煤矿全面安全体检自检自改报告书.doc

邢台兴华矿业有限公司安全体检自检自改报告书煤矿全面安全体检自检自改报告书 企业名称：邢台兴华矿业有限公司 矿井名称：邢台兴华矿业有限公司 主要负责人： 联 系 人： 联系电话： 编制时间： 二一七年四月二十四日 按照国家煤矿安监局关于开展煤矿安全自检自改工作的通知（煤安监监察20176号）和河北省煤矿全面安全体检专项工作方案的要求，邢台兴华矿业有限公司4月1日4月21日全面开展了煤矿安全自检自改工作。现将煤矿安全自检自改情况报告如下：一、煤矿基本情况（一）煤矿隶属关系邢台兴华矿业有限公司位于邢台市北约10km的京广铁路西侧，地处邢台县会宁镇兰羊村。由石家庄煤矿设计研究院设计，设计生产能力30万吨/年，2013年经河北省煤炭工业安全管理局重新核定生产能力为33万吨/年。矿井于2001年3月开工建设，2004年12月投产，2012年7月根据邢台市地方煤矿兼并重组工作方案(冀政函201280号）确定为独立保留矿井。2013年企业进行了改制，改制后企业名称更名为邢台兴华矿业有限公司，联系电 （二）安全管理人员配备情况邢台兴华矿业有限公司按照要求设置了安全管理机构，并按照要求配备齐全了专职安全生产管理人员，具体情况如下：矿长王洪彪，证号总工程师：赵顺奇，证号生产矿长：宋博，证号：14013022200067；安全矿长：刘桂强，证号机电矿长：张子民，证号矿井设置了安全管理机构安全部，并配备了5名专职安全管理人员，且全部持证上岗。矿井按照要求设置了“一通三防”、采掘技术管理、地质防治水技术管理等机构，并按照要求配备齐全了相关人员。1、安全管理机构全面负责矿井的安全管理工作，安全部部长，刘勇，专职安全生产管理人员：刘杰、邱善威、唐振义、程鼎城。2、“一通三防”管理机构通防部，具体负责矿井的“一通三防”专项管理工作，通防部部长：赵岩，科员：李成航、刘红振、朱小龙。3、防治水管理机构防治水办公室，具体负责矿井的地质防治水专项管理工作，防治水办公室主任：马士志，副主任：任泽中，科员：李修明、高坤明、高怀义。（三）持证情况采矿许可证证号：C1300002010121120094549，有效期：2014年8月31日至2017年8月31日;安全生产许可证证号：（冀）MK安许证字20070057，有效期2016年12月30日至2019年12月30日;工商营业执照证号：130521100000222，每年按照要求正常进行年检;矿长安全资格证证号（安全管理知识和能力考核合格证）每年均按照要求及时进行培训。（四）各生产、安全系统和专业简要情况1.开拓部署及采掘组织邢台兴华矿业有限公司原为兴华煤矿，位于邢台市区以北约10km的京广铁路西侧，地处邢台县与内邱县交界处，隶属邢台县会宁镇管辖。地理坐标为：东经：11428281142950；北纬：370843370954。中心地理坐标为：1142909；北纬：370919。兴华煤矿东南相邻政宏煤矿（已关闭），除此之外，未有其他相邻较近的已有或灭失的矿权。兴华煤矿区内的构造形态总体上为受北东、北西向断层切割破坏的单斜构造；断裂构造和陷落柱较发育，地层被断层切割形成地堑和地垒，对采区的合理划分和采煤工作面的连续推进有一定影响，矿井地质类型为中等。矿井开采2#煤层，煤层厚度2.954.95m，倾角820均厚4.36m，属厚煤层，单一结构，无夹矸。顶板多为粉砂岩及泥岩，底板为粉砂岩、泥岩，老底为中细砂岩。煤层底板标高-100-700m，顶板埋深210770m。下距2下号煤平均3.90m。构造形态总体上为受北东、北西向断层切割破坏的单斜构造。地层走向NWNNW，倾向NE，倾角一般为1225。地层与煤层露头由老至新向东依次排列。区内断裂构造较发育，地层被断层切割形成地堑和地垒。断层根据以往报告及矿井采掘揭露，矿区边界及矿区内控制可靠的断距不小于5m的断层有31条（见表3-1），均为正断层，走向多为北东向及北西向。其中落差大于30m的断层有8条，详述如下：(1) F2正断层：位于矿区西北部边界，平面上表现为向东南凸出的弧线，走向N35EN55E，倾向SESSE，倾角70左右，落差50170m。断层由北5孔、剖面线及精查阶段地震线所控制，其存在即产状可靠。(2) F3正断层：位于矿区南部，平面上近似直线状，走向N71W，倾向NNE，倾角72左右，落差210220m，其西北及东南两端分别受到F4和F7断层的限制，断层由兰3与L1钻孔对比判断以及精查阶段地震线控制，存在及产状可靠。(3) F4正断层：位于矿区西部，平面上呈向南东东凸出的弧形，断层走向NN30E。倾向SE，倾角70，落差两端较小，中部大，落差4080m，断层在北部被F2断层截切。断层北段由剖面、地震线和巷道揭露控制，控制程度较高，断层西南端控制程度较差。断层存在及产状可靠。(4) F5正断层：位于矿区中部，断层走向N15WN45W，倾向SWWSW，倾角70，落差90100m左右，在北部及东南部分别受到F2 和F7断层的限制。断层由钻孔北5、北8、兰1及地震线、剖面线控制，并且由巷道揭露控制，其存在、产状和延展形态可靠。(5) F7正断层：位于矿区东南部边界附近，呈略向西北凸出的弧形，断层走向N41EN68E，倾向NWNNW，倾角70，断层落差较大，最大达200m，该断层形成时间较早，与F2断层一起限制了井田内其它断层的发育。断层由北9钻孔及地震线控制，存在及产状可靠。(6) F8正断层：位于矿区中部，基本上与F5平行，断层走向N25WN45W，倾向NEE，倾角70，落差100140m，在北部及东南部分别受到F2和F7断层的限制。断层由钻孔兰1、兰4、北5的对比以及北8与兰2的对比推定，其存在可靠。(7) F12正断层（在6号、7号和89号煤层显示）：位于矿区西南部，断层走向N25E，倾向NW，倾角70，落差70m左右，断层破碎带宽达50余米，断层东北部受限于F3断层。该断层由兰6钻孔及地震线控制，其存在及产状基本可靠。陷落柱矿井内陷落柱较发育，据2号煤采掘巷道及坑内钻揭露，目前发现大小不等的陷落柱共计18个（见表3-2），以X13最大，陷落柱NW向长轴约273m，NE向短轴约120m，平面形态呈椭圆形；其它陷落柱规模较小，平面形态为椭圆形近椭圆形，长轴一般在30100m之间。截止目前，已发现的陷落柱内均无水。 兴华煤矿2号煤层陷落柱统计表 编号矿区位置平面形态长轴（m）短轴（m）依据控制程度X1中部椭圆形3422巷道揭露可靠X2中部椭圆形3216巷道揭露可靠X3中南部椭圆形9550巷道揭露可靠X4中部椭圆形4025巷道揭露可靠X5中部椭圆形3123巷道揭露可靠X6西北部椭圆形3827巷道揭露可靠X7东部近椭圆形6051巷道揭露可靠X8东部椭圆形4233巷道揭露可靠X9东部近椭圆形5041巷道揭露可靠X10东部椭圆形3816巷道揭露可靠X11东部椭圆形2711巷道揭露可靠X12东部偏南近椭圆形9163巷道揭露可靠X13东部偏南椭圆形273120巷道揭露可靠X14东部偏南椭圆形5031巷道揭露可靠X15东部椭圆形4017巷道揭露可靠X16东部椭圆形7945巷道揭露可靠X17东部椭圆形6438巷道揭露可靠X18东部椭圆形7924巷道揭露可靠从陷落柱的分布来看，主要位于断层密集分布区、断层交汇处和大断层的两侧，呈现出一定的规律性，应注意加强勘探工作。岩浆岩据本区以往勘查资料及采掘揭露情况，矿区内地层中均未发现岩浆岩。矿井采用地下开采方式，主、副竖井开拓，由副井进风兼材料、人员提升井，主井为箕斗提升兼作回风井，其井口中心坐标见附表。兴华煤矿井口坐标一览表 井口名称北京54坐标系西安80坐标系井口标高Z井底标高横坐标X纵坐标Y横坐标X纵坐标Y主井4114306.8338543171.624114260.97338543107.274+83.0-370.20副井4114290.1338543224.864114244.27338543160.514+83.0-369.90矿井为单水平开采（-370水平）现开采二采区，2017年开采2#煤层标高为-500-610m。2017年在二采区布置一个采煤工作面（2203采煤工作面），两个掘进工作面（204轨道巷掘进工作面、204皮带巷掘进工作面）。2203采煤工作面2015年6月份开始回采，采煤工作面中运巷剩余长度150.2m,剩余储量约为8.3万吨，预计2017年11月结束；204轨道巷掘进工作面2016年10月份开始掘进，设计319m,已掘进211.3m,剩余107.7m,预计2017年6月份结束；204皮带巷掘进工作面2016年9月份开始掘进，皮带巷设计322m，已掘进227.3m,剩余94.7m,预计2017年6月份结束。矿井采掘工作面均采用炮采工艺，2203采煤工作面分层开采方式，单体液压支柱配合2.4m型钢梁支护顶板；204轨道巷掘进工作面、204皮带巷掘进工作面采用锚网支护。采煤工作面安全出口不低于1.6m，符合煤矿安全规程规定。矿井设计生产能力为30万t/a，2013年10月25日经河北省煤炭工业安全管理局重新核定生产能力为33万t/a，批复文件为河北省煤炭工业安全管理局关于邢台兴华矿业有限公司生产能力核定报告的批复（冀煤生产201386号）。2.通风系统矿井通风方式采用中央并列、机械抽出式通风，立井副井进风，立井主井提升兼回风；矿井总进风量为1871m/min，总回风量为1903 m/min，矿井的有效风量为1677 m/min，矿井的有效风量率为90%；2014年测得矿井的通风阻力为618Pa，矿井的有效通风等级孔为1.29m2，主通风机安装在主井口风机风机房内；主通风机型号为BDK62(B)-820轴流式通风机，额定风量为1260-4200m3/min，静压为400-2350Pa，配套电机型号为YBFe315M-8，配备电机功率为275kw，一台工作，一台备用；矿井的反风方式为风机反转直接反风；2016年通风能力核定为35.3万t/a。3.瓦斯防治2016年8月份，经邢台金牛矿业安全评价检测技术有限公司对我矿瓦斯等级进行鉴定，鉴定结果为：低瓦斯矿井；矿井绝对瓦斯涌出量0.63 m3/min，矿井相对瓦斯涌出量3.21 m3/t；采煤工作面最大瓦斯绝对涌出量：0.31 m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量：0.08 m3/min，总回风巷的瓦斯浓度为0.04%，风排瓦斯量为0.62 m3/min。我矿为低瓦斯矿井不涉及煤与瓦斯突出及瓦斯抽放内容。4.防灭火管理2014年5月23日我矿委托河北省煤田地质研究所对矿井煤层自燃倾向性进行了鉴定，经鉴定：我矿开采的2#煤层自燃倾向性等级为类，不易自燃。我矿建立并完善了地面消防水池（200m3）和备用水池（100m3），能满足矿井2小时的供水要求。5.防尘管理2014年5月23日我矿委托河北省煤田地质研究所对矿井煤层煤尘爆炸性进行了鉴定，经鉴定：我矿开采的2#煤层煤尘有爆炸性。根据煤矿安全规程规定，我矿建立并完善了地面静压水池（200m3）和备用水池（100m3），并确保蓄水池的水量满足井下防尘用水量的要求。防尘用水管路布置到所有进、回风巷（均设置在巷道的人行道一侧），采掘工作面和煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等容易产生、沉积粉尘的地点，各主要大巷及采取进回风巷防尘管路直径108mm,采掘工作面防尘管路直径50mm，在防尘管路中根据实际情况回风巷（包括掘进巷道）每隔50米、进风巷每隔100米安设一个三通及阀门。矿井在主要运输大巷和回风大巷、集中运输巷道和回风巷道、运输石门和回风石门安装了主要隔爆水棚，在采煤工作面的进风巷和回风巷、掘进工作面巷道、辅助运输巷道及采用独立通风的其他巷道安装了辅助隔爆水棚。水棚的用水量严格按巷道断面积进行计算，主要隔爆棚为400L/m2，辅助隔爆棚200L/m2，水棚的排间距应为1.5m；主要隔爆水棚的棚区长度不低于30m，辅助隔爆水棚的棚区长度不低于20m。6.水害防治矿井水文地质类型划分报告编制时间、机构、结果及批复情况：2014年10月26日，我矿组织了有关技术人根据要求对矿井水文地质类型进行重新划分，并经总工程师组织人员进行会审批复：确定矿井水文地质类为中等类型。主要水害类型：局部顶板砂岩有裂隙水，富水性弱，对矿井无水害威胁。我矿2#煤顶板砂岩富水性弱，基本无水。矿井井田范围内及周边区域水文地质条件查明情况：我矿在开采过程中形成的采空区，因煤层为单斜构造，水自然流出，采空区都无积水。我们矿井南部与政宏煤矿相邻，政宏煤矿已于2014年封井，因此周边矿井水文地质条件已查明，我矿现开采井田东北位置，对开采没有安全影响。矿井涌水量及排水系统情况：我矿从开采2#煤至今，矿井正常涌水量12m3h，最大涌水量18m3h。中央水泵房设在副井井底，安装了3台D155-678型水泵，1台工作，1台备用，1台检修，沿副井敷设2趟2198排水管，中央水仓容量为1500m3；二采区水泵房设在-613轨道巷处，安装了2台MD85-458型卧式水泵和1台S80-300/3-110/N潜水泵，1台工作，1台备用，1台检修，二采区水仓容量为640m3，中央水仓和二采区水仓容量完全能够满足矿井安全生产需要。我矿根据要求编制了防隔水煤（岩）柱设计，并严格对较大落差断层、陷落柱留设安全防隔水煤柱。井下防探水工作：严格执行我矿专门制定的“有掘必探、先探后掘、有采必探、先探后采”的探放水原则，所有掘进工作面在掘进施工前严格执行“有掘必钻探，有掘必物探”的原则。按照探水设计进行钻探，并配合物探技术，确保了掘进安全施工；在采煤工作面回采前对采煤工作面进行瞬变电磁法和坑透“CT”，确保了采煤工作面安全生产。 7.顶板管理2203采煤工作面支护方式为单体液压支柱配合2.4m型钢梁支护顶板；掘进工作面准备巷道采用锚网支护，回采巷道采用锚网支护。一直按规程对采煤工作面、掘进工作面进行了矿压观测。我矿无冲击地压。8. 机电运输系统 我矿地面采用10KV高压双回路供电：其中进线电源一路来自会宁变电所041会宁线路，另一路来自晏家屯变电所的0440豫北线路，正常情况下一路运行，另一路热备用，切实保证了矿井的可靠双回路供电系统。地面变电所装设了S7-10/0.4-315KVA变压器2台,以满足地面提升机、通风机、压风机、工广照明及生活等用电需求：另装设2台S7-10/6-400KVA变压器，以保证主、副井主提升机高压电动机供电要求。 井下中央变电所由地面变电所经副井井筒敷设两路 KYJV42-8.7-395铠装10KV高压电缆供电，实现了矿井双回路下井供电要求。由中央变电所敷设两路WYJV22型325高压电缆于采取供10KV高压，保证了采区双回路供电。中央变电所高压设备全部采用了PJC系列矿用隔爆本质安全型开关，并配置两台KBSG-10/0.69-500型干式变压器用于井底附近皮带机、小绞车及照明等设备的电源，保证一台运行、一台备用的要求；203工作面及204掘进迎头分别安设了两台KBSGZY-10/0.69-500型移动变电站，保证了掘进迎头“三专”“两闭锁”的要求。 井下供电设备均采用矿用隔爆型电气设备，三大保护齐全、可靠。供电电缆均采用矿用阻燃型电力电缆。 矿井提升运输系统：矿井采用立井提升运输，主井主提升机选用2JK-2.5/20型单绳缠绕式提升机，装备一对3t单绳箕斗，提升高度467m。副井选用2JK-3/20型单绳缠绕式提升机，装备一对1t矿车单层单车非标罐笼，提升高度456m。原煤运输系统采用STD型系列皮带机运输，全部选用PVC系列阻燃皮带。轨道辅助运输采用型号为JD-1.6型小型绞车运输物料。轨道斜巷采用两部架空式乘人装置运输人员。空气压风机设置在地面空压机房，采用两台LG-22/8G双螺杆式空压机，一台运行、一台备用，满足煤矿井下用风要求。 9.安全避险系统（1）安全监控系统：2013年7月矿井安装了江苏三恒科技有限公司70监测监控系统并运行正常，安全标志编号：MFC020002；矿井安设了瓦斯传感器、负压传感器、设备开停传感器、风速传感器、一氧化碳传感器，断电传感器，风门开关传感器，液位传感器等各类传感器。采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，采煤工作面实现瓦斯电闭锁，掘进工作面实行“三专两闭锁”，并实现了双风机、双电源，能自动切换。（2）人员位置监测系统：2013年7月矿井安装了江苏三恒科技有限公司生产的T109R型矿井人员考勤定位系统并运行正常，安全标志编号：MHC090029。该系统由地面中心站、KT109R-F无线基站、接收探头及电源、电缆传输接口等辅助设备组成能够实时统计考勤，可以实现人员定位、井下人员统计与报告、位置报告、工作时间报告。（3）调度通信系统：矿井装设了一套SOC8000型矿用数字程控调度交换机，作为矿井行政和调度通讯共用，实现调度用户与行政用户两网合一，保证矿内各部门及井上下通讯畅通。（4）压风自救系统：矿井在地面安装2台MOGF-22/8G型螺杆式空气压缩机，1台工作，1台备用。压风管路经副井井筒敷设到井下各用风地点。空气压缩机排气量22m3/min，排气压力0.8MPa，冷却方式为风冷，电机功率132kw/380v；地面建有固定式压缩机房及其配电室，主风管路1086、1084无缝钢管，分支管路为573.5无缝钢管。（5）供水施救系统：矿井地面建有生产、生活、消防、供水施救用水蓄水池两座，一座使用，一座备用。蓄水池水源为地面深井潜水泵供水，蓄水池设在矿井地面工业广场内，周围有防护设施，设有防冻设施，没有结冰现象。管路由副井引入井下，敷设至井底车场、主要运输大巷、皮带运输巷、采掘工作面等作业地点及矿井避灾路线巷道。井下设有较完善的消防、防尘供水设施，管路采用消防洒水合一系统，利用枝状管网送至井下各工作面和用水点。管路上安装有型号为CY-GCWL-50过滤式净水器，水源、水质、供水管路能够满足井下发生灾害时所有井下人员的供水要求。 （6）我矿紧急避险系统委托邯郸市瑞达工程设计有限公司设计，采用佩戴120min压缩氧自救器在额定防护时间内步行可安全撤至地面方式紧急避险，并通过验收批复文件为（邢安监字【2013】154号文件）邢台市安全生产监督管理局关于邢台兴华矿业有限公司兴华煤矿井下安全避险“六大系统”专项设计的批复。为便于井下职工随身携带自救器，根据2016版煤矿安全规程第688条规定。现井下设置自救器中转站一处，人员随身携带60min压缩氧自救器，满足安全避险标准。（五）2017年“采、掘、抽”接续计划情况矿井生产布局及采掘接替情况：2017年计划原煤产量12.6万吨，2017年全年均在二采区进行采掘活动，采煤工作面接替为：先开采2203采煤工作面后转至2202下采煤工作面。掘进接替为：掘进全年布置两个掘进队伍，掘进一队：2202下运输巷2204皮带巷2204-1上顺槽2204-2上顺槽。掘进二队：2204轨道巷2204-1下顺槽2204-1切眼2204-2下顺槽2204-2切眼。2017年各采掘工作面的参数：2203采煤工作面为对拉工作面，目前开采上分层，采高2.2m，上面长75m，下面长138m，产量为7.5万吨；2202下采煤工作面采高2.2m，平均面长95m，产量为3.6万吨，工作面剩余储量为0.8万吨。掘进工作面巷道统一宽度2.7m，高度2.3m，掘进一队：2202下运输巷长度290m，二采区皮带巷长度200m，2204-1上顺槽长度246m，2204-2上顺槽长度226m。掘进二队 ：2204轨道巷长度200m，2204-1下顺槽长度274m，2204-1切眼长度140m，2204-2下顺槽长度256m，2204-2切眼长度110m。2017年第一季度生产作业计划：采煤为2203采煤工作面，掘进为2202下运输巷和2204轨道巷。我矿为低瓦斯矿井，不涉及抽放瓦斯、卸压煤量、预抽达标煤量。截至2017年3月底矿井开拓煤量250万吨、准备煤量167.5万吨、回采煤量8.3万吨。（六）主要灾害类型和等级我矿属于低瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出，无冲击地压。现开采的2#煤层属于类不易自燃煤层，煤层煤尘有爆炸性，因此煤尘爆炸是我矿重大危险源，级别为三级。（七）采取的主要灾害防治措施我矿不属于高、突瓦斯矿井，不涉及瓦斯抽采。防治水措施：综合治理措施为保证安全开采，在采掘过程中，始终坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的十六字原则，加强重点防范，采取“防、堵、疏、排、截”的综合治理措施。具体治理措施：一是设计留有边界防隔水煤柱、断层防隔水煤柱和陷落柱防隔水煤柱；防隔水煤柱内严禁出现采掘活动；二是在雨季前，成立防洪领导小组，备足防洪物资及设备，完善防洪各种设施，采取了切实可行的防范措施，防止井下涌水和地面井口灌水；三是严格执行了“有掘必探、先探后掘、有采必探、先探后采”的探放水原则；四是在采煤工作面回采前进行了瞬变电磁法和坑透“CT”。 我矿不属于冲击地压矿井。井上防灭火措施：我矿的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，均采用不燃性材料建筑。我矿木料场、炉灰场距离进风井大于80m。木料场距离矸石山大于50m。没有将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，没有设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷东范围内。进风井口装设防火门，防火门严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修。地面消防水池有200m3的存水量，并设有100m3备用水池，能满足矿井2小时的供水要求。保证水的清洁，水中悬浮物含量不超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。水的PH值应在69.5的范围内。井口房和通风机房附近20m内，没有烟火或用火炉取暖。井上设置有消防材料库，地点设在矿仓库内，有轨道直达井口。其它所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处，制定了专项防火制度。井下火灾防治措施：矿井延深新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。采取综合预防煤层自然发火的措施。集中运输大巷和总回风巷尽量布置在岩层中或不易自燃的煤层内，已布置在容易自燃和自燃煤层内的巷道，要进行了锚喷支护。采煤工作面回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期检查。任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，必须用不燃性材料支护。井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。井下严禁用灯炮取暖和使用电炉。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全技术措施。井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内。并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。井下必须设置消防材料库。井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备消防列车。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合年度灾防计划中制定的要求。并定期检查和更换，材料、工具不得挪作他用。井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，在灾害预防和处理计划中确定。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。防尘措施：（1）采面防尘：采煤工作面必须采取短壁煤层注水。采煤工作面采取湿式打眼，供水压力0.21.0MPa，耗水量为56L/min，使排出的煤粉呈糊状。爆破时必须使用水炮泥，并确保水炮泥的容水量为（200250mL），各采煤工作面必须安设灌注水炮泥的水针。在爆破前后要分别冲洗一次煤壁、顶板，并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，坚持边出煤边洒水。采煤工作面移梁支柱、回柱放顶时必须使用架间喷雾等降尘措施。个体防护：所有作业人员必须佩带个体防尘用具。（2）炮掘工作面防尘：炮掘工作面主要包括打眼、爆破、装运、支护、整修等生产工序。其中打眼、爆破、生产工序产尘量最大，是炮掘工作面防尘的重点：煤、半煤岩巷掘进必须采取短壁煤层注水。打眼时必须采取湿式打眼，调整好水压（0.3MPa左右为宜，但应低于风压0.1-0.2MPa）和风压，耗水量以2-3L/min为宜，保证岩巷掘进时流出的污水呈乳状岩浆，煤巷掘进流出的污水呈糊状。爆破时必须使用水炮泥，水炮泥的长度应达到装药长度的一半，所有掘进工作面应安设灌注水炮泥的水针（安装在离工作面或迎头50m以内的防尘供水管路上），并保证水炮泥的容水量为200250mL。爆破前、后必须做到了对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗，防止积尘的产生；爆破时在距迎头10-15m处安装高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾，雾幕覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5分钟以上，喷雾压力不得小于8MPa，并开启后路喷雾设施进行防尘。放炮后，出货前应再次洒水降尘，装岩（煤）时应坚持边装边洒水，后路采用皮带运输的掘进工作面，运输转载点安装有喷雾设施，出货时必须开启后路喷雾设施进行防尘。（八）近3年事故情况。 2014年1月份2016年12月份矿井未发生过事故。二、自检自改情况邢台兴华矿业有限公司根据国家煤矿安监局关于开展煤矿安全自检自改工作的通知（煤安监监察20176号）和河北省煤矿全面安全体检专项工作方案文件要求，公司成立了安全“体检”自检自改工作领导小组，矿长是自检自改工作第一责任人，制定了邢台兴华矿业有限公司安全“体检”自检自改工作方案，认真进行自检自改。（一）参与自检自改工作人员构成姓名单位职务职称/学历毕业院校及专业负责自检内容王洪彪邢台兴华矿业有限公司矿长高级工程师/博士山东科技大学采矿工程专业安全管理单元、爆炸物品贮存运输及使用单元宋博邢台兴华矿业有限公司副矿长工程师/本科山东科技大学采矿工程专业采掘、顶板管理单元、地面生产系统单元组刘桂强邢台兴华矿业有限公司副矿长工程师/本科山东科技大学采矿工程专业电气单元、运输提升压风单元、安全监测监控及通讯单元组赵顺奇邢台兴华矿业有限公司总工程师工程师/大专河北省峰峰煤校煤矿地质专业通风单元、瓦斯防治单元、防灭火单元、粉尘防治单元、防治水单元、紧急避险与应急救援单元组组、职业病危害防治单元组赵岩邢台兴华矿业有限公司通防副总工程师注册安全工程师/本科山东科技大学采矿工程专业马士志邢台兴华矿业有限公司防治水副总工程师注册安全工程师/本科山东科技大学采矿工程专业 （二）存在的主要风险和隐患，原因分析，采取的针对性措施和初步落实情况。本次自检共发现安全隐患13大类34条。1. 安全管理：本次自检未发现安全风险和安全隐患。2、开拓开采：检查过程中发现了2条安全隐患。隐患内容：（1）上材料道超前、上材联络巷、一部溜子机尾、泵站、中运联络巷高度不够。问题发生的原因：随采煤工作面的推进，中运巷超前段局部巷道受矿压影响，致使其局部高度不足；采取的针对措施：安排人员进行卧底，确保高度符合规程要求；落实情况：现正在落实中，计划5月10日完成。（2）超前支柱不直，支柱未进行标号。问题发生的原因：支柱工在进行打柱时责任心不强；采取的针对措施：加强职工教育，整改支柱，对支柱进行标号；落实情况：现已按照要求落实整改。3.通风专业：检查过程中发现了3条安全隐患。隐患内容：（1）二采区2号联络巷的风门密封不严存在漏风现象。问题发生的原因：皮带维修工运送配件时，配件与风门门框发生了刮檫所致。采取的针对措施：加强皮带维修工教育，工作认真负责，并对风门进行了密封处理。落实情况：现已落实整改完毕。（2）2204皮轨联络巷风门关闭不严，漏风。问题发生的原因：皮带维修工运送配件时，配件与风门门框发生了刮檫所致。采取的针对措施：加强皮带维修工教育，工作认真负责，并对风门进行了密封处理。落实情况：现已落实整改完毕。（3）部分密闭墙前栅栏设置不规范；问题发生的原因：日常检查不到位。采取的针对措施：按要求重新设置栅栏。落实情况：正在落实。4.瓦斯防治：检查过程中发现1条安全隐患。隐患内容：（1）-613运输巷的隔爆水袋个别水袋的水量不足，水袋编号脱落，水袋的卫生较差。问题发生的原因：掘进工区工作落实不严，对工人没有严格要求，导致工人检查隔爆设施是检查不到位。采取的针对措施：加强维修工教育，工作认真负责，并对隔爆水棚进行了卫生清理，统一编号管理，加注水量。落实情况：现已落实整改完毕。5.防灭火：检查过程中共发现3条安全隐患。隐患内容：（1） 2204轨道巷掘进工作面没有按照规定（间距100米）安装消防支管。问题发生原因：工作落实不严，对工人没有严格要求，导致工人工作标准不高落实不到位。采取的针对措施：加强教育，严格按照规定的要求标准进行安装。现已落实整改完毕。（2）井下消防材料库的物资数量不足。问题发生原因：消防材料库定期检查不严格。采取的针对措施：按照要求补充相应物资。落实情况：已报材料计划，计划5月15前完成。（3）副井南阻车器距离防火门近，不易于关。问题发生的原因：责任单位工作落实不严，对工人没有严格要求，导致工人工作标准不高落实不到位。采取的针对措施：加强维修工教育，工作认真负责，严格按照规定的要求标准进行安装和维修。现已落实整改完毕。 6. 粉尘防治：检查过程中发现3条安全隐患。隐患内容：（1）2204轨道巷掘进工作面的隔爆水袋编号不全；发生问题的原因：日常检查、检修工作不认真。采取的针对措施：事后对维修工人进行了批评、教育并利用班前会加强职工的业务培训，不断提高业务技术水平。对缺号水袋编号。落实情况：现已整改落实完毕。 （2）井下局部消防支管未与防尘管路连接。发生问题的原因：洒水后未及时恢复。采取的针对措施：立即组织维修人员对井下消防支管与防尘支管进行连接。落实情况：已落实完成。 （3）203工作面回风巷无净化水幕、消防支管。发生问题的原因：风水管路安装滞后，作业规程落实不到位。采取的针对措施：严格按照作业规程施工作业，回风巷安装风水管路。落实情况：已开始预备安装风水管路6月1日前完成。7. 顶板管理：检查过程中发现1条安全隐患。 隐患内容：（1）个别巷道帮部开裂；发生问题的原因：巷道受动压作用。采取针对性措施：对受影响巷道进行维修。落实情况：计划在5月30前完成。8. 防治水：检查过程中发现2条安全隐患。 隐患内容：（1）中央泵房未设置无人值守自动上水系统。隐患原因：泵房自动上水装置时间使用时间过长，不可靠。采取的针对措施：以考察厂家，近期进行落实完成。落实情况：已于厂家联系，计划6月5日完成。 （2）中央泵房水位报警装置有光无声。隐患原因：泵房水位报警装置时间使用时间过长，需维修。不采取的针对措施：水位报警装置已重新安装，现声、光俱全。落实情况：已落实完成。9. 电气管理：本次自查未发现安全风险，检查过程中发现1条安全隐患。 隐患内容：（1）-470斜巷信号无灯光显示。隐患原因：信号电铃损坏。采取的针对措施：安排维修工进行已更换新合格电铃。落实情况：已落实完成。10. 运输提升压风：检查过程中发现9条安全隐患。隐患内容：（1）一部轨道下山需更新新型开闭式阻车装置；发生问题的原因：上级要求更换；采取的针对性措施：更换阻车器装置；落实情况：已更换完成新型气动阻车设施，使用效果良好 。（2）地面压风机储气罐遮阴棚较小；隐患原因 ：储气罐遮阴棚较小，无法有效遮阴。采取的针对措施