CEN-37-中文-96版脚轮检验标准.doc

內 容序號頁碼0前言21應用範圍22制定標準的參考23定義24尺寸和分類24.1固定系統2-64.2偏心74.3單輪7-104.4負重力105檢驗要求105.1標準條件10-115.2初始輪的運動115.3初始活動轉動11-125.4抗靜電檢驗125.5剎掣和/或鎖裝置疲勞檢驗125.6輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查12-135.7活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查135.8靜止檢驗135.9動力檢驗13-145.10輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查145.11活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查145.12最終輪的運動145.13最終活動轉動156.合格157.產品介紹157.1產品標識157.2導電腳輪或單輪的標識15附件160.前言此草擬歐洲標準定名為 CEN/TC 324 “腳輪和單輪”。 1.應用範圍該草擬歐洲標準規定了技術要求、恰當的尺寸及檢驗要求。該草擬歐洲標準適用於手動或電動腳輪和單輪 ( 包括附件 )，其速度不超過1.1米/秒 ( 4公里/小時 )。用於家具、辦公椅、學院、醫院的床及駕駛配件的腳輪和單輪不包括在內。2.制定標準的參考本草擬歐洲標準包含有已指定日期和非指定日期的參考資料及其它文刊的題要。這些制定標準的參考資料將在下文中適當地引述。有效的指定日期參考資料由最新更改版本引正，非指定日期的參考資料由最後版本引正。prEN . 腳輪和單輪：詞匯、推荐符號及多種語言字典。prEN . 腳輪和單輪：檢驗設備和程序3.定義為制定本草擬歐洲標準，prEN參考資料內的定義及推荐符號全部適用。4.尺寸及分類一個腳輪特徵如下： 固定系統 ( 4.1 ) 偏心 ( 4.2 ) 單輪 ( 4.3 ) 負重力 ( 4.4 )4.1固定系統固定系統包括底板、固體柄把及單個螺栓固定裝置。4.1.1底板通過分類將底板區分開來，包括帶三個固定孔的三角形底板和帶四個固定孔的長方形底板。4.1.1.1帶三個固定孔的三角形底板外形的設計由制造商決定，見表格1提供的底板最大尺寸A A及圖1。從外觀上可以看出這些固定孔在三角形的各個角落上。這些孔可以是橢圓形狹長孔，孔寬度及底孔直徑 ( G1 ) 如表格1所示。表格1列出了不同級別底板的標準尺寸，顯示了每一對應適用的輪直徑。圖 1 三角形底板表格 1 三角形底板 ( 尺寸用毫米 )級別底板最大尺寸底孔間距底孔直徑狹長孔中心最小距離對應輪直徑( A A ) ( a a )( G1 )( g )( D )50T4175 7555656375/801005063T42115 1158081175/801001256375/80T43145 145105811100125150/1602006375/80T44145 145105109100125150/160200125150/160T45175 1751401017200250300125150/160T46175 17514012142002503004.1.1.2帶四個固定孔的長方形底板外形設計由制造商決定，見圖2及表格2提供的長方形最大範圍 A B。從外觀上可以看出固定孔在一長方形的各個角落上。這些孔可以是橢圓形狹長孔，表格2提供了孔寬度及相適應的底孔直徑 ( G1 )。表格2列出了不同級別底板的標準尺寸，顯示了每一對應適用的輪直徑。圖 2 長方形底板 表格 2 長方形底板( 尺寸用毫米 )級別底板最大尺寸底孔間距底孔直徑對應輪直徑( A B )( a b )( G1 )( D )R4175 6055 40650635063R42115 8580 60875/80100125150/16075/80100R43145 110105 8010 或 12125150/160200250125150/160R44175 140140 10510 或 12200250300級別底板最大尺寸底孔間距底孔直徑對應輪直徑( A B )( a b )( G1 )( D )200250R45200 160160 12012 或 14300350400200250R46255 205210 16014 或 163003504005004.1.2固體柄表格3詳列了對應輪直徑的固體柄把直徑，它的長度最少必須為它直徑的1.5倍。在固體柄把上安有一個穿孔用來固定管狀結構，該孔軸線至柄把接頭間距應為19 mm 0.25 mm 並能上M8的螺釘 ( 見圖3a ) 或鑽 8 mm + 0.3 mm 的孔 ( 見圖3b )。圖 3a 帶螺紋固定孔的固體柄腳輪 圖 3b 帶普通固定孔的固體柄腳輪表格 3 固體柄直徑( 尺寸用毫米 )輪直徑固體柄尺寸 ( D )直徑 ( P )公差50202263202275/80202210020022-0.31252227150/16022272002725027300274.1.3單個螺栓固定表格4詳列了為單個螺栓固定的螺栓直徑 ( G2 ) 及相對應的輪直徑 ( D )。表格 4 為單個螺栓固定的螺栓直徑 ( 尺寸用毫米 )輪直徑 ( D )螺栓直徑 ( G2 ) 508106381075/8010121001012125101212150/16016201220016202501620300204.2偏心表格5列出了活動腳輪偏心最大和最小值 ( F )及對應輪直徑，見圖4。圖 4 偏心表格 5 偏心( 尺寸用毫米 )輪直徑偏心( F )( D )最小最大50103063124075/80155010020601252570150/16030852004010025050115300601303507014040080150500100170注意：當撞擊減震腳輪時，偏心可以變化。4.3單輪單輪特徵如下： 圖 5 單輪尺寸 直徑 ( 見表格6 ) 輪殼寬度 ( 見表格6 ) 中心孔直徑 ( 見表格6 ) 負重力 ( 見4.4 )單輪特徵見圖解5，其中輪殼寬度 ( T1 ) 和中心孔直徑 ( d ) 及對應的每一單輪直徑都在表格6列出。當單輪用在腳輪上時，它不受這些輪殼寬度及中心孔限制。表格 6 單輪尺寸( 尺寸用毫米 )單輪直徑 ( D )輪殼寬度 ( T1 )中心孔直徑 ( d )503081063308108301075/80121545/5012158301010012151245/5015201245/50151252060202545/502025150/1602060253045/50202520020602530202575303520040259030354030120354050單輪直徑 ( D )輪殼寬度 ( T1 )中心孔直徑 ( d )6025302575/9030352504030120354050256030352575303530040259030354050351204050253090353504050351204050253090354004050351204050253090355004050單輪直徑 ( D )輪殼寬度 ( T1 )中心孔直徑 ( d )351204050 * 某單輪的用戶必須檢驗軸件套裝(螺栓、螺母、軸套、墊片等)的機械強度。 以上中心孔是指軸的公稱直徑。4.3.1單輪直徑公差單輪直徑公差 ( D ) 為 1%。4.3.2輪殼寬度公差輪殼寬度公差 ( T1 ) 為 +0/-2%，最小值為1 mm。4.4負重力在N內的最大負重力應該能被單輪或腳輪攜帶，這樣才能完全遵守接受標準的要求。5.檢驗要求單輪和腳輪的檢驗要求以下表格將會列出，檢驗設備和程序在prEN.中已確定。5.1標準條件5.1.1周圍環境條件檢驗必須在溫度為15C至28C之間進行。在檢驗樣品之前的24小時內應保持在這個溫度範圍。在檢驗期間，樣品不能作人為的冷卻。5.1.2檢驗順序檢驗順序應按表格7所列的去做。表格 7 各類型腳輪和單輪的檢驗順序參考檢驗順序各類型腳輪和單輪檢驗程序參考5.2初始輪的運動全部4.25.3初始活動轉動帶或不帶配件的活動腳輪4.35.4抗靜電導電腳輪和單輪4.45.5剎掣和/或鎖裝置疲勞檢驗腳輪帶 輪鎖/剎掣裝置 方向鎖裝置 全部鎖/剎掣裝置 中央鎖/剎掣裝置如果該裝置是通過螺釘機械操作，則該檢驗不合適。4.55.6輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查腳輪帶 輪鎖/剎掣裝置 全部鎖/剎掣裝置 中央鎖/剎掣裝置4.65.7活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查腳輪帶 方向鎖裝置 全部鎖/剎掣裝置 中央鎖/剎掣裝置4.75.8靜止檢驗沒有要求4.95.9動力檢驗全部4.85.10輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查腳輪帶 輪鎖/剎掣裝置 全部鎖/剎掣裝置 中央鎖/剎掣裝置4.65.11活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查腳輪帶 方向鎖裝置 全部鎖/剎掣裝置 中央鎖/剎掣裝置4.75.12最終輪的運動全部4.25.13最終活動轉動帶或不帶配件的活動腳輪4.35.2初始輪的運動5.2.1檢驗目的、設備和程序詳見prEN.腳輪和單輪：檢驗程序和設備4.2。5.2.2接受標準被測量的初始輪的運動應不超過 ( W1 )值。符號數值說明D可變量輪直徑W1D的1%初始輪運動最大5.3初始活動轉動5.3.1檢驗目的、設備和程序詳見prEN.腳輪和單輪：檢驗程序和設備4.3。5.3.2接受標準被測量的初始活動轉動應不超過 ( S1 )值。符號數值說明S14 mm初始活動轉動最大5.4抗靜電檢驗5.4.1檢驗目的、設備和程序詳見prEN.腳輪和單輪：檢驗程序和設備4.4 ( ISO 2882 ) 。5.4.2檢驗值檢驗值如下所列。符號數值說明R1 104 W抗靜電5.4.3接受標準被檢驗的樣品抗靜電不應超過最大抗靜電值 ( R )。5.5剎掣和/或鎖裝置的疲勞檢驗5.5.1檢驗目的、設備和程序詳見prEN.腳輪和單輪：檢驗程序和設備4.5。5.5.2檢驗值檢驗值如以下所列。符號數值說明E15,000鎖的次數E210每分鐘轉圈數L1該檢驗不作要求負重5.5.3接受標準被檢驗的樣品如果沒有磨損和/或永久變形並不影響樣品的正常運轉，則檢驗合格。5.6輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查5.6.1檢驗目的、設備和程序詳見prEN.腳輪和單輪：檢驗程序和設備4.6。5.6.2檢驗值檢驗值如以下所列。符號數值說明L1可變量負重力K1L1的15%水平拉力5.6.3接受標準當在輪上作一拉力K1時，該輪不會繞它的軸旋轉。5.7活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查5.7.1檢驗目的、設備和程序詳見prEN.腳輪和單輪：檢驗程序和設備4.7。5.7.2檢驗值檢驗值如以下所列。符號數值說明L1可變量負重力K2L1的15%水平拉力5.7.3接受標準當第二次作拉力K2時，不會有任何的旋轉移動。5.8靜止檢驗不要求做該項檢驗。5.9動力檢驗5.9.1檢驗目的、設備及程序詳見prEN.腳輪和單輪：檢驗程序及設備4.8。5.9.2檢驗值該檢驗值列出如下：符號值說明L1可變量負重力v11.1 m/s ( 4 km/h )v21.1 m/s ( 4 km/h )h1障礙物高度 硬度趨向90 Shore A : D的2.5% 硬度趨向90 Shore A : D的5.0%障礙物高度c1 3 米障礙物間距n500障礙物數量r115,000輪旋轉次數z13分鐘運轉週期z2最長1分鐘暫停D可變量輪直徑 注意：對那些負重力為10,000 N以上輪檢驗，可運用一相似重量，只要預先確 定好，無論是用機械方法、水力液壓原理還是靠壓縮空氣方法都行。5.9.3接受標準如果樣品沒有持久變形並不影響運轉，則檢驗合格。5.10活動剎和/或鎖裝置的有效檢查如5.6所述。5.11活動剎和/或鎖裝置的有效檢查如5.7所述。5.12最終輪的活動5.12.1檢驗目的、設備及程序詳見prEN. 腳輪和單輪：檢驗程序及設備4.2。5.12.2接受標準該輪磨損運動不應超過 ( W2 ) 值。 符號數值說明D可變量輪直鑑W2D的0.8%輪磨損運動最大5.13最終活動轉動5.13.1檢驗目的、設備及程序詳見prEN. 腳輪和單輪：檢驗程序及設備4.3。5.13.2接受標準活動磨損轉動不應超過 ( S2 ) 值。 符號數值說明S24 mm活動磨損轉動最大6.合格制造廠商宣布腳輪和單輪依照此文件說明的申請了合格證。7.產品介紹7.1產品標識所有的產品都應標上固定的名稱和/或制造廠商標。7.2導電腳輪或單輪的標識所有產品的表面上都應有清晰可見的黃色標誌。附件表格 障礙物高度與要運轉的距離輪直徑( mm )將越過500個障礙物障礙物高度 ( mm )距離( m )*檢驗總時間( 分鐘 )取5%當硬度趨向90 Shore A取2.5%當硬