B2钢筋工程施工方案.doc

目录目录 1编制依据：编制依据：.2 2施工部位的概况：施工部位的概况：.2 3施工准备：施工准备：.2 4. 钢筋施工安排、组织：钢筋施工安排、组织：.5 5主要施工方法：主要施工方法：.5 6. 钢筋工程的质量钢筋工程的质量控控制：制：.17 7.安全技术措施：安全技术措施：.18 1编制依据：编制依据： 建筑施工图 结构施工图 钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2003） 钢筋机械连接通用技术规程规范 （JGJ107-2003） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 建筑机械施工安全技术规程 、 （JGJ33-2001） 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002） 2施工部位的概况：施工部位的概况： 本项目地下车库筏板基础，框架剪力墙结构，柱为 600600、400300、 梁为 600950 跨度为 8100，墙板厚度为 300。10 栋高层底板厚度为 450， 顶板厚为 200；高层：墙板厚度为 200300，层高均为 3000。 3施工准备：施工准备： （1）图纸审阅、会审： 1）在工程开工前组织钢筋工工长、班组长人员熟悉施工图纸，将看图过程 中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、尺寸在实际施工可能遇到的问题及存在 疑问等整理汇总到技术部，在设计交底会上与设计单位、业主、监理协商解决。 2）钢筋翻样人员应充分熟悉图纸，领会设计意图，严格执行 11G1011 及 国家标准和施工规范进行钢筋的翻样配筋，技术人员、配筋员要对钢筋工人进 行技术规范交底和关键部位交底。 3）测量放样人员根据图纸，放出轴线、外墙板、地梁、柱基尺寸，用红油 漆作明显标志，并报经理部进行检查复核。在钢筋绑扎完后进行复验。 （2） 规范、图集学习： 将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全， 组织钢筋工工长、班组长学习、掌握。 （3） 技术交底： 把本项目的钢筋施工概况，钢筋成型、绑扎方法、钢筋机械连接、绑扎接 头要求，层高、加工棚的搭设等要求向钢筋工工长、班组长进行技术交底。 （4）加工场地准备： 1）所确定三个加工场地位置，进行地面硬化处理； 2）堆放场地应采用 C20 砼硬化，并有排水坡度。应按级别、品种、直径、 厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单，质 量检验状态。为防止钢筋锈蚀，应设置地垄墙或方木，架空高度不应低于 100。本工地采用 16 工字钢，上焊 1000的 10 工字钢，钢筋按规格、 品种放入。 （见下图） 3）钢筋加工棚搭设要求： 钢筋棚立柱采用 100100 方钢，横向 6000，二根立柱间距 1600，并加 剪力撑，向两边各飞挑 2200，纵向三跨长度 12000，屋架采用 50503 方钢制作，椽檩为 50503 方钢，彩板皮屋面板，屋顶满铺设置 50 厚木板安 全防护隔离带。屋檐四周采用 483 钢管架高 600，四周设置标语牌。 （见下 图） 4） 钢筋机械的就位安装、通电试用。 （5） 施工机械设备的选择： 序 号机械名称数量（台） 备 注 1调直机 3根据现场增减 2电焊机（100 型） 3根据现场增减 3成型机 6根据现场增减 4切断机 6根据现场增减 5剥肋滚轧套丝机 3根据现场增减 （6） 钢筋原材料准备： 1）各种规格的钢筋，根据现场实际情况，分基础结构、主体结构分二次进场； 2）每次进场钢筋，根据每个单体钢筋用量，分别缷至各单体临近的加工场的 堆放场地上； 3）钢筋进场后进行外观检测：钢筋应进行外观检测，应平直、无损伤，表面 不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、泥土，若有者，使用前必须清理干净。 4）钢筋原材料进场， （含钢筋、钢丝、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊 条、焊剂等）应符合现行规范、标准和设计要求。检查其数量、规格、品种、 质量保证书是否相符。钢筋原材料入、出库应有管理制度，有入库出库台帐。 钢筋及相关材料（含钢筋机械连接套筒）应有出厂合格证、出厂检验报告和进 场复试报告。并按规格、品种、数量进行原材料取样复试（监理或业主单位进 行见证签字）合格后方可使用。取样每批重量不大于 60 吨，复试不合格的钢筋 坚决退货。 5）为减少钢筋接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋采购时应考虑进 9m 与 12m 长的定尺钢筋。 4. 钢筋施工安排、组织：钢筋施工安排、组织： 要选择技术素质好，技术水平在四级以上的钢筋承包班组进行施工作业。本 项目工程分成 2 个钢筋班组：1#a、1#b、3#、4#、5#、7#楼为一个施工班组， 8#、9#、10#、11#楼地下车库东段为一个施工班组。地下车库按照班组施工楼 号所属的后浇带范围进行施工。商铺及幼儿园塔吊覆盖不到的地方采用 25t 汽 车吊施工。 5主要施工方法：主要施工方法： 5.1 钢筋加工成型： （1）钢筋调直： 钢筋调直采用调直机进行调直。本工程 HPB300 级的 6、8、10 的盘园 钢筋，在现场采用调直机进行调直，调直后的钢筋下料长度根据现场配料尺寸 进行下料。 （2）钢筋切断： 钢筋切断采用切断机切断。钢筋切断配料时，应以钢筋配料单提供的钢筋 级别、直径、外形和下料长度为依据，在工作台上作出明显尺寸长度的标识， 确保下料长度的准确。用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿锯锯断，保证端 头平直，直径无椭圆，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。用 于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。 （3）钢筋弯曲成型： HPB300 级钢筋末端应做 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的三倍；当钢筋末端需做 135弯钩时，三级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平 直长度应符合设计要求；钢筋做不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不 应小于钢筋直径的 5 倍。 （4）箍筋成型要求： 1） 矩形箍筋：箍筋端头应完成 135弯钩，弯钩平整，其平直段相互平行、 长短一致，平直段长度10d 不小于 75。位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直 径应增加一个主筋直径。 2） 异型箍筋：应先在操作平台上划线，定位各拐点，也可加工定型钢模具 加工。 3） 柱、梁箍筋：柱、梁箍筋加工的截面尺寸宜3偏差，以便有效保证 柱、梁保护层的厚度正确。 4） 箍筋堆放： 箍筋加工合格后，按照部位、规格分类、弯钩交错码放整齐，可悬挂于 钢管上，并做好标识以利于检查。 箍筋堆放应方便于塔吊吊运。 现场应做好箍筋实物样板，标识各类箍筋规格、型号、使用部位，加工 尺寸，绑扎方法等。 5.2 梁直螺纹连接加工及柱电渣压力焊： 1、梁直螺纹连接加工 （1） 接头加工：采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣 不饱满，下料要求断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机 切断下料。 （2） 丝扣加工：应用水溶性切削液，丝扣长度定位 0.5 套筒长度1。 （3） 丝头检查：丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效 扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于 3P（P 为螺距） 。 （4） 旋入长度检查：有效长度用专用丝头卡板或专用卡尺板检测，允许偏差 不大于 1P。 （5） 接头保护：丝头检查合格后按规格及使用部位分类码放，用塑料帽盖好 加以保护。 （6）送检批次：每 500 个接头送检一次。 （7）适用规格：直径为 16mm 及大于 16mm 的钢筋。 梁直螺纹连接 2、柱电渣压力焊 （1）本工程中14及以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。14以下的 竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。 （2）电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣 压力焊的接头外观检查应逐个进行。每楼层每300个同一类型接头作为一验收批。 外观检查应符合下列要求： （3）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷； （4）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于 2mm；接头弯折不得大于4； （5）正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊 接。 （6）焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允 许搬动钢筋。雨天不得施焊。 柱电渣压力焊 5.3 钢筋绑扎： （1）钢筋绑扎前的准备工作： 1） 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与材料单牌相符， 若有差错应及时纠正增补。 2） 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 3） 准备制作控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或大理石块，砼撑块，也可在 市场上购买的塑料卡/塑料环。大理石块、水泥砂浆垫块、砼撑块的厚度应等于 保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于 20时为 3030， 大于 20时为 5050。当垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入 20 号铁丝。 如采用塑料卡/塑料环时应组织采购到现场。 4） 划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对 角线上划点；梁的箍筋在架立筋上划点；基础的钢筋在两侧、中间各取一根钢 筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格结合相关接头位置、 数量的规定使其错开并在模板上划线。 （2）筏板下沉梁、暗梁、地库顶板钢筋绑扎： 1） 工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯 起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑 扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次 梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢 筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板内. 搭设下沉梁钢筋绑扎袈子下沉梁顶钢筋布设箍筋间距划线穿梁箍 筋按线布设箍筋与梁顶筋绑扎穿梁底钢筋箍筋与梁底筋绑扎穿绑梁架 立筋梁底保护层垫块落架、钢筋梁就位。 2） 操作工艺： 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个 分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立 筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求， 绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部 纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢 筋降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚 固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚 固长度也要符合设计要求，一般大于 45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣 法绑扎，如图 2-19。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用 135，平直部分 长度为 10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁与柱交接处箍筋应 加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱 筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为 600mm，以 保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时， 可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 16mm 时，采用机械连接。小 于 16mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢 筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处， 受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处 应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定 搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分 率，受拉区不大于 50%。 在纵横向地梁的位置上，采用 483 钢管搭设梁钢筋绑扎架子。架子搭 设必须牢固。安全。稳固。 次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，钢筋接头的搭接面积百分率不应大 于 50； 如有双排钢筋时，应加一根粗钢筋头用以控制两排钢筋之间的距离； 箍筋的弯钩位置应相互开，绑扎铁丝扣应嵌入梁内。主筋与箍筋垂直部位 11 采用缠扣绑扎方式；对于主筋与箍筋拐角处部位采用套扣绑扎方式。 （3）筏板钢筋绑扎： 1） 工艺流程：基础验线铺设底板底层钢筋绑扎放置绑扎马凳铺 设上层铁绑扎确认竖向钢筋位置插竖向墙板、柱钢筋绑扎水平筋绑 拉钩筋。 2）操作工艺： 钢筋间距符合设计要求，根据轴线画好底板底层钢筋的间距线，铺设底 层钢筋，同时注意钢筋的搭接接头位置的相互错开，接头中钢筋的横向净距不 应小于钢筋的直径，且不应小于 25。搭接接头连接区段的长度为 1.3L1（L1 为搭接长度） ，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计 要求。在搭接范围内每根钢筋在搭接长度应采用三点绑扎。用双丝绑扎搭接钢 筋两头 30处，中间绑扎一道。 绑扎底板底层钢筋，绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，必须保证受力钢 筋不位移，不得漏绑。绑扎采用 22钢丝，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣， 要间隔采用正反八字扣。 底板底层钢筋绑扎完毕，垫上保护层块，经自检符合设计要求及规范要 求后，摆放钢筋马凳。马凳钢筋采用14 焊成萞杷形状，与底板钢筋点焊牢固。 再铺放底板上层钢筋并绑扎。 根据墙板位置线先绑扎墙板定位筋，根据定位筋插入墙板竖向钢筋，并 固定牢固（必要时可点焊） 。 （4）墙板钢筋绑扎： 1） 工艺流程：弹线钢筋上的水泥浆清理竖向筋划水平筋间距线穿水 平筋绑扎绑扎拉结筋预留洞加强筋绑扎绑扎保护层。 2） 操作工艺： 清理钢筋上的水泥浆，调整正确竖向钢筋位置。设置上口钢筋位置控制线。 竖向钢筋上分段划出水平钢筋间距线，水平筋穿入绑扎。 竖向钢筋上的拉钩穿入绑扎。 为保证各预留洞、预埋管件的标高及位置正确，在洞口竖筋上划出标高线， 根据所划标高线绑扎洞口加强筋。洞口的加强筋及锚固长度必须满足设计要求。 墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，在搭接范围内三点绑扎，墙体竖向钢筋搭接 范围内必须保证有三道水平筋通过，墙体水平筋范围内必须保证有三道竖向筋 通过。墙板钢筋绑扎完后应将丝扣头向下弯入墙板内，即保证所有绑丝头最后 一律朝向砼内部，不得外露。 地下车库的挡土墙、消防水池墙体为防裂防渗竖向钢筋在外侧，水平筋在 内侧。剪力墙结构其他墙体水平筋在外侧，竖向筋在内侧。 当梁与柱或墙侧平行时，该梁则主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。 剪力墙同排相邻二根竖向筋接头应相互错形开，不同排相邻二根竖向筋也 应相互错开，搭接接头错开 500，机械连接接头错开 35d，注意搭接接头的长 度除应满足 1.2Lae 外，还应满足搭接范围内通过三根水平筋。普通住宅楼剪力 墙可采用长短搭接法，节约钢材零料。 墙板钢筋全部绑扎完毕后，按要求挂好钢筋保护层垫块。 竖向钢筋成品保护：墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料保护管或用塑料薄膜、 彩条布、塑料条包裹严密，防止浇筑砼的水泥浆污染。 （5）柱钢筋绑扎： 1） 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。 2） 操作工艺： 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下 层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3 个，绑扣要 向柱中心。 柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面 50%接头位置。 第一步接头距楼板面大于 500mm 且大于 H/6，不在箍筋加密区。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间 距线。 柱箍筋绑扎： a) 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜 采用缠扣绑扎，如图 2-15。 b) 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转 角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c) 箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 2-16。 d) 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d(d 为箍筋直径)，见图 2-17。 e) 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图 纸及施工规范不大于 100mm 且不大于 5d 的要求(d 为主筋直径)。如设计要求箍 筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图 2-18。 f) 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖 筋外皮上，间距一般 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变 化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 g) 柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为 1.7Lae，具 体参见建筑物抗震构造详图03G3291(民用框架、框架剪力墙、剪力墙 部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保 证柱筋正确锚人梁和板内。 h) 地下车库柱钢筋插入筏板内，在筏板上层钢筋网片设置柱定位箍筋，当 绑扎完成并检查验收合格后，柱筋采用电焊与筏板上层钢筋点焊牢固，保证插 筋垂直和位置正确，振捣砼时，不移动。 （6）平台板钢筋绑扎： 1）工艺流程： 清理模板模板上画线铺设板底筋板底筋绑扎铺设板上层筋板上层筋 绑扎板凳形马凳绑扎预留预埋安放。 2）操作工艺： 清理模板上面的杂物，拼缝不严密的模板缝采用箱包带封贴，用墨斗在 模板上弹好主筋、分布筋间距线。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋进行绑扎。预埋件、电线 管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋 时一般用顺扣(图 2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余 各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度， 应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm。盖铁下部安装 马凳，位置同垫块。 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密，设计有要 求时按照具体设计要求加密，当设计无具体要求时受拉搭接区段的箍筋间距不 应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100；受拉搭接区的箍筋间距 不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200。 顶板钢筋铺设：当纵、横梁钢筋绑扎完成后，在模板上划出顶板底层钢 筋排距线，然后铺设底层纵、横向钢筋并进行绑扎。绑扎时应将钢筋交叉点全 部绑扎，必须保证受力钢筋不位移，不得漏绑。绑扎采用 22钢丝，为防止钢 筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。负弯矩钢筋每个相交点均 要绑扎。 （7）标准层剪力墙、暗柱、暗梁、梁钢筋绑扎： 1） 工艺流程：放线钢筋上的水泥浆清理钢筋整理竖向筋绑扎（暗柱 筋）暗柱箍筋绑扎墙板水平钢筋间距划线水平钢筋绑扎暗梁、梁钢筋 绑扎保护垫块。 2） 操作工艺： 钢筋的搭接接头位置的相互错开，接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋 的直径，且不应小于 25。搭接接头连接区段的长度为 1.3L1（L1 为搭接长度） ，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。 搭接范围内三点绑扎：每根钢筋在搭接长度内应采用三点绑扎，用双丝 绑扎搭接钢筋两头 30处，中间绑扎一道，且过三道竖向筋。 搭接范围内通过三根钢筋：墙体竖向钢筋搭接范围内必须保证有三道水 平筋通过，墙体水平筋范围内必须保证有三道竖向筋通过； 剪力墙钢筋交错搭接：墙体水平钢筋搭接接头错开间距应500，同一 构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开 50； 剪力墙同排相邻二根竖向筋接头应相互错形开，不同排相邻二根竖向筋 也应相互错开，搭接接头错开 500，机械连接接头错开 35d，注意搭接接头的 长度除应满足 1.2Lae 外，还应满足搭接范围内通过三根水平筋。普通住宅楼剪 力墙可采用长短搭接法，节约钢材零料。 连梁箍筋：连梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边 50（顶层连梁在 暗柱范围内箍筋应满布） 。 墙体竖向梯格筋：用于控制砼的断面尺寸，控制钢筋的保护层、控制钢 筋的排距、控制水平钢筋的间距，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一 规格。竖向梯格筋起步筋距地 50； 墙体水平梯格筋：定于墙体上口 300500处，用于控制墙体立筋间距及 位置，可周转使用。 （8）楼梯钢筋绑扎工艺： 1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 2） 操作工艺： 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交 点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置 均要符合施工规范的规定。 （9） 钢筋成品保护： 1） 墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料保护管或用塑料薄膜、彩条布、塑料条 包裹严密，防止浇筑砼的水泥浆污染。 2） 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝 土时派钢筋工专门负责修理，发现钢筋错位、松扣等应立即进行矫正,保证负弯 矩筋位置的正确性。 3） 顶板砼浇筑前，搭设跳板操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下； 4） 在浇筑砼时，对污染的钢筋及时用布或棉纱沾水将被污染钢筋擦净，砼 浇筑完成后，用钢丝刷或沾水的棉丝钱污染钢筋擦净。 5） 模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 6） 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 7） 砼输送管严禁直接铺设在钢筋上，应采用钢管搭设构架，输送管道应搁 置在构架上。 （10） 应注意的质量问题： 1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇 筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4）箍筋末端应弯成 135，平直部分长度为 10d。 5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。 7）绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置 不准，观感不好。 8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。 层高超过 3.5m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨 架不垂直。 9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范 围，防止绑扎接头内混 入对焊接头。 （11） 与水、电、弱电、消防安装的配合： 当平台板底层钢筋、柱、墙板绑扎完后，通过自检、监理初验后，水、电、 弱电、消防安装即进行各种管子的敷设，通过自检、监理初验后，绑扎上层钢 筋。 6. 钢筋工程的质量控制：钢筋工程的质量控制： 1）若钢筋发现锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。 2）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽 验收。 3）钢筋在运输和储存时，不得有损害，并应按批分別堆放整齐，避免锈蚀 或油污；进 入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。 4）柱、梁钢筋保护层为 25和板 15，采用 1：3 水泥砂浆制作垫块，侧 面垫块制 作时插上细铁丝至少提前一个星期把垫块做好，以保证有足够的支撑强度，并 梅花形布置，间距 1m 左右均匀布置。 5）砼浇筑时，平台如用地泵浇筑砼应搭设泵管架子