ProE野火5[2].0之模具设计一.doc

Pro/E野火5.0之模具设计一模具设计一 注：可右键新建层，配合过滤器放内容，方便显示 / 隐藏。 调入塑件 Pro/E实体：建立工作目录（正在工作的文件的储存目录）：Pro/E接口选下拉“文件”设置工作目录选到塑件所在目录或新建目录（右上角有“新建目录”图标）确定。调入文件资料：可以不建立副本档而在建立模具型腔时直接调用原文件。 附：如何改变零件的单位显示? 编辑设置单位毫米牛顿秒(或英寸磅秒) 设置转换尺寸(实物大小不会改变) 确定，关闭，完成。 曲面数据：建立工作目录：Pro/E接口选下拉“文件”设置工作目录选到曲面所在目录或新建目录（右上角有“新建目录”图标）确定。调入曲面数据：“打开”图示类型设为iges双击所需iges文件输入新模型名称，确定（如无烂面会自动实体化，如有烂面需先作修补再实体化）。注：曲面数据通常指IGE转换数据。 输入外部特征时，有时在目录树中只见坐标系而没有基准平面，怎么办呢？以坐标系为参照重新建立三个基准面并重命名。 有时需要建立新的视图方向：视图管理器定向新建键入视图名称，Enter编辑重定义按参照定向（或动态定向、优先选项）选取两个参照定义视图方向确定关闭（以后即可从已命名视图列表选择该视图）。 坐标基准 坐标系不合要求或没有坐标系，可以通过基准坐标系工具构建新的坐标系。 坐标系最好建立在比较好取数的位置，而且尽量位于主分型面上。 塑件分析 分析后可修改。拔模：分析几何拔模检测定义过滤器设为实体几何并点选实体模型击活方向并配合过滤器定义拔模方向输入最大拔模分析角度，观察模型中的颜色分布，再配合左边的连续颜色与连续角度对照表，可知拔模角分布情况选取分析，结果会给出括起区域（指零至最大拔模角之间的角度区域，即不符合出模要求的区域。）的百分率点选模型中的拔模方向箭头即可分析另一侧关闭退出。 壁厚：分析模型厚度定义输入最大厚检测厚度 单层切面：首次直接双击选取一个平面（再次欲选其它则单击即可）观察“结果”是否大于最大检测厚度，关闭。 多层切面：勾选“层切面的使用数”并键入切面数和偏距值启动“起始”收集器并双击一几何顶点启动“方向”收集器并双击一平面（直接点击此平面的箭头可换向）预览显示全部（不满意可重新定义切面数和偏距值）观察“结果”是否大于最大检测厚度，关闭。 统一精度 塑件、开料（工件）、模具组件的绝对精度要相同。工具选项enable_absolute_accuracy设为yes（建立模具组件前必须先设定）。统一精度作用如下：1） 创建新模具模型文件，它将接受默认的相对精度。2） 添加第一个参照模型，如组件模型精度与参照模型精度存在差别，警告提示后单击“确定”，系统将组件模型精度由“相对”切换为“绝对”，并将其设置为与参照模型精度相匹配的值。3） 自动创建的工件，系统将其精度自动设置为与组件模型精度相同的值。*附：更改模型精度（通常使用上面缺省，必要时才自行修改）： 编辑设置精度按Esc绝对选取模型选取一个模型零件双击（将其绝对精度值指定给“模具”的其它组件）是。 建立型腔 进入环境：建立工作目录（正在工作的文件的储存目录）新建制造模具型腔名称（输入用来设计模具的塑件名称的前缀）取消选“mmns_mfg_mold”公制范本确定。 注：建立型腔设计组件（.mfg）会同时产生一个型腔装配组件（.asm）？（有待研究）研究结果如下： 设定工作目录为所用零件目录，建立的型腔名与该零件名一致（前缀相同）或不一致，型腔文件、组件文件、不一致产生的新零件文件均存于该零件目录中。 设定工作目录为不同于所用零件的其它目录，建立的型腔名与该零件名一致时，型腔文件存于该零件目录中，组件文件存于工作目录中；不一致时，型腔文件存于该零件目录中，组件文件和不一致产生的新零件文件均存于工作目录中。 因此，为避免混乱，强烈推荐的做法，而且要求型腔名与该零件名一致。如有不一致的情况就得先将零件另存为新名。 为便于对模具模块创建的特征编辑和管理，可点击模型树上方按钮：设置树过滤器勾选“特征”确定。 装入塑件：定位塑件图示寻找到用来设计模具的塑件双击参照模型类型必须设为“按参照合并”（这样参照模型乘缩水及修改不影响设计 模型，而设计模型修改会自动反映到参照模型中。），确定布局（排位）： 参照模型起点与定向：1） 允许接受默认。2） 允许选箭头标准另一窗口中选定位坐标系确定。3） 允许选箭头动态对坐标系的位置和方向进行编辑。 布局起点：接受默认。 布局类型：单一：预览确定 矩形：矩形和圆形完成设置后预览，如不合理可到“可变”调整。 圆形： 可变：允许模型以自己的Z轴旋转；沿模具坐标X轴移动；沿模具坐标Z轴旋转。确定后，如果布局不合理可于菜单管理器点击“模具模型定位参照零件重定义”，便可重新进入布局对话框。 确定。 设定缩水：按比例收缩图示点选任一塑件以及这一塑件的坐标系输入收缩率如0.005（5/1000） 为避免错误，可将模型树展开到每一个参照零件，会发现数组中的每个成员均有收缩特征，然后“右键单击任一收缩特征信息特征”即可浏览收缩信息。 重复“装入塑件”和“设定缩水”可在模具中排入另一不同塑件。 建立工件：自动方式：自动工件图示1） 工件名及参照模型可接受默认。2） 模具原点：必须选模具参考坐标，不能选零件参考坐标。3） 形状3种：矩形、圆形、自定义工件（通常没用）4） 设定尺寸。预览确定。 手动方式：模具模型创建工件手动输入名称确定创建特征确定加材料拉伸，实体，完成进入草绘模式 注：通常工件倒角和圆角在切出模框及分型之后。调入模胚：进入环境：建立工作目录（正在工作的文件的储存目录，并且EMX会产生一系列的文件放于该目录。注：塑件、型腔、模架的工作目录必须相同）EMX4.1，项目，新建输入项目名称和零件前缀（如“_mb”，这里“mb”指“moldbase”）用户名称可输入公司名或个人名或随意名单位“mm”模具基体类型为“组件”图纸大小可暂为“小”确定。 调入组件：指型腔装配组件（.asm）。将组件添加到组件图标选到上面建立的型腔装配组件装配约束设为：坐标系点选型腔装配组件的宽度和长度参照坐标系（即模具参考坐标MOLD REF CSYS）点选模胚组件的参照坐标系CAVITY1（一定要使用此坐标） 组件分类：指为每一个加载到模胚组件的零件分类（系统自动分类会不准确），便于EMX产生各种档时识别，而且EMX会自动将零件放置在动模或定模的层和简化表示上，也便于模拟开模的正确显示。因此，加载或产生新零件时要常重复下列操作，以对零件正确分类。EMX4.1项目准备点选每一零件的类别确定。 定义模胚：注：塑件（.part）、型腔（.mfg或.asm）、模胚（.asm）均用同一数据库。EMX4.1模具基体组件定义单击“加载/保存组件”勾选如Futada_2p（两板式）选择如SC-Type加载确定单击“大小”选取A、B板的宽度和长度，确定勾选“详图打开”即可动态显示宽度和长度尺寸选“确定”退出，目录树中选到工件零件，编辑定义，得知+z和-z值从而确定下一步的AB板厚度EMX4.1，模具基体，组件定义（重新进入模具组件对话框）双击每一块板即可设定各种参数，如厚度、工字（J）或直伸（H）等确定 移动型腔：如有必要，可对型腔在模胚中的位置和方向进行编辑。 EMX4.1模具基体组件定义单击“模型” “模型”框中单击“详图打开”沿XYZ轴任意平移和绕XYZ轴任意旋转确定确定。 切出模框：下拉编辑组件操作切除选取A板，确定选取工件，确定完成再选“切除”选取B板，确定选取工件，确定完成，完成。分拆模具：传统组件法：1） 切出型腔（无碰穿的壳体用组件法时才有必要， 用型腔法时就不必要）：打开型腔装配组件（.asm）编辑组件操作切除选取要对其执行切出处理的零件（这里选工件），确定为切出处理选取参照零件（这里选塑件），确定。或：打开制造组件（. mfg）菜单管理器中选特征形腔组件实体切减材料使用面组完成绘图区选取参照零件复制的表皮（必须在“菜单管理器中选特征”前就要复制好）并选择正确的切除方向完成/返回。*注意：两者根本区别在于：用组件或体积块切除。2）建分型面：a） 打开工件零件（零件环境比组件环境菜单更多，故通常进入零件环境工作更好）。b）复制塑件边口面（不必整个塑件外皮都复制，但中间有碰穿的除外）。复制塑件边口面仅为下面的延伸作参照。Ctr选取（如选不到可结合右键从列表中选取）复制，粘贴，。 c）利用延伸（善用延伸至面功能）、平整（即填充）（如仅用平整就不必上一步的复制，故尽量用平整功能较好）、造型等手段创建分型面并将其合并（没有碰穿的仅合并胶位口线以外，有碰穿的要把胶位表皮和碰穿分型面一起合并成一张整体面。 3）创建前后模（传统组件法的关键步骤）：选到分型面编辑实体化切除图标文件保存副本输入“（工件前缀）_fron”名称确定。将上一实体化特征编辑定义，改变实体化方向建立后模“（工件前缀）_back.part”。把工件目录树中的实体化特征删除（或把“在此插入”指针移到“实体化”特征上也可）然后保存工件。 问题讨论：假如不保存工件可以吗？答：这里工件必须保存！否则造成参照缺失！下一步的开模模拟为了使图面更清晰也可新建一个装配文件（仅包含前后模及塑件），但在工作目录中必须存在实体化前后模时所参照的工件。（此答案未经确认）4） 开模模拟：（即是将步骤“3）”所得三个文件装配）仅显示型腔装配组件（.asm）中的塑件（其余隐藏）以坐标对齐方式把前后模件装配到组件中，然后建立爆炸视图即是。（最好新建层整理显示 / 隐藏） 专业型腔法：（经常要穿插传统组件法）1）切出型腔（有碰穿的壳体当碰穿孔不是很多时才有必要此步和下面的步骤分模，碰穿孔很多时用组件法分模较好）。 2）打开型腔设计组件（.mfg），建立一些碰穿的小型体积块(通到前后模底部，对于欲原身留的可到最后再元件或体积块合并)及行位体积块，并将工件逐步分割体积块。 3）建塑件边口线以外分型曲面： *附：对无碰穿的壳体而言，边口分模线以外分型曲面直接分割工件成前后模体积块。如果分型面穿过分型线，则要选择三个岛中的一个才能正确分割。5） 分割出前后模体积块。6） 建立其它镶件、斜顶等体积块。7） 从所有体积块抽取组件（过渡体积块不管）。8） 合并一些碰穿的小型组件到前后模（对于欲原身留碰穿的才需要这一步）。菜单管理器选“模具模型”高级实用工具合并选取要对其执行合并处理的零件，确定为合并处理选取参照零件，确定完成。此功能在装配模块中的位置：编辑组件操作。注意：对合并特征重新编辑定义，允许选择“是否重属”。*注意：在未抽取组件前也可合并一些碰穿的小型体积块到前后模体积块。模具初处界面选“编辑”连接搜索工具选一个主体积块，中键搜索工具选另一个次体积块，中键中键（关闭搜索工具），结果会产生一个连接体积块特征。 还有一个合并体积块的方法：选体积块特征右键重新定义体积块所画体积块会既保留自己独立的特征，又加入重定义的体积块特征。 9）开模模拟： 建立爆炸视图即是。特别注意：为看清楚开模情况必须调用“眼”窗口遮蔽分型面、体积块、工件，此外还要隐藏一些特征并作保存（注：只能保存遮蔽的特征而不能保存隐藏的特征。隐藏了的特征下次打开文件时会再现，只能再隐藏。）；还有一个更好的方法：新建一个组件设计文件，把参照零件和前后模等零件按缺省方式添加到组件中即可。10）水口设计（简单型）：主流道（唧咀水口）（旋转实体减材料即可）流道（插入流道定义各项确定）浇口（入水）（同“流道”，形状为圆形或梯形） 11）铸模（注射成型一啤产品，但此产品已乘缩水）： 菜单管理器选“铸模” 12）塑料顾问：（后面有专门分解）浇注分析温度分析 附一：如何建立分型面？ 拉伸、旋转、可变剖面扫描、边界混合、造型、填充等。 复制（经常配合延伸以完成一张分形面）。选曲面（变粉红）复制、粘贴*复制时选曲面有两种方法： Ctrl逐个选； 或左键选种子面Shift+边界面（选中的曲面将不包括边界面。用Ctrl可增选其它的面或排除已选的面） *复制时允许填充环（环必须完全位于单一曲面片内，否则无法填充）：选项点选“填充孔”填充参照（选曲面或孔口边线）。 *复制时孔环跨越多个曲面片的情况必须考虑其它填补孔的方法，例如混合等。或参考“专业形腔法”的“2）”，借助复制孔特征之前的面或其偏移面，也可重新设置一个分形面、体积块或其偏移面，如果是对称的还可用复制、镜像等手段获取面，对碰穿的小型体积块进行分割。 特别注意：“借助复制孔特征之前的面或其偏移面”这种方法有两种：其一，在建立型腔装入塑件时将参照模型类型设为“同一模型”，以提取到“复制孔特征之前的面或其偏移面”。但这样做，缩水等修改均会相互影响，因此原塑件最好保存一个副本再装入型腔，以免影响原塑件。其二，转到传统组件模式中，将孔特征之前的零件副本（但这个副本必须在零件中作收缩处理：编辑设置收缩按比例点选坐标，如没有坐标可：插入，模型基准，缺省坐标系输入如0.015，返回完成）添加到组件中也可提取到“复制孔特征之前的面或其偏移面”。 影像曲线+裙边（此法比阴影曲面更灵活）。 必要条件：一定要创建侧面影像曲线才能建立正确的裙边曲面；先创建一个工件且不能遮蔽裙边命令才处于可选状态。 线：自动分型线图标定义影像方向“环路选择”中“环”定义多环取舍，“链”定义多层（上部或下部）取舍确定。 裙：分型面工具图标裙边图标绘图区点选影像曲线，完成确定。裙边选项如下：延伸 “延伸曲线”设定某一曲线段是否作延伸； “相切条件”设定某一曲线段水平延伸或相切延伸。 “延伸方向”设定某一曲线段的端点的延伸方向。进入延伸控制框后：延伸方向添加选取一个黄色端点（Ctrl选多个）（如果对话框内选取用户已定义好的点集，则可对点的方向等重新定义）确定，完成通过面、线边轴或坐标系定义方向确定确定（动作裙边曲面）。 注意：延伸方向的设定对加壮一些分模时造成的单薄封胶面特别有用。例如摆角45会使很多尖角位更加壮厚。环路闭合（封孔的方式），其通用规则如下： 标准（以中间一点作混合） 中间平面（中间设一个偏距平面作混合） 中间曲面（中间设一个偏距曲面作混合） 顶平面（对于单一平面或曲面的内环，此设置可以将碰穿面定为前模面或后模面） 顶曲面（同上） 无 (内环不作封闭)关闭扩展、拔模角度、关闭平面三者在推板设计中没有用（因为裙边不包括边口面），具体见“阴影曲面”。但关闭扩展对控制延伸距离很有用。附：三者概念：关闭扩展：投影方向视面上的任何大小的封闭外形（可以选取边界线或草绘边界线）或输入距离（只能0）值定义扩展距离。关闭扩展的作用仅仅是控制产品阴影面的加大（但不能大于工件）还是减少，如果不定义关闭扩展，阴影面就到达工件最大轮廓处。拔模角度：关闭扩展的边界处到达关闭平面之间的曲面的斜度。关闭平面：可以是投影方向上的任何层面。 阴影曲面 必要条件：参照模型必须完全拔模（允许直伸）才能建立正确的阴影曲面；先创建一个工件且不能遮蔽命令才处于可选状态。 步骤：分型面工具图标编辑阴影曲面确定。 建议应用于：（其它情形用“影像曲线+裙边”）封闭壳体的推板设计；单一平面或单一曲面有碰穿孔而碰穿面又希望在后模面的壳体的推板设计。具体必须设置的项目如下： 方向（定义为后模指向前模） 关闭扩展（定义推板封胶线）拔模角度（定义推板封胶面斜度）关闭平面（定义推板封胶面高度） 分型面编辑 合并（每次合并只能选两个对像）：模型树