高大模板支撑施工方案

WJ-J-2017-020 地块（1#-37#、1#门卫、2#门 卫、地下车库）项目工程 高大模板支撑施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 时间：2018 年 2 月 24 日 目目 录录 1工程概况工程概况 .1 1.1 项目概况.1 1.2 模板工程结构层概况：.1 2编制依据编制依据 .3 3模板支撑体系设计模板支撑体系设计 .4 3.1 模板的配置原则.4 3.2 支撑体系选择.4 4轮扣式脚手架的施工要点及技术参数轮扣式脚手架的施工要点及技术参数.7 4.1 施工要点.7 4.2 轮扣式脚手架技术参数.7 4.3 设计荷载.8 5轮扣式支撑的设计轮扣式支撑的设计 .9 6施工部署及施工准备施工部署及施工准备.10 6.1 工艺流程.10 6.2 施工准备.10 6.2.1 材料准备.10 6.2.2 轮扣式支撑体系范围 .11 6.2.3 轮扣式支撑体系技术交底工作.11 7操作工艺操作工艺.12 7.1 支模方式.12 7.2 轮扣式支撑体系.12 7.3 模板支设的要求.12 7.4 模板拆除.13 8模板质量标准模板质量标准.15 8.1 保证项目.15 8.2 基本项目.15 8.3 允许偏差项目.15 8.4 模板施工应注意的质量问题.15 8.5 成品保护.17 9模板施工职业健康安全要求模板施工职业健康安全要求.18 9.1 职业健康安全保证措施.18 9.2 环境保证措施.19 10混凝土浇筑时注意事项混凝土浇筑时注意事项.20 11施工监测方案及安全应急预案施工监测方案及安全应急预案.21 11.1 施工监测方案.21 11.2 安全应急预案.21 12各构件计算书各构件计算书.28 12.1 地库 600MM*600MM框架柱模板（设置对拉螺栓）计算书.28 12.2 地库 350MM厚板模板（轮扣式）计算书.37 12.3 地下室 500MM*1200MM梁模板（轮扣式，梁板立柱不共用）计算书.49 1工程概况工程概况 1.1 项目概况项目概况 该工程位于苏州市吴江区，南侧为澜溪二路，北侧为田前荡，临近运河，西侧 为正荣地块，东侧为拟拍地块。该工程由 15 栋 2F 联排别墅、15 栋 4F 联排叠墅、4 栋 8F 洋房和一个大底盘单层地下车库组成。 本工程地下车库、主楼地下室及地上结构模板支撑体系、墙柱、梁模板支撑加 固体拟主要采用轮扣式钢管脚手架支撑体系。其中地下车库层高 3.80m、主楼地下 室层高 5.24m、别墅地上一层层高 3.40m、二层 3.10m、叠墅地上层高 3.00m、洋房 地上层高 2.90m。 1.2 模板工程结构层概况：模板工程结构层概况： 本工程内，截面为 500*1200 的梁，其集中线荷载=1.2x 0.5x1.2x25+（1.2+1.2+0.5）*0.5+1.4x0.50 x3=21.8420，要进行专项专家论证； 厚度为 350mm 的板，其施工总荷载=1.2*（0.35*25+0.3）+1.4*3=15.0615，要进 行专项专家论证。 第 1 章 2编制依据编制依据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） 2、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 （JGJ231-2010） 3、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013） 4、木结构设计规范 （GB 50005-2003）(2005 年版) 5、建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） 6、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015） 7、江苏省住宅工程质量通病控制标准 （DGJ32/J16- 2014） 8、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-1991） 9、建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社 10、建筑施工工艺标准中国建筑工业出版社； 11、危险性较大的分部分项工程安全管理方法 建质200987 号 12、本项目施工图纸 第 4 章 3支模架设计范围及特点支模架设计范围及特点 3.1 支模架设计范围支模架设计范围 本工程属于高支模范围内的区域如下图阴影部分所示： 第 1 章 3.2 支模架特点难点支模架特点难点 1、特点： 本工程依据图纸设计要求，结构支模架搭设区域分散，支模面积大，整个设计 具有大空间、荷载大的特点。 2、难点： 1）由于模板为高支模施工,框架柱高且框架梁跨度大,如何保证模板的整体刚度 和模板加固到位，截面尺寸和支撑的牢固性，保证不涨模，是模板工程难点之一。 2）高支模施工时，模板支架搭设区域较大，如何保证模板支撑体系的安全性和 稳定性是施工控制的重点内容。 第 4 章 4施工部署施工部署 本工程高支撑结构施工中对架体施工要求很高，支撑架体搭拆由专业架子工负 责，施工中一直处于高空作业，危险性较大，因本工程支模架为满堂支撑体系，钢 管间距较小。架体搭设在地下室底板上,支撑系统地基承载不再进行单独的验算。 施工时模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受钢筋 和砼的自重和侧压力以及施工荷载。 4.1 管理体系及项目部组成管理体系及项目部组成 1、质量保证体系 各作业班组各作业班组 项目经理项目经理 项目总工程师项目总工程师 施工员施工员质量员质量员 技术质量部技术质量部工程管理部工程管理部 试验员试验员 质量保证体系质量保证体系 2、安全保证体系 第 1 章 3、安全生产管理组织机构 成立以项目经理为主任的安全生产管理委员会（小组），负责对项目安全生产 问题进行决策和管理；设安全环境管理部，全面负责工程的安全生产、文明施工与 环境保护管理工作。企业总部还将派安全总监进驻现场，实行施工安全的垂直管理。 在此基础上建立以项目经理为首，项目副经理、项目总工、各分包项目负责人、安 全总监、项目安全主管、专职安全员、专业工程师、班组长、施工作业层组成的纵 向到底、横向到边的安全生产管理体系。每个人在管理体系中都有明确的职责。 建立安全生产责任制，总包项目经理是项目安全生产的第一责任人，项目副经 理（总包协调）分管安全生产工作，责任工程师/工长既是安全监督员，也是其所负 责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员 协助安全总监和安全主管进行安全管理工作。 4、项目部组成及人员名单 项目经理 甄帅 生产经理 丰田 项目总工 沈焰斌 商务经理 张晓琳 各作业班组各作业班组 项目经理项目经理 项目总工程师项目总工程师 施工员施工员安全员安全员 安全生产监督管理部安全生产监督管理部工程管理部工程管理部 采购供应部采购供应部 安全保证体系安全保证体系 第 4 章 技术质量部 侯学师、李许豪、史经理 工程管理部 陈安强、齐梁、杨建涛 安全生产监督管理部 孙江伟、邹辉 4.2 材料、设备、劳动力组织材料、设备、劳动力组织 1、材料准备： 轮扣式脚手架严格按照 JGJ231-2010 标准执行 名称型号A（MM）理论重（KG）材质、壁厚 立杆LG3.0 米 300013.5 立杆LG2.4 米 240011.0 立杆LG2.1 米 21009.3 立杆LG1.8 米 18008.2 立杆LG1.5 米 15006.8 材质为 Q235 壁 厚为 2.7MM 立杆LG1.2 米 12005.6 立杆LG0.9 米 9004.2 立杆LG0.6 米 6003.0 立杆LG0.3 米 3001.6 横杆LG1.5 米 15006.05 横杆LG1.2 米 12004.95 横杆LG0.9 米 9003.75 横杆LG0.6 米 6002.5 横杆LG0.3 米 3001.4 模板：采用 915mm1830mm12mm（厚）胶合板； 木方：采用 4090mm 木方。 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点 存放，做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬 弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定； 钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质 量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、 旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。 2、机械准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的 第 4 章 检验、保养工作，确保运转正常。架子扳手用于脚手架搭设和拆除；力矩扳把，用 于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。 3、周转材料准备 做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，满足施工要求。 4、劳动力配置情况 根据本方案的施工技术要求及施工计划的要求，合理组织各工种人员有序的进 行施工。 （1）计划架子工 80 人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前 做好安排。测量放线工 8 人，负责对脚手架垂直度的控制 （2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培 训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括： 施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计 变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法 教育。 4.3 施工方向施工方向 按照实际进度计划，总体施工方向为由南北两头向中间进行流水施工；按照施 工区域划分 28 个流水段，进行施工。详见下图所示： 劳务班组 1：流水段 24流水段 21流水段 22流水段 19流水段 16流水 段 17流水段 14流水段 11 劳务班组 2：流水段 26流水段 25流水段 23流水段 20流水段 18流水 段 13流水段 12流水段 10 劳务班组 3：流水段 1流水段 2流水段 5流水段 7流水段 9流水段 4 流水段 6流水段 8 第 4 章 4.4 施工要点施工要点 1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑 体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆 第 4 章 性。 2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。 3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大 的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保 架体的稳定性和安全性。 4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆 300-500mm 之间的 距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证； 5、按照专家意见，地库区域可先浇筑独立柱的混凝土，增加整体稳定性； 6、当非模数部位必须采用钢管扣件式支模架时，将扣件式支模体系与轮扣式支 模体系进行连接，用水平杆连接，不得少于两跨。 7、临边防护按要求设置不低于 1.2m 的防护栏杆，并按需增加安全网及不低于 180mm 的踢脚板。 8、密切注意梁与柱节点部位，若模板悬挑长度过长，则相应增加立杆及水平杆， 并采用上述第 6 条要求进行加固处理。 第 5 章 5轮扣式支撑的设计轮扣式支撑的设计 1、首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，例如楼层框架轴线间距 4.2 米，按照排 架间距梁轴线往两侧，每边 0.6 米设一排立杆,东西向 0.6+1.2+1.2+0.6+0.6=4.2 米,南 北向 0.6+0.9+0.9+0.9+0.3+0.6=4.2 米。 2、对于局部特别是不规则的，保证立杆从梁轴线起 600 距离开始起步。 3、对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固 详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢 管端头 U 型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距 400，水 平间距 200。对 U 型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。 4、对楼梯踏步的模板支设，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固 定。 5、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮 扣式脚手架顶端，加设 U 型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部 U 型托丝杆 外露不得超过 20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个 U 型托，即立杆最上端与最下端各设置一个 U 型托，保证 U 托外露丝扣小于 20CM，确 保支架及 U 型托的的受力稳定。 6、梁底采用钢管上铺设 40*90 木方,间距 300,木方上铺设梁底板,梁底间距 1200 支撑加固。 7、沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣 件搭设。 8、中间在纵横向应每隔 10M 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为 46 米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地 面顶紧,夹角宜为 45 度60 度。 9、本工程高大模板区域搭设参数主要为下：（具体详见附件搭设参数表及附图） 部位 计算截面 （mm） 支撑形式 立杆 横向 间距 立杆 纵向 间距 木方 小梁 设置 底部支 撑形式 梁侧木 方间距 对拉螺杆 地库板 （计算高 350 满堂支撑 900900180 顶托 步距 1.8m；顶层水平 杆步距不大于 1.2m 第 4 章 度 3.5m） 地库梁 （计算高 度 3.5m） 500*1200 三立杆（梁板立 杆不共用） 900900 5 根顶托 每侧 6 根 两道 10、架体防雷接地措施 考虑到支撑体系搭设高度较高，对防雷采取如下措施： 1）在架体四个角架体上焊接引雷装置，直径 12mm 以上的镀锌钢筋制作，设在 四角的脚手架立杆上，高度不小于 1 米，并应将最上层所有的横杆连通，形成避雷 网络。 2）接地线即引下线，可采用截面不小于 16 平方毫米的铝导线或截面不小于 12 平方毫米的铜导线将架体与主楼的避雷引下线连接。 3）接地极按脚手架上的连续长度在 50 米之内设置一个，并应满足离接地极最 远点内脚手架上的过渡电阻不超过 10 欧姆的要求。接地电阻不得超过 20 欧姆。 第 5 章 6操作工艺操作工艺 6.1 支模方式支模方式 梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。 6.2 轮扣式支撑体系轮扣式支撑体系 本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。 立杆和水平杆采用 482.7 的轮扣钢管脚手架，立杆顶部采用顶托支撑，上部托 梁采用 482.7 双钢管，钢管上铺 40901500 木枋。做扫地杆用得水平杆离地 高不得超过 550mm。每隔 5 跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度 4560。 6.3 模板支设的要求模板支设的要求 1、模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和 斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。 2、模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、 尺寸、数量须准确无误。 3、柱子模板接缝控制 模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、 宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用 油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的 无色的轻机油。 模板周转次数严格控制，周转超过三次后全面检修并抛光打磨。 4、后浇带支撑及成品保护 在通过后浇带的梁板与邻跨其他部位均正常搭设，形成一个整体平台板模板。 邻跨梁模板拆除后，留下后浇带所在部位的整跨支模架作为后浇带的模板支撑，伸 缩后浇带需待两侧混凝土浇筑之后 60 天，沉降后浇带需待主体结构封顶，两侧沉降 稳定后，再浇筑后浇带混凝土，同时按规范留置同条件试块，在混凝土达到设计强 度后拆除后浇带部位模板。上下层独立支撑立杆必须在同一条中心线上，以免荷载 破坏楼板结构。标识的模板体系在两侧模板拆除时保留，以确保构件和结构整体在 施工阶段的承载能力和稳定性，并严禁松动、破坏此体系。梁头部位使用双层钢丝 网留槎，用木条子固定牢固，以确保梁头留槎的竖直，不漏浆。 第 7 章 在后浇带混凝土未浇筑之前，后浇带的两侧应采用砖砌筑挡水坎以及上口采用 木方模板进行全封闭保护，防止混凝土、砂浆结块污染及建筑杂物大量堆积，并在 模板上涂刷红白或者黑黄相间油漆。 5、施工电梯基础及行车路线回顶加固 考虑到局部人货电梯基础及后期混凝土泵车行走路线设置在地下室顶板上，为 了地下室顶板结构安全，必须对施工电梯安装部位及混凝土泵车行走路线的地下室 顶板进行回顶加固。在其对应位置上设置钢管立杆支撑，立杆底部设置底座，从底 板上 20cm 设置纵横向扫地杆，中间设置纵横向水平拉杆，立杆上部设置顶托，架设 方木，为加强整体刚度，考虑在四面设置剪刀撑以及在每道水平拉杆处设置水平剪 刀撑，具体架体布置，将在后续电梯基础专项施工及相关方案中进行验算。 6.4 模板拆除模板拆除 1、拆除前的准备 拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底； 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； 清除架体上的杂物及地面障碍物； 拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安 全事故； 根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确 拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。 2、拆模时间规定： 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板 及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场 第 7 章 监理工程师。 各部位构件拆模时所需混凝土强度： 结构类型结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计 （%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁 8 100 悬臂构件 100 3、模板拆除注意事项 1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板 以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。 2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模， 禁止野蛮施工。 3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过 4m 楼面底模由人工通过绳子吊运 落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。 4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模 剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。 第 7 章 7支撑体系支撑体系及模板工程及模板工程检查和验收要求检查和验收要求 7.1 支撑体系检查和验收要求支撑体系检查和验收要求 1、检查验收 1.1、构配件允许偏差 序号项目允许偏差（mm）检查工具 1 钢管尺寸 外径 48mm 壁厚 2.7mm -0.5 -0.5 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 0.50 游标卡尺 立杆钢管弯曲 3ml4m 3ml4m 12 204 水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.5m30 钢板尺 1.2、扣件 1、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件； 2、技术要求 扣件应采用机械性能不低于 KT33-8 的可锻铸铁制作； 铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并 应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净； 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于 1mm； 当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm； 扣件表面应进行防锈处理。 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达 65Nmm 时，不得发生破外。 1.3、扣件质量的检验要求 扣件质量检验要求 项次检查项目要求 1 产品质量合格证，生产许可证，专业 检测单位测试报告 必须具备 新扣件 2 表面质量及性能应符合技术要求（2）（6）的规定 第 8 章 3 螺栓不得滑丝 旧扣件 4 同新扣件的项次 2、3 1.4、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： （1）应有产品质量合格证； （2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试 验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第 3.1.1 条的规定； （3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道； （4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001） 的规定； （5）钢管必须涂有防锈漆。 1.5、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： （1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年 一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断 取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； （2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。 （3）钢管上严禁打孔。 1.6、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。 1.7、木方必须符合质量标准要求。 7.2 模板工程检查和验收要求模板工程检查和验收要求 1、保证项目 模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足 够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。 2、基本项目 模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并 涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。 3、允许偏差项目 模板安装和预埋件、预留洞允许偏差 第 7 章 项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm) 轴线位移 3 表面平整度 5 标高-5+2相邻两板表面高低差 2 截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移 3 每层垂直度 3 预留洞截面尺寸0+10 4、模板施工应注意的质量问题 1）柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。 防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板； 柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定； 梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。 2）梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生 蜂窝麻面。 防止办法：大于 600mm 梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距 的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨 度大于 4m 者，如设计无要求则按规范要求起拱 2。 3）板接缝处出现高低差及漏浆 防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为 75mm； 同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在 同 一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于 2mm 时先用快干粉封 堵，再贴 30mm 宽粘胶带。 4）梁侧板或板模夹在砼内 防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施 工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间 安装。 5）楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起 止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用 50mm 厚木板，每跑宽度超过 1.0m 时中 间钉反扶梯基。 6）爆模或外凸 第 8 章 原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆 与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底 部振捣。 防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工 先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符 合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部 2m 范围内增加保险螺帽， 增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度 50cm 左右，第 二层浇筑时，振捣棒插入下层 5cm 深即可。 7）垂直度偏差大 原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周 未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破 坏。 防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后 再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用 10# 钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序 交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安 装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在 5mm 内方可要求作业队质检员校对检查， 无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧 要求不少于两道斜撑，间距 2m 内（墙体）与水平夹角控制在 60左右。 5、成品保护 1）模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要 搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞， 防止模板变形。 2）模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 3）拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。 4）每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷 时污染钢筋。 5）对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度 1.8m，宽 80100mm，楼梯踏步保护模板宽度 5080mm。 第 8 章 6）模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。 第 9 章 8模板支撑体系监测监控措施模板支撑体系监测监控措施 梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程 中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施： 1.1 班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须 形成书面材料。 1.2 日常检查、巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 3）连接扣件是否松动。 4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。 5）施工过程中是否有超载的现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 1.3 脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 1.4 在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇 砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患， 立即停工整改，隐患消除后再施工。 构件允许偏差见下表： 序号项目允许偏差检查工具 1 立杆钢管弯曲 3mL4m 4mL6m 12 20 钢板尺 2 水平杆、斜杆的钢管弯曲 L6m 30 钢板尺 3 立杆全高垂直度绝对偏差100mm吊线和卷尺 4 立杆脚手架高度 H 内相对值H/400钢板尺 1.5 高支模板施工过程中，项目部测量组要进行监测，每次监测结果必须由监 测人、项目经理签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。 1.6 监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、 监测结果评述。 1.7 监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同 时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。 第 8 章 1.8 本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。 1.9 观测点的布设 观测点可选取临边位置的支撑梁或板及柱上，埋设倒“L”形直径 12 钢筋头。 1.10 监测仪器及监测内容 采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是 否有偏移。 仪器设备配置 名称名称规格规格数量数量精度精度 1 电子经纬仪 DT202C1 2 精密水准仪 12” 3 全站仪一台 RXT2321 2” ，最大允许误差 20” 4 自动安平水准仪 2 千米往返3mm 5 红外线水准仪 1 6 激光垂直仪 DZJ22h/40000 7 对讲机 3 8 检测板手 2 监测精度应满足现场监测要求并按构件允许偏差表设变形监测报警值。 （1）本工程立杆监测预警值为 10mm，立杆垂直偏差在 24mm 以内。水平杆、斜 杆预警值为 20mm （2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行 加固处理 1.11 监测频率： 在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过 2030 分钟一次； 浇筑完后在混凝土初凝后及混凝土终凝前不少于 2 小时一次；终凝后的监测频率为 每天一次，至混凝土 7 天龄期满为止。 1.12 监测措施 混凝土浇筑过程中，田玉栓、王 建负责检查支架和支撑变形情况，发现下沉、 松动、变形和水平位移情况的应立即停止施工并对及时解决处理。 1.13 施工负责人员班组及具体分工 序号负责人配合班组具体工作施工及处理措施 1 田玉栓架子工班、 支撑体系位移、变形达到预警值立即停工整改、隐患消除后 第 9 章 邓 超 木工班 方可继续施工 2 于 阳 架子工班 水电班 临边防护、安全防范措施、支撑 体系验收、防雷接地、施工用电 防护措施必须到位、防雷接地检测合格， 支撑体系验收合格方可进行砼施工 3 余震亚 王 健 泥工班砼浇筑及施工部署严禁堆载、统一协调，如遇问题立即停 工整改，消除隐患后方可继续施工 3)、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。现场不可 利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。对废对拉螺杆、 钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。 第 10 章 9混凝土浇筑时注意事项混凝土浇筑时注意事项 本工程全部采用商品砼，现场布专业砼输送泵车，砼从低处向高处分层浇捣， 一次性浇筑完成。 混凝土梁的施工应采用从梁跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于 400mm。 混凝土浇筑过程中,有专人负责跟随检查模板及支架的变形情况,如果发现模板 或支架有明显变形的,立即要求停止现场混凝土浇筑,对变形处模板与支架进行加固 处理. 在混凝土浇筑过程中,对模板及支架进行变形观测,并及时把变形测量数据记录 下来,对变形大的模板立即要求进行支架与方木的加固处理.模板变形观测平面图附 后. 严格控制砼料高度，不得超过 2m 高，及时将砼振捣铺平。 第 11 章 10 安全应急预案安全应急预案 1、总则 工作原则：统一领导，分级负责。项目经理接受业主、监理或有关部门的指挥， 项目部内部各抢险小组统一接受项目经理指挥。 适用范围：本工程轮扣式支撑体系范围发生的高空坠物、物体打击、触电、火 灾等事故突发性灾害事件发生后的应急反应。 2、灾情预警和报告 1）灾害预警 综合管理部收集各灾情信息，并与有关部门紧密联系及时发出预警，预测灾情 的发生趋势及可能对特定区域内的群众生命财产造成的威胁。 2）建议对策 项目部根据灾情预测预警及时向监理、公司或有关部门提出应急对策建议和措 施，或者制定针对性应急方案。 3）报告灾情 灾情发生后，项目部立即向监理、公司或有关部门报告初步灾情并迅速组织有 关部门调查核实灾情。 发生特大灾害，可以越级向上级人民政府或主管部门报告。灾情内容主要包括： 灾情种类，发生时间、地点、范围、程度、损失及趋势，采取的措施，生产、生活 方面需要解决的问题等。 4）应急反应机构 小范围灾情由项目部成立抢险救灾临时领导小组，项目经理为组长，项目副经 理、总工程师为副组长，成员有项目部各部门成员组成。大范围的灾情在筹备组或 有关部门的领导下，由项目部成立抢险领导小组，各施工队成立抢险小分队，负责 本单位的防灾工作，并随时听从抢险救灾总指挥部的指示。 5）抢险队伍 项目经理部分别精选一支不少于 30 人的抢险基本队伍，作为抢险救灾的骨干力 量，现场的所有职工加入抢险基本队伍，参加抢险救灾，抢险队伍通过应急反应机 构接受上级领导，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险。 第 11 章 6）应急救援的培训与演练 培训：预案和预警措施确立后，按计划组织项目经理部及施工大队的全体人员 进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能，每月一次。并在工 人进场安全教育的同时进行教育。 主要培训以下内容： （1）对危险源的突显特性辩识。 （2）事故报警。 （3）紧急情况下人员的安全疏散。 （4）现场抢救的基本知识。 演练：预案和预警措施确立后，经过有效的培训， 在工程开工后演练一次。 根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。 每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。 7）应急组织机构 现场应急抢险小组：现场成立应急抢险工作小组，组长由现场项目经理担任， 组员由本单位选派的现场施工管理人员组成，负责现场指挥及协调工作。 当预案起动时，现场应急小组，按各自的分工及时到位开展工作并完成任务。 现场应急抢险小组成员及分工： 职务姓名电话备注 项目经理甄帅组长 安全总监孙江伟副组长 项目技术负责沈焰斌技术支持组 技术经理李许豪技术支持组 技术员史经理技术支持组 办公室文员陈鹏通讯联络组 安全员骆猛保卫组 安全经理邹辉保卫组 生产经理丰田抢险组 工长齐梁抢险组 第 11 章 工长陈安强抢险组 工长杨建涛抢险组 商务负责张晓琳医疗救治组 材料负责王豪 1596989987 后勤保障组 组长职责： （1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实 施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制； （2）复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； （3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤 离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；