锅炉安装通用工艺汇总

锅 炉 安 装 改 造 维 修通 用 工 艺2016年5月 目 录1锅炉钢架安装通用工艺12锅炉受热面安装通用工艺103锅炉本体管道及附属管道安装通用工艺224锅炉本体管道及附属管道支吊架安装施工工艺345锅炉阀门检修及安装工艺标准406水处理设备安装试运工艺547锅炉水压通用施工工艺598锅炉炉墙砌筑及耐火砼施工工艺709锅炉本体保温施工工艺7910 锅炉烘、煮炉施工工艺8611 锅炉暖管通用工艺9012锅炉机组启动试运工艺9313锅炉（挖补）维修通用工艺9814锅炉拆、换管通用工艺10115锅炉辅机安装试运通用施工工艺10616锅炉碳钢焊接通用施工工艺11517锅炉铬钼钢焊接通用施工工艺12218锅炉异种钢焊接通用施工工艺13419锅炉不锈钢焊接通用施工工艺14520 P91、P92 特殊钢材焊接通用施工工艺15221 锅炉焊口预热及焊后热处理通用施工工艺17222 射线检验通用工艺17623渗透检验通用工艺18724 超声波检测通用工艺19625力学性能试验通用工艺20726 管材超声波检测通用工艺22727 测厚试验通用工艺23528 光谱分析通用工艺23829磁粉检测通用工艺248锅炉钢架安装通用工艺1范围 适用与我公司承接的锅炉机组工程的锅炉钢结构、金属结构的安装施工。2规范性引用文件 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2014； 电力建设安全健康与环境管理工作规定； 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分 锅炉机组 DL/T5210.2-2009； 电力建设施工技术规范第2部分 锅炉机组 DL/T 5190.2-2012； 钢结构工程施工质量验收规范GB50205； 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收JGJ823 编制目的 为了克服锅炉钢架施工中的质量通病，提高锅炉钢架的安装工艺，特制定和建立锅炉钢架安装施工工艺标准（天津电力建设有限公司企业标准），能具体指导和规范各现场施工。4术语 无5施工准备 5.1进行图纸会审 5.2编制作业指导书并审批通过 5.3开工报告审批完成 5.4编制材料预算审批并采购 5.5材料、设备运至现场并检验合格 5.6施工所用计量器具经过检定合格 5.7施工场地、道路、水电满足施工要求 5.8各种安全防护用品、用具经检查齐全合格 5.9所有参加本项施工人员配备齐全并进行体检、安全教育 5.10技术交底、安全交底编制并双签字完成 5.11准备周转性材料并充足 5.12检测施工机械、工器具，保证其性能良好 5.13安全设施准备齐全，安全可靠 5.14施工组织机构健全并行使权利 5.15现场通讯条件具备，联系方便 5.16设备存放场地具备使用条件 5.17现场消防设施齐全，具备条件 5.18高强度螺栓连接副性能试验合格，并有检验报告 5.19构件摩擦面检验合格，有检验报告6 锅炉钢架的施工步骤和流程6.1钢架安装步骤 施工准备设备清点检查组合平台搭设设备摆放外观检查柱子划线起吊临时设施制作柱子吊装柱子找正梁、拉条安装梯子平台安装板梁的安装验收6.2钢架安装流程7锅炉钢架安装7.1清点编号、检查7.1.1设备到货后，按照图纸的各部尺寸及编号，清点到货的部件，校核部件的几何尺寸是否正确，外表有无缺陷。7.1.2将柱子平放在现场提前制作好的钢马镫上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸；检验柱面与断面的垂直度。对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。7.1.3对于大板梁还应当测量出板梁初始挠度值并做好记录，板梁临时存放时应保证垫平、垫稳。7.2基础检查与划线7.2.1检查基础外形有无缺陷，纵横中心线、基准标高点是否满足施工要求。7.2.2依据主厂房控制网、锅炉中心线控制点，采用方向线交会法测出锅炉基础中心线，7.2.3利用经纬仪划出每个基础的纵横中心线，如果基础纵横中心线偏差较大，须在原有基础上重新调整画出符合钢架安装要求的基准线，并将各基础的中心线引至基础侧面，做出明显标记. 7.3钢结构安装7.3.1柱子划线校验1)柱面划线：利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较。将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较。如能重合，说明制造无误差，若不能重合，应以立柱本身的腹板中心确定柱中心。用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出明显三角标记，应注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度。2)1米标高确定：从第一段柱顶向下确定钢柱的1m线，1m标高线确定后用洋铳打眼标记并用记号笔做三角标记。3)1m标高线确定后，测量1m标高线以下钢柱的长度误差，详细做好记录，在安装柱脚板时根据上述误差记录，调整柱脚板高度消除误差，以保证1m标高。7.3.2吊装前的准备1)在柱顶部上抱卡、围栏及爬梯，抱卡下面垫胶皮，防止抱卡滑动。个别围栏因安装垂直支撑需要不能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐。爬梯要安装牢固，沿着爬梯安装速差自控器的安全绳。2)在地面绑好拖拉绳（3-4根），拖拉绳与地面的夹角小于60度。柱子运入现场卸车时注意将腹板垂直放置，以确保抬吊时腹板和吊耳受力合理。7.3.3钢架吊装1)钢架吊装时先吊装中部主立柱，之后以这两根柱子为基准依次吊装邻近立柱，安装柱间的连梁，形成稳定结构，直至这一层钢柱全部吊装完毕。2)立柱采用单根柱吊装，使用专用吊耳。将两片吊耳夹在柱翼板上部并用螺栓固定，在吊装时吊耳及翼板不得侧向受力。3)安装时柱子下端中心应与柱脚板或下段柱顶中心线重合，并在立柱吊装就位后应立即拉好拖拉绳，拖拉绳分别拉在立柱顶端的三到四个方向，拖拉绳与地锚连接或拉在其他已吊装完毕的立柱基础上，并在与拖拉绳接触的棱角处上垫半圆管以保护钢丝绳。4)从互成90度的两个方向上架两台经纬仪检查左右、前后两个方向的垂直度。可通过柱顶四根已拉好的拖拉绳调整。柱中心线与垂直度都无误后方可摘钩进行下一设备的吊装。5)以同样的方法吊装其他各立柱，逐一连梁形成稳定结构。一段柱的标高以1m标高线为基准进行测量。其它各段柱顶标高从lm标高线向上用钢尺测量。应记录每根柱子的柱顶标高误差值，检查合格后，紧固其紧固件。6)第一段、第二层吊装时按照从左到右，从前到后的顺序进行，7)而三层及三层以上的钢架，则由锅炉主吊机械和辅吊机械进行吊装。7.3.4钢架误差累计处理方案：1)安装钢架时，每安装一层后以一米标高线为基准测一下标高误差，当安装四层以后就对前四层误差进行累计计算，如果在安装允许范围内就进行下一层钢架的安装，如果超出误差范围就联系锅炉生产厂家对下一批钢架进行相应的调整之后在进行安装。2)立柱安装两段及以上，立柱之间结合面结合小于75%时采用不锈钢板进行填缝，使其结合面保证大于75%，满足承载需求。7.4梁和支撑安装7.4.1梁和支撑外观检查应无裂纹、重皮、锈蚀、损伤；厂家焊缝符合焊接要求；梁间平行度偏差均l/1000梁长且5mm，其余各种尺寸符合图纸要求。梁和支撑应对照图纸进行编号，并标明其所在位置及方向，以防错用。7.4.2相邻两根柱子就位后，进行梁的安装。应达到以下要求：标高偏差5mm；水平度偏差5mm；中心线偏差5mm；接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴；高强螺栓紧固。根据具体情况，考虑梁与垂直支撑在地面进行组合，采用普通螺栓连接拧紧，待正式安装后，再替换成高强螺栓拧紧到规定的紧固力。杆件吊装用临时螺栓紧固(严禁用高强度螺栓代替临时螺栓和定位销)，然后进行构件安装偏差校正，检查验收。临时螺栓数量不能小于该节点孔数的1/3，且不能少于两个，定位销不能多于安装螺栓的30%。梁采用两点起吊，起吊前将两头系好溜绳以控制构件在空中的摆动，避免碰撞其他构件。7.5高强螺栓安装及保管7.5.1高强螺栓保管：高强螺栓应随用随领，并按当天的需用量领取，剩余的必须妥善保管在库房内。高强螺栓在制造厂经过表面处理并涂有防腐油，在使用时要加强管理，保持其防腐、防尘状态。7.5.2 高强螺栓检验：按照高强螺栓供货批号，对高强螺栓的每批次进行抽检，并做好记录。摩擦系数的最小值不小于设计值，扭矩值达到标准时梅花头应断掉，低于设计值的进行喷砂处理。7.5.3高强螺栓安装：高强螺栓安装时，对相应连接部位的螺孔先用眼冲过孔，然后穿装连接螺栓，禁止用手锤强行穿入螺栓，对孔距不对的连接点，应采用铰刀扩孔，严重时应进行堵孔重新钻孔。在进行扩孔处理时，其周围的合格螺孔应穿入螺栓，并拧紧，以免铁屑、尘土落入夹缝内。 7.5.4高强螺栓紧固：高强螺栓组紧固利用扭距扳手，按一定顺序应先紧中间，后紧两边，对称进行。初紧值按锅炉厂技术文件要求进行，初紧完毕，对钢架进行复测及偏差纠正，整体找正工作结束后进行终紧，终紧值应严格按照设计要求紧固，终紧后对每个节点的螺栓扭矩值利用手动力矩扳手进行抽查，终紧后的高强螺栓要立即涂上防锈油漆，即能防锈又便于区别。7.6梯子平台的安装7.6.1 平台框架安装1).安装时注意检查支撑梁的标高、平整度等，相邻框架对接触应平齐，其偏差不得大于2mm。2).平台框架铺设时，应注意相邻框架的边缘、拼缝的平齐度，应基本在一条直线上。由于外形尺寸上的偏差，不能平齐时，应根据情况做适当的调整。3).框架安装后应焊牢，施工中先点焊、后焊接时，电焊焊缝应由足够的焊缝长度。7.6.2 栅格及花纹钢板安装1).栅格必须按布置图中栅格受力扁钢方向安装，不得任意调转安装方向，栅格的外边要平直，栅格板（或花纹钢板）之间的间距应均匀，最大缝隙不应大于10mm。安装栅格时要尽量使栅格纵横成一线，做到工艺美观（视设备到货情况而定）。2).栅格、花纹钢板与框架间为两边断续焊，焊角尺寸3mm，焊接应牢固，焊后应将药皮打掉。3).栅格、花纹钢板支撑在型钢上的宽度不小于25mm。栅格、花纹钢板边缘与钢柱等连接处应保持一定的安装间隙，一般为25mm。4).安装栅格、花纹钢板时允许切割，切割后打磨，用扁钢303进行加强。5).凡管道穿过栅格、花纹钢板开孔处，现场切割时，应注意不要随意切割，割孔边缘应与管道有一定的距离。需保温的管道，孔的大小应预留的保温层的厚度及管道膨胀的余量。6).切割孔处的边缘用围板封焊。7.6.3扶梯安装扶梯的下部直接立于钢梁上，上端用角钢与钢架焊接，焊缝高度6mm。直梯应保证垂直，斜梯角度应符合设计。7.6.4平台扶手、扶梯扶手栏杆安装1).平台扶手栏杆安装时视需要切割。栏杆安装时柱距应均匀，栏杆的横杆平直，平直度偏差应不大于10 mm，栏杆柱子垂直度偏差不大于3mm。2).栏杆对接处应插入定位销后进行焊接，接头满焊后应磨平，确保平整、光滑，无毛刺。3).平台扶手栏杆与扶梯扶手栏杆相接弯头的直段部分，安装时应视实际情况修割。5) 围板安装应平直、无明显凹凸不平。7.7板梁的安装7.7.1大板梁运输及卸车1)大板梁使用汽车运输锅炉右侧，按照到货顺序，用汽车吊和平臂吊(圆筒吊)卸到锅炉炉右侧。采用搭设脚手架，将板梁与板梁之间限位,再采用槽钢与地面支撑固定,保证板梁的稳定性。同时防止地面下陷倾倒，将地面压实，垫好道木。2)卸车及翻身：板梁卸车时采用兜吊方式，根据板梁的装车位置及方向，调整汽车头朝向，测量抬吊的吊点位置，保证抬起时板梁平衡。抬起距车板1米高安全距离，稳定抬吊板梁；将汽车开走，板梁平放在事先垫好道木上。同时板梁需要翻身90，翻身时采用汽车吊使板梁上翼缘单侧扳起，翻身时要防止大板梁突然倾倒、窜动，所以在翻身时要在板梁底部垫好道木。钢丝绳与翼板接触点要垫好半圆管。7.7.2板梁安装程序根据顶板梁布置形式，吊装时按照K1K2K3K4的基本顺序进行。7.7.3 吊装方法锅炉钢结构最后一段立柱、横梁、拉条安装完毕并经验收合格后，才能进行大板梁的吊装。吊装时顺序选择为：K1K2K3K4。主板梁吊装的同时穿插进行次梁的吊装，保证整体结构的稳定性。部分预留的次梁根据受热面吊装的需要顺序吊装.8 锅炉钢架安装质量 :锅炉钢架安装质量要求应符合表中的相关规定锅炉钢构架安装允许偏差检 查 项 目允 许 偏 差柱脚中心与基础划线中心5立柱标高与设计标高5各立柱相互间标高差不大于3各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于10立柱对角线差柱顶大、小对角1.5/1000对角线长度且151m标高处大、小对角立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于15横梁标高5横梁水平度不大于5与柱中心线偏差5顶板的各横梁间距 ）5顶板标高5平台标高10平台与立柱中心线相对位置10栏杆柱子垂直度偏差不大于39 锅炉钢架安装应作的记录: 9.1 设备开箱检查记录及设备技术文件、设备出厂合格证书、检测报告等； 9.2高强螺栓抽样复检； 9.3高强螺栓终拧扭矩检查； 9.4锅炉基础复查记录； 9.5锅炉钢架高强螺栓复检抽样记录； 9.6立柱垫铁及柱脚固定后允许二次灌浆签证； 9.7 锅炉构架安装记录； 9.8锅炉钢架高强螺栓紧固记录； 9.9锅炉钢架基础在安装施工过程沉降观测记录；第 21 页 共 258页锅炉受热面安装通用工艺1范围 适用于我公司承接的锅炉机组工程的锅炉受热面设备的施工内容。2规范性引用文件电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2014；电力建设安全健康与环境管理工作规定；电力建设施工质量验收及评价规程第2部分 锅炉机组 DL/T5210.2-2009；电力建设施工质量验收及评价规程第5部分 管道及系统 DL/T5210.5-2009；电力建设施工技术规范第2部分 锅炉机组 DL/T 5190.2-2012；电力建设施工技术规范第5部分 管道及系统 DL/T 5190.5-2012；火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-20123 编制目的 为了克服锅炉受热面施工中的质量通病，提高锅炉受热面的安装工艺，特制定和建立锅炉受热面安装施工工艺标准（天津电力建设有限公司企业标准），能具体指导和规范各现场施工。4术语 无5.施工准备 5.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。 5.2 施工方案设计编制完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。 5.3 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。 5.4 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。 5.5 参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。 5.6施工所用计量器具经过检定合格 5.7施工场地、道路、水电满足施工要求 5.8各种安全防护用品、用具经检查齐全合格 5.9准备周转性材料并充足 5.10检测施工机械、工器具，保证其性能良好 5.11安全设施准备齐全，安全可靠 5.12施工组织机构健全并行使权利 5.13现场通讯条件具备，联系方便 5.14设备存放场地具备使用条件 5.15现场消防设施齐全，具备条件6锅炉受热面施工步骤及流程6.1受热面施工步骤: 6.1.1受热面设备组合步骤: 施工准备设备清点、编号光谱检查组合支架搭设设备摆放联箱划线、固定外形尺寸检查休整管子通球对口焊接刚性梁（或加固梁）安装孔门铁件安装鳍片焊接验收管口封闭。 6.1.2受热面安装步骤: 施工准备 设备清点、检查吊装临时措施制作安装设备倒运设备吊装就位联箱找正固定管排通球对口焊接管排垂直度、平整度调整孔门、铁件安装鳍片焊缝焊接固定装置调整合金部件复查临时装置拆除验收清理封闭。6.2受热面施工的工艺流程:6.2.1受热面组合工艺流程6.2.2受热面安装的工艺流程:7锅炉受热面安装 7.1设备检验 7.1.1对锅炉受热面、单根管及管件等进行检查: 1)管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂压扁、砂眼、分层，允许麻坑深度：管子10%设计厚度，联箱1mm。2)管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。管子外径、壁厚应符合图纸；3)管排长度、宽度、对角线、孔门位置应符合图纸；单根管直管长度、弯曲角度应检查符合图纸。4)依据图纸管件清点，按安装需要编号。7.1.2对集箱进行设备检查：1)联箱管孔、管接头的位置及外形尺寸，外径、管厚符合图纸。2)联箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。3)无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按安装需要标明方向。7.1.3对厂家或施工产生的缺陷，详细记录并填写设备缺陷单报上工代、监理及甲方。7.2 集箱清理：7.2.1首先打开集箱手孔、接管座的封盖，用压缩空气吹扫，集箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。7.2.2对联箱的清理合格后及时办理签证手续，同时对劳动成果进行保护，如加塑料盲板封堵、或加钢板盲板封堵。7.3受热面的集箱吊耳、受热面鳍片、管材、连接件、吊杆及其螺母等所有合金部件材质光谱分析应合格，并且有光谱分析报告。7.4集箱画线集箱两端面划出纵横中心线，用洋铳在中心点打眼做好标记，并用记号笔圈起来，以示明显。7.5管子、管排通球检查7.5.1管排、管子管在组对、安装前必须进行通球试验检查，检查采用钢球，钢球统一编号和严格管理，拿出的球数及其编号应与收回的球数及其编号一一对应，不得有误；7.5.2通球前，必须用压缩空气吹扫，管子联箱划线内应无铁屑、无积水、无浮层、无杂物，7.5.3 通球时必须有公司质检人员、监理人员到场旁证，通球合格后及时用塑料盖封堵以保证通球后管子的清洁，同时必须如实填写通球签证单。7.5.4通球未合格者应分析原因，提出解决方案，并且填写设备缺陷单报送上工代、监理及甲方.7.5.5管屏如果在运到现场时发生变形，应进行校正，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。7.6组合平台的铺设平台的铺设用砖墩及工字钢、角钢组合而成，组合平台应用水平仪找平，以便减少施工中累积误差，同时平台搭设必须牢固且经检查合格。 7.7受热面设备组对7.7.1 管排放在平台上按验标要求校核单片、预组合尺寸，并做好自检记录。7.7.2管口的处理1) 管子应用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。 2) 组合前应对受热面管排(散管)、集箱的管口坡口进行打磨。 7.7.3将上联箱分别放在平台上，调整好角度及方向，用玻璃管水平调平后，上联箱可用U形管卡与平台上引出的支架相固定。 7.7.4管屏拼缝时要将鳍片按要求进行打磨，不得有漆存在，并露出金属光泽，管屏根据图纸给定尺寸进行组对，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10，且不大于1mm；管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不得大于2mm。7.7.5将管屏与联箱组对。然后对组件的外形尺寸及对角线进行测量，误差符合要求并经验收后，方可进行焊接，焊接完毕后应自检并复测组件的外形尺寸及对角线尺寸，应符合规范要求，并填报验单，经检验合格方可与联箱组合。 7.7.6为防止吊装变形，在组合件下布置2根工字钢，对组件进行加固。 7.8设备吊装7.8.1吊装的准备：为防止在运输和起吊过程中产生永久变形，安装抬吊扁担和临时吊耳、对口用吊耳。组件运输采用平板车，在组件与平板车间加垫框架，框架与组件间放置方木，框架现场制作。7.8.2运输：组件装车采用吊车抬吊，每车吊4点，用平板车运输时，框架两头用倒链与车固定。将组件吊放在平板车内，运至由炉膛内。7.8.3汽包的吊装1）汽包卸车汽包由汽车运进现场指定位置，采用大型液压千斤顶进行卸车，顶起一定距离后，垫好垫铁，穿进钢轨滑道平移至锅炉炉膛内指定位置，要求汽包径向中心线与锅炉对称中心线相一致。2）汽包吊装 a 采用液压提升装置吊装汽包，汽包吊装前，除炉前影响汽包起吊和调平的部分杆件缓装外，锅炉钢架主结构和副结构必须验收完毕，支撑汽包的板梁之间的次板梁必须装齐并终紧完毕。b在顶板梁上放置两套液压千斤顶，液压提升装置位置及周围区域全部铺满脚手板。在汽包两端挂好测量标高、水平用的临时吊篮。c先将汽包整体吊离地面约5m，右侧停止起升，左侧继续起升直至汽包倾斜约19，然后使汽包整体起升。当左侧吊点起升至快到就位标高时停止起升，右侧起升使汽包水平，然后两套提升装置同时前移至汽包就位位置正下方，最后两端同时起升，使汽包中心升到就位标高 ，汽包基本就位。在汽包的起升过程中，应及时调整液压装置的位置，使钢铰线始终保持垂直状态。d汽包就位后进行细调，测量并调整好四点标高。使各点标高在+1+3mm之间，汽包吊杆完全承力后，再进行复测，以保证汽包的标高和水平度。确认汽包就位准确后拆除液压提升装置。7.8.4水冷壁的吊装1）水冷壁无法整体组合，刚性梁散吊，吊挂在相应位置的梁上。刚性梁的安装在水冷壁拼接完成检验合格以后进行；其吊挂应在水冷壁吊挂前进行。角部装置在炉墙整体找正后安装。应注意垂直刚性梁在安装时应提前放入。底部框架在四侧下水包合拢，下水联箱吊杆安装齐全后安装。一次密封件在地面组合时，能带的铁件全部带上。2）水冷壁组件用锅炉主吊机械板梁间空中贯入，倒钩就位；其余管排全部散吊，由汽车运至前炉膛下，用锅炉付吊机械和卷扬机抽吊就位。每段焊口焊接完毕并检验合格后才能吊挂下一段。7.8.5 省煤器的吊装1）后烟道汽冷吊挂管出口集箱安装此部件安装前，后顶棚过热器应安装完毕。悬吊管出口联箱由K4-K5开口穿入，就位在相应的次板梁下。上部悬吊管全部为散管，由锅炉辅吊机械从炉顶吊入放在平台和后顶棚上，进行单根管单根穿装。下部悬吊管在水平低过安装过程中与省煤器悬吊管进口联箱对口焊接。 2）省煤器蛇形管排安装 a）省煤器悬吊管进口联箱先存放在省煤器大灰斗上，水平低温过热器安装完后，用炉顶卷扬机抽起用倒链接钩就位对口焊接。低过悬吊管、低过全部装完后吊挂省煤器出口集箱。b ）蛇形管排分上、下两层，将上、下管排按图纸对应关系进行组合，组合时按由左向右进行，便于焊口的统计编号。上下之间的定位板在组合时焊好。组件使用运输排子由汽车运至炉左，全部由锅炉付吊机械从炉顶贯装。在低温过热器管排下方布置两台手拉葫芦进行接钩，安装方向由右到左。C）管排吊装完毕，进行对口、焊接工作，全部焊口完成后进行其他附件的安装。7.8.6过热器的吊装1）包墙安装a前包墙安装：在地面将前包墙上段光管组合在一起。上部弯管处鳍片焊接在一起，加固后，由锅炉主吊机械主吊、汽车吊配合搬起，顶部贯入，临时吊挂在Kn板梁下。管排吊装时在光管区用槽钢加固，防止吊装时管子受损伤，同时也防止管排弯曲变形。2）两侧包墙及延伸包墙安装 a延伸侧包底部由一个联箱和4片管排组成。联箱布置在中间，两侧各2片管排，进行地面组合；在K4-K5板梁次板梁补装前临时固定在后水折焰角的后斜坡上。b在地面将右包墙上部整体组合。由主吊机械吊起后从K4-K5板梁间贯入，直接吊挂就位。左侧考虑预留水平低过和省煤器的吊装入口,采取上段分两部分组合，下段散吊的方案。延伸包墙及侧墙上联箱前半部分为一体,上段分两个组件。可在施工现场进行整体预组。侧包墙下联箱临时预存，剩下管排全部散吊，由炉顶进入。 c后包墙安装后包墙没有上联箱，只有下联箱，采取上部管排、刚性梁整体组合，包括管排刚性梁及吊杆、过渡梁。用主吊机械起吊后从K4-K5板梁间贯入，经过K5板梁倒钩后直接就位。 2）低温过热器安装a 低过引出管安装在K4、K5板梁间的支撑梁已安装完毕，低过出口集箱的吊杆已安装完，高过管排全部吊挂完。散吊全部立式低过管排管排就位，用平臂吊从K4、K5板梁的支撑梁间贯入，用钢丝绳挂在联箱上，然后用倒链对口焊接。采用围板和定位板固定。b水平低过蛇形管吊装前的条件水平低过吊装前，低过引出管应安装完毕，低温过热器上部悬吊管已全部焊接完毕，后顶棚过热器应安装完毕。c管排的运输及吊装时，用临时制作的架子做排子，排子可用随设备来的框架改造，防管排的变形。起吊时采用70T履带吊在下部悬吊管处进行抬吊。d 将上、下二层管排在组合场组成一个组件，用平臂吊起从炉左上部开口贯入。后顶棚下做两根轨道，分别装一台10t手拉葫芦，组件从炉顶贯入后，由两个手拉葫芦接钩倒运至安装位置，管排到位后进行悬吊管的焊接。所有组件安装由炉右向炉左位置进行，随吊随对口焊接。3）在高过联箱过渡梁上布置单轨吊，管排由平臂吊从顶部下钩，单轨吊接钩。安装方向由右到左，炉左侧延伸水缓装。4）后屏过热器安装管排采用散吊就位，管排及联箱由平板车运至前炉膛下，主吊机械从顶部下钩抽吊，联箱直接挂在吊杆上，管排挂在联箱上。然后进行对口焊接 5）分割屏过热器及流体冷却间隔管、夹管安装 a联箱及管屏由平板车运至前炉膛下，用主吊机械从炉顶下钩抽吊就位。管排的吊装应和前顶棚过热器交叉进行，由两侧向中间推进。在分隔屏过热器的检查编号时，把前屏定位管捆在相应位置，并且做好安装对口用的脚手架。 b流体冷却间隔管由两种管组成。由后烟道延伸部分侧墙下联箱引出管引出，穿后水冷壁进入前炉膛，绕后屏再热器、后屏过热器。但其施工难度大，安装时应注意管子的编号必须正确，临时吊挂时认真核对其位置是否正确。顶棚以下部分搭设脚手架应认真，保证施工的安全性，其安装应在后水悬吊管、后屏过热器，后屏再热器等找正完毕后进行。 c 将分隔屏与后屏过热器固定。安装时根据图纸编号，在分隔屏组合时，将夹管捆绑在分隔屏上。并根据具体情况可在分隔屏上带上对口用的脚手架。 6）顶棚过热器安装 a顶棚过热器在清点编号时，应对照图纸认真核对，在管子两头用记号笔标注好件号。前、中、后分别摆放。每部分管子应按顺序打捆。 b在各个接口位置提前铺好脚手板，在管排的边管上作出明显的穿管标记。用16t平臂吊吊起从炉顶吊杆梁间放入，穿管时由两边向中间进行。 c焊接时，顶棚以下的脚手架应搭设牢固可靠，无断开、浮板等现象。全部对口完毕后，进行顶棚吊梁的安装。 7）顶部连络管安装通路的连络管用锅炉的主付吊装机械从炉顶贯入，临时吊挂在相应位置。给水管可和导汽管交叉吊装，用16t平臂吊从炉顶吊杆梁间穿入。 8）导汽管安装导汽管吊装应在锅炉整体找正后进行。用锅炉的主付吊装机械从炉顶或炉两侧穿插到位，临时捆绑在相应的吊杆上。然后对口焊接 7.8.7 再热器安装 1）后屏再热器管排在锅炉零米采取加固措施，由锅炉的主副吊装机械从炉膛底部抽吊，在折烟角处倾斜起升，到就位位置直接挂在相应的联箱上，联箱吊杆在吊装前应安装完毕。 2)高再管排在组合场进行加固，在组合平台平摆开进行防磨板焊接，焊接后运至炉左。在高再联箱过渡梁上布置单轨吊，管排由锅炉的主付吊装机械从顶部下钩，单轨吊接钩。安装方向由右到左，炉左侧延伸水缓装。 3)后屏再与联箱对口完毕，高温再热器与联箱对口完毕后，两个部件同时找正，找正后进行屏再与高再交叉管的对口焊接。8质量要求:8.1汽包、汽水分离器、联箱等设备的安装允许偏差符合表8.1的要求： 表8.1汽包、汽水分离器、联箱等设备的安装允许偏差检 查 项 目允 许 偏 差标高5mm 水平度汽包2mm、联箱3mm 相互距离5mm 垂直度长度的1/1000，且不大于10mm 8.2 水冷壁组合安装偏差应符合表8.1的要求:表8.2水冷壁组合安装允许偏差检 查 项 目允许偏差光 管鳍 片 管联箱水平度33组件对角线差1010组件宽度全宽300035全宽300052/1000，最大不大于15燃烧器喷口纵横中心线1010组件长度1010组件平面度55联箱间中心线垂直距离558.3过热器、再热器安装偏差应符合表8.2的要求表8.3 过热器、再热器组合安装允许偏差检 查 项 目允 许 偏 差组合件宽度偏差10管排间距5管排平整度20边缘管与外墙间距58.4省煤器组合安装偏差应符合表8.3的要求表8.4 省煤器组合安装允许偏差检 查 项 目允 许 偏 差组件宽度5组件对角线差10联箱中心距蛇形管弯头端部长度10组件边管垂直度5边缘管与外墙间距5 9锅炉受热面需要形成的记录 9.1 受热面管通球试验签证； 9.2 联箱、汽包、汽水分离器内部清洁度检查签证； 9.3 锅炉隐蔽工程签证； 9.4 汽包、汽水分离器安装记录； 9.5 水冷壁组合、安装记录； 9.6 过热器、再热器及省煤器组合安装记录； 9.7合金材质复核记录； 9.8汽包内部装置安装检查签证； 9.9受热面吊挂装置受力情况检查签证。 锅炉本体管道及附属管道安装通用工艺1 范围 本工艺适用于火力发电厂锅炉机组中锅炉本体管路及附属管道施工。2 规范性引用文件电力建设施工技术规范锅炉机组篇 DL/T 5190.2-2012电力建设施工技术规范管道及系统 DL/T 5190.5-2012现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011管道支吊架、第1部分：技术规范 GB/T17116.1-1997水力水电工程压力钢管制造安装及验收规范 DL5017-2007电力建设施工质量验收及评价规程管道及系统DL/T5210.5-2009火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL/T 5054-1996电力建设安全工作规程（火力发电厂） DL 5009.1-20143 编制目的 为了克服锅炉管道施工中的质量通病，提高管道安装工艺，制定和建立火电厂锅炉管道施工工艺标准（天津电建企标），工艺示范卡，能具体指导和规范各现场施工。4 术语 管件和管子一起构成管道系统本身的零部件的统称，包括弯头、三通、异径管、接管座、法兰、堵头、封头等。 管道附件指用于管道系统的外部支持部件，包括支吊架、垫片密封件、紧固件等。5 锅炉本体及附属管道管道安装5.1 安装前应具备的条件5.1.1 施工图纸及有关资料齐全，并已会审完毕；5.1.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批5.1.3相关连的土建结构已完成，设备位置已确定，基础已交安5.1.4高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全5.1.5施工人员具备相应的资格，所有工机具已齐备5.2锅炉本体及附属管道管道施工步骤及工艺流程 5.2.1锅炉本体及附属管道的施工步骤管道及附件的清点及领用检查清理（喷砂、酸洗或脱脂等）管道及支吊架预制（小径管包括现场设计）预制校核标识支吊架基础及支撑点校核支吊架根部安装管道安装（管道现场调整及焊接）支吊架管部及连接件安装管道阀门及附件安装支吊架调整焊接检查试验系统检查水压或风压试验系统清洗试验管道系统验收管道油漆或保温。5.3 锅炉本体及附属管道材料的检查 5.3.1锅炉本体及附属管道管道及管件材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。材料的技术要求应符合国家标准、行业标准及有关的技术要求。合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查，并出具报告。 5.3.2阀门、支吊架型号、规格整定值、材料等是否符合图纸及设计文件的规定 5.3.3管道、管件、管道附件外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕。 5.3.4阀门按要求经检修或水压试验合格，做好记录，并注明检查人和检查结果。法兰密封面光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 5.3.5管道测量 a）热轧无缝钢管的外径允许偏差：159mm管道为1.25%-1.0%，159mm管道为1.25%-1.5%。壁厚误差为：壁厚3mm-2mm为+12.5%-15%，壁厚20mm为12.5mm。 b）冷拔（轧）管外径允许偏差：30mm-50mm为0.45mm，50mm为1%。壁厚误差为：壁厚1.5mm-3mm为+15%-10%，壁厚3mm为+12%-10%（GB3087-82最低标准）。 c）螺旋缝埋弧焊钢管的外径允许偏差：DN500mm0.75%、DN500mm1.00%。壁厚允许偏差：DN500mm12.5%、DN500mm10%（Q235） d）锅炉本体及附属管道管道及管件椭圆率为8%，检验方法用测厚仪及卡尺实测。 e）锅炉本体及附属管道弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法单位：mm5.4 锅炉本体及附属管道管道预制 5.4.1 根据现场设计工厂化加工的水平以及实际需要进行部分锅炉本体及附属管道管道预制 a）管道预制根据设计图纸及小管道现场设计编制配管图 b）配管图的要求：1）符合管道流程图的规定和要求，满足施工、维修和操作并与其它专业设计图不发生冲突。与土建专业的建筑图结构图核对无冲突及不满足2）配管图中明确标出自由管段（即现场安装中可调节的管段）及封闭管段3）自由管段和封闭管段的选择应合理。封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表的规定4）预制完毕的管段应将内部清理干净并应及时封闭管口。5.4.2 管子切割 a）管子切断钱应移植原有标记，不同种类管子应分类放置 b）碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，当不得已必须采用氧气乙炔火焰切割时，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。淬硬倾向较大的合金钢采用热加工方法下料后，对切口部分先进行退火处理再进行机械加工。加工后需经表面探伤合格 c）低温钢管及不锈钢管严禁使用钢印 d）不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片 e）镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割 f）管子切口质量应符合下列规定： 1）切口表面应平整无裂纹重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化物铁屑等 2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%且不得超过3mm 5.4.3 管道煨弯 5.4.3.1 弯制前准备 a）钢管在弯制前应验证其钢号，钢管直径和壁厚应符合相应的钢管技术标准及设计要求 b）钢管在弯制前应做宏观检查，外观质量应符合电力建设施工技术规范管道篇中3.1.3条的要求。经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的钢管，应逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚仍应符合压力钢管制造安装及验收规范6.5.5条规定要求或设计要求 c）合金钢管弯制钱应进行光谱分析和硬度试验 5.4.3.2 弯管要求 a）用作弯管的直管，其最小壁厚符合电站弯管DL/T 515-2004的要求 b）弯制时应将直管较厚的一侧置于弯管的受拉侧 c）弯曲半径R：碳钢管R2.5Do：合金钢管和奥氏体不锈钢管R3Do。弯曲角度100； d）对于PN6.3Mp的管道，应采用中频加热弯管，根据布置情况也可采用符合国家标准（或行业标准）的弯头，PN1.0，DN50的管道可采用冷弯弯管，PN6.3的管道宜采用热成型的弯头 e）一般对冷弯弯管的使用条件宜在PN1.0，DN1.0,DN50管道煨弯应按电站弯管 DL/T515-2004的要求执行。 5.4.3.3 弯管检验 a）锅炉本体及附属管道弯管内侧波浪度的允许偏差为：外径108mm小于4mm，外径133小于5mm，外径159mm小于6mm b）中频弯管的检验符合电站弯管 DL/T 515-2004的要求。检验方法用样板及直尺测量 c）焊制锅炉本体及附属管道管件尺寸允许偏差和检验方法如下表：5.5 锅炉本体及附属管道管道及附件布置 5.5.1 小管径管道的布置 5.5.1.1 核对图纸，对整个工程涉及有关小径管的系统的设计图纸分类汇总，对小口径管道的温度、压力、介质整体考虑 a）设计可以集中布置在一起的小口径管道系统 b）不可以同时布置的管道系统 c）必须相交或通过相同位置的管道系统 5.5.1.2 现场路径勘察：小口径管道安装前应在设备及大口径管道安装已基本完成或实际位置已经确定的情况下，整体考虑小径管道的布置 5.5.1.3 管道布置原则 a）小径管内部相同或相似介质的管道尽量成排设计走向 b）阀门集中布置，形成操作台，方便机组启停和操作 c）阀门应布置在便于操作、维护和检修的地方 d）重型阀门和较大的焊接式阀门，宜布置在水平管道上，且门杆垂直向上。当阀门不能在地面或楼面进行操作时，应装设阀门传动装置或操作平台。传动装置的操作手轮座，应布置在不妨碍通行的地方，并且万向接头的偏转角不应超过30，连杆长度不应超过4m e）管道走向合理，尽量扩大设计管道外的空间体积，管道设计应贴着墙、柱子及平台下方走，方便管道支吊的设置 f）管道设计标高合理，疏放水母管的布线应短捷，在满足管道起始点高度要求的前提下，不影响运行通道和其它设备的操作 g）管道间距应满足管道保温的要求 h）当蒸汽管道或其他热管道布置在油管道的阀门、法兰或其他可能漏油部位的附近时，应将其布置于油管道上方。当必须布置在油管道下方时，油管道与热管道之间，应采取可靠的隔离措施 i）管道与墙、梁、柱及设备之间的净空距离，应符合下列规定：不保温的管道，管子外壁与墙之间的净空距离不小于200mm，保温的管道，保温表面与墙之间的净空距离不小于150mm j）管道与梁、柱、设备之间的局部距离，可按管道与墙之间的净空距离减少50mm k）布置在地面（或楼面、平台）上的管道与地面之间的净空距离，应符合下列规定：1）不保温的管道，管子外壁与地面的净空距离不小于350mm2）保温的管道，保温表面与地面的净空距离不小于300mm3）管子靠地面侧没有焊接要求时，上述净空距离可适当减小。 l）对于平行布置的管道，两根管道之间的净空距离应符合下列规定：1）不保温的管道，两管外壁之间的净空距离不小于200mm2）保温的管道，两管保温表面之间的净空距离不小于150mm3）当管道有冷热位移时，规定的各项间距，在考虑管道位移后不小于50mm m）压力疏放水管道要按压力级别逐级连接，汽水系统要分别布置1）疏水管道应按运行压力范围相近者进行分组，分别接入不同压力的疏水联箱或扩容器2）接至疏水扩容器总管上各疏水管道的布置，应按压力顺序排列（压力低的靠近扩容器侧），并应与总管轴线成45角，且出