工厂降低成本减少浪费方法.ppt

工廠降低成本减少浪費方法,降低成本的成功要点,降低成本要成功就要实践以下10条：,要点1.以经营者为主导来开展推进工作要点2.充分利用工程技术等革新的手法要点3.公司全体人员参加的有改革意识的推进要点4.着眼于物品和动作的方法（费用）的成本降低要点5.学习其他公司的成功经验要点6.用品质成本的差异进行评价要点7.追索源流扩大效果要点8.清除生产现场的无效（浪费）要点9.依据成果发表会使降低成本的活动活性化要点10.制作实施计划，有组织地推进降低成本计划,流水线实现降低成本的关键是什么？,首先，调查线上发生了那些无效（浪费）的事？其程度如何？以及怎样才能削减那些无效的工作（浪费）。再决定计划及实施方法，具体如何做是以后的事，重要的是明确现在有那些无效（浪费）的工作造成成本的上升。,在组立线上发生的主要无效（浪费）工作和原因,组装作业者手上有的无效（浪费）工作（部品来迟、货期延误、故障、工程计划的变更）。半成品库存量过多（因作业指示不良或未决定在库量）作业者无效的运搬工作（作业者对作业内容不明确、工程配置不良）不应有返工（因组立不良造成的返工）,排除无效的关键之点,强化购买部门的货期管理工作把发生故障时的处置方法和责任明确化明确应有的库存量改善工程配置顺序彻底进行现场的整理、整顿搬运工作的专业化改善瓶颈工程,改善采购方法的方法,1.采购方针的必要性买什么东西（品种和品质）买多少（数量）什么时候买（货期）多少价格才买（价格和支付条件）在什么地方买（购入厂家）,改善采购方法的方法,2.采购方式的种类和选择要点（1）从采购时间、数量方面看采购方式定期采购方法、定量采购方式用时购入方式预计性采购方式长期合约方式,减少不必要的库存的有效方法,1.减少不必要库存的意义因不必要的库存，导致无效的经费贷款利息保管费（人工费、租借费、经费等）搬运费陈腐化费用盘点评价的损失防劣化费，修理费保险费税金,减少不必要的库存的有效方法,2.减少不必要库存的要点经营者要站在减少库存的前沿阵地上有组织有计划地推进减少库存的工作对进行减少库存工作的职员进行教育3.设定不必要库存的指数目标材料周转率=材料费/材料库存不必要的库存比率=不必要的库存/总库存标准月库存数对实际月库存数=实际月库存数/标准月库存数4.不必要库存的处理方法,降低品质不良的有效方法,1.对品质不良的误解认为产品的品质应由公司决定的，加工现场根本无责任。认为根据设计图纸加工就可以了，因此即使出现了异常，可漠视不管。认为现场的作用是提高生产数量，而非加工后一个一地检查认为任何时候不使用统计的手法就无法防止品质不良。,降低品质不良的有效方法,2.降低品质不良的具体对策（1）设计阶段的不良品防止对策导入标准化到设计部门（设计管理的标准化、设计方法的标准化、设计对象的标准。通过目视管理把设计不良状况揭示到工作场所，以便设计工作场所的全体人员去努力防止不良再发生。（2）选择适当的供应商、外加工工厂的同时在选择适当的供应商、外加工工厂的同时实施对外加工工厂的品质提高指导。,降低品质不良的有效方法,(3)加工处理阶段的不良品防止对策根据作业标准书、QC工程表实施作业通过5S和目视管理使工作现场全体人员去努力防止不良(4)检查阶段的不良品防止对策品质特性和合格基准的确立和文件化。QC工程表的活用。,降低品质不良的有效方法,(5)不良品信息的反馈（feedback）、活用的方法确立不良品的报告系统对不良品的再发防止方法、对策效果有组织地实施确认。,降低成本设计的具体方法,1.何谓浪费多的设计过剩的品质设计不平衡的机能设计加工性、组装性不好的设计设计.制图不良多的设计要求不必要的高精度的设计变动多的设计,降低成本设计的具体方法,2.失误少的优良设计用目视管理的手法明确设计失误的发生状况。活用设计标准化手法。强化设计部门的成员绝对不能有失误的意识。3.确立改变设计的规则明确图纸变更的理由，除紧急改变之外，一并处理。大幅度改变图纸时，实施有关部门参加的图纸审查。把改变设计之类的文件标准化，同时用流程图明确改变设计的程序，谋求处理的确实化。,改善外加工品质不良的对策,步骤1（调查1）:外加工厂執行出货检查了吗？步骤2（调查2）:若外加工工厂執行出货检查，为什么出货品质出现低下呢？步骤3（调查3）:调查要点如下：换了作业者吗？作业者的品质意识发生了变化吗？机械的情况发生变化了吗？投入的材料部品的品质发生了变化吗？现场监督者的监督松驰了吗？,步骤4（对策1）总结、整理以上的调查结果，通知外加工工厂，并把需要进行对策的要求也写入总结内。步骤5（对策2）由外加工企业擬訂对策方案，进行讨论。要点：材料机械专用工具。作业者的技术和教育。监督者的指导监督的方法。,改善外加工企业品质不良的对策,步骤6（对策3）外加工企业的改善点的重要之处是重新修改作业标准书。步骤7（对策4）对作业者的配置重新审视评价。要点：监督者的观察。產出物的品质。过去的经验和实际成绩。作业者有无干劲。,改善外加工企业品质不良的对策,步骤8（对策5）:对作业者的教育。教育项目：作业需要的技能。根据本人的技能水平进行选择步骤9（观察1）实施对策后，观察其结果。步骤10（观察2）作成不良率的图表步骤11（总结）作记录,缩短加工时间的方法,（1）切削加工的情况下在某种程度上提高机械的转速。通过采用易加工的材料而提高切削速度。通过刀刃工具的改良来提高切削速度。以多个刀刃工具同时加工。机械的自动化或半自动化或拥有多台机械。通过设计专用工具来缩短时间。通过教育训练提高技能。,缩短加工时间的方法