毕业设计（论文）-对接接头加工艺研究及数控编程方法.docx

毕 业 设 计（论 文） 对接接头加工艺研究及数控编程方法系别：专业名称：学生姓名：学号：指导教师姓名、职称： 完成日期 年 月 日摘要数控机床可以加工各种各样复杂的零件，可以加工各种轴类零件、盘类等回转体零件，各种难以加工的工件。加工各种表面，比方说外圆柱面、圆锥面。加工各种螺纹，比方说圆柱螺纹、圆锥螺纹。还有各种复杂的切槽、钻扩、铰孔等复杂的工序，都可以在数控机床上进行加工。随着数控机床的广泛应用，人们越来越关心数控机床的工作效率、功耗以及安全性问题。根据中国机床工具工业协会组织用户调查表明，航天航空、国防军工制造业需要大型、高速、精密、多轴、高效数控机床；汽车、摩托车、家电制造业需求高效、高可靠性、高自动化的数控机床和成套柔性生产线；电站设备、造船、冶金石化设备、轨道交通设备制造业需求高精度、重型为特征的数控机床；IT业、生物工程等高技术产业需求纳米级亚微米级超精密加工数控机床；工程机械、农业机械等传统制造行业的产业升级，特别是民营企业的蓬勃发展，需要大量数控机床进行装备。这在我国数控机床来说，是一次挑战和机遇。因为数控机床是用计算机数字化信号控制的机床，其他机床难以加工的表面，比方说各种非圆曲面构成的回转面就可以用数控机床加工出来。所以数控机床是以后的发展大趋势，因为工人使用它，工人的劳动强度变轻松，生产工件将会更多，工厂的利益很大幅度提升，有利于生产办理现代化等长处。关键词：工艺分析；加工参数；工序卡；编程AbstractNumerical control machine can process a variety of complex parts, processing can be all kinds of shaft parts, plate, of axially symmetrical parts, such as in a variety of the workpieces. Outside the processing of surface, for example, tapered cylinder surface. Processing of thread, for example straight thread, taper thread. There are various kinds of complex cutting, drilling, reaming, such as expanding the complex process, can be processed on the nc machine tools.With the widely application of the engineering drilling machine, people are increasingly concerned with the work of drilling efficiency, power consumption and safety. The engineering drilling machine in working process, restricted by length of drill pipe, need to connect with continuously remove the drill pipe complete rated deep hole drilling. The engineering drilling machine of many current task is done by the workers loading and unloading drill pipe. The intensity of labor is very big, the efficiency is very low, at the same time due to the limitation of the engineering drilling machine working environment, workers in the process of operation construction accident rate is high. Therefore, design a kind of high efficiency, good safety automatic in rod system is particularly important. This thesis is encountered in the process of DTH drilling rig in the construction of bar, change long rod type problems such as designing a SWDB120 DTH drill library service time of the pole, practical drill pipe at the same time reduces the worker labor intensity, improve the construction efficiency of the drilling rig. To meet the requirements of modern production construction of DTH rig.For nc machine tool is digital signal by computer control of machine tools, the surface of the other machine tool processing, for example, all kinds of non-circular curved surface of surface of revolution can use the numerical control machine. So the numerical control machine tool is the development trend of later, because the workers use it, the labor intensity of workers get relaxed, produce artifacts will be more, the interests of the factory very big rise, is good for production for modern and other advantages.Key words: process analysis; Processing parameters; Process card; programmingIII目录1 绪论11.1 数控技术的发展11.2 毛坯的分析11.3 数控车床的选择11.3.1前期准备11.3.2 机床的配套性11.3.3系统的匹配性21.3.4性价比选择21.4设计内容的简介22 加工零件的特点32.1 回转体的特点32.1.1 该加工零件属于回转体，什么是回转体32.1.2回转体难以加工，结构较为复杂32.1.3数控车床加工带横向加工的回转体零件的特点32.2 表面加工的方法32.2.1曲面分类32.2.2 用成形刀具加工42.2.3 用简单刀具加工42.2.4 曲面加工方法的选择53 对接接头零件的加工工艺分析63.1 对接接头零件的结构图63.2 对接接头零件的工艺分析73.2.1 分析产品零件图73.2.2 工艺过程的简述73.3 零件的技术要求分析83.4 选择工量具84 机床夹具的设计以及刀具的选择104.1夹具的作用和分类104.2 定位基准的选择104.2.1 定位粗基准的选择104.2.2 定位精基准的选择104.3 刀具的选择105 制定加工艺方案125.1 加工准备125.2 对刀125.3 空运行及仿真125.4 零件自动加工及精度控制方法125.5 操作注意事项125.6加工工艺路线135.7选择合理切削用量136 编程数控加工程序166.1 对接接头粗加工程序166.2 对接接头精加工程序177 总结21参考文献22致谢23II1 绪论1.1数控技术的发展数控技术从最开始的发展到现在已经普遍与每个角落，数控技术可以为人们进行越来越多的服务了。而且只要是制造业就有数控机床。比方说：车削，铣削，刨削，磨削，线切割，电火花加工，特殊加工等。而且数控技术与计算机相结合，可以准确的计算零件加工工作。在将来，越来越多的数控机床会涌现出来，数字信息与标准代码输入是机床的的特性而且适合与计算机联系，在将来不久，数控技术的发展是计算机辅助设计、制造及管理一体化的基础。1.2毛坯的分析零件的材料大致确定毛坯的种类。该零件的原始状态：锻件。毛坯的的形状和尺寸由零件的大小材料决定。因为要保证零件的力学性能，所以选择锻件毛坯。A 锻件尺寸：。B 零件的材料：OCr18Ni9。C 公差要求：未注公差按GB/T1804-m标注。该零件材料主要是不锈钢耐热钢（OCr18Ni9），通俗的讲就是304不锈钢，成形性能和良好的焊接性使其拥有的，耐高温800度，而且具备加工性能好，韧性高的长处，各个行业都曾经使用过不锈钢试生产一系列的产品。所以这是加工的材料功能。1.3数控车床的选择数控车床、CNC数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床.它具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具备直线插补、圆弧插补等各种调解功能，并在不简单的这个整机的批量生产中发挥了良好的经济成绩。合理选用数控车床，应遵循如下原则：1.3.1前期准备做好前期准备，就是要做好选择刀具，选择夹具，选择机床来加工。前期收集零件的信息，掌握零件的结构尺寸，加工零件的加工范围，加工零件的精度要求。还有各种急度要求：尺寸精度，定位精度，表面粗糙度。1.3.2 机床的配套性这次主要加工机床是CK6140机床。选择机床选择的是它的刀具和它的配套件。因为它的配件套对加工来说是十分重要的。1.3.3系统的匹配性选择一个系统就是为了便于保养，我建议，如果是学校的话就可以选择多种机床，因为这样学校可以方便教学，但是工厂的话刚刚相反，建议选择单一系统性，这样以后保养起来更容易保养，也方便维修。1.3.4性价比选择选择机床不能选个没有用的机床在那边放着，那就不要买了，一定要耐用，而且便宜，适用性广。所以本次设计所选用的加工设备型号：CK6140该数控车床性能参数如下：(1)床身上最大回转直径- 410mm(2)拖板上最大回转直径-220mm(3)最大车工件长度-750mm(4)滑板最大行程-235mm(5)主轴通孔直径-48mm(6)主轴转速范围-25-1600rpm(7)主电机功率-5.5kw(8)尾架套筒锥孔-莫氏4#(9)套筒最大行程-150mm(10)定位精度-0.01 mm(11)刀位数-8(可选4或6)(12)电力需求-7KVA(13)机器重量-1700kg(14)机器外形尺寸-2080*1270*1500mm1.4设计内容的简介主要讲解了对接接头零件的加工工艺编制与编程是我的课题。第一剖析对接接头零件的构造的特点，轮廓由内槽、圆弧、直线、内孔和内螺纹组成，第二剖析析内孔的规范尺度，和工件外表面的粗糙度，接着确定加工路线，可先加工外轮廓表面，然后加工内孔各表面。根据零件的材料信息、构造特征，选择合适的刀具，然后我们就可以确定工艺参数，书写工序卡。第三是择选适当的切削参数，编辑对接接头零件的加工程序。未来一定要保障加工品质、进步生产率、取得良好的经济效益。2加工零件的特点2.1回转体的特点2.1.1 该加工零件属于回转体，什么是回转体在一个物体的两端假设两个点，而两点连成一线穿过物体，物体以此线为旋转中心，在旋转时它的每个部分旋转到固定一个位置时都是一样的形状，此为标准回转体。机械制图常见回转体有:圆柱、圆锥、圆球回转体衍伸物体有圆锥台、圆筒等被截切、切槽、挖孔等立体。在生活中回转体一般是带有键槽或径向孔。2.1.2回转体难以加工，结构较为复杂回转体的结构相当复杂，因为它是由一些直线和和一些曲面直线构成的形状复杂的零件。我们要加工时要使用具备直线和圆弧插补功能的数控车床，这样有利于加工。在以前加工时选用普通车床加工时，不好加工零件的直线和圆弧，只能一点一点的用圆弧或者直线去逼近工件，来进行缓慢加工，必须要拥有高深的加工技术才可以进行加工，这样对一来对工人的选择性也大大的提高，加工时间也非常缓慢。而数控机床的圆弧插补功用，给我们加工带来了福音。当车削复杂形状的零件时候，我们可以运用机床的非圆直线插补功用来进行加工。 2.1.3数控车床加工带横向加工的回转体零件的特点因为回转体零件一般带有端面带有分散的孔系，如果这些轴类零件里面有键槽或者径向孔时，我们可以选用立式加工中心加工。其实在很久以前，我们曾经利用普通的数控机床进行加工，但是发现加工时工序分散，而且工序数目太多，加工起来太麻烦了。自从有了加工中心加工了，工序集中，并且质量稳定。给工人们带来了很大的福利，它本身携带自动换刀系统，这样便可一次装夹多个工序的加工，让工人们加少了装夹的次数，大大的提高了生产效率，将工厂的损失降到更小，更加便于管理，实现了互惠互利。2.2 表面加工的方法有些机器零件的表面，是特别难加工的面，是一些面的组合，有平面、圆柱面、圆锥面或他们的组合，是相当复杂的面，这些面就是曲面，而这个零件就是曲面加工。2.2.1曲面分类按照形成曲面的母线外形，曲面可分为：回转曲面。就是将一条母线绕一定固定轴线旋转而成的。直线曲面。就是将一条直母线沿一条曲线平行移动而成。分为：A 外直线曲面。比方说冷冲模的凸模和凸轮等。B 内直线曲面。如冷却模的凹模。立体曲面。在我们加工的零件里的剖面会具有不同的轮廓形状，这就是立体曲面。图2-1 曲面的形成 ，二维流形称为曲面2.2.2 用成形刀具加工在数控机床加工的时候，刀具是相对于工作作简单的直线进给运动。主要是5各方面。A 曲面车削：用成形的车刀能加工内回转曲面，外回转曲面。B 曲面铣削：用成形的铣刀铣削曲面，加工直线曲面经常使用。C 曲面刨削：刨削的主运动为直线运动，刨削时候冲击力很大，加工形状简单的直线曲面较为适宜。 D 曲面拉削:拉削可以加工各种各样的内直线曲面，外直线曲面。 E 曲面磨削：成型砂轮在外圆磨床上可以磨削回转曲面。首先需要说明的时候成形车刀的刀刃外形不简单，在将来切削时必然淘汰，因为数控机床的广泛应运，成形车刀慢慢的走出人们的视野。成形车刀的设计不简单，本钱也高。所以淘汰。2.2.3用简单刀具加工可以用手动控制进给加工曲面，也可以靠模装置加工曲面，还可以选择数控机床加工，我们这次就选择数控机床加工。自由曲面数控铣削加工时候，数控机床的刀位轨迹的规划对加工品质起着作用。其中主要的影响因素有： A 模型的离散精度必然与刀位点的选取有关。离散精度要求越高，生成的轨迹对模型的越好。 B 自由曲面的几何形状跟刀轨之间的距离有关。这样，刀轨之间的距离一般以刀轨间的材料残差来决定，对残差约束严格，则表面质量较好，必然会造成刀轨越长，铣削时间越长。这是一系列反应。 C 刀位轨迹的规划。实际加工的时候，工件的曲面是特别难以加工的，经常加工出来的话，跟你意料的相差很远。所以我必须规划好刀位的轨迹，现在大多数去买加工是这样加工的，也是我这次加工首要选择的加工方法。我要留用投影的方式将待加工的曲面通过一些简单的投影的方法得到一些简单的投影面，然后把这个投影面用来作为我们的导动面。当个投影的面积接近或者等于那个实际区域时候，那么这个加工的曲面必然就是均匀的。我们必需掌握好导动点的均匀性，这样我们也能掌握好零件的曲面均匀性。合理的规划刀位的轨迹，能够直接影响加工表面的质量。 2.2.4曲面加工方法的选择曲面加工的方法很多，对于具体零件的曲面应根据零件的尺寸、形状、精度及生产批量等来选择加工方案。小型回转体零件上面都是些形状不是太复杂的曲面，在各种大批大量的生产时常用成形车刀在自动车床或者半自动车床上加工；当批量叫小时候，我们可以用成形车刀在卧式车床上加工。直槽和螺旋槽等，在普通情况下可以用成形铣刀在万能铣床上加工。在我们工厂大批量生产中，我们为了加工一些曲面和立体曲面，常常设计和制造专用的拉刀或专门化机床，例如在机床上加工凸轮轴上的凸轮用凸轮轴车床、凸轮轴磨床等。对于淬硬的一些曲面，比方说要求精度高、表面粗糙度小。里面精加工就要用磨削来弄。甚至要用光整加工。所以对于通用的机床来说难以加工，这个零件的质量也难以加工，甚至大多数曲面都是无法加工，缺点相当明显，所以我们要采用数控加工。193对接接头零件的加工工艺分析3.1对接接头零件的结构图图3-1 对接接头零件图图3-2 对接接头端零件图3.2对接接头零件的工艺分析3.2.1 分析产品零件图对零件进行加工工艺分析，充分了解产品的用途、产品的性能和工作条件，熟悉工艺规程是指导施工的技术文件。工艺规程的主要内容1产品特征，质量标准。2. 按照质量标准进行加工。3生产工艺流程。4加工技术条件。5生产工艺主要工作要点。6成品质量的检查。7工艺技术的检查。8器材的质量标准。3.2.2 工艺过程的简述在工厂车间进行加工零件时，一个毛坯经过加工，成为一个零件。中间发生了一系列的变化，从运输，保管，加工还有设备维修这些变化进而进行形状，尺寸，性质的变化，这一系列的变化在车间进行的过程，也是最主要的生产过程，就是工艺过程。也就是说机械加工工艺规程在机械加工中有三个作用：1.工艺规程是指导生产的主要技术文件我们在工厂的大小事情要按照工艺规程走，不管是质量事故还是人员的调度，也或者是后期的质量检验我都要严格按照工艺规程来执行各个单位的人员的责任。2.工艺规程是生产准备工作的主要依据在工厂中加工一个新的零件，由刚开始的工序讨论，再接着的准备，还有原材料和新设备的采购都要按工艺规程来执行。3.工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件为什么这么说？因为工厂要生产东西必须要有制度，严格的制度才能生产严格的产品，所以要根据工厂的实际情况制定好相应的工艺规程，那么也就是说工艺规程就是工厂的基本技术文件对接接头零件主要加工表面有：平面、孔、成型曲面组成。孔是主要的加工对象，对于孔我们主要采用钻削、镗削；对于难以加工的成型面各种复杂的段圆弧也可以采用车削方式。3.3 零件的技术要求分析一般情况下回转体类的文件的外圆表面多与支架或箱体孔相配合这样弄得支承、固定作用，常为过盈或过渡配合。回转体的内孔作为工作面主要起导向、还有支承及夹持固定作用，这个定位或承受载荷的作用只是在一些零件是体现出来的，一般要看功能的不同才能看出其内孔的主要技术指标：A 尺寸精度及粗糙度要求。外圆直径精度通常为,表面粗糙度R,为50.63m，要求这个较高的可以达到0.04m。B 几何形状精度要求。通常将外圆与内控的这个几何形状精度控制在直径公差以内这个就可以，较精密的也可以控制在这个1/21/3这个范围里面，或者更加严格一点，所以这次未注公差尺寸按GB/T1804-m。C 同轴度、垂直度等位置精度要求。内外圆表面加工之间的同轴度要求根据加工与装备要求零件加工部位最高表面粗糙度值要求为Ra1.6，故对大平面采用数控车削加工，对于各孔表面采用：粗钻精钻 加工工艺方案以达到要求精度。3.4 选择工量具配合件加工，装夹使用调头。利用划线盘，百分表，游标卡尺进行测量和校正。利用游标卡尺对两测量面相对移动分隔的距离我们可以测量产品的内、外尺寸，孔距，高度和深度等。 液压双爪盘面卡尺带有内外量爪。螺旋环规可以测量内侧尺寸和外侧尺寸。 百分表可以测出细小的变化。 内量爪可以测量内尺寸；外量爪可以测量外尺寸。还有深度尺测量深度和高度。见表（3-3）表3-3工量具清单工量具清单种类序号名称规格精度单位数量工具1液压双爪卡盘个12靠山副13磁性表座副1量具1游标卡尺0-150mm0.02mm把12千分尺0-25mm25-50mm0.01mm个1续表；3-3量具3螺纹环规M24X2M27X2副各14表面粗糙度套15百分表0.01mm个14 机床夹具的设计以及刀具的选择4.1夹具的作用和分类生产过程中为了保证产品质量和生产率，采用了工装的夹具，它的主要功能包括以下几个方面： 1、保证和提高产品质量比方说因为制件可以更好的进入准确位置。 2、提高工作程度比方说减少人工摆好工件的时间。 3、扩大工具的操作范围比方说位置固定了，工人方便操作4、提高劳动条件，减少产品本钱。所以夹具总共分为这么几类：按机床夹具的通用性能分类，这是一类常用分类。通用夹具，这类夹具已经商品化而且结构和它的尺寸已经标准化和系列化了。专用夹具，这类夹具的专用性能很强，操作也非常简便。可调夹具：这个是针对一些具有缺陷的夹具发展出来的一类新型夹具。组合夹具，也就是说可以组装各种样子的夹具，也可以进行拆卸，清洗后入库。自动线夹具：这个夹具有固定式的和随行式的。能够将工件沿着自动线从一个工位慢慢的弄到下一个工位按家具的那个使用可以划分，也就是说家居在那个机床上使用就会分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、液压夹具、镗床夹具、磨床家具和其他夹具等。按那个夹紧的动力源来进行分类。因为它可以将这些夹具分为手动和机动，机动有又可分为这个气动、液压、气液、电动、电磁、真空和一些其他的夹具。4.2定位基准的选择4.2.1定位粗基准的选择我们选择粗基准的时候，主要为了保证各加工表面的足够的加工余量，不加工的表面尺寸、位置符合设计要求，而且还可以为后续加工精基准做了必要的选择做准备。粗基准的选择有5个方面。1,以不加工的表面做粗基准。2，以重要表面作粗基准。3加工余量最小的加工表面作粗基准。4，以质量较高的表面作粗基准。5，粗基准一般只能用一次。4.2.2定位精基准的选择我们首先粗基准定位加工之后，在后续的一些过程中，就应以加工过的表面定位，也就是要进行精基准定位。精基准的选择5个方面。1，基准重合原则。为了减少基准不重合而引起的定位误差。2，基准统一原则。尽量选用同一个表面作为定位基准。3，互为基准原则。也就是互为基准反复加工的方法，这样可以提高位置精度。4，自为基准原则。当加工余量很小的时候就可以选择加工的表面本身来定位基准加工。5，定位稳定原则，也就是说定位面的尺寸精度与形状精度要高。4.3刀具的选择工厂加工有一个大的前提，就是说在都可以完成加工的条件下，成本较低的方案是工厂的首选。其实选择刀具一定要注意实际情况，要考虑你加工的工件，熟悉了解加工机床的性能，加工工序，切削用量等其他相关的因素，来选择合适的刀具进行加工。刀具选择的遵循的原则是适用，安全，经济。而且在选择刀具时还要考虑刀具的安装方便。因为粗加工和精加工的外圆轮廓都是90所以要使用外圆车刀；那么外螺纹加工肯定使用外螺纹车刀切削；对接接头具有内孔，那么的内孔表面加工要使用中心钻、麻花钻进行加工。由于对接接头的外轮廓表面上有凹面，所以外圆精车刀的副偏角的度数一定要足够小，而且还要防止副切削刃与凹槽表面发生互相干涉。以下的刀具规格见表4-1。表4-1 零件综合加工数控刀具卡产品名称或代号数控车床综合训练零件名称零件图号序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径/mm刀尖方位1T0190硬质合金粗车刀1粗车外轮廓0.432T0290硬质合金精车刀1精车外轮廓0.233T0360硬质合金螺纹车刀1车螺纹0.24T04A2中心钻1钻A2中心孔安装在尾座内5T0517mm麻花钻1钻17孔安装在尾座内6T06不通孔粗车刀20*30mm1粗车内孔0.427T07不通孔精车刀20*30mm1精车内孔0.22编制审核批准共1页第1页5 制定加工艺方案5.1 加工准备（1）检查毛坯尺寸。（2）开机、回参考点。（3）输入程序。将自己编写好的程序使用数控面板使用相应的键盘输入数控机床。（4）装夹工件。将毛坯料先装入两爪液压卡盘中这是工作的第一步，第二使用划线盘及百分表加以校正，一定要加紧。注意安全。（5）装夹刀具。首先把各种刀具进行装入，包括以下：外圆粗车刀、外圆精车刀、螺纹车刀、内孔粗车刀、内孔精车刀，这五个刀具一定按要求分别按照顺序装入以下刀：，T01、T02、T03、T04、T05号刀位。在我们进行加工时出现这种情况，比方说数控车床只有四个刀位，不能装完自己需要的到位，那么我们加工时用到哪些刀具就装哪些车刀，而且只要在用完后拆下，记住刀具刀位号就可以了。5.2对刀对到时候首先要对刀仪进行对刀，并且把通过对刀操作得到的零偏值要分别输入到各自的长度补偿中，到时候方便加工时调用。5.3空运行及仿真在机床加工之前，里面的每个程序加工前我们都要先进行空运行及仿真，而且还有检测程序是否正确。5.4零件自动加工及精度控制方法为了将精度控制好，我们在对零件加工时候，控制零件尺寸精度。并且控制好刀具的磨损量，可以在加工之前进行试切方法，还有试测方法，这样就能控制好加工精度。当我们的第一个工件加工完成之后，观察是否合格，如果合格便可以进行后面的加工，这样能够更好地保持零件加工。5.5操作注意事项（1）开机时需空转5分钟。（2）在进行二次装夹时我们选择用铜皮包好加工的工件，因为这样就可以避免破坏已加工表面。（3）我们在机床上调头装夹时一定要校正较所放置工件，而且他的外圆圆跳动误差保持0.03mm以内，才正常。（4） 关于这三刀具：内孔刀、内切槽刀、内螺纹刀，我们机床加工前应一定要检查刀具是否发生干涉。（5）因为加工的程序与刀具比较多，所以机床调用时一定不能出错要注意。（6）车削加工零件的内控的并且观察喇叭口是否出现铁屑刮伤表面，若有可用砂纸打磨与修改程序。（7）车削加工零件的右端接头的并且观察螺纹是否有毛刺，若出现则修改程序。（8）车削加工零件的右端接头并且观察螺纹是否出现振刀现象。5.6加工工艺路线我们技工的顺序是从右往左先后加工，夹住毛坯外圆不加工出，加工加工对接接头右端外圆、加工接头内的喇叭孔、以及接头的凹面及外螺纹表面；然后夹住毛坯外圆进行车削加工，加工零件接头上端端面、加工零件外圆、加工零件内孔、加工零件外螺纹等。具体工艺过程如下：（1）夹住毛坯外圆1.车接头左端外圆。2.粗、精车外轮廓。3.粗车凹面。4.钻中心孔、钻孔（手动）。5.粗车喇叭孔。6.精车喇叭孔。7.车螺纹。8.精车凹面（2）夹住毛坯外圆不加工处1.车端面。2.粗车外圆。3.精车外圆。4.钻中心孔、钻孔（手动）。5.粗车螺纹。6.粗车凹面及其倒角。7.精车螺纹。8.精车凹面及其倒角。9.具体工序内容见加工工序卡表5-1和表5-25.7选择合理切削用量加工材料为304不锈钢，硬度相当大，所以便会造成大的切削力，而且加工余量合时宜。具体见加工工序卡。加工接头轮廓，加工工序卡见表5-1,5-2。表5-1 对接接头轮廓加工工序卡单位名称实习工厂产品名称或代号零件名称零件图号数控车床综合训练对接接头零件工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间001O0001钻模CK6140广数980实习车间工步号工步内容刀具号刀具规格/mm*mm转速r/min进给量mm/r背吃刀量备注1车端面TO120*208000.21.5自动2粗、精加工外轮廓T0120*208000.21.5自动3粗加工凹面，留0.2mm精加工余量T0220*208000.11.5自动4钻中心孔2mm8000.11.0手动6钻孔17mm4000.058手动7粗车喇叭孔，留0.4mm精加工余量T0420*208000.21.5自动8精车喇叭孔至尺寸T0620*2012000.10.1自动9车螺纹T0520*206001.50.05-0.4自动10精车凹面至尺寸T0220*2010000.10.1自动编制审核批准共2页第1页表5-2 对接接头轮廓，加工工序卡单位名称实习工厂产品名称或代号零件名称零件图号数控车床综合训练对接接头零件2.1.2工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间002O0002钻模CK6140广数980系统实习车间工步号工步内容刀具号刀具规格转速r/min进给量mm/r背吃刀量备注1车端面T010120mm*20mm8000.21.5自动2粗加工外轮廓，留精加工余量0.2mmT010120mm*20mm8000.21.5自动3精加工外轮廓至尺寸T010120mm*20mm10000.10.1自动4钻中心孔2mm8000.11.0手动5钻孔17mm4000.058手动5粗车螺纹T05052mm8000.11.0自动动6粗车凹面T020216mm4000.058自动动7精车螺纹T050520mm*20mm5000.21.5自动8精车凹面至尺寸T020220mm*20mm7000.10.1自动编制审核批准共1页6编程数控加工程序6.1对接接头粗加工程序对接接头轮廓表面广数980系统程序名为O0001。表6-1 对接接头粗加工广数980系统参考程序程序段号程序内容(广数980系统)动作说明N00G40 G99 G80 G21；设置初始状态N10M03 S800 F0.2 0101 M08；设置加工参数N20G00 X45 Z5；刀具移动到循环起点N30G71 U1 R0.5；调用毛坯外圆循环，设置加工参数N40G71 P50 Q110 U0.2W0.2F0.2；N50G01 X0；广数980系统含义：轮廓粗加工程序段N60Z00；N70X27.8；N80X29.8W-1；N90Z-18；N100X44.4；N110X45W-0.3；N120G00X900Z30；N130G70P50Q110S1000F0.1；广数980系统含义：轮廓精加工程序段N140G00 X100；刀具退回至换刀点N150Z100；N160T0202；换外圆精车刀N170M03 S800 F0.1；主轴转速800 r/min,进给量0.1mm/rN180G00 X35Z-13.5；快速定位N190G01X30；粗加工凹面程序段N200X27.4W-1.5；N210W-3；N220X45；N230G00X100；刀具退回至换刀点N240Z100；续表：6-1N250M00；程序停，换手动钻中心孔，钻孔N260T0404 M03S800F0.2；换镗孔刀N270G00X23.2 Z2；快速定位到（23.2，2）的位置N280G01 Z0；喇叭孔粗、精加工程序段N290X16.8A60；N300X15；N310G00Z50X100；N320T0606 M03S1200F0.1；N330G00Z2；N340X24；N350G01Z0；N360X17.3A60；N370X17 -0.3；N380X15；N390G00Z100；刀具退回至换刀点N400X100；N410T0505 M03S600；换外螺纹刀N420G00X35Z5；快速定位到（35，5）的位置N430G92X29.1Z-16F1.5；广数980系统含义：螺纹加工程序段N440X28.5；N450X27.9；N460X27.5；N470X27.4；N480X27.4；N490G00X100Z100；刀具退回至换刀点N500T0202 M03S1000；换外圆精车刀N510G00X35Z-13.5；精车凹面加工程序段N520G01X30；N530X27W-0.5；N540W-3；N550X45；N560G00X100Z100；刀具退回至换刀点N570M30M05M09；程序结束 冷却液关闭6.2对接接头精加工程序对接接头轮廓表面参考程序见表6-2。广数980系统程序名为O0002。表6-2 对接接头精加工轮廓广数980系统参考程序程序段号程序内容(广数980系统)动作说明N00G40 G99 G80 G21；设置初始状态N10M03 S500 F0.2 T0101 M08；设置加工参数N20G00 X50Z5；刀具移动到循环起点N30G71 U1 R0.5；调用毛坯外圆循环，设置加工参数N40G71 P50 Q120 U0.2 W0.1；N50G00X0；广数980系统含义：轮廓粗加工程序段N60G01Z0；N70X24.8；N80X26.8 Z-1；N90Z-30.5；N100X44.4；N110X45W-0.3；N120X50；N130G00Z30；刀具移至（50，30）处N140G70P50Q120S1000F0.1；广数980系统含义：轮廓精加工程序段N150G00X100；X方向退刀N160Z100；Z方向退刀N170M00；程序停，换手动钻中心孔，钻孔N180T0505；换螺纹刀N190M03S600；主轴转速600 r/min，进给量0.1 mm/rN200G00X27Z5；移动至（27，5）处N210G92X26.1Z-2F2；螺纹加工程序段 第一刀切削0.9第二刀切削0.6 第三刀切削0.6 第四刀切削0.4 第五刀切削0.1N220X25.5；N230X24.9；N240X24.5；N250X24.4；N260G00X100；X方向退刀续表：6-2N270Z100；Z方向退刀N280T0202；换尖车刀N290M03S800；主轴转速800 r/min，进给量0.1 mm/rN300G00X28Z-10.37；刀具移动至（28，-10.37）点N310G01X27；刀具移动至（27，-10.37）点N320X24.2A60；60度方向切削至x向24.2处N330W-5.75；Z向移动5.75mmN340X27A-60；负60度方向切削至x向27处N350Z-26.7；Z向移动至（27，-26.7）N360X24.2A60；60度方向切削至x向24.2处N370Z-30.5；刀具移动至（24.2，-30.5）点N380G01X45；刀具移动至（45，-30.5）点N390G0X100；X方向退出刀具N400Z100；Z方向退出刀具N410T0505；换螺纹刀N420M03S600；主轴转速600 r/min，进给量0.1 mm/rN430G00X27Z5；刀具移动至（27，-10.375）点N440G92X24.4Z-27F2；螺纹切削指令N450G00X100；X方向退出刀具N460Z100；Z方向退出刀具N470T0202；换尖车刀N480M03S800；主轴转速800 r/min，进给量0.1 mm/rN490G00X28Z-10.27；刀具移动至（28，-10.27）点N500G01X27；刀具移动至（27，-10.27）点N510X24.18A60；60度方向切削至x向24.18处N520G02X23.98W-0.1R0.1；切R0.1的圆弧N530G01W-5.6；Z向移动5.6mmN540G02X24.18W-0.1R0.1；切R0.1的圆弧N550G01X27A-60；负60度方向切削至x向27处N560Z-26.63；Z向移动至（27，-26.63）N570X24.18A60；60度方向切削至x向24.18处N580G02X24W-0.1R0.1；切R0.1的圆弧N590G01Z-30.5；刀具移动至（24，-30.5）点N600G01X45；刀具移动至（45，-30.5）点续表:6-5N610G