K3制造售前与实施顾问认证补充教材-产品知识.doc

K/3K/3 顾问认证补充教材顾问认证补充教材 产品知识产品知识 （售前与实施）（售前与实施） 制造顾问制造顾问 金蝶软件（中国）有限公司金蝶软件（中国）有限公司 K/3K/3 产品事业部产品事业部 20072007 年年 9 9 月月 目目 录录 1.整体要求整体要求 .1 2.功能模块知识功能模块知识 .1 2.1.1.生产数据管理模块.1 2.1.2.生产任务管理模块.4 2.1.3.委外加工管理模块.8 2.1.4.主生产计划模块.10 2.1.5.物料需求计划模块.18 2.1.6.MTO模块.26 2.1.7.质量管理模块.30 2.1.8.成本管理模块.32 2.1.9.能力计划模块.36 2.1.10.车间作业管理模块.37 2.1.11.设备管理模块.39 3.标准方案标准方案 .40 3.1.1.基础业务管理解决方案.40 3.1.2.基础制造管理解决方案.41 3.1.3.生产计划管理解决方案.43 3.1.4.精细制造管理解决方案.44 3.1.5.制造全面管理解决方案.45 3.1.6.成本管理解决方案.46 4.竞争分析竞争分析 .48 4.1.1.K/310.4 VS U870 .48 4.1.1.1.采购管理：.48 4.1.1.2.销售管理：.48 4.1.1.3.库存管理：.49 4.1.1.4.存货核算：.49 4.1.1.5.进出口管理：.49 4.1.1.6.生产管理：.49 4.1.1.7.生产数据：.49 4.1.1.8.计划管理：.49 4.1.2.K/310.4 VS易飞6.0.50 4.1.2.1.采购管理：.50 4.1.2.2.销售管理：.50 4.1.2.3.仓库管理：.50 4.1.2.4.存货核算：.50 4.1.2.5.质量管理：.51 4.1.2.6.生产管理：.51 4.1.2.7.生产数据：.51 4.1.2.8.计划管理：.51 1. 整体要求整体要求 K/3 制造与成本产品理论知识主要包括以下三部分内容： 功能模块：功能模块：重点掌握生产数据、生产任务、委外加工管理、主生产计划、物料需求计 划、粗能力计划、细能力计划、车间作业管理、设备管理、MTO 和实际成本、成本分析、 作业成本、日成本、标准成本共 14 个模块的总体说明和价值、典型业务流程、主要功能及 演示； 标准方案：标准方案：掌握 6 个标准方案的方案概述、典型业务流程、模块配置、主要价值和差 异性优势，包括：基础业务管理解决方案、基础制造管理解决方案、生产计划管理解决方 案、精细制造管理解决方案、制造全面管理解决方案、成本管理解决方案。 竞争分析：竞争分析：掌握与用友 U870、神码易飞 6.0 的产品竞争分析。 2. 功能模块知识功能模块知识 2.1.1. 生产数据管理模块生产数据管理模块 2.1.1.1.掌握生产数据管理整体功能、价值和标准流程；掌握生产数据管理整体功能、价值和标准流程； 整体功能：整体功能： 提供物料清单（BOM）管理、产品配置管理、工程变更（ECN）管理、工艺路线管理、 替代物料处理等产品基础数据管理功能，以及成本 BOM 查询、BOM 比较、BOM 变更呆滞料分 析、PDM 系统接口等功能。 价值：价值： 帮助制造企业规范产品基础数据的管理。 标准流程：标准流程： 2.1.1.2.掌握主要功能及价值掌握主要功能及价值 1.1.掌据掌据 BOMBOM 中相关知识点：中相关知识点： （重点）（重点）BOM 的概念和应用场景的概念和应用场景 概念和用途： BOM 即物料清单，也叫产品结构或配方，指物料（通常是产成品或半成品、 部品）的组成情况该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是 多少，其对应的属性等。BOM 是 MRP 系统中最重要的概念之一。 用于生产计划需求计算、生产投料控制、产品报价、成本核算。 功能： 1、K/3 支持多类型子项物料属性，包括普通件、联产品、副产品、等级品、 特征件、返还件共五项。 系统默认为普通件。其含义为：普通件：系统通常默认的类型，表示该子项 物料作为父项产品的消耗。返还件：是在生产一种产品时，对先领出而后需退回 的物料，通常指工具、模具等，也指生产中已领出部件中包含有的应退回去的零 件。联产品：表示该子项物料不作为父项产品的消耗，而是一种产出，产出的价 值较高且比例较固定，数量较大。在石油化工制药等流程性行业中，通常在生产 主产品的同时常常伴随着产出联产品产品。副产品:表示该子项物料不作为父项产 品的消耗，而是一种产出，产出的价值较低。在石油化工制药等流程性行业中， 通常在生产主产品的同时常常伴随着产出副产品以及回流物。即使在离散加工型 的行业中，也存在某些低值的伴随产品，如金属冲压加工的边角料；注塑成型分 离后的浇道与料柄，俗称“水口料” 。当这些低值产品需要回收利用并加以管理时， 实际上也是一种副产品。 等级品：表示该子项物料不作为父项产品的消耗，而是 一种产出，主要产出等级品作为主产品，其他等级的产品定义在主产品 BOM 的表 体上作为等级品。 在能源原材料、粮食食品等加工业中，因同时产出的产品的粒度大小、有效 成分含量等差异，其个体质量等级不是一致的，而是呈带状分布而划分为不同的 等级范围，譬如一等品、二等品、三等品，甲级品、乙级品、丙级品等。) 成品率：K/3 提供成品率的设定功能，在计划计算中可以进行考虑。 子项生失效日期管理 子项的损耗率控制 提供审核未审核、使用及未使用四种状况；可以同时进行不同版本的 BOM 维 护；计划只支持使用状况 BOM 的需求计算。 可自定义 BOM 的类别管理。 提供成批修改的功能：一些物料由于技术改进或别的原因其 BOM 结构而有所 改变，一些物料被新的物料所代替，这些 BOM 逐个修改的工作量大，成批修 改减少工作量。 提供 BOM 树形查询和单级、多级反查等查询功能，以及不同 BOM 间的差异比 较功能。提供 BOM 预期呆滞料分析表 价值： 提供完整的 BOM 处理功能满足企业不同管理需求； 2.2.掌握工程变更处理流程及相关知识掌握工程变更处理流程及相关知识. . 用途： 企业 BOM 下达执行后，经常因客户需求变化、产品设计变化、工艺改进等原 因，BOM 需要执行工程变更。 功能： 变更启用否可自已设定； 可设定变更进行版本控制； 提供完整的变更流程，从工程变更申请到工程变更； 价值： 通过变更流程的处理，提高企业工程管理的严密性，保性过程的可追踪性， 使变更有具可依。 3.3.掌握物料替代的相关功能掌握物料替代的相关功能. . 用途： 在一些行业中存在很多物料可以相互替代的情况，需要建立替代关系，做为 计划、生产时替代的依据。 功能： 系统提供完善的物料替代管理功能； 支持紧急缺料的临时替代以及日常物料之间的替代关系； 价值： 帮助企业在运营过程中规避缺料风险，有效降低库存。提高替代料处理的效 率。 4.掌据配置管理的相关知识和掌据配置管理的相关知识和 K/3K/3 的处理方式。的处理方式。 用途： 针对面向订单生产的企业，产品变化大，产品规格多，一个产品系列往往拥 有多样的可配置性。在生产过程中存在大量的 BOM 配置问题。如何根据客户 需求在接单后只要录入客户的配置需求就能快速产生 BOM 及新增新的特性物 料信息就成了企业信息化管理的一大困扰，使订单不能快速转变成生产订单， 影响交付。 功能： 系统强大的产品配置功能可以提供特性配置和客户 BOM 两种方式进行处理： 1、特性 BOM 功能： 提供特性配置自动新增物料功能； 可自定义产品特性； 针对特性产品只需要设定一个 BOM 资料； 只要选择成品特性配置方案就能自动产生新的产品动态 BOM 资料； 可以在接单时直接配置，自动增加物料和特性配置方案； 支持多层配置。 2、配置 BOM 功能： 可自定义配置过程中不同零部件的固定搭配和互斥关系，进行配置和检查的 处理。 可进行产品的单层、多层配置； 配置 BOM 删增物料对客户 BOM 的同步处理； 提供客户 BOM 查询、客户配置 BOM 成本查询； 3、特性 BOM 与配置 BOM 的分析 特性特性 BOMBOM配置配置 BOMBOM 通过特性配置方案、或在销售订单系客户 BOM 人工配置，系统产生数据库实 统自动增加特性物料和特性配置方案， 动态产生客户特性 BOM。 际数据，配置工作效率比特性 BOM 低； 客户特性 BOM 不能修改。配置灵活，客户 BOM 的可选物料可删除， 可增加物料； 每个特性物料有自己的物料编码。配置物料（类似特性物料）采用批次管 理，通过物料编码和批次区分不同特性； 适用于结构不十分复杂、配置规则有 规律的选配产品。 适应于结构复杂的选配产品。 价值： 通过以上相应的配置功能的应用，业务员只要了解产成品的各项特性或是参 数后就能快速产生动态 BOM.提高了订单交货的速度和质量。 5.5.掌握掌握 PDMPDM 与与 K/3K/3 是如何关联的。是如何关联的。 功能： 系统提供代码对照表维护、PDM 导入方案维护、PDM 数据导入、工艺路线导入、 工艺路线接口数据维护、工艺路线接口数据批量导入、导入日志查询等 PDM 数据导入接口功能 操作流程：做配置文件、定义参数、建立代码对照、建立导入文件模版、建 立导入方案、PDM 数据导入 K/3、 在 K/3 维护导入数据； 价值： 通过 PDM 系统与 ERP 系统两大系统之间的数据集成，帮助企业完成产品数据 及相关信息在两个系统间往来传送，及时、有效地实现信息同步和共享。 2.1.2. 生产任务管理模块生产任务管理模块 2.1.2.1.掌握生产任务管理整体功能、价值和标准流程；掌握生产任务管理整体功能、价值和标准流程； 整体功能：整体功能： 提供生产任务管理、生产任务变更、生产任务改制、生产投料、生产领料、生产物料 报废、生产任务汇报等生产业务流程管理，并提供模拟发料、齐料缺料查询功能。 价值：价值： 它是企业生产过程管理的综合信息系统，帮助企业生产计划部门、生产作业部门、物 流部门对生产过程的物流、信息流进行有效的管理和控制。 标准流程：标准流程： 1、 生产任务管理； 2、 生产投料； 3、 生产领料； 4、 任务汇报（可以不要） ； 5、产品入库。 2.1.2.2.掌握主要功能及价值掌握主要功能及价值 1.1.（重点）掌握生产任务的可视化排程和查询（重点）掌握生产任务的可视化排程和查询 用途： 企业的排程状况如何、额定材料有哪些、材料的现有库存有多少、工作中心 产能状况如何，都是企业生管人员非常关心的问题，需要能在一个界面快速 进行查询。 功能： 系统提供利用甘特图和能力柱状图可视化工具，展示生产任务工期及能力负荷 和物料的需求情况。 功能： 生产任务单的计划开工日期和计划完工日期调整功能； 生产任务单能力分析功能； 生产任务单物料分析功能； 甘特图和能力柱状图颜色设置功能。 价值： 生管人员可一目了然，快速了解生产任务单的排程状况、材料定额及领用状 况、生产线产能占用状况，并且能在可视化状况快速调整生产排程并即时得 到排程结果。从而简化企业管理，实现快速反应，充分利用企业现有资源满 足客户需求。 2.2.（重点）掌握生产任务单类型（重点）掌握生产任务单类型. . 掌握生产任务单普通生产任务、工序跟踪型生产任务、返工生产任务、受托加工生产掌握生产任务单普通生产任务、工序跟踪型生产任务、返工生产任务、受托加工生产 任务类型的产生方式和应用场景；任务类型的产生方式和应用场景； 用途： 在企业生产的管理方式不同，有正常的生产管理、需要做到车间工序控制、 不良品从仓库领出返工、受托加工客户提供原材料等多种生产方式的企业生 产任务管理。 生产任务的来源也会因企业管理的不同而存在多种生产任务单的产生模式。 功能： 系统提供包括普通生产任务、工序跟踪型生产任务、返工生产任务、受托加 工生产任务在内的全面生产任务管理功能； 支持手工录入、手工分割、根据销售订单建立、主生产计划投放、物料需求 计划投放、项目 MRP 投放等多种生产任务单产生模式； 包含确认、下达、挂起、结案等多种任务状态。 价值： 为企业生产管理部门提供业务处理和生产管理的有效工具。 3.3.（重点）掌握生产投料管理（重点）掌握生产投料管理 （重点）掌握生产投料的功能和价值（重点）掌握生产投料的功能和价值 用途： 企业生产管理需要对物料的领用进行管理，计划需要领用哪 些物料及物料领 料用的数量及已领未领都需要进行准确的记录，以到到领用控制的目的。 功能： 系统提供生产投料和投料变更功能。 价值： 帮助制造企业生产管理人员快速、方便、准确地进行生产物料的投放。 4.4.掌握模拟发料管理掌握模拟发料管理 用途： 物料是否齐套，对于生管人员或是备料人员来说都是非常重要的信息，只有 准确的了角物料齐套状况才能及时的发料，保证生产的正常进行 功能： 提供选定任务单，临时任务单查看其物料占用量、缺料量、物料齐备率情况； 提供丰富的自定义参数选项，全盘模拟； 提供齐套率查看自定义，直接定位关心物料； 提供结果直接关联任务单、投料单，并可修改； 提供模拟发料运算过程追踪。 价值： 帮助企业根据模拟情况进行生产任务和投料的调整。 5.5.掌握生产任务单变更管理掌握生产任务单变更管理. . 用途： 在企业生产任务单已下达后，有时会因客户订单有变或生产计划临时调整需 要对生产任务单进行变更，同时留下变更记录。 功能： 系统提供生产任务变更功能，生产管理人员可对计划生产数量、生产部门、 计划开工/完工时间、超收/欠收比例、入库上限/下限、受托加工单位等信息 进行变更。 价值： 满足企业在生产执行过程中，由于外部原因(如客户销售订单变更、中止等)、 内部原因(质量问题等)而产生的对生产任务进行变更的需求。 6.6.掌握生产任务单改制管理掌握生产任务单改制管理. . 用途： 企业因产品质量、产品更新换代、客户订单变更等原因而要求生产也做相应 的变更。 功能： 提供对已下达未挂起的生产任务进行部分改制和完全改制功能； 提供改制影响表，方便改制后对相关业务进行调整。 价值： 满足企业由于产品质量、产品更新换代、订单产品变更等原因而产生的对生 产任务进行改制的需求，有效避免产品报废，降低生产成本。 7.7.（重点）掌握领料发料管理（重点）掌握领料发料管理 （重点）掌握有几种领料方式和倒冲领料的应用场景（重点）掌握有几种领料方式和倒冲领料的应用场景 用途： 企业生产过程中存在合并领料、按工序段领料、分不同仓库领料、按套数领 料等多种不同的领料需求 功能： 系统提供合并领料、工序领料、分仓领料、配套领料、倒冲领料等多种灵活 的领料方式。 价值： 适应不同行业不同形式的领料作业需求，企业可根据自身的情况运用不同的 领料方式，提高生产领料管理的效率。 8.8.掌握生产物料报废管理掌握生产物料报废管理 用途： 企业生产过程中材料报废后，纪录报废情况并补领材料的需求 功能： 系统提供物料报废的功能，可对生产过程中的物料报废进行记录、统计与分 析。 价值： 帮助企业控制生产车间补料，理清报废责任，有效降低生产物料报废损失。 帮助企业根据模拟情况进行生产任务和投料的调整 9.9.任务单汇报管理任务单汇报管理 用途： 企业生产完成后，需要报告完成生产任务的实际情况，包括完成的人员、实 际花费的工时和实际的完成情况； 功能： 系统提供灵活的生产任务汇报方式，可以按班组、操作工、设备、生产线进 行汇报； 并支持同时汇报、多次汇报。 价值： 帮助企业按不同角度统计、分析生产任务执行情况。 10.10. （重点）掌握生产任务的全程跟踪管理（重点）掌握生产任务的全程跟踪管理 用途： 生产人员或是业务人员需要了解生产进度状况 功能： 可以定义生产任务全程跟踪的业务单据； 可以查询生产任务、任务变更、投料、领料、物料报废、任务汇报、检验、 入库情况； 可以查询生产任务的工序计划、工序汇报、工序质检情况；查询生产任务上 游的销售订单/外销订单、产品预测单的信息； 可以对每个环节的业务单据进行修改。 价值： 加强任务进度和质量监控，及时发现问题，采取措施，保证按期完成； 提高工作效率 2.1.3. 委外加工管理模块委外加工管理模块 2.1.3.1.掌握委外加工任务管理整体功能、价值和标准流程；掌握委外加工任务管理整体功能、价值和标准流程； 整体功能：整体功能： 提供委外加工任务单管理、发料控制、委外加工材料出库、委外加工入库、委外材料存货 核算、委外加工费用结算等完整委外业务流程的管理，以及委外生产任务变更管理、模拟发料 齐料缺料查询、投料变更、生产物料报废管理等综合业务管理功能 价值：价值： 帮助企业对委外加工业务进行全面的管理与控制。 标准流程：标准流程： 1、 委外加工管理； 2、 发料控制； 3、 委外发料； 4、 委外加工入库； 5 5、 委外结算（采购发票、财务钩稽） ； 2.1.3.2.掌握主要功能及价值掌握主要功能及价值 1.1.（重点）掌握委外加工生产任务管理（重点）掌握委外加工生产任务管理. . （重点）掌握委外加工生产任务的产生方式和应用场景；（重点）掌握委外加工生产任务的产生方式和应用场景； 用途： 有委外加工业务的企业 功能： 系统提供全面的委外加工生产任务管理功能： 支持手工录入、手工分割、根据销售订单建立、主生产计划投放、物料需求 计划投放等多种生产任务单产生模式； 提供确认、下达、挂起、结案等多种任务状态，对委外加工任务执行的不同 状态及阶段进行管理。 价值： 为制造企业的委外生产管理部门提供了业务处理和生产管理的工具。 2.2.（重点）掌握委外加工生产投料管理（重点）掌握委外加工生产投料管理. . （重点）掌握委外加工生产投料单的作用（重点）掌握委外加工生产投料单的作用 用途： 企业对需要发出的材料进行管理，计划需要领用哪些物料及物料领料用的数 量及已领未领都需要进行准确的记录，以到到领用控制的目的。 功能： 系统提供高度灵活的生产投料和投料变更功能。 价值： 帮助企业委外生产管理部门快速、方便、准确地进行委外材料投放。 3.3.掌握委外加工模拟发料管理掌握委外加工模拟发料管理. . 用途： 物料是否齐套，对于管理人员或是备料人员来说都是非常重要的信息，只有 准确的了解物料齐套状况才能及时的发料，保证委外生产的正常进行。 功能： 系统提供模拟发料功能，可以查询委外生产任务对应产品子项物料的模拟发 料占用量、缺料量和物料齐备率等信息； 进行模拟发料运算过程追踪。 价值： 计划人员或 PMC 人员评估生产的可行性，用模拟发料查看物料占用和物料齐 备；有利于生产管理人员对临时插单进行模拟物料齐套，评估插单的可行性； 有利于生产管理人员集成业务处理，直接调整委外任务单或投料单 4.4.掌握委外加工生产任务变更管理掌握委外加工生产任务变更管理. . 用途： 当订单或计划发生变更时，需要对已下达的委外生产任务单进行变更处理。 功能： 可对已下达耒挂起的委外生产作任务单进行变更； 可对计划生产数量、计划开工/完工时间等信息进行变更； 变后后可以用任务变更记录表查看变更记录。 价值： 满足企业在生产执行过程中，由于外部原因(如客户销售订单变更、中止等)、 内部原因(如质量问题等)而对生产任务进行变更的需求。 5.5.（重点）掌握委外出入库管理（重点）掌握委外出入库管理 用途： 企业在给供应商发放材料时，存在合并领料、按工序段领料、分不同仓库领 料、按套数领料等多种不同的领料需求； 供应商加工完成后，送回企业入仓库的需求。 功能： 系统提供合并领料、分仓领料、配套领料、倒冲领料等多种灵活的委外加工 材料发出方式； 同时提供灵活的委外加工完工入库管理的功能。 价值： 适应不同行业不同形式的领料、产品入库作业需求，帮助企业根据自身的情 况运用不同的领料和产品入库方式，提高委外出入库业务管理效率。 6.6.掌握委外加工物料报废管理掌握委外加工物料报废管理 用途： 供应商在生产过程中材料报废后，纪录报废情况并补领材料的需求 功能： 系统提供物料报废的功能，可对生产过程中的物料报废进行记录、统计与分 析. 价值： 帮助企业控制委外供应商补料，理清报废责任，有效降低物料报废损失。 7.7.掌握委外生产任务全程跟踪管理掌握委外生产任务全程跟踪管理 用途： 生产人员或是业务人员需要了解委外加工的进度状况 功能： 可以定义委外任务全程跟踪的业务单据； 可以查询生产/委外任务、任务变更、投料、领料、物料报废、任务汇报、检 验、入库情况； 委外任务上游的销售订单/外销订单、产品预测单的信息； 可以对每个环节的业务单据进行修改； 价值： 加强任务进度和质量监控，及时发现问题，采取措施，保证按期完成； 2.1.4. 主生产计划模块主生产计划模块 2.1.4.1.掌握主生产计划管理整体功能、价值和标准流程；掌握主生产计划管理整体功能、价值和标准流程； 整体功能：整体功能： 主生产计划系统提供产品预测管理、预测与销售订单的冲销管理、MPS 计算、MPS 查 询、MPS 维护和生产计划投放等主要功能，并实现自动物料替代管理。该系统是企业计划 系统中一个重要环节，是物料需求计划（MRP）的主要源头。它的正确与否将影响生产计 划、采购计划和销售可签约量（ATP）等信息，是连接产、供、销的桥梁。 价值：价值： 能够帮助企业制订出准确合理、切合实际的主生产计划，有效地减少库存、提高交货 的及时性和生产效率，提升生产计划人员工作效率。 标准流程：标准流程： 1.MPS 方案维护； 2. 预测冲销（可选） ； 3. MPS 计算； 4. MPS 查询； 5. MPS 计划订单维护； 6. MPS 计划投放。 2.1.4.2.掌握主要功能及价值掌握主要功能及价值 1.1.订货策略订货策略 了解系统支持哪几种订货策略；了解系统支持哪几种订货策略； 主要功能： 提供固定批量（FOQ） 、批对批（LFL） 、期间订单量（POQ） 、再订货点（ROP） 等多种订货策略。 2.2.计划展望期计划展望期 了解系统计划展望期的作用了解系统计划展望期的作用; ; 用途： 计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据和产生计划订单的时间 范围。并可用于运算结果的汇总显示及销售订单与产品预测间的关系界定。 3.3.预计量单据锁单预计量单据锁单 掌握预计量单据锁单的用途、参数设置掌握预计量单据锁单的用途、参数设置 用途： 对预计量进行预留； 主要功能： 选择预计量单据的锁单范围：产品预测单、销售订单、计划订单、采购订单、 生产任务单、委外加工生产任务单、重复生产计划单；不要求掌握具体单据。 预计量单据锁单须与计划方案参数设置中的“启用锁单算法” 、 “启用严格跟 单算法”结合起来使用。 价值： 用于确保优先订单的需求满足。 4.4.计划流程配置计划流程配置 了解计划流程配置了解计划流程配置; 用途： 用于简化计划流程； 主要功能： 系统提供灵活的计划流程配置，可先做主生产计划模块和物料需求计划结合 使用，实现分层次计划；也可以用物料需求计划系统可以独立配置计划系统。 5.5.产品预测产品预测 掌握产品预测的用途、主要功能掌握产品预测的用途、主要功能; 用途： 支持“预测+订单”生产模式，用于预测需求的管理； 主要功能： 支持预测均化处理：月均化、周均化和日均化； 支持按客户录入产品预测单； 支持下推生成销售订单。 6.6.预测冲销预测冲销 掌握预测冲销的用途、功能、价值掌握预测冲销的用途、功能、价值; 用途： 用于销售订单与产品预测的冲销处理。 主要功能： 在 MPS 运算之前，销售预测和销售订单可执行冲销，以防止重复产生需求； 系统提供四种冲销策略：向前冲销、向后冲销、先向前冲销再向后冲销、先 向后再向前冲销； 计划方案参数中的需求来源必须设置为“销售订单和产品预测冲销结果” ； 价值： 可将订单和销售预测进行精确冲销处理，防止重复产生需求，确保 MRP 运算 的准确性。 7.7.计算向导计算向导 掌握计算向导设置掌握计算向导设置; 用途： 提供向导式的 MPS/MRP 计算； 主要功能： 向导页签：显示欢迎页、预检查页、方案参数页、需求获取 页、预计量展示页、需求计算页、结果查看页、显示报告 页、完成页； 价值： MPS/MRP 计算过程透明化，帮助计划人员熟悉 MPS/MRP 计算的步骤。 8.8.计划方案设置（要求能够演示）计划方案设置（要求能够演示） 详细掌握计划方案参数的设置；详细掌握计划方案参数的设置； 用途： 通过方案参数的设置形成不同的计划方案； 主要功能： 提供多种预设的 MPS 方案，预置多种计划计划方案； 企业还可根据企业的行业和生产经营特点配置相应的计划方案：提供多种计 划范围、可自定义的 MRP 计算公式、灵活的预计量调整参数设定、可选的仓 库计算范围，同时也并提供了强大的合并参数设定及锁单冲销和算法设置； 价值： 支持面向订单、面向库存等多种生产模式；满足不同企业的个性化的计划模 式。 9.9.多计划来源（重点，要求能够演示）多计划来源（重点，要求能够演示） 详细掌握如何设置计划需求参数及列出的要点详细掌握如何设置计划需求参数及列出的要点; 用途： 设置 MPS/MRP 计算的范围及需求来源。 主要功能： 计划员根据实际情况设置需求参数，这些参数将决定哪些单据作为需求来源 参加计算。 计划计算范围参数：全部计划对象、指定需求单据、指定物料、指定计划员； 需求来源参数：销售订单、产品预测、销售订单和产品预测、销售订单和产 品预测冲销结果； 需掌握的要点： 【考虑损耗率】：选中此参数，净需求考虑损耗率因素。损耗率计算公式从 系统设置系统设置生产管理系统设置计划系统 选项下的获取。损耗率计算公式有两种：净需求数量 =（毛需求/（1-损耗率（%） ） ）或者净需求数量=（毛需求*（1+损耗率（%） ） ） ； 【指定物料】：选中此参数，对指定范围内的物料进行全重排计算，提高 MPS 的计算效率。有三个细节参数： 向上获取 参数说明：选中此参数，对指定物料，按照 BOM 结构关系，首先向上查 找到物料的所有上级物料，指定物料以及找到的所有上级物料的需求单据作 为本次计算的需求来源。指定物料及找到的上级物料再向下全部多级展开， 遍历到的所有 MPS 物料为本次参与计算的物料。 适用场景： 在下一次 MPS 全重排计算之前，为保证某些关键物料的计划 的准确性，需要通过指定关键物料，并且选择向上获取，对这些关键物料重 新计划一次。 本级计算 参数说明：选中此参数，指定物料对应的需求单据作为本次计算的需求 来源。指定物料向下全部展开，遍历到的所有 MPS 物料为本次参与计算的物 料。 适用场景：指定的物料为备件，同时企业应用中产品与备件均可独立销 售或做预测，但是分开做计划。可以通过指定物料，并且选择本级计算，对 备件进行全重排计算，得到备件的完整计划。 向下展开 参数说明：选中此参数，对指定物料，按照 BOM 结构关系，首先向下多 级展开，找到所有多层的下级 MPS 物料。指定物料及找到的下级 MPS 物料的 需求单据作为本次计算的需求来源。指定物料及找到的下级物料为本次参与 计算的物料。 适用场景：对不同产品系列分别做计划，可以通过指定不同的产品系列， 并且选择向下展开，得到不同系列产品及其子项的计划。 【销售订单和产品预测】：选中此参数，计划员以销售订单加预测单作为需 求来源。有一个个细节参数需掌握：“是否考虑需求时界和计划时界” 当需求来源为销售订单和产品预测时，在需求时界内以销售订单为需求来源， 在需求时界外到计划时界内以销售订单与产品预测单中数据大的单据作为需 求来源，在计划时界外以产品预测量作为需求来源。 价值： 可个性配置的 MPS/MRP 计算的范围及需求来源，满足企业不同的应用场景， 提高计划执行效率。 10.10. 计算公式灵活设置计算公式灵活设置 掌握如何设置的计划计算公式掌握如何设置的计划计算公式; 用途： 设置 MPS/MRP 的计算公式。 主要功能： 计划员根据实际情况设置计算公式参数，这些参数将影响 MPS/MRP 计算结果。 MPS/MRP 计算公式设置：考虑损耗率、成品率、现有库存、安全库存、考虑 预计入和已分配数量、考虑订货策略和批量调整及库存需求是否独立产生需 求； 需掌握的要点： 【考虑损耗率】：选中此参数，净需求考虑损耗率因素。损耗率计算公式从 系统设置系统设置生产管理系统设置计划系统 选项下的“损耗率计算公式”获取。损耗率计算公式有两种：净需求数量 =（毛需求/（1-损耗率（%） ） ）或者净需求数量=（毛需求*（1+损耗率（%） ） ） ； 【净需求考虑订货策略和批量调整】：选中此参数，系统将根据物料主数据 中的订货策略，对净需求进行批量调整，得到建议订单量。在 MPS/MRP 计算 中，如果要使订货策略为固定批量（FOQ） 、期间订货量（POQ） 、再订货点 （ROP）的物料根据自身的订货策略进行计算，必须选中该参数。如果计算运 行方案中不选中此参数，对订货策略为再订货点的物料，在计算前会自动将 所有的计划订单关闭； 价值： 可灵活配置的 MPS/MRP 计算公式，满足企业不同的应用场景，提高计划的可 执行性。 11.11. 预计量调整（重点，要求能够演示）预计量调整（重点，要求能够演示） 掌握如何设置的预计量调整参数及掌握列出的要点掌握如何设置的预计量调整参数及掌握列出的要点; 用途： 设置预计可用量的有效计算范围和调整的范围。 主要功能： 计划员根据实际情况设置预计可用量参数，这些参数将影响 MPS/MRP 计算结 果。 预计可用量计算参数：预计量计算有效期、考虑确认的物料替代清单作为预 计量和考虑物料替代； 预计量调整参数：预计入库交期允许提前和推后天数、预计入库允许部分调 整； 需掌握的要点： 【预计量中的已分配量】：拖期的销售订单未出库数量、确认的生产任务单 对应的投料单、下达的生产任务单对应的投料单、审核的替代清单替代量； 【预计量中的预计入库量】：审核的采购申请单建议采购数量、审核的计划 订单建议订单量、确认的生产任务单计划生产数量、下达的生产任务单未完 工入库数量、审核的采购订单未到货数量、审核的物料替代清单被替代量； 【预计量向前调整】：需求当天预计可用库存不够，但是在允许调整的范围 内（工作日）有可用的预计量，将预计量往前进行调整； 【预计量向后调整】：当天的预计可用库存0，逐天向后找是否有净需 求，如果找到即往后调整； 【预计量取消】：期初库存0,且展望期范围内没有需求； 【拖期数据的处理】：在计算运行方案中有一个参数：预计量计算有效期。 该参数是指从计算开始日期往回计算，过去几个月内的单据要在本次计算中 进行计算。这几个月内的数据为计算拖期数据。计算拖期数据在计算时会进 行汇总计算，不按日期进行滚动计算。 拖期单据处理原则如下： 拖期的预测单作为毛需求；拖期的销售订单、投料单作为已分配量；拖 期的生产任务单和采购订单、计划订单、重复生产计划单作为预计入库量。 拖期的单据都将调整到 MPS/MRP 计算当天进行计算。预计量调整可以调整给 拖期的需求单据； 【再订货点法】：再订货点法不考虑预计入库量和已分配量； 价值： 可灵活配置的 MPS/MRP 计算中的预计可用量，满足企业不同的应用场景，提 高计划的可执行性。 12.12. 订单合并订单合并 掌握如何设置的计划订单合并参数，掌握要点掌握如何设置的计划订单合并参数，掌握要点; 用途： 设置 MPS/MRP 计算生成计划订单时的合并方式。 主要功能： 在生成计划订单时，根据在计划方案中的设定合并策略进行自动合并。 系统提供三种类型的合并： 按物料合并，将同一物料的计划订单进行合并； 按销售订单、产品预测单整单进行合并，将同一销售订单上的同一物料 的所有计划订单进行合并； 按销售订单 分录合并，将同一销售订单上同一分录的同一物料的计 划订单进行合并。 需掌握的要点： 如某一物料计划订单需要进行合并，此物料基础资料上的计划资料中的参数 “MRP 计算是否合并需求”必须选上； 价值： 可灵活配置的 MPS/MRP 计算中的计划订单合并方式，满足企业不同的应用场 景，提高计划的效率和可执行性。 13.13. 计划订单维护和投放计划订单维护和投放 详细掌握计划订单维护和投放的操作详细掌握计划订单维护和投放的操作; 用途： 对主生产计划计算结果进行手工调整和维护。 主要功能： 对于系统经 MPS 运算生成的主生产计划，其结果不一定符合用户的实际需求， 同时，在进行了粗能力计算后，可能需要根据企业的实际产能状况对主生产 计划进行调整，以达到能力的平衡和有效利用，为此，提供由用户同时，对 于不运行 MPS 运算的客户，也可通过主生产计划维护功能直接手工录入主生 产计划，以作为系统进行 MRP 运算的依据； 需注意的要点： 【新增计划订单】：新增计划订单不能录入计划策略为 MRP 的物料，也不允 许录入规划类、配置类、特征类物料。当录入这些物料时，系统将提示所输 入的物料为非法。 【计划订单审核】：为了投放的方便，对已经审核的计划订单，仍然可以修 改建议订单量和订单时间。 【计划订单物料单位】：用户可以根据需