武警支队反恐训练基地施工组织设计.docx

目 录第一章 编制依据及说明第二章 工程概况第三章 施工准备第四章 施工平面布置第五章 施工进度计划第六章 项目部的设立第七章 主要分部分项施工方案第八章 工程质量保证措施第九章 安全生产保证措施第十章 确保文明、环保施工措施第十一章 季节性施工措施第十二章 先进的工艺方法及材料节约措施第十三章 施工机械、劳动力和主要物资投入第十四章 附录附表一 拟投入的主要施工设备表附表二 劳动力计划表附表三 进度计划附表四 施工总平面图第一章 编制依据及说明第一节 编制依据及编制原则本施工组织设计的文字说明的编制，是在认真学习施工图纸、招标文件以及对现场情况详尽踏查后，结合我司近几年参加类似工程施工的实际经验，综合考虑我司现有技术力量、机械装备、管理水平等综合能力的实际情况下进行的。一、编制依据1、依据武警宣城市支队反恐训练基地（房建、室外场地）工程项目招标文件、图纸及清单。2、有关国家现行的建筑工程施工规范和安全操作规范。3、建筑工程施工强制性条文。二、编制原则1、遵守招标文件条款及约定的原则在编制施工组织设计过程中，严格按招标文件的规定，做到忠于设计、质量第一、标准统一、安全第一、规范编制。2、遵循与设计、规范和验收标准一致的原则在编制施工方法过程中，严格按设计要求和技术操作规范，认真执行现行施工技术规范和质量评定标准，确保工程质量标准合格。3、坚持实事求是的原则在编制施工组织设计中，根据我司的施工能力和管理水平，坚持科学管理、合理安排、主抓重点、全面施工，根据各分项工程之间相互关系，认真研究、统筹安排，屋面工程控制工程先行开工，消除控制与被控制因素，逐步展开，确保在合同期内优质、高效地完成施工任务。4、坚持推广应用“四新”成果的原则在过程施工中积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等应用，充分发挥科技成果的作用，保证项目质量目标的实现。5、坚持专业化作业与综合管理的原则根据质量和进度要求，结合气候、环境的利弊因素，编制实施性施工组织计划，确保工程进度和工程质量。在项目组织实施过程中，强化专业队伍建设，培养专业技术人才，提高专业设备的生产效率。加强专业与专业之间的管理，工程按专业化、程序化施工，做到专管结合、专管统。第二章 工程概况一、工程概况1、工程名称：武警宣城市支队反恐训练基地（房建、室外场地）工程项目2、招标人：宣城市公共重点工程建设局3、项目实施地点：宣城市宣州区杨柳镇华村附近4、建设规模：拟建工程位于宣城市宣州区杨柳镇华村附近。地块一约63250.38平方米，地块二约29534.90平方米。地块一已建集体宿舍、办公楼、礼堂、沥青道路、围墙和绿化，甲方自行拆除部分已建建筑，对已建部分房屋、道路、场地进行改造和重建。新建教导队副楼、二中队副楼，均为四层框架结构；二中队宿舍楼、教导队宿舍楼，均为四层框架结构，攀登楼为六层框架结构，自卫哨一层框架；以上建筑面积合计约7038平方米。5、计划工期：540日历天 6、质量要求：合格7、招标范围：（1）二中队宿舍楼、二中队副楼、二中队自卫哨、教导队宿舍楼、教导队副楼、教导队自卫哨、攀登楼的图纸设计所有建筑和安装工程内容；（2）室外一期工程包含：室外施工范围内的场地拆除、挖填、平整；新建宿舍楼和副楼的建筑单体之间的水泥砼场地；新建房屋场地范围内雨、污管网系统，雨水系统从房建场地做至水塘，污水系统从房建场地做至过路并排入场外空地；强弱电综合管网：室外强电单体电源从室外箱变引入建筑单体；室外弱电仅计交换箱到建筑单体的预埋管；300米运动场（含场地内草坪）；400米障碍训练场；战术训练场；勤务训练场；室外训练场中的各种训练器械，可移动篮球架，训练场中的跨桩、矮墙、高板跳台、水平梯、独木桥、高墙、底桩网、转折旗、轮胎、擒故训练场（沙池）都不在本次清单编制范围内。第三章 施工准备一、技术准备工作1、做好调查工作气象、地形和水文地质的调查：密切关注天气预报，掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定冬雨季施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。2、作好与设计单位的配合工作（1）项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解图纸中的细节。二、物资条件的准备1、建筑材料的准备：根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制本工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实，组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件的加工订货准备：根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，根据需用量计划，制定加工计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存入和保管工作。3、施工机械设备和周转材料的准备：根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。三、现场准备工作1、场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。2、织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定的地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。四、作业条件准备1、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面准备，检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所是否清理干净等。3、对材料 、构配件的质量、规格、数量等进行清查，确保满足一定时期内的施工需求。五、劳动力的配备劳动人员的组织安排既要考虑施工展开满足进度计划要求，又要考虑劳动人员的动态平衡，避免人员的过度集中或窝工现象，主体及基础阶段以钢筋、模板、混凝土和砌筑四个作业班组为主要劳力，装饰阶段以楼地面、抹灰为主要班组展开流水穿插作业，在施工安排上尽可能地考虑班组的多面性以减少人员的庞杂。六、主要施工机械配置附：主要施工机械配置计划详见附表第四章 施工平面布置施工现场布置是否合理、有序，将关系到整个工程的施工程序，工程质量、建设工期及安全、文明等方面内容。结合本工程实际情况，施工总平面布置以主体阶段为主，结合各阶段的具体情况，对整个施工过程总平面布置实施有计划动态管理。一、施工总平面布置原则1、施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：2、根据场地周边建筑物情况，考虑安全、实用进行平面布置,在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。3、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。4、为确保施工安全，满足市容要求，施工现场做临时封闭式围墙，并适当美化，合理布置自升式龙门架、搅拌机和各种加工机械。5、施工用水、用电等应以施工、生活需要设置分管，分配电路，并尽量靠近道路布设，管线与道路相交时应加固，以适应大型机械设备和车辆通行。二、施工平面布置具体详见总平面布置图施工现场总平面图。第五章 施工进度计划根据我们多年的施工实践经验，经过周密考虑及精心组织，在确保工程质量的前提下，合理安排施工进度计划，合理调配人力、物力、财力，各方协调，前期抓进度，后期抓配合。力保540日历天完成建设任务。一、工期安排：以土建工程为主导工序，装饰安装、道路、围墙、运动场、绿化工程设应随土建主体结构施工同步进行。二、总工期安排：针对本工程的规模、建筑和结构特点，结合我公司的技术、设备装备力量，项目部力保540日历天完成本工程的建设任务。二、主要分部分项工程工期安排详细节点进度安排详见施工进度网络计划图、施工进度横道图。第二节 施工进度计划1、根据本工程项目的特点，结合实际情况，项目部在开工起就抓每个施工阶段和施工环节，在确保工程质量和安全生产、文明施工的前提下，争抢工期，从管理组织、机械设备、周转材料配备、财务资金安排等。务必组织严密，配备充足，确保按目标完成工程任务。2、施工按工序分为四个阶段：基础阶段、主体阶段、装饰安装阶段、附属阶段。具体详见附表三施工进度计划表。第六章 项目部的设立一、施工管理机构施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工程质量、安全生产、文明施工及施工进度时效等方面起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程质量、安全生产、文明施工及施工进度达到预定目标，设立以下组织机构：1、施工管理机构的组成本公司将安排具有多年施工经验的优秀项目经理担任本工程项目经理，配备相应的管理技术人员组成强大的项目经理部，为完成本工程的施工任务，作好充分的准备，项目班子主要成员见附表。2、分公司管理机构配合 施工过程中对材料采购、定期召开协调会，做到有问题及时提出及时解决，以确保工程施工顺利进行。 监督工程施工组织设计的实施情况，发现的问题，应及时向项目部提出。 抽查工程质量，掌握工程各阶段的质量情况，并对工程质量存在问题提出整改意见，应特别重视对基础、主体结构工程的检查。 参加工程中间结构验收及竣工验收。3、项目部管理组织机构的职能为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目经理代表企业法人对本工程作全面负责，项目部由管理层、操作层具有高素质的多层技术管理人员组成，同时配备强大的一线施工班组组织全面施工。本项目部由项目经理、生产总负责、技术负责、质量负责、安全负责等组成一级管理层，项目部下设生产计划科、施工技术科、质安检查科、水电安装科、材料机械科、治安后勤科六个职能科室，各职能科室负责人都由专业技术人员组成，形成管理网络，执行专职负责各条专线的生产管理工作。 项目经理部主要职能a、根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。b、根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。c、负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。d、过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。各职能科室主要职能a、生产计划科：安排现场的生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施工队伍的统一施工目标。b、施工技术科：会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技术资料整理，解决施工中出现的各种技术问题，各施工班组作必要的技术交底。c、质安检查科：熟悉施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查。熟悉安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检查及提出整改意见。d、材料机械科：负责施工材料采购，一般小型机械设备采办与管理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工种编制成操作班组，统一指挥、协调作业。e、水电安装科：负责水电安装材料采购、制做、安装等。f、治安后勤科：负责生活后勤，做好现场保卫工作，保持施工现场场容场貌，保护施工现场清洁。施工班长的职能a、班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。b、班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底工作。c、工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。d、各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。第七章 主要分部分项施工方案第一节 土建工程施工方案一、土方工程1、土方开挖（1）土方开挖前组织有关技术人员和测量人员研究、复核图纸的标高和图示尺寸，发现问题及时提出。（2）为本工程使用的经纬仪、水平仪等仪器必须校正、检测后方可使用。（3）为加快工程进度，确保工期、质量，本工程土方采用机械及人工配合进行开挖，开挖前首先根据基础平面图和基础埋深放出基础挖土放坡边线，并使用灰线撒出。然后进行基槽开挖。计划土方施工部分机械采用挖掘机。配合以足量的自卸汽车运土。（4）基槽挖至距槽底标高300MM时，采用人工破桩，余下100MM剩余土层，待建设单位组织设计院、地质勘查单位、质监部门验槽及验桩合格后，浇筑混凝土垫层前用人工突击挖除并修底修坡，以避免基底土受到扰动和日晒雨淋。2、土方工程质量保证措施(1)基础土方开挖前要做好各级技术准备工作和交底工作。使工程技术员、工长、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置及尺寸，并及时与甲方代表办理验线手续。(2)施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复测灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底，及时用水平仪抄平，在基坑内钉控制水平桩来控制开挖标高。(3)认真执行开挖样板制，即由机械粗挖，操作技术好的工人修整一段后，经测量工和质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。(4)机械挖土过程中，要配备足量的人工，随时配合清槽修坡。机械开挖边坡时，尽量采用槽端开行，要坚持先修坡后挖土的操作方法，以免影响开挖质量。(5)基坑开挖至设计标高时要注意成品保护，及时组织验槽并及时安排浇筑混凝土垫层，并做好排水工作。 (6)认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日志、设计变更洽商记录、验线验槽记录等。3、安全要求和注意事项(1)开工前要做好各级安全交底工作，根据本工程施工条件，制定安全措施并贯彻落实。(2)挖掘机挖土时配备专人负责指挥。各类机械、各类工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。机械开挖与人工清槽修坡要采用轮换工作面作业，确保不损坏桩体，确保施工的安全。(3)挖、卸土车出入口处要设安全岗，配备专人指挥车辆，卸土车司机要按指定路线行使，按指定地点卸土。(4)本工程机械开挖边坡时严禁超挖和任意加大开挖面，深基础开挖应先挖好阶梯或支撑靠梯，另要密切观察边坡段情况，发现问题及时采取防护加固措施。4、土方回填土方回填采用人工回填机械夯实。回填之前要对回填土进行选择，淤泥及杂质土不允许用于回填。回填前，要彻底排除基槽内积水，清除基槽内的有机垃圾。基础回填要从两侧进行，不得在一侧完成后再回填另一侧。回填时要分回填、分层夯实。每层的虚铺厚度为200mm，用冲击式打夯机夯实3-4遍。如出现弹簧土，必须彻底清除，换土夯填。二、模板工程1、模板安装注意事项（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3）当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。三、钢筋工程1、一般规定（1）钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。（2）钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。（3）钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。（4）盘圆钢筋下料前应进行调直处理2、钢筋的制作（1）钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在10mm之内。（2）弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。（3）钢筋对焊a、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。b、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。c、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。d、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。e、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。3、钢筋绑扎钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。四、混凝土工程（1）混凝土浇筑a、准备工作1）浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；2）核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。b、浇筑混凝土：浇筑混凝土必须严格遵守国家规范及省市相关的规定。浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。c、混凝土振捣混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。振捣可分三个阶段：1）初期下沉。混凝土表面下沈，形成连续包围粗骨料的砂浆层；2）排除气泡。振动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直到混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；3）稳定期。粗骨料与砂浆紧密联成一体。关于振动效果。它与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。4）养护：混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，最好能蓄水养护。采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2-4h，泌水的水分刚好散失时开始，对重要结构部件我公司采用涂刷养护剂养护，以确保混凝土强度的发展。五、砌体工程1、内外墙多孔砖砌筑前，仔细核对建筑图与结构图，弹出墙体轴线，并立好皮数杆，对表面的垃圾杂物及浮浆进行清理。砖要隔夜浇水湿润，砌筑时要求1.4m以下墙体同步砌筑。在砌筑过程中要注意墙面平整垂直，灰缝饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。灰缝厚度控制在8-10mm。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，不应有漏缝。并按设计要求和规范要求设置拉墙筋。砌墙高度到2m左右要用托线板吊直划线。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差应及时纠正。砌墙时要派技术好的施工人员立尖角，同时预留窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中应用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直，并及时清扫墙面。砂浆根据要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性。当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。在施工中除严格按上述要求和砌体工程国家施工与验收规范操作外，重点做好以下几项工作，以确保工程质量。（1）内墙轻质材料的采购质量必须保证，其各类力学强度指标和容重均必须符合规范和设计要求，外形规则，缺棱掉角等缺陷较少，并且按本章前面的要求组织专门搬运小组进行精心二次搬运，严格做到装卸文明，禁止由操作小组随意派人进行野蛮装卸和翻斗车倒运自卸，确保砌块原材料的方正、规则，保障砌体墙面的平整度。(2)砌筑前应按规范要求和气候情况提前做好适当的浇水湿润工作（除雨天外，一般应在前一日晚充分浇水湿润，并在施工前适当进行二次浇水），严禁干燥的砖砌块直接砌筑墙身。(3)砌筑砂浆严禁使用细砂拌制，砂浆的级配由实验室确定，现场搅拌时正确做好计量，并充分搅拌均匀，确保砂浆达到设计要求强度。(4)砌筑前必须正确弹好墨线，竖好皮数杆，砌筑中必须每皮拉线并随时用托线板检查校正，以确保墙面垂直平整，砌筑砂浆采用随砌随铺的挤浆法逐块砌筑，并随即用手和泥刀挤压密实，确保砂浆饱满度达到80%以上，严禁一次铺灰过长后连续铺贴，导致砂浆过早失水，并达不到必要的饱满度，以确保墙体的牢固可靠。(5)砖砌体砌筑中，安装必须及时配合预埋或预留好各类电气管道等，避免事后凿洞影响结构的牢固可靠。六、 屋面工程（1）找平层：首先将基层上的灰尘及杂物清理干净。浇水湿润，扫一道水泥浆，边扫边抹20厚1:3水泥砂浆，最后用铁抹压光。（2）隔气层：待找平层干燥后，检查找平层无松散、开裂、空鼓等缺陷后满涂冷底子油一遍。冷底子油干燥后再满刷一遍热沥青。（3）找坡层：找坡层采用1：8水泥珍珠岩或其他轻骨料，屋面最薄处40厚。施工前基层应平整，并根据泛水坡度打好的泡点。施工人员操作时按照泡点标高控制好保温层表面的高度。（4）找平层首先将基层上的灰尘及杂物清理干净。浇水湿润，扫一道水泥浆，边扫边抹20厚1:3水泥砂浆，最后用铁抹压光。保温层上的找平层，在阴阳角、管根处用砂浆抹成圆弧角。（5）SBS改性沥青防水层： 防水层下面各层必须办完隐蔽检查记录，合格后方可进行防水施工。a、基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻面等缺陷。b、附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘贴牢固。c、大面积施工防水层，先弹好标准线，用汽油喷灯将卷材一端固定在基层，喷枪距离交接处30cm，边烤边缓慢地滚铺卷材。d、卷材搭接长度为长边100mm，短边150mm，第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层。e、防水层粘贴牢固、无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱褶等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘曲，造成渗漏现象。f、浇水试验:卷材层铺贴完毕验收合格后即进行浇水试验。确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工。第二节、主要装饰分项工程施工方法一、抹灰工程1、内墙抹灰（1）基层处理：在抹灰前基层应清理干净，有缺陷处先修初平整，并配合安装工做好管线、开关箱、接线盒等的预埋工作，以便墙面能一次施工，不留接槎。在抹灰前墙面应提前一天洒水湿润。（2）护角处理：在抹灰前应先做水泥砂浆护角，护角面比墙面抹灰层厚0.5-1mm，以接应墙面涂料。（3）灰饼测设：测设灰饼时应在相邻二墙面同时拉准线，以控制墙面阴阳角的方正。（4）抹灰：抹灰层施工不宜一次性抹的太厚，对抹灰层较厚处宜采用多层分层施工，后一层施工时应在前一层干燥后进行。抹灰的质量应符合高级抹灰质量要求，做到墙面垂直，表面平整、光洁，墙面通顺，无砂眼、抹痕，凹陷等缺陷。2、顶棚抹灰（1）前期工作：顶棚抹灰宜在四周墙面上弹出水平准线，并拉线试确定顶棚抹灰层厚度。顶棚抹灰前应提前1-2天先进行浇水湿润。（2）质量要求做到与基层粘结牢固，无空鼓。做到无抹痕、砂眼、表面平整、光洁，阴阳角方正，通顺，各项参数均应符合规范规定要求。3、外墙抹灰施工外墙抹灰施工要点如下：(1)抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。涂抹水泥砂浆20厚，每遍厚度宜为57mm。7厚1:3铁板光面。(2)抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。4、塑钢窗与木门门窗工程（1）塑钢窗与木门框安装：a、将预留门洞按门窗框尺寸提前修理好。在门窗框的侧边固定好连接铁件，门窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门窗框与墙体预埋件固定。b、门框固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。填塞材料可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的材料，用力不应过大，防止窗框受力变形。二、水电安装工程2、管内穿线(1)工艺流程导线与带线的绑扎扎放线及断线扫管穿带线选择导线线路检查、绝缘摇测导线包扎导线焊接带护口a、安装基本要求选择导线:根据设计图纸要求选择各管路中的导线规格,相线,零线,保护接地线的颜色加以区分,零线为淡兰色,保护接地为黄绿相间色。颜色要求统一。穿带线带线一般采用1.2-20mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有10-15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，在敷设管路的同时将带线一并穿好。放线及断线。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时，导线应置于放线架上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下几种情况考虑。a.接线盒、开箱盒、插头盒及灯头盒内的导线的预留长度为15cm。b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。c.出户导线的预留长度应为1.5m。管内穿线:均应补齐和更换。不同回路，不同电压及电流的导线，不得穿于同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自动，导线应留有一定的余量。导线连接：单芯导线用绞接法或缠绕卷法连接；多芯导线间的连接采用单卷法，缠卷法和复卷法。导线在盒内的连接：单芯线的采用拼接或压接线帽连接，多股线采用焊接连接。质量要求:导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 照明线路的绝缘电阻不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻不小于1M。导线在管内无接头，导线导接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不少于5圈。3、开关、插座安装。工艺流程安装接线清理安装基本要求接线A、开关的接线必须是电器、灯具的相线。B、插座接线：a.单相两孔插座横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。b.单相三孔插座，面对插座的上相接保护接地线，右极接相线，左极接零线，三相四孔插座，面对插座的上极接保护地线，下极接A相，右极接C相，左极接B相。开关、插座的安装A、开关、插座的标高按图纸说明规定，若没有规定，按下列规定。a.板面开着距地面高度为1.3m，距门口为150-200mm。b.插座距地面为30cm，同一室内的插座高低差不应大于5mm。B、暗装开关及插座的两板应端正，严密并与墙面平。C、开关位置应与灯位相对应，同一室内的开关方向应一致。质量要求A、插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。B、开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁、无杂物，表面清洁，不变形。C、暗装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。4、配电箱的安装铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）明装配电箱实物排列加 工固定电具电盘配电盘面组装配电箱安装基本要求弹线定位暗装配电箱绝缘摇测箱固定安装基本要求a、配电箱暗装时底口距地1.4m；明装底口距地1.2m。b、安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。c、配电箱的金属外壳应具有明显可靠PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。d 、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，便于检修。e、配电箱上的母线应涂黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、淡兰（N零线）等颜色，双色线作为保护接地线。质量要求a、接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。b、配电箱的安装装置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经总线连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖，开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。c、配电箱安装允许偏差为：箱体高50mm以下，允许偏差为1.5mm，箱体高50mm以上，允许偏差为3mm。第三节 围墙施工方案1、土方开挖开槽至设计槽底标高后，及时约请设计、监理和管理单位共同验槽，严禁晾槽和泡槽。若槽底地基不能满足设计要求，则约请业主、监理、设计院等到现场察看，以便及时采取有效措施进行处理。在开挖槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘0.8米以外，高度不宜超过1.5米。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开挖的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。如后续工序不能及时施工时，可在槽底标高以上留0.3土层，待作基础时再挖。土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。地基处理沟槽开挖至设计深度后，用蛙式打夯机进行地基夯实。地基夯实合格标准必须符合设计要求。灰土层施工首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用610毫米的筛子过筛；土要用1620毫米筛子过筛。没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。土拌合：灰土的配合比为3：7（体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。应将基土表面的虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。灰土设计厚度为150毫米，在正式铺设前用一段做虚铺试验，确认好虚铺厚度后在正式铺设。虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土层夯压后都要用环刀取土送验，按规定取样试验，符合要求后方可进行上层施工。灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，接槎时应将槎子垂直切齐。灰土完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土。灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。混凝土垫层施工采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。混凝土垫层采用商品砼，浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。混凝土浇筑后，应及时振捣，在2小时内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。浇筑高度超过2米时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。垫层混凝土振捣一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20厘米时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径1.5倍。混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生，养生期一般不少于7天。2、砖墙砌筑及防水层施工拌制砂浆砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。现场采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。组砌方法组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。3、砌筑砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。抹防潮层：将活动砖重新砌好；清扫干净；浇水湿润；抹防水砂浆：厚度为20毫米，采用1：2.5水泥砂浆，防水粉掺量为水泥重量的5%。4、钢筋施工钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手架临时固定。在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，即可解除脚手架对钢筋的约束。钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750毫米左右为宜，矩形柱四面均设置垫块。5、模板施工现场施工采用压缩多层板及竹编胶合板作为模板，视情况可选用单面或双面覆膜模板，覆膜一侧面向混凝土一侧，次龙骨应选用方木，水平设置，主龙骨可选用方木及型钢，竖向设置，间距均应通过计算确定。内外模板的间距用拉杆控制。模板拼装应在现场进行，场地应平整。拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使主次龙骨形成稳固框架，然后铺设模板，模板拼缝夹弹性止浆材料。要求设拉杆时，须用电钻在模板相应位置打眼。每块拼装大小应根据模板安装就位所采用设备而定。模板采用人工就位。就位后用拉杆、基础顶部定位撅、支撑及缆风绳将其固定，模板下口用定位楔定位时按平面位置控制线进行。模板平整度、模内断面尺寸及垂直度可通过调整缆风绳松紧度及拉杆螺栓松紧度来控制。模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，表面平整、不错台。模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制要求。立柱模板设拉杆，拉杆及垫板应具有足够的强度及刚度。拉杆两端应设置软木锥形垫块，以便拆模后，去除拉杆。混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。钢筋混凝土浇注混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。浇注前应将预埋件按照设计要求位置、形式摆放并可靠固定。钢筋混凝土标号为C25。立柱因截面小，浇筑时应控制浇筑速度。首层混凝土浇筑时，应铺垫50毫米100毫米厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。混凝土在整截面内水平分层，连续浇筑，每层厚度不大于0.3米。如因故中断，间歇时间超过规定则按施工缝处理。立柱分两次绑筋、支模及混凝土浇注。第一次绑筋时将立柱顶部立筋甩出，在浇注第一层混凝土混凝土前用架立筋绑好。浇筑地梁、立柱混凝土采用振捣器振实。使用插人式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50毫米100毫米的距离；插入下层混凝土50毫米100毫米；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。6、回填土施工填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250毫米；人工打夯不大于200毫米。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0米。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。7、钢管围栏焊接施工钢管围栏采用焊接方式连接，焊接施工要求如下：焊工必须持有考试合格证。焊接用电源、电焊机及电焊条应符合要求。作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢管接触良好，防止因起弧而烧伤钢管。根据钢管及钢板厚度、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝熔合良好。在正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。施焊操作要求：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤母材。焊接时应先焊定位点再施焊。运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。第四节 道路工程本工程道路采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160的沥青胶结料。（七）集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，