑时采用机械振捣，严格注意振捣时间及方法，避免过振或漏振现象。C、浇筑方法：砼构造柱浇筑时，先在底部加入50mm厚水泥砂浆。楼板砼浇筑时，先浇筑梁，浇筑梁砼时，采用赶浆法。梁浇筑到距顶板上表皮标高处时，再浇筑楼板，砼虚铺厚度略大于实际板厚，浇筑时使用钢插尺检查、控制砼虚铺厚度。D、施工缝的留置于处理：梁施工缝留在跨中13范围内，板施工缝留在平行长边的跨中1/3范围内，但尽量避开大开间。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。施工过程中班与班要衔接，无专业工长和质量检查员的书面施工缝留置技术交底，不得随意留设施工缝，砼梁、柱上更不允许随意留设管盒、洞口等。在施工缝处继续浇灌砼时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱砼层，同时还必须进行凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，残留在砼表面的积水应清除，浇筑前先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。E、试块留置方法：标准养护试件：基础按同强度等级每100M3砼留置1组；主体按同强度等级每层留置2组；同条件养护试件：基础留置3组，作为实体砼强度检测之用；主体按同强度等级每层留置6组，其中4组试压后分别作为每施工段顶板拆除依据，2组养护至6000/天及时试压，作为主体实体混凝土强度检测之用。设专人按规定进行试块留置，并对试件及时洒水养护。 斜屋面混凝土浇筑：厚度120，混凝土采用C25.1.在施工斜坡屋面时首先要对模板内部四周弹好控制标高线,以便于控制混凝土厚度.2.要控制好混凝土的塌落度，使其相对较小。3.混凝土浇筑时用振动棒4.从上往下依次浇筑.5.在施工中带线,用一个大的刮杠从下往上找平6.当混凝土达到初凝后,可以简单的用平板在坡屋面上走一下. 4.6 砌筑工程 本工程砌体施工质量控制等级为B级。本分项工程的工艺流程为：放线准备确定组砌方法排砖撂底拌制砂浆墙体砌筑质量验收。本工程拟采用内脚手砌筑，240以上墙双面挂线。砌筑砂浆要按配合比计量配料，多孔砖要提前一天洇水湿润，同时，由技术人员进行交底，认清轴线洞口位置及墙体厚度，排砖撂底，确定统一合理的组砌方法，分清层次。看准皮数杆，质检员、专业工长及时检查验收每层的墨线及皮数杆。砌筑时要有安排，不能只砌一处墙体，其它墙体不能及时跟上，以致造成直槎现象。墙面要横平竖直，砂浆饱满，不能出现通缝，底层灰厚超过20mm时要用细石砼找平，砌筑时要勤吊勤靠，保持墙面垂直平整，并要及时刮掉舌头灰。砌完后要保证工完活底清，砌筑砂浆不能过夜，不得用硬物碰砸墙面。每班砌筑高度不得超过1800 mm。构造柱处留马牙槎，三进三出，先退后进，进马牙槎最下一皮砖要割45度角，拉结钢筋提前制作，及时按照标准图、规范要求放置，不得遗漏。预制过梁、木砖、铁件要及时预留、预埋。施工洞口及配电箱洞口上增加预制过梁板。砌筑门口过梁底皮砖时，要留60MM破口砖，以便安装门框。外墙装修水平向，架眼自外墙内皮240MM处留第一个，中间不大于1000mm留一个，竖向在窗台以上第四皮砖留一个，在圈梁底第三皮砖留一个。工地质检人员每天下班前要进行当天砌体验收，加大检查力度，实行操作者人名、级别、质量三上墙制度及合理有效的奖罚制度。 4.7 屋面工程本工程为不上人坡屋面，坡屋面为平板瓦屋面:做20*25木挂瓦条，8*30顺水条中距500，水泥钉固定;木屋面：木板100*30通长铺设，檩条100*120，140*200，100*100木方，材质为东北落叶松防腐木，刷两遍桐油一遍,清漆饰木本色。4.7.1 屋面保温层本工程屋面保温层采用60厚钢丝网架聚苯乙烯保温板。4.7.2 屋面找平层 本工程的工艺流程为：基层清理标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收。 屋面保温层验收合格后，方可进行水泥砂浆找平层的贴饼、冲筋、找平、上杠、搓平、压光，冲筋前洒稍许水湿润，以便于水泥砂浆与基层的结合，但水量不要大，达到表面平整无积水。 4.7.3 屋面防水层本工程防水层为4厚SBS改性沥青防水卷材，20厚1：2.5水泥砂浆找平层 。原材料进场必须有材料出厂合格证，进场后做原材料试验。进行操作的人员必须持证上岗。并严格按施工工艺标准操作，以防漏刷、搭接不够、起鼓、破裂等通病出现。4.7.4瓦屋面施工工艺流程：屋面基层施工及验收 施工放线 挂（铺）瓦 挂斜沟、斜背、山墙半瓦 找平做斜屋面脊 做屋面泛水 验收2施工放线：放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。3为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。4.8 内外装饰工程 为达到工程施工按原计划顺利进行，装修工程是非常重要的环节。为此，在装修工程施工前，必须制定切实可行的装修工程施工方案，并按要求进行严格审批，施工时先进行装修样板间施工，经建设单位、监理单位认可后方可进行大面积施工作业。4.8.1 内墙、顶棚抹灰内墙抹灰的工艺流程为：浇水湿润吊垂直贴灰饼抹水泥踢脚做护角安装窗台板、抹水泥窗台冲筋抹砂子灰抹罩面灰。室内抹灰前先检查上道工序的质量， 含预留预埋是否正确无遗漏，墙面及楼板的孔洞已堵，做到不留破活，门窗框口已安。做好隐蔽工程验收记录, 经建设单位、监理单位、施工单位验收后，由工地监理工程师和质检员签发装饰令。墙面冲筋、线管内穿引线，50线已二次校正，房间内已找直找方正，横线找平，立线吊直，弹出踢脚板线，提前浇水湿润。底灰分层施抹，完后进行全面检查，做到墙面平整，阴阳角顺直，竖向管道后墙面顺直，预留洞箱盒四周墙面平整、边角方正，其表面为罩面灰底面。罩面灰要提前月余淋制，从灰坑尾部使用，严禁使用熟化时间不够的灰膏。4.8.2花岗岩墙面工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴花岗岩勾缝与擦缝1）基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土及砖应剔平，浇水湿润。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。6）浸砖：花岗岩镶贴前，首先要将花岗岩清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴花岗岩：在每一分段或分块内的花岗岩，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮花岗岩。在花岗岩外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在花岗岩背面宜采用专用粘剂，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。8）勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。花岗岩缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4.8.3外墙涂料工艺流程：基层处理分分格缝施涂封底涂料滚主涂层滚面层涂料涂料修整4.8.3.1基层处理：将水泥砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕等清除干净。同时将基层缺楞掉角处，用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。4.8.3.2分分格缝：首先根据设计要求吊垂直、套方、找规矩、弹分格线。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直。4.8.3.3滚涂：在操作前应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时，在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。4.8.3.4如发现有漏涂、透底、流坠等弊病应立即修整处理。4.8.3.5质量标准：各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。表面应颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。4.8.4真石漆工艺一、 对基层要求 喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率10，PH9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。 二、 施工工具 1、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆，墙体不能有脚手眼。宜用吊栏、架桥，毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。 2、功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕 的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。 3、 喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径小,则施工速度慢,不宜大面积施工。 4、 各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。 5、 无气喷枪一套。 6、 橡胶管：氧气管，直径8mm。 7、 毛刷、滚筒、铲刀若干。 8、 遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。 三、 施工规范 1、 涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。 2、 喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5 Kg/m2。 3、 打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。 4、 喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。 四、 不同颜色真石漆施工工艺 1、 白色、浅色的真石漆施工 墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层； 2、 深色的真石漆施工 底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在12mm,再罩面漆。 4.9地面工程4.9.1水泥砂浆地面(一)工艺流程：基层清理 洒水湿润 刷素水泥砂浆 找标高冲筋 贴灰饼 铺水泥砂浆 找平、压头遍 第二遍压光 第三遍压光 抹踢脚板 养护(二)基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干挣。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。(三)冲筋贴灰饼：根据+500mm标高水平线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。 (四)配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm,强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。(五)铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4-0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应不小于20mm。(六)找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水。(七)第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使标表面平整。要求不漏压，上表面平而出光。(八)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。(九)有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直、清晰。(十)养护：视气温高低在面层压光交活后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水养护，保持湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许压重物或碰撞。4.9.2细石混凝土地面。(一)工艺流程：弹水平线 基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋 浇筑混凝土 抹面 养护(二)基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。(三)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予清除。(四)贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。(五)配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20,应用机械搅拌时不少于1min,要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用。(六)铺细石混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1:0.4-0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。(七)撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：砂子=1:1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。(八) 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。(九)第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。(十)第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。(十一)养护：地面交活24h后，及时洒水养护，可满铺湿润的锯屑或其他材料覆盖，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。(十二)分格缝压抹：有分格缝的面层，在撒1:1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。(十三)施工缝处理：细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续施工混凝土时，应对己凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0.4-0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头搓。 (十四)垫层或楼板兼面层施工：应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2.0-1：2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。4.9.3石材楼地面（一）石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线选料板材浸水湿润安装标准块摊铺水泥砂浆铺贴石材灌缝清洁养护交工。（二）施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。（三）注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2-3天内不得上人。4.10 门窗工程4.10.1塑钢门窗工程 本工程的工艺流程为：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件塑钢门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查门窗保护膜门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装。找出窗口边线，用大线坠将门窗口边线引下，划线标记，确定窗框安装位置后安框，采用暗固定，埋件数量、位置、连接方法、防腐处理等均要符合设计要求及施工规范规定。框四周用聚氨脂发泡材料填塞，打密封胶，底框留流水槽。安装后注意成品保护，防止污染。4.10.2 木门工程 本分项工程的工艺流程为：弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高门框安装门扇安装。 木门框在墙面冲筋后安装，门窗扇在楼面施工一周后安装。 所有门框安装前一律先吊线、弹立向墨线, 然后按线固定，水平线以墙面50CM线为依据。门扇安装均需经几次反复修刨，做到扇开关灵活，五金配件安装位置正确，为成品保护起见，门框上于车轴处钉临时铁皮做保护。4.11 给排水工程A、给排水管道工艺流程：施工准备加工预制测量放线栽支架安装干管安装立、支管附件安装刷油打压试验清洗交工验收。B、排水管道工艺流程：施工准备加工预制测量放线栽支架安装干管安装支管卫生器具安装交工验收。管道敷设安装（1）管道安装前必须对内部污垢和杂物进行清除，安装完毕或中断管子敞口处，应予以临时堵口。管子螺纹应规整，缺丝不得大于螺纹总数的10%。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道内侧。（2）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。（3）埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。4.12 电气工程 电气工程的工艺流程：施工准备预制支吊架、铁件、管弯稳筑盒、箱管路连接暗管敷设地线焊接防腐处理扫管穿带线穿导线线路摇测灯具等电器设备安装。4.12.1 塑料管连接宜采用插入法或套管法，接口必须牢固、密封，严禁将管割开包扎连接，注意防止暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管应及时修复，配管后及时加管堵把管口临时堵严。4.12.2 接线盒、开关盒、插座盒在墙体或现浇砼中埋设标高不准，深浅不一，位置不正。土建与电气专业要密切配合，预埋时要测位准确并牢固固定。4.12.3 各种开关必须控制相线，为保证接线准确，最好用颜色分开。4.12.4 绝缘电阻、接地电阻应按回路和接地体逐个测试，并认真做好测试记录存入档案。4.12.5 墙面只差一遍涂料时，进行灯具和配电箱、面板开关的安装，箱盒内要清洁、平整、位置准确、安装牢固。4.13 脚手架工程 脚手架采用单排钢管脚手架 4.13.1 脚手架构配件的质量标准4.13.1.1 钢管及扣件钢管宜采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，宜采用力学性能适中的Q235A（3）钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，扣件应符合BG15831-1995钢管脚手架扣件的规定。4.13.1.2 底座扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸制造的标准和焊接底座两种。可锻铸铁标准底座的材质要求与扣件相同。焊接底座应采用Q235A钢，焊条应采用E43型，几何尺寸符合图示要求。4.13.2 脚手架的用途及极限荷载值砌筑用脚手架、装修用脚手架及外围封闭脚手架，脚手架外立杆内侧满挂密目网全封闭。脚手架的荷载：结构架3000N/ m 2,装修架2000N/m2。4.13.3 脚手架的搭设方法4.13.3.1 搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40-60NM力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连墙件（或加抛撑），按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。4.13.3.2 基础做法首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3-5找坡。回填土夯实后，上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设脚手板要平稳，不得悬空。4.14 道、桥工程4.14.1道路工程路基采用机械碾压密实，上铺300厚3：7灰土，25厚粗砂，上层200厚C25混凝土面层。1、清除基层表面的油污、杂草、疏松物等物质，平整地面。2、 用三七灰土或灰拌石垫平基础碾实密实，使基础具有足够的强度。3、 施工部位若靠近墙体，应对墙体做必要的遮挡保护，支模板时应与墙体保持约30cm的距离。4、在混凝土浇注前，应对基层进行适当的喷水润湿，但表面不得有明水。5、在规定的区域内浇注坍落度为810 cm、标号为C25的混凝土，要求边缘平整，用木抹子或镁合金抹子抹平混凝土表面，不得用金属抹子抹压混凝土，因金属抹子会过快密封混凝土表面，并使混凝土表面返浆。4.14.2桥梁工程本工程有一座拱桥，拱圈是拱桥的主要承重结构，是整个拱桥施工的关键环节，施工中必须予以重视。4.15铺装工程园路铺装（1）测量人员放线、定位、验线合格后方可施工。 （2）接合层 1）砂的材料符合设计及规范要求：应选用洁净砂粒，其成份不能含有多于百分之三重量的淤泥及粘土，砂粒大小规格方面，不应含有超过百分之十残留于30mm直径筛眼之上。 2）应注意砂石层摊铺平整。 3）用平板尺对砂石层进行平整。 （3）石料铺设 1）根据设计大样图对其进行铺设。 2）铺设时应注意对石料的调整，使之在设计及规范范围内。 3）铺设时注意不要有空鼓现象发生。 4）铺设时应拉线控制高程及平整度，顺直度。 （4）成品保护。 1）对已铺设完成的部位应有围档措施，防止重车碾轧。 2）设专人对已施工完成的作业面进行看护青石铺装（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。（2）根据铺设范围内拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，便于成品保护。（3）灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据青石颜色选择相同的矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使青石或块料面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。（4）质量标准1）.面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2）.面层与基层必须结合牢固，无空鼓。3）.青石板、块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。4）.板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。 青石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。4.16其他工程4.16.1水池施工1）本工程场地比较大，周边无建（构）筑物影响，因此挖土采用放坡大开挖。根据地质情况，开挖需要确定放坡。基坑必须采取围护措施，合理采用降水措施。2）本工程挖土采用机械挖土与人工挖土相结合。机械挖土基本上一次挖到离基层20cm 左右，同时要用小竹签在基底上做好标记，以提醒挖土机操人员特别注意。严禁超挖。余土均由人工修土至基坑设计标高。3）基坑排水：基坑合理采用降水措施，若用水泵排水，基坑外上面四周做好排水明沟，以阻止地表水流入基坑内。4）应急保护措施。为保护坑壁稳定采用细石砼喷浆，以防渗水造成土体剥落。如发现局部塌方可采用木桩或钢管和草包以阻止塌方。特别是要防止流砂现象。因此，施工现场在挖土期间一定加强对基坑四周坡面进行监控，及时发现问题和采取相应的补救措施，可及时避免造成不必要的损失。所以现场在挖土期间一定要备以一定数量的木桩、钢管、草包、注浆机以备急用。5）技术要求：挖填方工程施工应进行土方平衡计算，合理安排，减少重复搬运。土方回填前应和合格填料并应对所选用各种填料，确定合理参数，经确认后方可全面铺开。挖基坑土方尽可能做到随挖随运，合理安排，符合回填要求的土质堆放，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，不得影响周围建筑物、管线等设施安全。沟槽坑支撑安装拆除提供实施细则报业主代表核查，沟槽坑直撑拔除时须填孔。沟槽坑回填和压实除要求恢复原地貌外，填土密实度不小于0.90，管顶以上500mm 填土密实度不小于0.85，砂基础密实度不小于0.93。处于绿地或农田范围内的沟槽坑回填土，表面500mm 范围内不宜压实，但应将表面整平。并预留高出原地面150mm 左右的沉降量，回填时槽坑内不得积水，回填和压实工作应在管道两侧薄层均匀地对称进行。管基或构筑物基础如座落于淤泥质粉质土上时，则应先铺一道竹篱笆隔离层，然后再做砂垫层基础，流塑性淤泥应清除干净，用素土或砂砾石回填设计标高，最后施工管道。谨防出现流砂现象。4.16.2景石及围网施工景石工程应在主体园林工程和地下管线完工后，方可进行施工，选用的事种、块面、色泽、大小应符合设计要求，石质必须坚实，无损伤、无裂痕，表面无剥落，峰石的造型和姿态要浑厚自然。与环境相协调。铁艺大门及围墙按标准图集进行施工。第五章 质量保证措施5.1 质量管理体系（一）质量控制目标：确保本工程质量达到合格工程。（二）质量保证体系