D型滤池操作说明.doc

高速D型滤池使用手册1产品特点概述高速D型滤池由清华大学环境科学与工程系和清华环境德安企业新技术研发中心共同开发研制完成的。该滤池是以863自适应滤料彗星式纤维滤料(以下简称863滤料)为技术核心的系列专用新型高效过滤设备。它可广泛应用于水处理工艺中的杂质分离，在广泛的滤速范围内正常工作，对原水中悬浮物浓度及变化有较好的适应性，可除去原水中多种污染物。该过滤设备可广泛适用于生活给水、工业给水、养殖用水、中水回用、污水处理、娱乐、景观用水等。它具有过滤效率高、过滤精度高、反冲洗耗水率小、滤床纳污量大等特点。2使用环境及工作条件：连续使用温度不超过55过滤的介质为非高浓度的强酸强碱过滤介质为非高浓度的有机溶剂混凝剂：聚合氯化铝，投加浓度2-8mg/L(具体视水质情况而定)水温： 0-55 （注：在水流动的情况下）配用电源： AC 380V，50Hz 三相四线制或三相五线制3系统构成及工作原理3.1 系统构成 D型滤池过滤系统为多种部件构成的组合装置。一般由滤池本体、配水布气系统、滤料、各种规格的管路及管配件、各种规格的阀门、反冲洗风机、反冲洗水泵和电控系统组成。3.2工作原理 采用计量泵往原水管路中的静态管道混合器投加一定浓度的絮凝剂，经管道混合器混合后进入反应沉淀池进行絮凝反应沉淀（若没有预处理则为微絮凝反应），然后进入D型滤池内，被处理水在滤池内经DA863滤料时被截留，清水由滤池底部出水管流出，流往清水池或其它管路。当滤床纳污量达饱和时，出水水质将不合格，此时需反冲洗。通过反冲洗风机和反冲洗水泵等装置对滤料进行清洗，反冲洗污水通过排污管排入指定地点。其中所提的DA863滤料是一种新型的过滤材料，它采用理论物理学原理-非线性科学的分形结构理论来指导设计的，该滤料最显著的特征是其不对称结构和分形结构。它既具有纤维滤料过滤精度高和截污量大的优点，又具有颗粒滤料反冲洗洗净度高和耗水量少的优点，由该滤料形成的滤床空隙率分布接近理想滤料的结构。在该滤床的横断面（水平）上空隙率分布均匀，确保了过滤时水流通道大小的一致性，其直接效果是截污量均匀，水流短路现象得以避免。在该滤床的纵断面（垂直）空隙率分布由上至下逐渐减少，空隙率沿滤床纵断面呈上大下小的梯度分布，该结构十分有利于水中固体悬浮物的有效分离，即滤床上部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留。正因为DA863滤料组成的滤床所具有的独特性，因此D型滤池得以实现超高速和高精度的过滤。3.3工艺流程4、D型滤池的工作过程D型滤池的工作过程分为过滤过程、反冲洗过程和初滤过程。滤池在工作过程中，每组滤池有6个电动蝶阀它们分别是原水进水阀、滤池出水阀、反冲洗排污阀、初滤阀、反冲洗进风阀和反冲洗进水阀。滤池反冲洗由时间或液位控制，即当过滤时间达某一设定值时，停止过滤进行反冲洗；当过滤的液位达某一设定值时，也停止过滤进行反冲洗。4.1、过滤过程（见上图）清水池水封池D型滤池预处理后的水在过滤过程中，只有原水进水阀和滤池出水阀是开启的，其余阀门都是处于关闭状态的。4.2、反冲洗过程反冲洗分三个阶段：分别是单独气冲、气水混冲和水漂洗，其工作过程如下：A、单独气冲：气冲过程为：（见上图）反冲洗排污渠D型滤池罗次鼓风机打开反冲洗进气阀，开启风机，空气经气水分配暗渠里的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料托起、冲散，滤料上附着的杂质通过气泡与滤料之间的摩擦、滤料之间的碰撞以及水流的剪切力的作用清洗下来并悬浮于水中， 被表面扫洗水冲入排水槽中。此过程只有反冲洗进风阀和反冲排污阀是打开的，其余的阀门都处于关闭状态。一般35分钟，具体时间根据实际情况而定，气洗强度28-32L/（m2s）；B、气水混冲过程为：（见上图）反冲洗排污渠D型滤池罗次鼓风机反冲洗水泵在气冲的同时启动反冲洗泵，打开反冲洗进水阀，反冲洗水也进入气水分配暗渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，表面扫洗仍继续进行。此过程只有反冲洗进风阀、反冲洗进水阀和反冲排污阀是打开的，其余的阀门都处于关闭状态。此时，原水进水阀处于微开状态，以保证被处理水进来确保表面扫洗的工艺功能。表面扫洗的工艺是把滤池上的死角里的脏物通过表面扫洗的推力带到排污渠里。一般810分钟，具体时间根据实际情况而定，气洗强度28-32L/（m2s），水洗强度6L/（m2s）；C、水漂洗过程（见上图）反冲洗排污渠D型滤池反冲洗水泵此过程只有反冲洗进水阀和反冲排污阀是打开的，其余的阀门都处于关闭状态！此过程主要是通过干净水流对滤料进行漂洗，同时把滤料上的悬浮脏物排到排污渠中。此时表面扫洗继续存在。一般35分钟，具体时间根据实际情况而定，冲洗强度6L/（m2s）；4.3、初滤过程（见上图）排 污 渠D型滤池预处理水此过程只有原水进水阀和初滤阀是打开的，其余的阀门都处于关闭状态。此过程主要是因为开始过滤时的出水水质不合格，所以就把这部分水叫初滤水，当做废水排除。一般13分钟，具体时间根据实际情况而定。初滤完后进入过滤过程，进行下一个循环。反冲洗全过程伴有表面扫洗，表面扫洗强度1.42.8L/（m2s）。5主要工艺参数过滤滤速：17-23 m/h反冲洗水冲强度：qw=6L/ s.m2,反冲洗气水冲强度：水冲qw=6L/ s.m2,气冲qa=28-32L/ s.m2表面扫洗强度：qw=2.8L/ s.m26调试启动程序6.1 D型滤池调试、启动程序6.1.1调试前的准备6.1.1.1检查进出口管道和阀门等安装质量。6.1.1.2开关管路上阀门，要求开关灵活到位。6.1.1.3检查滤池各管口、人孔等紧固情况，要求密封良好。6.1.1.4检查各管道支承固定情况，确实使管道及阀门的重量落在支架上。6.1.1.5 各类卧式离心泵在第一次使用前应先用清水灌泵引水。6.2 风机调试、启动程序6.2.1 调试前的准备6.2.1.1 检查各紧固件及定位销的安装质量。6.2.1.2 检查进排气管道和阀门等安装质量。6.2.1.3检查风机和电机的找中、找正情况，风机主动轴与电机轴的同轴度误差不得超0.1mm。6.2.1.4检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。6.2.1.5风机在开车前应在油箱内加入润滑油，罗茨风机要求加至油标中心位置向上2mm ，所用润滑油夏天用100机械油，冬天用68机械油。具体参照所配风机说明书。6.2.1.6风机内有压力，故油箱的上、下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。6.2.1.7全部打开风机进排气口阀门盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂声。6.2.8检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向。6.2.2 空负荷试运转6.2.2.1新安装的风机都应经过空负荷试运转，即在进排气口阀门全部打开的条件下投入运转。6.2.2.2试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调节油量。6.2.2.3没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振幅不大于0.08mm6.2.2.4空负荷运行30分钟左右，如情况正常即投入带负荷运转。如发现运转不正常应立即停车检查，排除故障后仍需做空负荷运转。6.2.3 风机正常带负荷运转6.2.3.1按要求缓慢调节，逐步加负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷。6.2.3.2为保证风机正常运行，应根据风机铭牌上的升压调妥安全阀的工作压力。6.2.3.3不允许将排气口的气体长时间地直接回流入风机的进气口，否则将影响机器的安全。6.2.3.4风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口阀门，也不准超负荷运行。6.2.3.5风机在额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度不超过85；油箱内润滑油温度最高不超过65。6.2.3.6风机上的压力表所示压力不得超过标牌所规定的升压范围，否则必须停车检查系统中进排气口阀门是否全部关闭或堵塞，并采取相应措施；6.3 水泵调试、启动程序6.3.1 试车准备 瞬时启停各水泵，检查电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。6.3.2 水泵调试6.3.2.1按工艺流程逐个开启各水泵进行调试，调试过程中要保证水泵的供水，不能缺水或断水运行。6.3.2.2全开水泵进口阀门，关闭出水管路阀门，启动电机，然后缓慢开启出口阀门，调节出口阀开度以所需工况。6.3.2.3检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴分。6.3.2.4检查电机、轴承处温升70。轴承温度不能超过周围温度40。6.3.2.5检查泵的振动和杂音等是否正常，如发现异常情况应及时处理。6.4充水清洗6.4.1在滤池使用前，应把滤池反冲洗进水阀门开启（其余阀门在关闭状态），然后开启反冲洗水泵或由前工艺向滤池重力流灌注清水，当滤池内的清水有3000mm左右后，停反冲洗水泵或关闭前工艺段的出水阀。停留24小时，目的是试漏。6.4.2 24小时后打开初滤阀或滤池放空阀，目的是把滤池内小的建筑颗粒杂物排出滤池。6.4.3在滤池冲洗完毕后，再次把滤池反冲洗进水阀门开启（其余阀门在关闭状态），然后开启反冲洗水泵或由前工艺向滤池重力流灌注清水，当滤池内的清水淹没注塑拦截盖板时，停反冲洗水泵或关闭前工艺段的出水阀。6.4.4 此时让滤池放置24小时，浸泡滤料。24小时后，打开排污阀，开启风机进行气冲20-30分钟，停风机。开启反冲洗泵再进行水洗10-20分钟。目的是把滤池内滤料均匀冲散开及让滤料处于自由散开状态。反冲时间可视滤池排出水水质情况灵活掌握。 6.5 手动试运行6.5.1开启滤池原水进水阀门向滤池内注入原水，当水位淹没丝网盖板时开启滤池初滤水阀门 。6.5.2检测初滤水出水水质，记录初滤水开始至出水水质合格的过滤时间作为以后设备运行的参考数据。6.5.3当出水水质合格后，打开过滤出水阀门，同时关闭初滤水阀门。6.5.4使滤池连续运行一个过滤周期，每隔一小时进行一次进、出水水质的浊度检验对比，当检验数据满足出水水质要求，说明滤池运行正常，可交付使用。7调试7.1 通电准备首先将电控箱内控制面板的所有空气开关复位，使其处于接通状态，再将“控制电源”旋钮旋到向右的位置，接通控制电源，观察“控制电源”（绿色）指示灯是否有指示，如果有，则电源接通，否则，请检查电源线路。7.2 手动操作首先观察所有阀门是否全部关闭，如果没有关闭，应关闭所有阀门。7.3手动过滤打开滤池原水进水阀门,当水位达到某一设定值时开启滤池初滤水阀门，水从初滤水管排出，2-3分钟后再关闭初滤阀门，此时初滤状态结束。打开清水出水阀门往清水池进水。当水质不能达标时，关闭过滤进、出水阀门，此时过滤状态结束。7.4手动反冲洗气冲：开启反洗进风阀门，按下“风机”电源按钮（开风机前要注意风机出口手动蝶阀要打开）。利用气体冲洗滤料，历时23分钟。不关闭风机，进行下一道气水混冲工序。气水混冲：开启反洗进水阀门，按下“水泵”电源按钮（开泵前应对水泵注水排空气）。利用水压力和气体冲洗滤料，历时10-15分钟。水冲：关闭风机和进气阀门，进行单独水冲23分钟。关闭反冲洗水泵和反冲洗进水阀，反冲洗过程结束，总历时不超过20分钟.打开DN25排气阀排放滤池内的余气，准备下一个过滤过程。8 使用8.1 使用前的准备和应检查的事项8.1.1设备安装完毕投入使用前，仔细阅读本说明书；8.1.2检查设备及管路连接部位密封情况，各水阀、气阀的开关位置确认在初始位置；8.1.3检查加药系统连接情况，检查加药桶液位，确保液位在药液出口管端以上；（若有加药系统时，需要按照此步进行检查）8.1.4如果配置二氧化氯发生器的应检查二氧化氯发生器的原料桶药液液位，确保液位在药液出口管端以上。（若有加药系统时，需要按照此步进行检查）9. 操作规程及注意事项9.1. 操作规程9.1.1 每次启动设备前，作常规的检查；9.1.2 参照本使用说明书进行操作运行；9.1.3 风机、水泵等动力设备在启动前必须确认其相应管道的畅通；9.1.4 定期做好设备的检修工作；9.1.5 加药桶应定时放空清洗；9.1.6 根据工艺需求，及时调整设备的运行参数；9.1.7 做好设备运行维修记录台帐；9.1.8 做好易损零部件的配备工作。9.2. 注意事项9.2.1 在反冲洗时，启动风机时，风机若是一用一备时，切忌不能同时启动两台风机。9.2.2在反冲洗时，启动风机时，风机若是两用一备时，先启动一台风机，待滤池内有气泡时，再启动另外一台风机。9.2.3 在反冲洗时，若滤池内的液位淹没了注塑拦截盖板时，要打开滤池出水阀，待滤池内的水位下降到注塑拦截盖板下时再启动风机。9.3 系统的故障处理本系统要求安装在通风干燥的环境中，系统如果发生故障报警，其原因一般是电机过载，致使系统的断路器跳闸，将跳闸断路器复位，手动调试跳闸的电机，直至运转正常。一般故障请检查电控箱内开关电源等设备是否损坏或接触不良， 在故障无法解除时请拨打售后服务热线故障诊断请看下表故障现象原因解决方法水泵运转缓慢或停止电机过载,致使系统的断路器跳闸将跳闸断路器复位，手动调试跳闸的电机，电源显示灯不亮，电控按钮失灵电控箱内开关电源等设备损坏检查电控箱内开关电源风机不能启动风机噪声过大风机过载，致使系统的断路器跳闸将跳闸断路器复位，手动调试跳闸的电机进气阀门没有全开全开进气阀门，水压过大关小反冲进水阀门出水达不到使用要求加药量过大或过小调整加药量滤料分布不均匀检查滤料滤料加入量过小或过大调整滤料