Mazak-QT系列小巨人数控车床EIA编程教程.doc

QT-200数控车床EIA/ISO编程培训教程一：培训日程1 EIA/ISO编程 二天二：培训内容1 EIA/ISO 编程第一天的内容11 EIA/ISO 编程的基本知识的说明 机床坐标系和工件坐标系的说明： 刀补值的说明及工件坐标系的确立： 刀补值的说明：几何补偿、磨损补偿 工件坐标系的确立：用G50确立通过刀补值确立 调用已有程序、创建新程序的操作说明： EIA/ISO 编程的构成：辅助功能代码G代码 T32互换模式和标准模式的说明：参数P16位3 （11） 12辅助功能代码的使用说明 常用M代码的使用说明：辅助功能指令（其他的M代码参阅M代码表） M00：程序停止 M01：选择程序停止 M02：程序结束（1355） M03：主轴正转 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M08：冷却开 M09：冷却关 M30：返回程序头部（1355） M98：调用子程序（1348） M99：返回主程序（1348） M198：程序结束（1355） M199：程序结束（1355） S代码的使用说明：主轴转速设定 S2位：换档指令 S4/S5位：实际主轴转速 T代码的使用说明： Txx xx . *刀具的ID号（MAZATROL刀具数据）刀具补偿号 刀具号 Txx 00时，取消刀具补偿。13 编程指令格式： 绝对值指令和增量值指令：X、Z/U、W（51） 开机初始设定为G90 英制/公制切换指令：G20/G21（52） 开机初始设定为G21 小数点输入：参数P9位5 （53） 选择程序段跳过（34）1 4 进给速度功能： 快速进给速度：30M（71） 切削快速进给速度：F （71） 非同步/同步进给指令：G98/G99 （71） 开机初始设定为G9915 坐标系设定： 坐标系设定G50：任意位置处的工件坐标系设定（151） 坐标系设定：使用说明及编程格式说明（151） 坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（153） 坐标系设定G54 G59： 坐标系设定：使用说明及编程格式说明（159） 工件偏置画面的说明 坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（159） 电源接通或复位时选择G54 选择MAZATROL 工件坐标系G53.5：将工件坐标系G54G59改变为 MAZATROL工件坐标系（157） 取消MAZATROL 工件坐标系G52.5：取消MAZATROL工件坐标系，恢 复为工件坐标系G54G59（155） 选择机床坐标系G53：（1511）使用说明及编程格式说明：G53只对指令程序段有效： 局部坐标系G52：（1512）使用说明及编程格式说明：G52局部坐标系以工件坐标系G54 G59为基础： 自动返回参考点G28： 使用说明及编程格式说明：（1513） G29：使用说明及编程格式说明：（1513） 返回参考点检测G27： 使用说明及编程格式说明：（1518） 自动返回第二参考点G30： 使用说明及编程格式说明：（1515）16 平面选择G16、G17、G18、G19：（611） G16：Y-Z圆柱平面选择 G17：X-Y平面选择 G18：Z-X平面选择 G19：Y-Z平面选择 开机初始设定为G1817 插补功能： 快速定位G00： 使用说明及编程格式说明：（61） 直线插补G01： 使用说明及编程格式说明：（64） 圆弧插补指令G02/G03： 使用说明及编程格式说明：（66） 半径编程的使用说明 圆心编程的使用说明 等螺距螺纹切削G32： 使用说明及编程格式说明：（624） 精密螺纹切削指令：（624） 参数P9位7 （625） 英制螺纹切削指令：（627） 参数P9位7 （627） 连续螺纹加工： 变螺距螺纹切削G34： 使用说明及编程格式说明：（629）18 其他模式指令： 暂停指令G04： 使用说明及编程格式说明：（81） 暂停用时间表示（G98）G04： 参数P10位21 （81） 暂停用转数表示（G99）G04：（82） 需有主轴位置编码器 精确停止检测指令G09：实现精确停止，以便得到最小过渡园角。 使用说明及编程格式说明：（78） 只在G09指令的切削指令（G01、G02、G03）程序段有效 精确停止检测模态指令G61：实现精确停止，以便得到最小过渡园角。 使用说明及编程格式说明：（711） 精确停止检测指令模态有效 只在切削指令（G01、G02、G03）程序段有效 G62、G64指令取消G61 自动倒角过渡指令G62：内角倒角或倒园时，可以自动减少进给率，以降低刀具负荷。 使用说明及编程格式说明：（711） 相关参数：K9、U29、U48 （712） 只在切削指令（G01、G02、G03）程序段有效 G62指令时需有刀尖半径补偿功能 只在精加工时有效 G62指令模态有效 G40、G61、G64指令取消G62 切削模式指令G64：选择通常的加工模式 使用说明及编程格式说明：（716） G64指令模态有效 G61、G62指令取消G64 开机初始设定为G64 主轴恒线速指令G96：根据工件恒线速设定，自动改变主轴的转速， 使得刀尖和工件之间的相对速度保持恒定。 使用说明及编程格式说明：（101） G96指令模态有效 G97指令取消G96 主轴恒线速取消指令G97： 使用说明及编程格式说明：（101） 开机初始设定为G97 主轴限速的设定G50：限制主轴最高转速 使用说明及编程格式说明：（102）2 EIA/ISO 编程第二天的内容21 单一固定切削循环： 外园切削循环G90：用于外园或内孔的加工 直线切削时的使用说明及编程格式说明：（131、132） 锥度切削时的使用说明及编程格式说明：（131、133） G90指令模态有效 G00、G01、G02、G03等指令取消G90 （131） 螺纹切削循环G92：用于直螺纹或锥螺纹的加工 直螺纹切削时的使用说明及编程格式说明：（131、134） 锥螺纹切削时的使用说明及编程格式说明：（131、135） G92指令模态有效 G00、G01、G02、G03等指令取消G92 （131） 端面切削循环G94：用于工件端面的加工 直线切削时的使用说明及编程格式说明：（131、136） 锥度切削时的使用说明及编程格式说明：（131、137） G94指令模态有效 G00、G01、G02、G03等指令取消G94 （131）22 多重固定切削循环G70、G71、G72、G73： 外园粗加工循环G71：根据G70的精加工形状进行粗加工 使用说明及编程格式说明：（138、1313） G71的退刀方式决定：参数P26（139） G71编程格式第一段省略时：参数P97、U34（1313） 精加工循环G70：描绘精加工时的刀尖路径使用说明及编程格式说明：（1321）编程举例（1314） 端面粗加工循环G72：根据G70的精加工形状进行粗加工 使用说明及编程格式说明：（1316） G72编程格式第一段省略时：参数P97、U34（1313） 编程举例（1316） 仿形粗加工循环G73：锻件或铸件根据G70的精加工形状进行粗加工使用说明及编程格式说明：（1319）G73编程格式第一段省略时：参数P98、P99、P33（1319） 编程举例（1319） 23 多重固定切削循环G74、G75、G76： 端面切槽循环G74：端面间歇切槽循环，便于排屑。使用说明及编程格式说明：（1322、1324）X(U)、PI（X轴向移动距离）、Rd（X轴向退刀距离）不定义时，可作为钻孔间歇循环使用（1323）G74编程格式第一段省略时：参数U41（1322） 编程举例（1325） 外园切槽循环G75：外园间歇切槽循环，便于排屑。使用说明及编程格式说明：（1326、1328）Z(W)、Qk（Z轴向移动距离）、Rd（Z轴向退刀距离）不定义时，可作为单一切槽循环使用（1327）G75编程格式第一段省略时：参数U41（1326） 编程举例（1328） 多重螺纹循环G76：螺纹切削循环 使用说明及编程格式说明：（1329、1332） G76编程格式第一段省略时：参数P34、K19、K67、U39（1326） 编程举例（1334）24 多重固定切削循环的使用补充说明：（1335、1336、1337） 当执行指令G70 G73时，由地址P、Q所确定的连续精加工形 状的程序段号必须预先设定且不得重复。 当执行指令G70 G73时，由地址P、Q所确定的连续精加工形 状的程序段的数量不得超过100段。 当执行指令G70 G73时，由地址P、Q所确定的连续精加工形 状应是一个具有在Z轴或X轴方向一直变化（一直增加或减少） 的程序。 在连续精加工形状中，无移动指令的程序段将被忽略。 在粗加工中时，精加工中的M、S、T、F无效。 在连续精加工形状中，当出现G27、G28、G29、G30、G10、G20、 G21、螺纹指令、固定循环指令、坐标系设定指令G31、G37等指 令时，将出现报警。 在连续精加工形状中，可以通用子程序。 多重固定切削循环不是模态指令，因此每次使用时都必须设定。 在连续精加工形状中，由地址P所确定的程序段必须是G00或G01。 当执行指令G70 G73时，由地址P、Q所确定的连续精加工形 状的程序段中不得含有倒园或倒角指令。 当在G70 G76程序段中含有M、T指令时，必须考虑该动作的 执行位置点。25 孔加工固定循环G80 G89： 深孔钻循环G83（G87）：（1328） G83孔加工轴： Z轴 G87孔加工轴： X轴。需有C轴、动力主轴功能。 使用说明及编程格式说明：（1328、1339） G83、G87指令模态有效 G80指令取消 攻丝循环G84（G88）： 非同步攻丝（1328） G84孔加工轴：Z轴 G88孔加工轴： X轴。需有C轴、动力主轴功能。 使用说明及编程格式说明：（1328、1339） G84、G88指令模态有效 G80指令取消 同步攻丝循环G84.2（G88.2）： 同步攻丝，需同步攻丝功能。（1328） G84.2孔加工轴：Z轴 G88.2孔加工轴： X轴。需有C轴、动力主轴功能。 使用说明及编程格式说明：（1328、1339） G84.2、G88.2指令模态有效 G80指令取消 钻孔循环G85（G89）：（1328） G85孔加工轴： Z轴 G89孔加工轴： X轴。需有C轴、动力主轴功能。 使用说明及编程格式说明：（1328、1339） G85、G89指令模态有效 G80指令取消26 刀尖半径补偿功能G41、G42、G40、G46： 当作锥度切削或圆弧插补时，由于刀尖园角的存在，就会使得实 际的编程轨迹和切削形状之间产生偏差。刀尖半径补偿功能就是通 过设定刀尖半径的值，系统就可以自动计算并自动补偿这种偏差。 左补偿G41、右补偿G42：（125） 左补偿、右补偿的判断方法说明：（126） 使用说明及编程格式说明：（125） G41、G42指令模态有效 G40指令取消 自动补偿G46：（125） 补偿方向自动判断：（126） 使用说明及编程格式说明：（125） G46指令模态有效 G40指令取消 假想刀尖点的判定和使用：（127） 刀尖半径补偿功能的使用补充说明： 刀尖半径补偿功能一般用于精加工 刀尖半径补偿功能对螺纹切削指令无效 刀尖半径值、假想刀尖点必须预先设定 如果补偿方向是相反的，将产生报警 G41、G42、G46、G40