茶园新城科技园(I区)道路及场平工程1号桥梁施工方案.doc

茶园新城科技园(I区)道路及场平工程(1号桥梁部)施工方案重庆泰发建设集团有限公司茶园科技园项目经理部二0一一年三月第一部分 基础处理方案一、工程概况 1号桥位区为红层丘陵斜坡地貌，原始形地形较平缓。桥址拟建0#桥台一侧位于边坡坡体之上，坡高811m，坡向42，坡角1029，坡顶地形平缓，高程约278.8m。拟建3#桥台一侧位于边坡底部，坡高810m，坡向222，坡角1230，坡顶地形平缓，高程280.10m。河道枯水位262.25m，50年一遇洪水位266.70m。桥位区构造位置属南温泉背斜东翼,岩层呈单斜产出，倾向113，倾角14。桥区未发现断层和构造破碎带，浅层岩体破碎，构造不清晰，深部岩体较完整，裂隙较发育。地层由粉质粘土、砂土、泥岩块碎石和砂岩组成。经现场勘察，河床内存在部分淤泥。二、工程水文地质情况 该桥位区周边地下水的主要类型为松散岩内孔隙水和基岩裂隙水。根据地堪资料显示桥位区地下水位贫乏，未见软弱夹层存在。场地内未发育有滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象，桥位所处的河道为常年流水，受季节影响较大。三、基础处理原则 (1)、处理后的地基满足箱梁施工支架体系所必须的地基承载力； (2)、提高基础整体刚度和稳定性，控制基础沉降，特别是不均匀沉降，基础的刚度必须满足箱梁施工要求； (3)、保证施工期间排水畅通，防止雨水长时间地浸泡基础。 四、基础处理措施 1号桥主跨范围为原有河道，由于原河床内存在大量淤泥，基础处理:先将河流改道至1号墩或2号墩边后导流明渠流水，再将水抽干，先清除大部分淤泥层后，换填块片石至现场水位标高以上，再填筑石渣与两侧河岸地面齐平(与沿河沟两侧马道顶平)，并采用重型压路机进行分层碾压密实，以此作为桥梁箱梁支架支撑地基。对于靠3#桥台区原地面软弱土层进行块片石换填，局部需回填地方用重型压路机进行分层碾压。最后在其地基上铺10cm厚碎石，浇筑 20cm厚 C20砼，以此作为支架基础。根据现场若台位区斜坡坡度超过1：5，处理方法(1).则对场地进行挖台阶夯实处理后并浆砌600*300*300mm砼砌块，台阶高度以30cm为级数，宽度以60cm为级数，再在砌块顶铺装15cm厚C20钢筋砼封水层，以利于台阶整体稳定性及地表水散排台阶外(见下图所示)； 处理方法(2).采用斜坡外侧砌筑直立式浆砌C30砼砌块挡墙支护 (具体做法见后图所示)。支撑地基处理河道填筑时对于墩柱周围填筑区域采用人工夯实并在浇筑砼时采用16钢筋周围加强处理，以保证周围地基稳定。在离满堂架2m外四周设置一条6080cm的明沟，排除地表积水，以防支架地基泡水。为满足桥位区泄洪要求，在进行支撑体系基底处理前沿桥宽方高预埋两排D1350钢筋砼管。地基处理沿桥横向宽度:桥宽+30m(桥两侧连续箱梁砼浇筑臂架泵和梁体预压及施工材料起吊机站位便道)。支架地基处理的填筑料、砼基础等待梁部施工完成后挖除装运至业主指定弃渣位置。第二部分 支架结构施工技术方案一、工程概况 1号桥桥梁上部结构主梁采用预应力混凝土斜腹板连续箱梁梁结构，全桥为双幅桥，桥面总宽度为24m。箱梁单幅宽度12m，每幅之间设置2厘米的沉降缝。单幅箱梁采用单箱双室结构形式，箱梁顶板宽12m，底板宽7m，内侧腹板均采用直腹板，翼缘外挑2.0m，梁高1.8m。主梁跨中标准端顶板厚0.25m，底板厚0.22m，边腹板厚度为0.4m，中腹板厚度厚度为0.5m。在靠近支承横梁实体段4米范围内，顶板由0.25m加厚至0.45m，底板由0.22m加厚至0.42m，边腹板由0.4m加宽至0.7m，中腹板由0.5m加宽至0.8m。在桥台支承处1.8米范围内为实腹段，在桥墩支承处2.5米范围内为实腹段。梁体设计为C50砼，梁内设纵向预应力钢束，双向张拉，预应力管道采用塑料玻纹管，预应力均采用后张法施工。设计计算表明，梁部不设置预拱度，但应充分考虑施工预拱度。二、搭设方案 在外部荷载作用下土层的压缩沉降仅发生在有限厚度范围内(即压缩层)，根据该段地质资料和实际施工情况，可认为支架基础下回填砂石或片石及其下强风化基岩沉降量极小。根据本桥箱梁的结构特点及我单位施工经验，采用碗扣式钢管支架作为箱梁的支撑体系。 同时在碗扣式钢管支架底座下设置15155的木垫板，进一步减少上部荷载对地基的压力。经预压沉降稳定后，再进行模板、钢筋及砼的施工。 1、基础处理支架地基应平整、坚实、不积水，根据地基承载力及梁体重量，浇筑厚20cm厚C20 商品砼。 2、支架搭设参数针对本桥的结构特点，在一般结构区，纵向(顺桥向)排距选择 0.6m，横向间距0.60.9m；在桥台或桥墩两端头4m结构过渡区，纵向(顺桥向)排距选择 0.6m，横向间距0.60.9m。碗扣式支架与箱梁底板之间用U型可调顶托调整；为增强支架纵向稳定性，纵肋条木接头刚性连接，并与砼墩柱尽可能固定，在支架上设置一定量的剪刀撑，剪刀撑使用转角式扣件式钢管在沿桥纵向两侧、一般结构区和梁端结构过渡区利用普通钢管连接成整体。三、荷载计算根据箱梁的结构特点，箱梁的不同部位其荷载也不同，基本按翼板、底板部位检验支架的稳定性。、一般结构区翼板部位按（0.2m+0.45m）2 m/2m 梯形截面钢筋砼实体；腹板近似按 0.5 m1.33m 矩形钢筋砼实体，因横、纵向分配梁作用，腹板位置的荷载可认为均布在底板支架上；顶、底板按 0.25m、0.22m 厚钢筋砼实心板计算。箱梁砼含筋率2%，钢筋砼按 26KN/m。、梁端部结构过渡区翼板部位按（0.2m+0.45m）2 m/2m 梯形截面钢筋砼实体；腹板按 0.8 m0.93m 矩形钢筋砼实体，因横、纵向分配梁作用，腹板位置的荷载可认为均布在底板支架上；顶、底板按 0.45m、0.42m 厚钢筋砼实心板计算。本桥箱梁砼含筋率2%，钢筋砼按 26KN/m。检验支架、模板的稳定性，其检算荷载组合为： 、模板及支架荷载，、新浇钢筋砼荷载，、施工人员、施工机具运输或堆放荷载，、倾倒砼产生的冲击荷载，、振捣砼产生的竖向荷载。 1、一般结构区 图1：一般结构区荷载分布图(上述尺寸均以厘米计)（1）、翼板部分 、模板及支架荷载：F 翼板 =1KN/m2、新浇钢筋砼荷载：F 翼板 =（0.2+0.45）0.526=8.5KN/m2、施工人员、材料、机具荷载：F 翼板=1.0KN/m2、振捣砼时产生的荷载（对水平面模板 2KN/m2，对垂直面模板4KN/m2）：F 翼板=4.0KN/m2、泵送砼产生的冲击荷载：F 翼板=2KN/m2其总荷载：P 翼板总=1+8.5+1+4+2=16.5KN/m2（2）、底板部分 、模板及支架荷载：F 底板 =1KN/m2、新浇钢筋砼荷载：F 底板 =0.51.33326+0.22726+0.258267=20.56KN/m2、施工人员、材料、机具荷载：F 底板=1.0KN/m2、振捣砼时产生的荷载（对水平面模板 2KN/m2，对垂直面模板4KN/m2）：F 底板=4.0KN/m2、泵送砼产生的冲击荷载：F 底板=2KN/m2其总荷载：P 底板总=1+20.56+1+4+2=28.6KN/m2 2、梁端部结构过渡区 图2：梁端部结构过渡区荷载分布图(标注尺寸均以厘米计)（1）、翼板部分 、模板及支架荷载：F 翼板 =1KN/m2、新浇钢筋砼荷载：F 翼板 =（0.2+0.45）0.526=8.5KN/m2、施工人员、材料、机具荷载：F 翼板=1.0KN/m2、振捣砼时产生的荷载（对水平面模板 2KN/m2，对垂直面模板4KN/m2）：F 翼板=4.0KN/m2、泵送砼产生的冲击荷载：F 翼板=2KN/m2其总荷载：P 翼板总=1+8.5+1+4+2=16.5KN/m2（2）、底板部分 、模板及支架荷载：F 底板 =1KN/m2、新浇钢筋砼荷载：F 底板 =0.80.93326+0.45826+0.427267=32.6KN/m2、施工人员、材料、机具荷载：F 底板=1.0KN/m2、振捣砼时产生的荷载（对水平面模板 2KN/m2，对垂直面模板4KN/m2）：F 底板=4.0KN/m2、泵送砼产生的冲击荷载：F 底板=2KN/m2其总荷载：P 底板总=1+32.6+1+4+2=40.6KN/m2 四、碗扣式钢管支架的稳定承载力计算 主要物理性能指标有：弹性模量E=2.1105MPa，钢管截面积A=489mm2，回转半径i=1.58cm，钢材设计强度f=215MPa，在步距L=120时碗扣式钢管立杆的容许轴力R=30KN取梁端部结构过渡区按钢管最大间距6060处钢管立杆所受最大轴力为：R=40.610.60.61.2=17.54KNR=30KN故立杆所受轴力能满足规范要求。而=L/i=1200mm15.8mm=76，查表得杆件稳定系数为&=0.744，钢管立杆稳定性为：f= R/&A =17.54103/(0.744489)=48.21MPa f=215MPa故立杆稳定性能满足规范要求。 五、支架构造要求为保证钢管支架能满足结构承载力和安全要求，除需严格按上述计算出的各项空间结构尺寸进行支架搭设外，还应满足以下要求：1、支架碗扣、扣件必须按相关要求敲击或拧紧到位；2、严格按规范要求设置剪刀撑。支架顺、横桥向每5排支架设置一道剪刀撑，剪刀撑应由底至底连续设置，其与地面的倾角在4560之间，斜杆的接长应采用搭接。3、各碗扣立杆的底托及顶托外露长度不超过20，否则应进行加固处理。4、各立杆、大横杆、小横杆的接头应交错布置。5、外立杆应高出结构1.2m；各作业层满铺脚手板；支架外围悬挂密目式安全网。6、严格按支架设计要求对地基与基础进行处理；为避免基础范围内积水，在基础四周设置排水沟，在基础表面向外设置2%的排水坡度。六、支架预压由于1号桥现浇箱梁结构施工时存在一个支架弹性变形、塑性变形以及地基沉降，因此对不同的段落均要进行支架的预压。待碗扣支架、纵横方木、竹胶板按规定搭设完毕，经监理工程师验收合格后进行支架预压工序。本桥预压为全幅预压，预压时按照设计要求对支架按实际施工重量的110%以上进行预压。 图3 我司某桥预压堆载现场1、预压目的因在桥梁施工过程中，有许多意想不到的情况发生。如局部地基不稳，或产生不均匀沉降；支架、模板本身发生的各种形变等。变形分为弹性形变和非弹性形变。预压的目的是为了找到弹性变形值，作为施工预留沉降量的一部分，同时为了消除非弹性变形，并检查地基和支架的稳定性。2、预压的重量支架系统预压时根据前面计算出的各结构区部位荷载再计算出相应的压重值，采用全幅预压。考虑到本桥荷载均布情况及所需预压重量较大，主要采用采用购买11.5吨/袋桥梁预压吨袋(外购4400个) 外购砂或碎石进行预压，根据计算外购河砂5763吨。砂袋以11.5吨装袋为主配50kg/袋小袋混压，每袋重量的误差控制在10内，以保证预压重量的计量准确。预压时各结构区的压重采用下列计算值： (1)、一般结构区 、翼板 结构荷载为16.5KN/m2，砂袋重量为1000kg/包， 砂袋单位面积数量为：16.5*1.1/(110)=1.9袋/m2 (kg转换为N系数取10)、底板 结构荷载为28.6KN/m2，砂袋重量为1500kg/包， 砂袋单位面积数量为：28.6*1.1/(1.510)=2.1袋/m2(1.1为新浇钢筋砼实际施工总荷载的110%)设计规定如利用其它材料混合预应采用3.2t/m2进行校核。（2）、梁端部结构过渡区、翼板 结构荷载为16.5KN/m2，砂袋重量为1000kg/包， 砂袋单位面积数量为：16.5*1.1 (110)=1.9袋/m2、底板 结构荷载为40.6KN/m2，砂袋重量为1500kg/包， 砂袋单位面积数量为：40.6*1.1/(110)=3袋/m2如利用其它材料混合预应采用4.5t/m2进行校核。3、预压施工利用吊车将装好的砂袋或钢材等吊放在相应的位置，再用人工堆放整齐。堆码完成后由专人检查各堆放区的重量是否符合设计要求。4、预压监测 （1）、监测点布设在堆载区设置系统测量点，其分布为纵向每 10m 一个断面（如图2-4所示），每个断面的翼板中线、腹板中线、底板中线各布置一个监测点(如图2-5所示)，同时相应地在地基础上设置监测点，在支架基础上对应地再布设观测点。 图4 堆载预压监测点示意图（顺桥向） 图5 堆载预压监测点示意图（横桥向）（2）、监测方法 为了找出支架在上部荷载作用下的弹性变形值，观测时间为空载观测一次，1/4 满载测一次，1/2 满载测一次，满载测一次，满载后 6h 测一次，满载后 12h 测一次，满载后 24h 测一次，满载后 36h测一次，直到沉降基本结束为止。然后开始卸载，卸载完成后再观测一次。最后根据所观测的数据计算出弹性变形值。 （3）、监测时间 控制预压时间最主要的因素是沉降速度。只有当沉降稳定后，才能停止预压。据以前施工经验，一般为支架每天变形 在3 毫米内，就可认为基础稳定，时间约为 3 天左右。 5、预拱度设置根据计算的支架弹性变形值计算箱梁各点预加高度值，并据此调整支架高度，以保证成形后的梁体轴线能满足设计和规范要求。6、预压注意事项 （1）、整孔范围内分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，且不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降； （2）、人工堆码整齐，不乱堆放。 第三部分 箱梁模板施工技术方案一、工程概况 1号桥桥梁上部结构主梁采用预应力混凝土斜腹板连续箱梁梁结构，全桥为双幅桥，桥面总宽度为24m。箱梁单幅宽度12m，每幅之间设置2厘米的沉降缝。单幅箱梁采用单箱双室结构形式，箱梁顶板宽12m，底板宽7m，内侧腹板均采用直腹板，翼缘外挑2.0m，梁高1.8m。主梁跨中标准端顶板厚0.25m，底板厚0.22m，边腹板厚度为0.4m，中腹板厚度为0.5m。在靠近支承横梁实体段4米范围内，顶板由0.25m加厚至0.45m，底板由0.22m加厚至0.42m，边腹板由0.4m加宽至0.7m，中腹板由0.5m加宽至0.8m。在桥台支承处1.8米范围内为实腹段，在桥墩支承处2.5米范围内为实腹段。二、模板设计原则 (1)、根据本桥支架方案的受力情况，均匀分布荷载； (2)、砼成型后，梁体模板全桥拼缝的中线及两翼主线条贯通； (3)、其它交接面（翼板与腹板、腹板与底板等）线条顺直、流畅、平整；(4)、模板、方木、支架的周转日期及经济效益。 三、施工总体安排当墩台施工完成后，进行支架的施工，支架施工完工，经监理验收合格后，就进行下一步模板的施工。1号桥两幅箱梁采用一次施工，分别支架搭设、砼浇筑、预应力张拉流水作业。箱梁模板根据工程施工特点及工期要求，底模及外模计划采用1220244015mm 竹胶板，拟采购 2800m2；内模计划采用钢模，局部倒角模板采用木模，钢模拟租用1950 m2，木模拟采购150 m2；碗扣支架拟租用483.530(60、180、240、300)立杆，HG600(900)横杆，KTZ-600上下顶底托，共计约800吨；方木10*10cm采用购买约120方。四、主要施工方法及技术措施1、箱梁模板支架体系1号桥箱梁模板支架体系总结构见下图6、图7： 图-6(上图尺寸以厘米计) 1号桥箱梁模板支架体系大样图(一般结构区) 图7(上图尺寸以厘米计) 1号桥箱梁模板支架体系大样图(梁端结构过渡区)2、底模下纵横向分配梁铺设 采用双肢普通钢管(2483.5)纵向（顺桥向）铺设作为模板主肋，其间距同碗扣式支架立杆横桥向；采用 1010cm 方木横向铺设作为模板次肋，间距为30cm，上部面板采用 1220244015mm 的竹胶板。 3、结构受力分析 以墩柱两侧4m 或桥台一侧4m结构过渡区横梁下荷载最大段进行验算，如果满足要求，则其它结构区也满足要求。 （1）、模板主肋建立受力模型见图 8 图8 模板主肋受力分析简图采用双肢普通钢管作为箱梁底模纵向主肋，其主要物理性能指标有：弹性模量E=2.1105MPa，截面抵抗矩W=25.083，惯性矩I=212.194,弯曲应力=215 MPa，钢管截面积A=2489mm2，剪切应力=85 MPaq=40.60.61.2=29.3KN/m，主肋近似按三等跨连续梁计算：M=0.1ql2=0.129.30.62=1.05KNm抗弯：=M/W=1.05106/(25.08103)=103.4MPa= 215 MPa挠度：V= K挠度系数ql4/100EI =0.67729.36004(1002.1105212.19104)=0.502据现行建筑规范大全规定，结构表面外露的模板，不大于模板构件计算跨度的1/400，即1=2440/400=6.1，抗剪： =0.6QA=0.629.36002489=10.08MPa =85 MPa故采用双肢钢管作为主肋满足要求。（2）、模板次肋（建立受力模型见图8）采用1010方木(鱼鳞云杉或西南云杉)作次肋，其主要物理性能指标有：静曲弹性模量E=10103MPa,顺纹弯应力 m=13 MPa，顺纹剪应力 =1.4 MPa，W=bh2/6=101026=1673，I= bh3/12=10103/12=8334， 主肋近似按三等跨连续梁计算：q=40.60.3051.2=14.9KN/m，抗弯: =M/W=0.08qL2/W=0.0814.96002/(167103)=2.56Mpam=13 MPa挠度：= K挠度系数ql4/100EI =0.67714.96004(10010103833104)=0.15据现行建筑规范大全规定，结构表面外露的模板，不大于模板构件计算跨度的1/400，即W=2440/400=6.1，,抗剪：=1.5Q/A=1.50.614.9600/(100100)=0.8 MPa =1.4 MPa，故采用方木1010作为次肋满足要求。（3）、模板受力分析建立受力模型进行内力分析，受力模型见下图9： 图9采用1512202440桥梁用竹胶合板作模板，其主要物理性能指标（JG/T3026-1995标准要求），静曲弹性模量E=4103MPa，I=bh3/12=30515312=857814模板近似按三等跨连续梁计算：q=40.60.61.2=29.5KN/m挠度：=K挠度系数ql4/100EI=0.67729.53054(100410385781)=4.6据现行建筑规范大全规定，结构表面外露的模板，最大变形值不超出模板构件计算跨度的 1/400，即=2440/400=6.1，,故模板面板满足要求。4、箱梁外模施工 (1)、模板铺设 支架体系采用碗扣式钢管满堂支架，上部采用立杆可调U 型顶托，以调节立杆的高度。顶托上用双肢普通钢管做纵梁，纵梁上方用 1010cm2方木做横梁。箱梁翼板采用采用1512202440mm 竹胶板。 为使本桥脱模后线条流畅，同时根据模板的支撑结构、箱梁的外形尺寸及竹胶板的规格尺寸，本桥外模模板采用底板保墙的铺设方法。外模的拼接见见图 3-1图 3-4。（2）、模板加固底模采用支架支撑，模板主肋采用双肢普通钢管按设计间距纵向铺设，接头处内插L=1.0 m的25钢筋，且将双肢钢管接头错开布置；次肋 10cm10cm、L=4.0m 方木按 30.5cm 间距铺设，搭接长度 1.0m，且将相邻方木接头错开布置。腹板侧模外侧采用 U 型可调顶托加固，模板主肋仍采用双肢普通钢管，纵向布置，间距 50cm，上、中、下三道；次肋 10cm10cm方木横向布置，间距 30cm。外模和内模的中间采用制作好的砼支撑作控制内空尺寸的内撑，梅花型布置，共分两层，间距 50cm。5、内模施工 箱梁内腔模板采用 1.50.3m、1.50.2m、1.50.15m 定型钢模作面板，U 形卡、L 形插销拼接、加固，普通钢管制作成龙骨架作内支撑，砼支撑预先设置在底板的顶层钢筋上，以保证钢筋的保护层，并作为支撑上部内模重量的支点。 6、端模的施工因本桥为现浇梁体，根据施工工艺的要求，梁体分两次浇筑砼，故必须注意端模的施工。一方面保证预应力孔的准确，另一方面保证折模后施工缝的线条流畅，顺直。据现场的实际情况，用厚为 20 的木板按照设计的尺寸制作成型。端模制作时，应先按设计图纸，标好钢筋及波纹管、锚垫板的位置，正确钻孔打眼。加固时注意模板拼缝整齐、流畅、牢固。六、施工注意事项 (1)、箱梁的满堂支架必须稳固，有足够的强度和刚度。 (2)、模板必须使用符合要求的脱模剂。(3)、拼缝严密平整，不漏浆。(4)、在浇筑砼之前，必须清除模板上的杂物，保证模板清洁。 (5)、模板必须加固牢固，特别是侧模楞木与支撑之间加固牢靠，防止跑模或爆模。 (6)、模板加固前，先用钻头钻孔，再用铁钉固定，严禁用铁钉直接固定竹胶板。(7)、砼浇筑过程中，派专人看模，发现异常状况立即处理。 (8)、脱模后及时清理模板，以备再次倒用。 (9)、所有模板在倒用时，必须清理干净，修复后，方能使用。 (10)、所有的模板在浇砼前必须经现场监理检查合格后，方能施工下一步工序。 (11)、所有砼垫块都用特制塑料定型垫块。 (12)、砼支撑采用箱梁同标号砼加工而成，施工时注意其强度与长度。 第四部分 钢筋施工技术方案一、钢筋加工工艺要求 (1)、首先根据箱梁的钢筋设计图纸进行配料计算，并填写配料表，再在钢筋场加工钢筋。每一编号钢筋制作一块料牌，上面标注此种编号钢筋的使用部位、钢筋型号、根数、责任人等，加工成型的钢筋必须堆放整齐。然后按照设计进行现场安装，钢筋安装、焊接、主筋间距等严格按照设计图纸、有关规范、标准执行。 (2)、普通钢筋如有与预应力筋管道位置发生冲突，根据设计原则，钢筋应适当移位。若钢筋必须截断，则必须按等强度补强；同时按设计图纸安装好箱梁两侧人行道、灯杆等预埋件。 (3)、进场钢筋应具有炉号、批号、原材质保书等进货资料，并经市政质检中心试验室进行原材试验，经检验合格后，方可施工。 (4)、钢筋除锈钢筋因进货时间太长或日晒雨淋等原因，可能产生锈蚀。在这种情况下，必须经过除锈处理，主要采用钢筋锤打和钢刷刷除的办法；如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点以及伤及截面时等现象，属严重锈蚀，应降级使用或剔除不用，但使用前必须经监理同意后方可使用。 (5)、钢筋的切断钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别切断。同一规格钢筋要根据实际情况要求进行长短搭配、统筹排料，但必须钢筋接头数量、间距不超过规范标准，切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差应小于10mm。 (6)、钢筋采用弯曲机或手工弯曲成型的办法，钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线应在工作台上进行。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：长度：10mm；弯起钢筋起弯点位移：20 mm；弯起钢筋的起弯高度：5mm；箍筋边长：5mm。二、钢筋安装工艺要求 (1)、钢筋安装按如下顺序施工： 底板底层钢筋网片安装腹板箍筋安装安装底板波纹管定位钢筋网片安装底板波纹管底板顶层钢筋网片安装腹板、隔梁钢筋安装完成安装内模 顶板底层钢筋网片安装安装顶板波纹管定位钢筋网片安装顶板波纹管顶板顶层钢筋网片安装 (2)、钢筋安装前，应熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量。 (3)、双向钢筋网周圈两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分可按小梅花形扎牢。 (4)、上下两层钢筋网片之间设置钢筋撑脚，撑脚钢筋不宜小于18，按1000mm 梅花形布置。 (5)、主筋保护层采用塑料垫块，垫块厚度与主筋保护层一致。加工成型后的钢筋应外观顺直，钢筋间距均匀。自检合格后报请监理验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。三、钢筋施工注意事项 (1)、所有电焊工都是持证工人。(2)、在钢材施工前，必须经过焊接工艺性能和力学性能试验，试验结果必须设计及规范要求并经监理同意后方可采用。 (3)、焊接完成后，必须进行清焊处理，即用小铁钎轻敲焊皮，使其脱落，以便检查或进行下一步施焊，如发现夹碴、气泡等质量问题，应清除干净后进行补焊。 (4)、如发现焊缝有裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订好修补措施后，方可处理。 (5)、为保证焊接质量及人身安全，不得在大雨中施焊。(6)、焊好后的外观质量应全部符合要求，无外观缺陷，焊缝平整、顺直。 (7)、锚垫板处钢筋安装时，此处钢筋较多，易与钢绞线发生冲突。据设计原则，钢筋让位给钢绞线，因此，应注意在预应力筋施工完成后，恢复钢筋，如有困难，在征得监理同意的基础上，用等强度的钢筋代换。 第五部分 预应力施工技术方案一、波纹管安装1、固定锚具根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋，注意锚具位置的正确，且牢固，波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止在砼浇筑过程中砂浆进入波纹管内。2、波纹管安装 (1)、因波纹管安装需要与钢筋安装同步协调完成，在两个班组和两个工种间易产生矛盾，为方便施工，故必须进行孔道预留。 (2)、技术人员根据施工图纸设计的预应力管道坐标、曲线要素放出波纹管的位置控制点，并在模板或钢筋上标注。 (3)、施工人员根据模板或钢筋上标示的控制点定出波纹管的位置，每 0.5m 的间距用定位钢筋网片来固定波纹管，波纹管安装后，应检查波纹管位置、曲线形状、固定措施是否符合设计要求。 (4)、两节相邻波纹管接头用比主波纹管大一号的波纹管连接，大一号的波纹管套住小波纹管，其搭接长度为 30cm，并用透明胶带缠裹密实，防止漏浆，波纹管接头处的毛刺必须用毛刷清除干净。 (5)、波纹管在搬运过程中必须轻抬轻放，避免碰撞弯折或扭曲变形。同样其表面必须无锈、油垢等杂质，并保证不能有孔洞。如发现有孔洞，必须用透明胶带缠实。 (6)、排气孔位置须定在波纹管最高点上，用塑料管或钢管，排气孔与波纹管连接处用胶带密封，并在浇灌砼时注意保护，以免堵塞，从而影响注浆质量。 二、预应力钢绞线束加工及穿束 1、钢铰线下料 (1)、根据设计规定采用低松弛高强度钢绞线。其性能指标须符合国家标准（GB50204）的规定。 (2)、钢绞线束表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有断丝。(3)、钢绞线下料 钢绞线下料长度按下式取值： L=l+l1+l2+5cm L-钢绞线下料长度 l-孔道的长度 l1 -穿心式千斤顶长度（千斤顶脚至顶上夹具末端之间的间距） l2-P 锚的长度 (4)、钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料。下料过程中钢绞线切口的两侧各 5cm 处用 20 号铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割，严禁用氧气切割。 2、编束钢绞线编束按设计根数逐根排列理顺，尽量使各根钢绞线松紧一致，一端对齐，每隔 1 米用扎丝绑紧，成束的钢铰线顺直无扭转，并给钢绞线束编号、挂牌，牌上标注钢胶线的使用部位、长度、根数、责任人等。 3、穿束穿束采用在砼浇注前穿束即先穿法施工。 施工时，在混凝土浇筑之前人工穿束。在浇注砼后用千斤顶来回拉动钢绞线束，以免波纹管漏浆，使钢绞线束与管道固结，影响张拉的准确性。三、预应力张拉及注浆 1、预应力张拉施工预应力张拉的施作必须在混凝土强度达到 90%以后进行。锚具采用 OVM 自锚锚具，钢绞线为高强低松驰钢绞线。 (1)、张拉顺序严格按设计图进行:N1 N3 N2。(2)、施工准备、检查箱梁的砼强度，达到设计强度 90%后方可张拉。、检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。、向孔内压风，清除孔内杂物。、张拉设备（油泵、千斤顶、油压表）校核、标定。 、检查预应力钢绞线和锚具资料（包括自检资料及监理验收资料）是否齐全、合格。 、张拉端工作面和锚垫板、钢绞束四周灰浆必须清除，锚夹具安装好并检查是否合格。 、对施工人员进行张拉技术交底及安全教育学习。、解除活动支座的约束2、预应力张拉程序0 初始张拉力张拉吨位（10%）100%张拉吨位持荷 5 分钟锚固张拉预应力钢束采用张拉力与延伸量双控，以张拉力为主，以钢束伸长量校核，在张拉过程中预应力筋的实际伸长量与理论计算值比较，两者相差 6%以上时，必须检查其原因后再进行张拉。3、预应力管道注浆 (1)、经试验室选定水泥浆配合比，水泥使用 52.5 级，纯水泥浆的强度不能低于设计要求M45。 (2)、水泥浆的拌制须在压浆机的灰浆搅拌桶中进行，先将水加入拌合机内，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入高效减水剂和膨胀剂，膨胀剂的掺量由试验室确定，一般不超过水泥总量的0.7%。 (3)、拌和好的水泥浆由拌和机倒入注浆泵内，压浆自箱梁的一端注入，直到从排气孔内溢出稠度均匀的水泥浆为止，关闭注浆管闸阀直到水泥浆凝固，注浆压力须控制在 0.50.7Mpa。 (4)、在整个压浆过程中试验人员必须填写压浆记录，并且每一工作班取一组 7.077.077.07 水泥浆试件，进行纯水泥浆的强度测试评定，其强度不能低于 M45（箱梁砼强度的 90）。 (5)、每个孔道压浆一次完成，不得中断。(6)、孔道压浆按照先下层后上层顺序进行，并及时对相临孔道进行压水清洗处理。4、封锚 (1)、切割锚圈外多余钢绞线，选用砂轮切割机严禁使用电弧及氧焊，以免高温影响钢绞线和锚具。切割后用湿布包裹，以免烫伤操作工人。 (2)、根据箱梁的钢筋设计图纸恢复张拉槽内的钢筋。(3)、浇筑与箱梁同标号的微膨胀混凝土，浇筑过程中严禁用振捣棒进行捣固，只能用人工捣固，待混凝土终凝以后及时洒水养护。四、施工注意事项 (1)、预应力钢材、锚具及波纹管要严格按质量标准进行检查，应符合质量证明书的要求，对所使用的锚具不得有裂纹、伤痕及变形，存放要注意防雨防锈。 (2)、购进的波纹管必须注意防压，防碰撞，螺旋接口、管道与管道接口按施工规范要求严格用密封胶带缠紧，不得漏浆。 (3)、严禁漏设张拉端、固定端、锚垫板后的螺旋筋和钢筋网。 (4)、施工时严禁用脚踩踏波纹管，浇灌砼时严禁振动棒触碰波纹管。 (5)、在梁体 3/4 或 1/4 跨顶板设置的临时人孔，严禁设在局部加厚段，并在张拉完成、体系转换后，方可封孔,封孔时，钢筋必须与原梁体钢筋等强度焊接牢固，模板采用吊模方式，砼采用与梁体等标号的膨胀砼。 第六部分 混凝土浇筑施工技术方案一、砼浇灌特点1、施工特点因本工程箱梁设计要求砼强度达到 90%设计强度方可进行预应力张拉施工，根据本工程总体进度计划要求，箱梁 C50 砼一周内达到 90%设计强度，工期非常紧张；此外，在一周内要求砼强度达到 90%，则砼初凝后，前期强度上升快，热量散发快，梁体内模净空最小处不足 1 米，给施工组织、施工监督、施工操作都造成一定困难，同时使施工工人在箱室内的工作环境也相当恶劣，易产生质量问题，故必须引起足够的重视。2、施工难点及对策 序号难点对策1砼标号高，坍落度损失大使用外加试剂，严格控制砼坍落度。2桥箱梁腹板内体积小，施工环境狭窄，大部分箱体内高度不超过 1.0 米，施工困难加强施工现场的管理，加强对施工工人的质量教育，在砼浇灌时，选择有敬业精神的振捣手，并安排技术人员值班，负责砼浇注。3腹板和锚具处波纹管、钢筋密布，易发生砼振捣不密实等现象采用振捣手分区的办法，责任落实到人；使用直径为 3 厘米的小振捣棒，4禁止漏振箱体内在砼振捣时，温度较高加强劳动保护，并据实际情况可采用通风的办法3、施工准备预应力砼箱梁的砼等级为 C50商品砼，砼浇筑时从低端开始，逐渐向高端推进。砼浇灌前，应对砼配比、用料进行严格控制，为保持砼的供应连续性，要求厂家派遣专人在现场值班，同时技术部专职试验员值班。浇灌砼时，配备 5 台插入式捣固棒，4 台工作，1台备用。施工时各种人员分布如下： 序号名称人数备注1技术主管12值班技术员及施工员23质检工程师14试验员15砼捣固手4分区作业6模工4观模7架子工48电工19普工5砼浇注时清孔10辅助工10二、施工技术要求 (1)、浇筑混凝土之前，须有专职的质检工程师检查模板几何尺寸、钢筋骨架、波纹管位置、数量、固定情况及钢筋保护层厚度等，符合设计要求并经监理工程师检查认可后方可浇筑砼，并安排值班技术人员和试验人员值班。 (2)、由技术人员组织施工人员学习砼施工规范，并在现场仔细地观察、熟悉波纹管、锚固区的锚垫板等位置，以保证振捣时捣固棒不触及波纹管和锚垫板，防止发生孔道偏移或将波纹管砸漏，发生漏浆等现象。 (3)、砼浇灌前，必须检查模板内是否有垃圾，先用人捡大块的木块，烟头，再用水冲洗模板，直到干净为止。 (4)、箱梁砼分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，第二次浇筑顶板。 (5)、箱梁砼浇筑时，应左右对称进行，斜向分层。砼塌落度为 182cm。首先从箱梁上口入仓浇筑 20cm 底板砼，然后浇筑箱梁腹板砼。振捣时设专人负责，在振捣上一层时，捣固棒须插入下一层 1015cm，而且必须在下层混凝土初凝之前。 (6)、振捣时间一般控制在 2030 秒，视表面砼不再显著下沉，不再泛出气泡及表面开始泛出灰浆为准。 (7)、在浇筑过程中，要经常检查模板固定螺栓和支撑是否有松动和脱落现象，如有异常现象，必须停止浇筑砼，抓紧处理，然后继续浇筑砼。同时必须安排好锚垫板后部和腹板下部砼的振捣工作，因锚垫板后部钢筋较密和腹板下部波纹管较多，可用30mm捣固棒配合人工振捣，以确保振捣密实，并保证波纹管不被损坏。 (8)、砼浇筑结束以后，要及时派人清理模板架上和预应力张拉端工作面周围的砼，尤其是工作端外露的钢绞线上的砼一定清除干净，确保张拉时不滑丝。 (9)、待砼初凝以后，及时按照有关的砼施工规范对其表面进行凿毛处理，以便与下一次施工的砼进行有效的固结。三、养护待混凝土终凝并达到 6 小时以后，开始洒水进行养护，洒水的效果以保证混凝土表面湿润为准。如外界天气气温较高，则必须在混凝土表面覆盖麻袋等，以防止水分过快蒸发。养护时间以规范为准，正常情况下不少于 14 天。四、梁段接缝处理梁段浇筑砼终凝 4-6 小时，端模堵头板应抓紧拆除，并将接头面全部凿毛，并挂草帘加强养护，在下一梁段浇注之前，用高压水冲洗砼表面，使端头砼面充分吸水和消除杂物，灌注新砼时要加强接头部位振捣，防止接头处出现蜂窝麻面。五、施工注意事项 (1)、电工、焊工、架子工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过张拉工种的技术教育和安全教育，经考核合格后，方能独立操作。 (2)、采用新购置的张拉设备和新近调换工作岗位的操作工人，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。 (3)、 照明动力线路的架设必须顺直，绝缘应保持良好。架设一定高度的照明灯具，灯光亮度应符合标准。 (4)、所有电器设备应有安全保护装置和安全操作规程，禁止违章用电。 (5)、张拉预应力时，应有专职安全员值班，并设置一定的警戒线，以防止钢绞线断裂后弹出伤人。 (6)、工人在施工时必须配置一定的劳动保护装置，因箱梁内温度较高，通气孔较小，所以应采取降温措施，并有通风设备。 第七部分 主要施工项目安全措施设立专职安全员对整个项目施工安全的进行监控；加强作业人员安全培训教育，提高安全意识和自我保护能力，杜绝违章作业；加强有关规范、标准的学习，在作业过程中，严格按规范、标准的规定执行；加强对正确使用安全“三宝”及个体防护用品的学习；定期（每月28日）、不定期进行安全检查，对查出的隐患按“五无”原则进行整改；对违章作业人员，违章指挥人员视情况给予行政和经济处罚；夜间施工必须有足够的照明设施。一、钢筋工程安全措施1钢筋作业机械1.1 钢筋施工场地能满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定，作业前由专人对机械设备进行检查。1.2 钢筋调直场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。1.3 钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。1.4 钢筋砂轮切割机作业前由专人对机械进行检查，作业时前方不得站人。2 电焊作业2.1 电焊机应安设在干燥、通网良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。2.2 电焊工应持证上岗，作业前检查焊机、线路等，确认安全后作业。2.3 电焊机应设置单独的开关箱和漏电保护器，作业时作业人员应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨天，应停止露天作业。作业时临时接地线必须固定可靠。2.4 电焊机把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。2.5 转移工作地点、检修电焊机、改变电焊机接头、暂停焊接作业等情况时，应切断电源。2.6 在高空焊接时，必须系好安全带。3 钢筋作业3.1 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3.2 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。3.3 现场绑扎悬空钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作。3.4 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳固，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。3.5 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。3.6 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。3.7 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。二、模板工程安全措施1 木工作业机械1.1 使用木工机械前先检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作。1.2 木工机械使用前必须先试机，机械运转中如有不正常的声音或发生故障时，应切断电源，再进行检修；试机各部件运转正常后，方可开始工作。2 模板作业2.1 模板作业场地。应搭设简易作业棚，配备必需的防火器具，作业场内严禁烟火。模板材料应堆放平稳。下班前应将场地清理干净。2.2 模板制作。对主梁模板由具有资质的专业化生产厂家制作。对自制模板应细致选料，不得使用腐朽、扭裂和大横节疤的木料。制作时应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。用旧木料重复使用时，应将钉子、扒钉等拔掉收好，不得随地乱扔。2.3 模板支立及拆除。对主梁的模板支立要按事先规定的施工顺序操作。要搭设必要的脚手架和工作平台。用塔吊吊运模板时，应检查绳索及吊具的安全性和可靠性，并绑扎牢固，起吊时有专人指挥。起吊后上面不得站人或通行，模板下放距作业面1M时，作业人员方可靠近操作。拆除模板时按顺序分段拆除，拆除时不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，高处模板应用绳索拉住或利用塔吊缓慢放下。三、混凝土工程安全措施1 混凝土作业机械1.1 使用混凝土作业机械如振动器前先检查有无漏电现象，机械运转是否正常。1.2 混凝土作业机械使用前必须先试机，机械运转中如有不正常的声音或发生故障时，应切断电源，再进行检修；试机各部件运转正常后，方可开始工作。2 混凝土作业2.1 作业前对操作人员进行安全和技术交底。2.2 混凝土振捣作业时，不能硬拉振动器电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。2.3 混凝土振动器作业时应派专人开关机，作业人员应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作。四、预应力工程安全措施1 预应力作业机械1.1 使用预应力作业机械如油泵、千斤顶、灰浆泵等前先检查有无漏电现象，机械运转是否正常。1.2 预应力作业机械使用前必须先试机，机械运转中如有不正常的声音或发生故障时，应切断电源，再进行检修；试机各部件运转正常后，方可开始工作。2 预应力作业2.1 作业前对操作人员进行安全和技术交底。2.2 预应力张拉作业必须由专业的起重工人在技术人员的指导下进行，张拉时严格按确定的张拉方案实施。2.3工作锚板、工作夹片与工具锚板、工具夹片不能混用，工作锚板、工作夹片不能作为工具锚重复使用。2.4 安装锚具前将锚固夹持段钢丝上的浮锈及污物清除干净2.5从施加预应力到锚固后期间，除非采取有效屏蔽措施，操作人员不得在锚具正前方活动，不能重力敲打钢丝或锚具。五、高处作业安全措施1 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。2 高处作业中的安全标志明显，投入工程的工具、仪表、电气设施和各种机具设