卢浦大桥方案正式.doc

目 录3.1.2施工平面布置13.1.2.1不同施工阶段平面布置14.5边墩的施工方案14.5.1边墩的施工流程14.5.1.1概述14.5.1.2边墩土建施工流程图34.5.2.边墩基坑的开挖及周边环境的保护44.5.2.1边墩基坑的设计44.5.2.2基坑的开挖44.5.2.3基坑周边环境的保护措施54.5.3边墩承台大体积砼的施工方案54.5.3.1大体积砼的配合比方案54.5.3.2承台及系梁的施工方案64.5.3.3大体积砼的温控及测温方案84.5.3.4浦东、浦西大体积混凝土浇捣方案94.5.3.5浦东、浦西大体积砼施工的组织方案114.5.3.6回填土施工方案114.5.4边墩立柱及横梁的施工124.5.4.1立柱及横梁的施工方案124.5.4.2端横梁施工方案124.5.4.3模板及钢筋工程124.5.4.4预应力砼工程174.5.4.5横梁填芯砼的施工方案224.5.4.6施工缝的留设224.5.4.7脚手架施工方案224.6过渡孔的施工方案234.6.1过渡孔的施工流程234.6.1.1概述234.6.1.2过渡孔施工流程图254.6.2.过渡孔基坑的开挖及周边环境的保护264.6.2.1过渡孔基坑的设计264.6.2.2过渡孔基坑的开挖264.6.2.3基坑周边环境的保护措施264.6.3过渡孔承台大体积砼的施工方案264.6.3.1钢筋施工方案264.6.3.2模板施工方案264.6.3.3大体积砼的配合比方案264.6.3.4大体积砼的温控及测温方案264.6.3.5浦东、浦西大体积砼浇捣方案264.6.3.6浦东、浦西大体积砼施工的组织方案264.6.4过渡孔立柱及横梁的施工274.6.4.1模板及钢筋施工方案274.6.4.2预应力砼工程284.6.5盖梁施工方案284.6.5.1盖梁钢筋施工方案284.6.5.2盖梁模板施工方案284.6.5.3盖梁预应力砼的施工方案294.6.6T型梁制作方案294.6.6.1模板工程294.6.6.2钢筋工程314.6.6.3砼工程324.6.6.4预应力工程334.6.7T型梁安装方案344.6.8湿接头施工方案344.6.8.1横隔梁施工方案344.6.8.2现浇桥面板施工方案344.6.8.3施工缝354.6.8.4吊脚手施工方案354.6.9砼防撞栏杆施工方案354.6.9.1砼防撞栏杆的施工流程354.6.9.2操作平台354.6.9.3砼防撞栏杆钢筋工程364.6.9.4砼防撞栏杆模板工程364.6.9.5防撞栏杆砼工程364.6.9.6上部铁栏杆的施工方案364.6.10桥面砼铺设方案364.6.10.1铺装准备工作364.6.10.2引测标高374.6.10.3施工块划分374.6.10.4钢筋绑扎374.6.10.5砼施工及养护374.7主墩承台及拱座的施工方案374.7.1主墩的施工流程374.7.1.1概述384.7.1.2主墩土建施工流程图394.7.2主墩基坑的开挖及周边环境的保护404.7.2.1主墩基坑的设计404.7.2.2承台周围土体的注浆加固措施404.7.2.3基坑的开挖404.7.2.4基坑周围环境的保护措施414.7.3主墩承台大体积砼的施工方案414.6.3.1大体积砼的配合比方案414.7.3.2大体积砼试块制作方案414.7.3.3大体积砼的施工控制方案414.7.3.4大体积砼的温控方案424.7.3.5大体积砼的测温方案434.7.3.6浦东、浦西大体积混凝土浇捣方案444.7.3.7浦东、浦西大体积砼施工的组织方案454.7.4拱座的施工及安装454.7.4.1浦东、浦西拱座的施工方案454.7.4.2浦东、浦西的钢结构工程474.7.5主墩承台施工的其他方案474.7.5.1钢筋工程474.7.5.2模板工程474.7.5.3预应力砼工程494.7.5.4施工缝的留设494.7.5.5避雷件的安装504.7.5.6位移测点的布置504.7.5.7施工预埋件504.11桥面的施工504.11.2桥面板的预制504.11.2.1桥面板制作方案504.11.2.2桥面板运输方案564.11.5桥面沥青的铺装564.11.6桥面装饰工程的施工594.11.6.1栏杆施工方案5910.2钢筋工程质量保证措施6010.2.1钢筋工程质量技术措施6010.2.1.1一般钢筋工程质量措施6010.2.1.2预应力钢筋工程质量措施6110.2.2钢筋工程质量控制点6110.2.2.1一般钢筋工程质量控制点6110.2.2.2预应力钢筋工程质量控制点6210.2.3钢筋工程质量检测方法6210.2.3.1保证项目6210.2.3.2检验项目6310.2.3.3允许偏差项目6310.3模板工程质量保证措施6310.3.1模板工程质量技术措施6310.3.1.1一般模板工程6310.3.1.2清水砼模板工程6410.3.2模板工程质量控制点6410.3.2.1一般工程模板质量控制点6410.3.2.2清水砼模板工程6410.3.3模板工程质量检测方法6510.3.3.1保证项目6510.3.3.2检验项目6510.3.3.3允许偏差项目6510.4.砼工程质量保证措施6510.4.1砼工程质量保证措施6510.4.1.1一般砼工程质量措施6510.4.1.2大体积砼的施工质量措施6610.4.1.3清水砼的施工质量措施6610.4.2砼工程质量控制点6710.4.2.1一般砼工程质量控制点6710.4.2.2大体积砼的质量控制点6710.4.2.3清水砼的质量控制点6710.4.3砼工程质量检测方法6710.4.3.1保证项目6710.4.3.2检验项目6810.4.3.3允许偏差项目6810.11.2桥面板的制作质量保证措施6810.5基坑开挖过程的质量保证措施6910.5.1基坑开挖质量技术措施6910.5.1.1开挖过程的质量措施6910.5.2基坑开挖质量控制点6910.5.2.2基坑开挖质量控制点6910.5.3基坑开挖工程质量检测方法7012.6承台柱身、横梁阶段施工的安全措施7012.6.1钢筋施工7012.6.2模板施工7112.6.3混凝土施工7312.6.4预应力张拉7312.6.5临边与保护7412.6.5.1临边作业7412.6.5.2攀登与悬空作业7412.6.5.3交叉作业7512.6.5.4实施要点753.1.2施工平面布置3.1.2.1不同施工阶段平面布置(1)土建施工阶段平面布置根据业主提供的场地和现场实际情况，土建施工场地布置如图3.1.2-1，3.1.2-2布置，围墙沿红线设置，在主墩四周围墙由承台边线向外扩出5m，在边墩及过渡孔四周围墙由边墩承台边线向外扩出4m，浦东、浦西场地各开设一个门头。超出红线外部分拟向江南造船厂及上钢三厂借用场地，场地内原有房子予以拆除。围墙统一采用彩钢板。浦东、浦西场地内布置基本相同。场地内布置一幢临时办公室及材料间，建筑面积约为400m2。临时房旁设置男女厕所。场地中央为钢筋堆场和模板堆场，环中央堆场为4m宽的施工道路。在主墩旁设置W1001履带吊，工作臂半径范围23m，在边墩旁设置QTG-60行车式塔吊，工作半径范围25m，钢轨距放坡上口4m，回土后钢轨再作延伸，以便能施工立柱。在环形施工道路的外侧，北、东、南三侧布置DN50上水管和电缆线，沿线设水龙头和电箱浦西大门设在西北角，浦东大门开设在西南角。4.5边墩的施工方案4.5.1边墩的施工流程4.5.1.1概述(1)边墩承台及系梁为哑铃式，浦东浦西各一只。边墩承台长11.6m，宽7.6m，厚3.0m。边墩承台系梁长27.4m，宽3m，厚3.0m，为空心箱形结构。埋深均为3.5m。(2)边墩承台及系梁砼标号为C25，砼方量1056m3。(3)垫层砼为C20，厚度不小于20cm。(4)边墩立柱为4m5m空心柱，壁厚400，高40m，立柱中间有1.5m的柱肋板，每个边墩有两根立柱。(5)立柱C30预应力砼，每根方量为454m3。(6)横梁为4m见方的空心梁，壁厚400，长31m，中间有三道肋板。(7)横梁为C40预应力砼，每根方量为306m3。(8)边墩立柱及横梁为有粘结预应力混凝土，边墩立柱配有每束5j15.24高强度低松弛钢绞线，横梁配有每束7j15.24高强度低松弛钢绞线。4.5.1.2边墩土建施工流程图扎承台钢筋及承台系梁底板、侧板钢筋安装承台系梁的内侧模浇捣承台及承台系梁底板、侧板砼回填承台边土井点降水基坑开挖垫层浇捣砌砖胎模扎立柱钢筋安装立柱模板浇捣立柱砼搭立柱边脚手升节浇捣至梁底扎柱顶钢筋安装立柱顶模板补拆模洞拆系梁内侧模板搭设系梁顶板排架及模板扎系梁顶板钢筋浇系梁顶板砼系梁边回填土拆系梁顶板模安装端横梁侧模板浇捣端横梁底板、侧板拆端横梁侧模搭设端横梁顶板模板浇捣端横梁顶板砼拆顶板模板补拆模洞拆脚手、排架端横梁预应力张拉浇捣横梁底板、侧板柱顶砼拆横梁侧模搭设横梁顶板模板浇捣横梁顶板砼拆顶板模板补拆模洞搭横梁排架铺横梁底模扎横梁底板侧板钢筋安装横梁侧模板立柱横梁预应力张拉搭端横梁排架铺端横梁底模扎端横梁底板侧板钢筋拆脚手、排架补拆模洞拆顶板模板4.5.2.边墩基坑的开挖及周边环境的保护4.5.2.1边墩基坑的设计(1)边墩基坑的围护a.本工程基地比较大，同时周围环境比较理想，加之边墩基坑埋深较浅，故基坑挖土采用放坡，放坡坡度为11。具体放坡见图4.5.2-1。b.采用放坡大开挖，并做5cmC20细石混凝土护坡，在护坡混凝土内配制6250双向钢筋，且每隔1m垂直于土坡插入一根20钢筋，埋深1m作为固定钢筋网片之用。c.在承台施工中，在护坡以外挖土深度范围内，严禁堆放重物，以达到保护护坡的目的。(2)边墩基坑的排水方案a.预降水方案每个边墩采用轻型井点两套，进行挖土前预降水。井点管绕边墩三边布置，降水至坑底以下0.5米处，西侧不设井点，以便挖机及土方车行走。具体布置见图4.5.2-2。b.基坑排水方案边墩基坑采用坑底四周设明沟排水方式，集水井抽水。明沟尺寸为300200，集水井设置见图4.5.2-1。集水井深600，600，用竹笆围圈过滤，潜水泵抽水。承台砖模下口预留排水小孔通向明沟。 4.5.2.2基坑的开挖(1)概述a.边墩基坑的挖土深度为3.7m，因四周场地较宽裕，采用放坡开挖。放坡比例为11，考虑370厚砖胎模和排水沟宽度后，土方量为每个边墩4400m3。b.为防止流砂及保证开挖土体的干燥，基坑预先采用轻型井点降水。(2)挖土条件待轻型井点降水至基坑底以下500时，即可开始边墩基坑的挖土。(3)挖土方案每个边墩采用两台1.0m3挖机，分两层开挖，浦东浦西都由东向西开挖，挖土流向见图4.7.2-3。留30cm土，在垫层施工时，进行人工突击挖除。4.5.2.3基坑周边环境的保护措施在基坑降水及挖土期间，继续对已保护的建筑物和管线进行变形观测，观测结果及时通报工程指挥部和监理。在边墩基坑第一次回填土结束后，继续进行变形观测，但观测频率可适当降低。在挖土过程中，对工程桩进行变形监测，监测结果通报工程指挥部和监理及工程桩施工方。监测至承台浇捣前结束。如发现周边建筑物沉降过大，则采取打设回灌井点形式。4.5.3边墩承台大体积砼的施工方案4.5.3.1大体积砼的配合比方案(1)优化砼配合比方案a.选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积的温度升高，本工程选用矿425#水泥。b.粗骨料选用料径为540mm连续级配或516mm，2040mm双级配碎石，细骨料选用细度模度2.50左右的中砂。c.掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小。d.掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后，可延长砼的凝结时间。e.坍落度：控制在12020mm。f.凝结时间：初凝时间为910小时，终凝时间为1213小时。g.砼配合比：经配合比试验，水泥采用矿425#水泥，用量为320340kg/m3，水灰比为0.50，砂率为3840%，粉煤灰掺量为70kg/m3，外加剂掺量为水泥用量的0.06%0.08（视气候条件）。(2)砼配合比承台砼配合比(kg/m3）水泥水砂石磨细灰EA-1型减水剂C25R602801807171070701.684.5.3.2承台及系梁的施工方案(1)垫层砼施工a.垫层砼的施工，跟随挖土进度，随挖随浇。b.砼垫层厚度不小于20cm。c.承台浇捣好后，在垫层面弹出各轴本及控制线，处理完桩基后报请质监站进行工程桩验收，并做好桩基竣工图，然后进行承台施工。(2)钢筋工程施工方案a.承台钢筋委托构件厂加工成型，根据施工分层分段加工分批进场，并附上钢材质保书，经技术部门及监理单位验收认可方可进行绑扎。b.承台下部钢筋保护层厚度为10cm，可利用工程桩桩顶做其支撑（桩顶经处理后应高出垫层面10cm），离工程桩较远的要用预先制好的10cm见方的砼垫块，间距1.5m2m（砼垫块按承台设计标号提高一级制作）。承台上部钢筋的支承利用特制的钢筋支架，钢筋支架每2m间距布置一个。钢筋支架用角铁制作，底部焊接钢板，搁置在垫层面上，与底部钢筋接触处用点焊使之和钢筋联成整体。立杆和斜撑为L80角铁。钢筋支架立柱靠底部处焊一圈止水钢板。见图4.5.3-1。c.大规格的钢筋连接采用冷轧套筒连接，该工艺在我公司的久事大厦超高层建筑成功使用，能够确保质量和工程进度。d.绑扎承台底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，再以限度直尺控制逐根进行绑扎，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内。钢筋绑扎质量应符合规范要求。每绑扎一层钢筋都须及时配合验收，以免造成返工影响施工进度。e.主墩砼拱座插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线进行排列绑扎，为确保插筋的正确位置，在承台面层钢筋上将水平筋或箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎12道水平筋。f.浇捣层以上的钢筋用泡沫塑料包扎，以防钢筋在浇捣过程中沾上砼浆液，在以后的钢筋绑扎中，都采用此方法处理。g.如插筋稀疏，则补插锚固钢筋和石榫。(3)承台与梁模板施工方案a.边墩承台模板施工方案边墩承台模板采用370厚砖胎模，砖墙靠承台面再用3mm厚纸筋粉刷。b.承台系梁模板施工方案概述因承台系梁为空心箱形梁结构，因此需分两次浇捣，可分为外侧模、内侧模和顶板底模，一次浇捣至顶板底。外侧模外侧模为砖胎模，见边墩承台模板。内侧模内侧模用2道剪刀撑对撑，内侧模竖向支撑采用角铁支架，参见图4.7.5-1，端头内侧模用角铁做抛撑，支承在系梁底板钢筋上。顶板底模顶板底模采用九夹板，60120木料作搁栅400，排架立柱10001000，顶端设双扣件。每个空间箱顶留设1300500拆模孔。参见图4.7.5-2。施工缝处理砼浇捣后凿除砼表面的水泥砂浆和松弱层。在浇捣前用水冲洗干净，用12cm的12水泥砂浆作接浆处理。设置橡胶止水带。顶板拆模孔边设置橡胶止水带，浇捣前刷一层水泥净浆。系梁顶板与承台相接处用两层镀锌钢板网隔离，承台钢筋穿出。4.5.3.3大体积砼的温控及测温方案(1)边墩大体积砼绝热温升计算：Tmax=WQ/Cg式中：W：水泥用量；该基础砼强度等级为C30，60天龄期，采用矿425#水泥，用量为：280kg/m3Q：水泥的水化热（J/kg），取334103J/kgC：砼的比热（J/kg），取0.9928103J/kgg：砼的容量（kg/m3)，取2400kg/m3代入各值得：Tmax=39.2由于基础厚3m，砼内部最高温升接近绝热温升，砼浇灌预计在1月，砼入模温度为10左右，因此在任何散热条件下基础内部最高温度将达50。(2)边墩大体积砼的温控方案本工程基础厚3m，砼内部温度高，散热困难，单纯的保温湿养护将使养护周期延长，影响整个工程施工进度。因此，采用内散外蓄的综合养护法，方法如下：砼浇捣结束，“三压三平”后，在砼表面覆盖二层塑料薄膜，二层草包，覆盖工作必须严格认真，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧。养护期间浇水视具体情况而定。(3)边墩大体积砼的测温方案a.为掌握承台内部实际温度变化情况，我们对承台砼内外部以及冷却水温进行测温记录，密切监视温差波动，以指导砼的养护工作。砼内外温差控制在25以内。b.测温设备采用大体积砼多点温度微机测量系统进行实时测试，温度传感器在砼浇捣之前预先埋设在测点位置上，砼内部测温点布置见图4.5.3-2。c.测温时间规定：砼入模开始三天内，每二小时测一次，三五天后每四小时测一次，如发生异常情况，可随时增加测试次数。d.即中心温度与离表面5cm处的温差在25，当砼内部温度呈明显下降趋势，砼内外温差小于20时，即可停止测温。4.5.3.4浦东、浦西大体积混凝土浇捣方案(1)概述边墩承台和系梁的砼方量为660m3，分两次浇捣。第一次浇捣边墩承台及系梁的底板和侧板，第二次浇捣剩余的系梁顶板。以下浇捣方案以一个边墩承台为例。(2)浇捣计划第一次浇捣方案约为627m3，采用2台汽车泵，软管浇捣，计划用9小时浇完。搅拌车数量根据运输路线而定。第二次采用1台汽车泵，软管浇捣。(3)浇捣顺序整个边墩承台由东向西浇捣，浦东浦西相同，方向见图4.7.3-2。(4)浇捣方法根据浇捣方向采用斜面分层，一次浇捣完成。浇捣系梁时，先浇捣底板，在底板砼初凝前浇捣系梁两侧板，注意两边对称浇捣，保持两边砼高度相近。每台泵车配备46只振动机，并由一人监督，指挥振捣，防止漏振。备有振动机10只，振动棒20根。振动棒插入间距应控制在4060cm之间，标高由水平仪控制，最后用3m长括尺括平，后用木蟹打毛。(5)砼泌水方案在承台的西侧，砼最后收头处，用小型泥浆泵及时排除泌水。4.5.3.5浦东、浦西大体积砼施工的组织方案拌站联系动态统计拌车指挥料具供应设备科水泥科浇砼协调调度供应1号泵2号泵材料供应商现场指挥工程指挥部技术质量监控商品砼坍落度测定商品砼试块制作测温监控冷却水管技术质量砼振捣抹光质量监控模板、埋件监理钢筋插筋、网片监理平水抹光质量场容文明现场施工机修：电工：塔吊：发电机组：机动机电设备宣传后勤服务供应接待医务机动车辆财务宣传服务安全生产监督保卫巡查1#2#泵安全巡查安全保卫4.5.3.6回填土施工方案(1)边墩承台边需要回填土，回填土分两次进行，第一次先回至边墩承台面。待边墩横梁施工完毕之后再回至设计标高，第一次回填土每个边墩需回700m3土。(2)采用人工驳运，两台蛙式打夯机，一台轻型压路机，碾压夯实。(3)回土方向由西向东回填，采用分段斜面分层夯实碾压法，每层填土压实厚度为0.3m，见图4.5.3-3。(4)回填土质量控制a.回填土选用低压缩性的粉质粘土及砂质粉土。b.控制回填土的分皮厚度。c.填土时其土体过干，应洒水湿润至含水率为20左右，以免碾压不实（一般不会发生此现象）。d.回填土的密实度采用平均压实系数控制，合格后方可进行上层回填，压实系数的确定采用环刀法（用100钢管制作环刀或采用定型环刀），平均压实系数根据现场试验确定，（一般取9095）。注意对土样的保护，不可振动且用双层塑料袋放置，保证试验数据准确。4.5.4边墩立柱及横梁的施工4.5.4.1立柱及横梁的施工方案(1)立柱外模使用定型钢大模，一根立柱一套模板，一套三节，每节四块。保留一节模板不拆，按序升节。(2)立柱内模采用木制大模板，柱内钢管井架人工提升。(3)立柱中肋板底模和柱顶底模采用砼密肋板，浇捣后不拆。(4)横梁分二次浇捣，一次浇捣底板和侧板，一次浇捣顶板。(5)立柱与横梁的底、侧板同时浇捣。(6)立柱30m以下使用软管浇捣，30m以上使用硬管浇捣。4.5.4.2端横梁施工方案(1)概述a.端横梁为预应力箱梁，截面尺寸达6m6.5m，壁厚800mm，砼标号C50，内做填芯砼。b.端横梁施工须待尾端钢拱肋安装完毕后进行。(2)端横梁内外模均使用木模，砼分两次浇捣，先浇捣侧板、底板，后浇捣顶板。(3)端横梁砼采用固定泵接硬管浇捣砼。4.5.4.3模板及钢筋工程(1)钢筋施工方案a.非预应力钢筋施工为确保钢筋绑扎质量，需一名钢筋看工跟班技术指导，检查质量，技术技监人员对每批进场钢筋索取质保书核对材质，结构层绑扎钢筋应及时会同业主代表及监理进行验收，合格认可后方准浇筑砼。绑扎柱钢筋之前除原先包扎的塑料泡沫，未包扎部分若不慎沾有水泥浆水，也需清理干净后可绑扎。柱筋在绑扎和连接时要注意控制垂直度。在内模未安装以前，先用铅丝与内模井架作临时固定。b.预应力钢筋施工材料准备预应力钢绞线按设计要求采购ASTM A416-92标准生产的j15.24mm高强度低状驰270级钢绞线，标准强度为Rb=1860MPa，（弹性模量Ey=1.95105MPa，选择规格性能符合要求的生产厂家。（预应力钢绞线进场时，应有出厂质量保证书，按规格整齐堆放，做好标志，并应采取保护措施防止锈蚀和污染。使用前应进行检验，检验内容包括查对标牌，外观检查，抽取试样作力学性能试验，检验合格后方能使用。锚具OVM型锚具包括锚板、夹片、锚垫板和螺旋筋。预应力锚具应有出厂合格证和试验报告单，并在进场时进行外观检查，对其中有硬度要求的锚板和夹片应做硬度检查，检验合格后方能使用。制孔材料金属波纹管金属波纹管应有出厂合格证，使用前逐根进行外观检查，并按要求抽检波纹管内径和钢带厚度，进行弯曲搞裂试验和灌水试验，检验合格后方能使用。材料加工各种规格型号的钢束，根据下料长度应在平坦干燥的场地上直接用砂轮锯逐根切断，严禁用电弧焊切割。在钢绞线切口的二边各50mm外用黑胶布扎紧，以免切断后散丝。同一束钢绞线内的每一根钢绞线长度误差控制在+50mm范围内。钢绞线束在就位前应进行编束，编束前先将钢绞线的一端对齐，逐根理顺，用18号铁丝每隔1m左右单层绕扎牢固。预应力筋的铺设按设计要求定位预应力筋的布置位置按图纸要求划在侧面模板上。焊波纹管支架非预应力筋底筋绑扎完毕，钢筋成笼后，箍筋底部应垫实，沿长度方向按预应力筋的布置位置按水平高度用8钢筋800在箍筋上焊波纹管支架。（支架位置定位时应考虑孔道中心线减去波纹管半径）。联结波纹管为运输方便，波纹管可每6m为一节。波纹管的接口采用大一号同类型波纹管作接头套管，接头套管长度取250mm，左右二节波纹管在接头管中应基本等长。接头管的两端应用水密性胶带密封，确保不得漏浆。水密性胶布在接口处沿长度方向缠包长度不少于50mm，接口处二面波纹管应靠紧。详见图4.5.4-1。固定波纹管波纹管自一端穿入，逐根将接头接好，连成整体。竖向预应力筋考虑在砼浇捣后穿束，横向预应力筋可考虑先穿束后浇混凝土施工方法。预先将横梁钢绞线穿入已连接的波纹管内，经检查波纹管接头处理严密确保不会漏浆的情况下，将已穿入预应力钢绞线的波纹管按设计要求的走向固定在波纹管支架上，波纹管用铁丝扎紧在支架上，避免浇筑混凝土波纹管走动或上浮。固定方法可参见图4.5.4-1。按施工需要可在波纹管上设置排气孔和泌水孔排扎孔和泌水孔与波纹管的连接宜在波纹管上凿出略大于25mm的圆洞，洞口覆盖，海绵垫片与带嘴的弧形压板，压板与波纹管扎紧，再用铁皮管插在压板嘴上，铁皮管引至构件顶面以上500mm左右，管子内径25mm。排气孔和泌水孔留设可参见图4.5.4-1。锚垫板安放锚垫板与模板应贴紧固定，位置、尺寸必须符合设计要求。锚垫板位置必须与预应力管道垂直，螺旋筋要靠紧锚垫板并充分牢固，两端钢绞线外露符合要求，波纹管宜露出锚垫板孔外（3050mm），以保证位置正确，不至于位移漏浆，张拉时再行锯去。(2)模板施工方案a.立柱模板施工方案外模板施工方案为使立柱砼平整光洁，尺寸正确，外模板采用定型钢大模，钢模面板为5mm厚钢板。密肋采用厚5宽50的钢板，间距300。纵围檩10#槽钢，间距400。横围檩为轻钢桁架，高度600，间距400800不等，上下弦杆为2L505，腹杆为2L404，详见图4.5.4-2、4.5.4-3。钢大模共配四套，每套有三节，一节高5.17m，二节高0.75m，每节由四块钢模组成，翻拆时，拆成四块，提升后再组装。每次基本上浇捣5.92m高，设置串筒，每次砼浇捣至外模上口平，以使砼接痕平整，下节外模不拆，外模升节方法详见图4.5.4-4。柱顶与横梁同时浇捣，浇捣柱顶时外模内侧弹线，以控制砼标高。根据设计文件要求，立柱外模要求采用爬模工艺，但考虑到立柱高度仅为40m，而爬模主要适用于高度较高的高耸建筑物，根据我们的经验，爬模在本工程中使用代价太高，不适合，故采用外搭脚手，模板由塔吊拆装的方案。内模施工方案内模使用木制大模，木模面板采用九夹板，纵围檩采用60120木料，间距300，横围檩采用75150木料间距同桁架，模板之间用八字顶撑和对角顶撑采用75150木料，间距同横围檩，模板接口处做法详见图4.5.4-5。内模板内配四套，每套一节，节高6m，每节由四块木模组成。柱内落地搭设34根483.5钢管，提升井架，井架顶设10#工字钢，角上设置四个神仙葫芦人工提升。内模每次提升至外模上口齐平。详见图4.5.4-2。柱中肋板底模方案中肋板底模使用预制砼密肋板，当立柱浇捣至中肋板底时，吊出内模，拆出钢管井架，待浇捣砼后四天，在内壁近上口处打设一圈膨胀螺丝，设置统长L758角铁，作为底模的四边支承，再吊装预制砼密肋板。密肋砼板中间留孔，留孔的尺寸、位置与中肋孔一致。用水泥砂浆进行底模四边嵌缝，嵌缝后随即安装孔芯木模，孔芯面用夹板封闭，再开始绑扎钢筋。柱顶端模方案柱顶端内底模参见中肋板底模方案，但板中不开孔，所有用料都要加大。柱顶端外模使用一节5.17m外模，割开梁孔。b.横梁模板施工方案底模先搭底模排架，排架采用483.5钢管，落地搭设。排架间距为700700，横梁侧板下方加密为400400，排架顶部设置75150木料，作为木搁栅，排架加密处用木搁栅加密布置，木搁栅上铺涂塑九夹板。见图4.5.4-6。侧模侧模参见主墩拱座系梁中肋板侧模。见图4.7.5-3，但须注意内侧吊模下型钢支架脚下须垫砼垫块。顶板底模顶模参见主墩拱座系梁的顶板底模。见图4.5.4-7。端横梁底模排架支设在下方横梁顶板上，间距500600，腹板下排架间距加密至300300，顶板模支撑立杆间距为500600，其他参见主墩拱座系梁方案。4.5.4.4预应力砼工程(1)砼配合比砼配合比(kg/m3）水泥(普525#)水砂石外加剂坍落度(cm)C30R283701807001050EA-1=2.22122C40R284051937301020EA-1=2.43122C50R284651757101030FTH-2C=9.3162(2)砼输送方案采用泵送砼，立柱30m以下用汽车泵软管浇捣，30m以上用硬管浇捣，横梁用硬管浇捣硬管尾端接3m软管，以便布料。泵管在承台上放置钢筋砼靠墩一只，依附横梁底模排架面上。砼坍落度随施工高度，季节性气候变化而调整，以达到良好可泵性为目的。(3)砼浇捣方案a.立柱一次浇捣至外模上口，见外模升节图，详见图4.5.4-4。横梁分二次浇捣，先底板和侧板，再顶板。两立柱顶端与横梁的底板和侧板同时浇捣。b.因一次浇捣近6m，因此设置串筒下料。用插入式振动器进行振捣，严格控制砼分层厚度及振捣时间。c.立柱砼表面喷洒砼养生液，封闭式养生。d.砼强度标准养护试块组数，应抄下列规定组数留置。每个工作班不少于一组；每浇捣一次一组。一次浇捣大于100m3时，每100m3做一组。e.浇筑预应力混凝土前，应进行模板、钢筋及预应力筋工程的隐蔽工程验收，合格后才可浇筑混凝土。f.浇筑时应特别注意振捣预应力筋锚固端及其它钢筋密集部位。浇捣时，插入式振捣器不可直接碰击、震动波纹管，以防波纹管管壁造成漏浆而堵塞孔道，无法建立有效预应力。浇筑过程中，经常检查模板、管道、锚固端锚垫板及预埋件等，以保证其位置及尺寸条例设计要求。g.边墩预应力砼立柱波纹管上口必须加盖封闭，以防止浇捣砼时掉入石子以及其他杂物而堵孔。h.在砼浇捣过程中，为了防止波纹管偶而漏浆引起孔道堵塞，可采用尼龙绳牵引通孔器（比孔道直径小10mm，长7080mm的铁块）在波纹管孔道内来回拉动。(4)预应力张拉a.预应力张拉设备配置YCW千斤顶 YCW150 24台 YCW250 24台ZB4-500型高压油泵及配套附件 48台普通压力表 16只UBJ1.8型灰浆挤压泵及配件 1只b.预应力张拉的准备张拉OVM-9的钢绞线束采用YCW250型千斤顶，电动油泵采用ZB4-500型，油压表采用60MPa量程，精度为1.5级压力表。千斤顶与油泵、油压表应配套校验和使用。预应力张拉前，结构的混凝土强度应达到设计要求。需拆去预应力混凝土构件的侧模板，保留底模及支撑。立柱钢绞线穿束，并进行下端环氧锚固。张拉前必须对构件的端部预埋件，灌浆孔，混凝土等进行全面检查，合格后发生张拉通知单。锚具安放锚具安放前应清除孔道多余波纹管，清理预埋锚垫板上的灰浆。把锚环中心对准孔道中心，插入预应力筋束内，锚环各孔中心预应筋平行不得交叉。塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管轻轻敲紧，不到致脱落。装置千斤顶千斤顶应吊挂在支架上，并可调节位置，推动千斤顶靠拢锚具，并与锚孔对准，预应力筋通过千斤顶时应排列整齐；千斤顶支架可利用脚手架钢管搭设。c.预应力张拉程序施加预应力以张拉应力为控制量，张拉伸长值为校核量。预应力筋的张拉顺序应上下、左右对称进行。对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于30m的直线预应力筋可在一端张拉。当两端同时张拉同一根预应筋时，两端应同时匀速加荷，先在一端张拉锚固后，再在另一端张拉锚固，二端伸长值应均匀，相加符合设计要求。如千斤顶张拉行程不够需分级张拉。张拉工艺采用低松弛预应力筋张拉程序0初应力（10%k）2倍初应力（20%k）100%k持荷（2mim）锚固张拉控制应力为k=0.750.78Ryb预应力筋的伸长值控制理论计算伸长值：L=PL/AyEg式中：P预应力筋的平均张拉力（N）；L预应力筋长度（mm）；Ay预应力筋截面面积（mm2）；Eg预应力筋弹性模量（N/mm2）；张拉时，可按张拉程序量测各端拉力对应的值长值，然后将各端的实际伸长值叠加为总伸长值，如实际伸长值与计算伸长值差值大于6%时，应暂停张拉。在采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力筋张拉时，应认真填写预应力张拉记录表。d.预应力孔道灌浆张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况，经认可后再准备灌浆，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14d。灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔，排气孔和泌水孔是否畅通；检查灌浆设备，管道及阀门的可靠性，压浆泵压力应进行计量校验。孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆的强度应符合设计要求，水泥的技术条件应符合下列规定：水泥应采用硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于425#（软练胶砂抗压强度42.5MPa）。水灰比宜采用0.40.5，掺入减水剂时，灰比应减少到0.35。水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3小时泌水率宜控制在2%，24小时泌水应全部被浆吸回。水泥浆的稠度应控制在1418秒之间，稠度试验方法可按JTJ041-89附录11-8的规定进行。水泥使用前用窗纱筛子过筛。灰浆泵采用温州工程机械厂制造的UBJ1.8型灰浆挤压泵。孔道灌浆顺序：先灌下面孔道，后灌上面孔道。孔道灌浆时，应由构件的一端的压浆孔灌入水泥浆，另一端流出水泥浆，竖向孔道应从下面向上压浆，灌浆应缓慢、均匀地进行，并应排气通顺；灰浆泵压力宜保持在0.50.7MPa，竖向预应力束管道的压浆最大压力控制在0.30.4MPa，待孔道上全部排气孔，泌水孔，出浆孔溢出浓浆后，扎紧出浆管或堵塞排气孔，泌水孔及出浆孔并继续稳压灌浆（30s以上），方可关闭灌浆喷嘴阀门及连接管。同一孔道灌浆作业需一次完成，不得中断。灌浆时，每工作台班应制作水泥浆试块三组。e.锚具端部切割、封锚灌浆完毕后，即可将构件两端伸长多余钢绞线用砂轮切割，预应力筋露出锚具不少于30mm。封锚前，应清除锚具四周浮浆，将构件混凝土表面凿毛，绑扎拉结钢筋后方可安置模板，用细石混凝土包裹密封，以资保护。f.张拉技术关键点千斤顶与压力表应一表一顶地配套标定并在检定有效期限内；张拉控制应力的控制，超张拉范围，持荷时间；张拉时预应力筋的伸长值必须控制在6%之间；灌浆的密实性；张拉完毕后，预应力筋的切割及端部防腐措施和混凝土包裹。4.5.4.5横梁填芯砼的施工方案4.5.4.6施工缝的留设(1)立柱施工缝处理a.砼浇捣后凿除砼表面的水泥砂浆和松弱层。b.在浇捣前用水冲洗干净，用12cm的12水泥砂浆作接浆处理。c.系梁顶板与承台相接处用两层镀锌钢板网隔离，承台钢筋穿出。(2)横梁施工缝处理横梁分两次浇捣，一次浇捣至顶板底，施工缝处理参见边墩承台系梁施工缝处理，但取消橡胶止水带，改为凹凸缝，见图4.5.4-7。4.5.4.7脚手架施工方案(1)在边墩立柱施工中，沿立柱四周搭设落地脚手，该脚手与横梁底模排架一起搭设。立柱边脚手采用单立管标准搭设，但因立柱外模翻拆提升的需要，脚手与立柱表面净距需有1.5m。脚手内面设扶手栏杆，栏杆一部围绿色密目网，下设踢脚板。(2)立柱砼完成部分每隔二排横杆挑出顶紧立柱，接触点垫木块，每柱面二根。每个立柱脚手，每二排设四道对拉结，对拉结采用双股8#铅丝；绞紧脚手与立柱之间每隔二排用白色安全网封闭。(3)在外模施工区域，每排脚手向内临挑出600，上铺竹笆，只设内扶手，不设密目网和踢脚板，内扶手可供拉手及系拉安全带之用。每隔二排用横杆在外模上作临时顶撑，并设铅丝对拉，同脚手下部。(4)在外模上口操作面，脚手与外模相接通，铺设竹笆。脚手高出外模上口不少于1m。详见图4.5.4-8。(5)翻拆外模时，脚手内挑部分向内回缩，以便外模向上吊运。外模上的临时顶撑和对拉结，因外模翻拆除后及时换成固定拉结。4.6过渡孔的施工方案4.6.1过渡孔的施工流程4.6.1.1概述(1)过渡孔位于边墩外侧45m处，浦东浦东位置相同。(2)过渡孔承台长12.6m，宽估计为8m左右，厚为2.5m，埋深约为3m，C25砼。(3)承台上两根立柱，高约46m，断面尺寸约为2m2m，柱间净距为2.5m，C30砼。(4)过渡孔盖梁为凸形梁，肩高2450，总高约为4m，长度为24.9m，为C40预应力砼。(5)每个过渡孔有11根长43.4m的预应力字形梁，字形梁宽1.5m，高2.25m，腹板最薄处180，最厚处500，为C50预应力砼。(6)字型梁之间为现浇湿接头，湿接头包括现浇桥面板和横隔梁。桥面板宽约为0.9m，厚180，长度为43.4m，共20个。横隔梁厚200，高1720。4.6.1.2过渡孔施工流程图扎承台钢筋井点降水基坑开挖垫层浇捣砌砖胎模浇捣承台回填承台边土扎立柱钢筋安装立柱模板浇捣立柱砼搭立柱边脚手搭盖梁排架铺盖梁底模浇捣盖梁底板砼拆盖梁侧模扎盖梁钢筋安装盖梁侧模板拆盖梁底模板拆脚手、排架安装型梁立柱盖梁预应力张拉施工横隔梁施工桥面板拆湿接头模板制作型梁安装吊模板4.6.2.过渡孔基坑的开挖及周边环境的保护4.6.2.1过渡孔基坑的设计过渡孔基坑与边墩相似，故与边墩一样，采用一套轻型井点降水，放坡开挖，明沟排水。预降水、基坑围护和排水方案参见边墩相应部分方案4.5.2，只是在尺寸上略有调整。4.6.2.2过渡孔基坑的开挖因过渡孔基坑尺寸较小，故采用1台1m3挖土机，仍分两层开挖。开挖方案参见边墩基坑挖土4.5.2.2。4.6.2.3基坑周边环境的保护措施参见4.5.2.3边墩基坑周边环境的保护措施。4.6.3过渡孔承台大体积砼的施工方案4.6.3.1钢筋施工方案参见4.5.3.1边墩承台钢筋施工方案，但钢筋支架立杆改用L566。整个过渡孔钢筋连接全部采用电焊接头。4.6.3.2模板施工方案使用370厚砖胎模。见4.5.3.2边墩承台外侧模方案。4.6.3.3大体积砼的配合比方案同4.5.3.3边墩大体积砼配合比方案。4.6.3.4大体积砼的温控及测温方案温控及测温方案与边墩承台相同，测温点布置位置因承台尺寸变化而略有调整，参见4.5.3.4。4.6.3.5浦东、浦西大体积砼浇捣方案采用二台汽车泵软管浇捣，参见4.5.3.5。4.6.3.6浦东、浦西大体积砼施工的组织方案拌站联系动态统计拌车指挥料具供应设备科水泥科浇砼协调调度供应1号泵材料供应商现场指挥工程指挥部技术质量监控商品砼坍落度测定商品砼试块制作测温监控冷却水管技术质量砼振捣抹光质量监控模板、埋件监理钢筋插筋、网片监理平水抹光质量场容文明现场施工机修：电工：塔吊：发电机组：机动机电设备宣传后勤服务供应接待医务机动车辆财务宣传服务安全生产监督保卫巡查1#泵安全巡查安全保卫4.6.4过渡孔立柱及横梁的施工4.6.4.1模板及钢筋施工方案(1)钢筋工程钢筋工程参见边墩立柱(2)模板工程a.为保证过渡孔立柱砼的表面光洁，采用钢制大模。b.每个过渡孔配一套模板，每套模板有四节，一长节为5.5m，三短节为0.5m。保留一短节不拆，一长节加一短节轮流上翻，直至柱顶。c.大模采用5mm厚钢板，10#槽钢间距300作纵围檩，12#工字钢间距300500作横围檩。见图4.6.4.-1。d.立柱圆角处压铁板。e.此立柱模板与边墩立柱外模相似，施工方法也大致相同，可参见4.5.4.3相应部分。4.6.4.2预应力砼工程(1)砼浇捣同边墩立柱砼浇捣，参见4.5.4.4。(2)预应力张拉同边墩立柱预应力砼施工，参见4.5.4.4。4.6.5盖梁施工方案4.6.5.1盖梁钢筋施工方案盖梁钢筋施工参见边墩横梁施工，参见4.5.4.1。因梁总高达4m，因此在梁的的个别部位使用主墩承台钢支架。钢支架还兼作上部侧模支撑。4.6.5.2盖梁模板施工方案(1)底模底模使用九夹板，木围檩75150间距300，顺盖梁长向布置。底部排架使用双立杆，盖梁长向间距为500和700，短向间距为300，排架顶部使