毕业设计（论文）-离散型制造企业车间计划管理研究.doc

济南大学毕业论文不毕业论文题 目 离散制造业车间生产计划 管理研究 学 院 机械工程学院 专 业 工业工程 班 级 工程0702 学 生 段保国 学 号 20070407010 指导教师 付秀丽 二一 年 月 日- 1 -济南大学毕业论文摘 要随着经济与科技的快速发展，离散制造业所面临的市场环境发生了巨大的变化，无形中给离散制造企业带来了更大的挑战。如何能够充分合理的利用制造资源、提高生产运作效率、实现高效低成本生产是提高市场竞争力的关键。论文通过论述离散制造业车间生产计划管理研究的背景以及国内外现状，结合某公司车间生产计划的制定与设施布局的实际情况，并运用车间计划调度的方法，对离散制造业车间生产计划管理进行深入的分析研究，找出存在的问题和不足。首先对该公司的几大流水生产线进行了均衡生产分析，总结出了计划调度面临主要“瓶颈”，并根据车间主要“瓶颈”的特殊性提出了基于人工经验的规则调度方法。其次，通过设备管理和设施布局的理论，结合该公司的车间布局，提出合理的车间布局规划，及相关的改善措施。最后，对车间调度的计划研究进行合理优化，提出一套合理可行的计划调度系统，使企业的车间生产计划更加系统化、周密化，设备的利用最大化，设施布局合理化。ABSTRACTWith the rapid development of economy and science technology, the market environment of dispersed manufacture industry has changed tremendously，which have undoubtedly brought greater challenge for dispersed manufacturing industry. How to make full use of manufacture resources, to improve manufacture operation efficiency, to reduce product inventory is a key to increase the market competition with high efficiency and low cost of production.This thesis focuses on the discussion of the background and the current situation of the research on the workshop manufacture planning management in dispersed manufacturing industry, which is combined with the practical formulating of the workshop manufacture planning and the equipment layout of a certain corporation. And also with the method of workshop planning regulation, the author of this thesis tries to probe deep into the workshop manufacture planning management of the dispersed manufacturing industry, so as to find out existing problems and shortcomings. The first part is a concrete analysis of the manufacture lines of the corporation so as to find out the “bottle neck” in the area of planning regulation, and the displaying of a man-experience based regulation method in accordance with the particular features of the “bottle neck”. The next part puts forward some related improving methods through a thorough exploration of the regulation of theworkshop composed of a proper workshop layout programming based on the theory of equipment management and its layout in accordance with the workshop layout of the corporation. The last part of the thesis is to help the dispersed manufacturing industry make a more systematic and better-conceived workshop manufacture plan, so as to achieve the purpose of the maximum using of the equipment and the proper layout of the equipment. Key words: Dispersed manufacturing industry; manufacture planning; workshop regulation; equipment layout目 录摘 要IABSTRACTII1 前 言11.1 选题的背景与意义11.2国内外研究现状11.2.1离散型加工制造业特点21.2.2国内外研究现状21.3某典型离散制造业现状概述21.4本文的主要研究内容与框架51.4.1 本文的主要研究内容51.4.2 论文的结构框架62 车间生产计划研究72.1车间生产计划概述72.1.1 车间生产计划的影响因素72.1.2 生产计划的分类72.2 制定生产计划的流程与方法92.2.1 生产计划流程图102.2.2 制定生产计划的方法102.3某企业车间生产计划112.3.1 标准工时及其测定112.3.2 某企业的日生产计划的实施情况分析与改善132.4 某企业生产工艺流程153 设备管理与设施布局213.1 设备管理理论概述213.1.1 设备管理的意义213.1.2 设备管理的工作流程213.1.3宝世达电子科技公司设备介绍223.2 设施布局243.2.1 车间设施布局的定义243.2.2 设施布局的相关因素243.2.3 设备布局类型253.2.4 BSD电子科技公司车间的设施布局264 车间调度274.1 车间调度理论概述274.1.1 生产调度问题的研究现状和发展局势274.1.2生产调度问题的特点284.2 车间调度存在的问题及解决途径294.3 车间调度问题的研究策略304.4车间调度问题的数学模型304.5 对某企业生产计划调度的优化方案324.5.1 模糊启发算法的基础理论334.5.2 某产品组装流程优化设计34结 论40参 考 文 献41附 表43- 47 -1 前 言1.1 选题的背景与意义随着市场竞争的日益加剧、客户需求的不断提高，企业的生存压力越来越大。企业想在这样的环境下求得生存和发展，不断提高企业的综合竞争实力，改善产品的质量水平以及降低企业的生产成本费用等已经是每一个生产企业所着手考虑的事宜。面对变幻莫测的国内外市场环境，众多的离散型制造生产企业把目光转向了它们的生产场所-车间。车间是一个生产制造型企业的源头，是企业获得经济收益的场所，也是一个企业出现大量浪费的集中地，车间运转的好坏将会决定企业的生存命运。制造型企业造成浪费的原因主要有以下几点。第一， 车间生产计划不完善从而不能快速影响车间的生产效率与调度作业；第二， 企业车间的设施布局不合理；第三， 车间的管理方法不能很好地适应新形势下的企业对精益生产的需求。因此，车间生产计划是否统筹兼顾、设施布局是否合理以及相关管理制度是否完善将会影响产品的质量水平、制造成本费用的高低、订单交货期的长短等各项生产管理指标。一般情况下，离散型制造企业通过获取完整、正确、及时和具有针对性的生产信息来保证制定出合理的生产计划。但是，在离散型制造企业车间当中中，有许多不确定、不精确、不完备等信息的普遍存在，并且由于企业生产产品种类的繁多、生产水平的高低，车间中生产员工操作技能的缺乏，这使得车间生产计划在制定的过程中很难符合车间的实际情况。在生产计划制定与实施的过程中，计划部、生产部、品质部、销售部等部门对生产计划的排产与实施的观点也不统一。比如，销售部获得了一批新的订单，要求计划部门做出相应的计划，而计划部做出的计划在生产部实施的过程中没有按照计划来生产，这就影响了产品的交货期，品质部门也对生产过程中的日常巡检没有做到位，使得产品的不良品率升高，产品的质量水平较低，不符合客户的实际要求。因此，这就使得企业的客户也就相对的减少，企业获得的利润降低，企业的生存环境恶化。车间在运转的过程中，不仅各种不确定因素普遍存在，举个例子，紧急生产定单的不确定性、设备运行故障的随机性、工艺设计流程的复杂性、一线生产员工没有按照标准作业指导书(SOP)操作等，而且，如生产原料到达一道工序的时间、零件的人工装夹时间、原材料与辅助材料的质量状况、半成品与成品的质量状况等因素都影响着离散制造企业生产计划的制定以及车间合理的设施规划与布局。因此合理地改善车间的生产计划、设施规划以及管理措施是企业高速发展的重中之重。1.2离散制造业的国内外研究现状1.2.1离散型加工制造业特点离散型制造企业是指一类通过机械加工和组装等将原材料加工成半成品，经过组装成为成品为主要生产方式的制造型企业。本文所论述的BSD电子科技公司就是典型的离散型制造企业。 离散型加工制造企业的特点是它的成品由许多零部件组成，各零部件的加工组装过程是相对独立的，整个产品加工过程是离散的，制成的原材料通过部件加工和组装变为成品。机械制造业、电子制造业的生产过程都是典型的离散制造业。离散制造业在其运转的整个过程中，有许多的流程与环节，包括原材料与辅助材料的采购、车间设施的布局、设备的维护与保养、销售订单的获取、生产计划的制定与实施、产品质量品质的检验等环节。这些环节实施的好坏都会直接或者间接的决定着企业的命运。 1.2.2国内外研究现状生产计划管理研究(Manufacture Planning and Management Studying)是生产制造型企业的一项最基本得管理职能。从泰勒提出的科学管理理论开展以来，生产计划管理理论和其它理论一样，经过近百年的研究与发展，逐步从以前的经验型走上了科学化的道路。生产计划管理研究包括众多方面的内容，包括生产计划的制定与实施、生产计划的管理、车间的生产调度等，每一个环节的进行都要考虑多方面的因素。在离散型生产企业当中，其客户的需求种类繁多，产品类型多样化，市场需求变化迅速，预测的难度增大，这样的特点决定了企业难以按照实际的情况制定出合理的生产排程与计划，在一线的实施也就不能根据实际作出相应的实时有效室外管控。并且，从另外一个角度来看，离散制造企业的产品加工生产要经过多个不同的工序，每一条生产流水线的生产衔接也不是很紧密，通常情况下，由于一线操作工人的操作技能的高低，导致各个工序的生产能力不平衡，在生产上非常容易出现其中的一个环节出现短板，生产也被一些关键的“瓶颈”如生产流程和车间设施布局所制约。 在离散型计划中，最难的应是主生产计划和车间详细作业计划。产生的原因是多种多样的，主要是生产订单的不确定性和工序作业计划安排的合理性和科学性。1.3某典型所研究企业的生产离散制造业现状概述本论文紧密结合笔者毕业实习的单位BSD集团的车间对论文主题进行深入的研究。以下是BSD集团的现状概述：BSD集团是国家工商总局注册的大型控股企业，拥有固定资产30亿元，下设一个研发中心、两个技术中心以及包括山东BSD电子科技有限公司在内的七大生产经营性公司，产业包括电缆、环保、LED、特钢制品、工程施工等多个重大领域，其产品广泛应用于电力、铁路、军队、船舶、化工、石油、冶金等行业。BSD电子科技有限公司隶属于宝世达控股集团，是其下属全资子公司，专业从事LED光源器件、LED照明产品以及LED显示屏的研发、生产、销售和工程服务等等。近年来，已形成了LED单色、双色、全彩系列的显示屏，以及大功率LED路灯、LED隧道灯、LED投光灯、LED日光灯、LED筒灯、LED灯泡等亮化类的产品。这些产品当中，公司的显视屏和灯管的生产工艺都比较成熟，而亮化类和球泡类的工艺相对比较落后，但是它们的生产与研发都处于不断的更新和完善当中。以下将以图表的形式介绍BSD的几大类产品：该企业的产品见表1.1所示。 表1 1.1 BSD电子产品介绍 介绍产品类型产品分类产品举例型号产品图片LED显示屏单色显示屏I3.0室类单色显示屏BSD-I3.0D-01见图1.1双色显示屏P10室类双色显示屏BSD-OP16Q-01见图1.2全彩系列的显示屏P16室外全彩显示屏BSD-OP16Q-05见图1.3LED日光灯管T系列日光灯管T8日光灯管BSD-T8-9R144S-60见图1.4LED亮化类面板灯30*30系列面板灯BSD-PL-14R32S-33见图1.5LED投射灯S-001投射灯BSD-S-001见图1.6LED点光源DGY-001点光源BSD-DGY-001见图1.7LED球泡类LED球泡QP-006球泡BSD-QP-006见图1.8 图1.1 BSD-I3.0D-01室类单色显示屏 图1.2 BSD-OP16S-01室外双色显示屏 图1.3 P16 室外全彩显示屏 图1.3 BSD-T8-9R144S-60日光灯管 图1.5 BSD-PL-14R32S-3面板灯 图1.6 BSD-S-001投射灯 图1.7 BSD-DGY-001点光源 图1.8 BSD-QP-006球泡论文充分结合BSD集团电子科技公司车间的生产计划、管理情况，以及车间的设施布局等对本论文进行深入的研究和阐述，并运用车间计划调度的方法，对离散制造业车间生产计划管理进行深入的分析研究，找出存在的问题和不足，并提出关于车间调度的计划研究，使企业的车间生产计划更加系统化、周密化，设备的利用最大化，设施布局合理化。1.4本文的主要研究内容与框架本论文是关于离散制造业车间生产计划管理的研究，论文通过论述离散制造业车间生产计划管理研究的背景以及国内外现状，结合宝世达电子科技公司车间生产计划的制定与设施布局的实际情况，并运用车间计划调度的方法，对离散制造业车间生产计划管理进行深入的分析研究，找出存在的问题和不足，并提出关于车间调度的计划研究，使企业的车间生产计划更加系统化、周密化，设备的利用最大化，设施布局合理化。1.4.1 本文的主要研究内容(1) 车间生产调度车间生产调度是在车间生产计划的基础上，从备选的一些计划中选择一组可行的计划，在满足活动对时间要求和有限共享资源约束的条件下，为每个活动分配所需的资源与时间。在某一段时期为了生产制造不同的产品，必须使用共同的资源，如人(Man)、机器(Machine)、材料(Material)、设备(Equipment)、方法(Method)，即IE专业中定义的4M1E，就会出现一系列如何合理有效利用资源的问题，这就是生产调度问题。车间生产调度的优化是若干个任务在一组机器上进行加工时，如何按时间对机器等资源进行安排，使某些目标函数达到最优或近似最优的算法研究。车间生产调度重点强调时间，其具有实时性，对快速反应性要求更高。车间生产调度具有复杂性、不确定性、多约束、多目标性等特点。本文通过对BSD电子科技公司车间生产流水线-ASSY组装线组装射灯的生产流程进行生产调度的研究，提出了对生产流程的调度优化方案。(2) 设施布局设施布局是指在给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行布局位置的合理安排。设施布局在设施位置选定之后进行，它要确定组成企业的各个部分的平面或立体位置，并相应地确定物料流程、运输方式和运输路线等。通过对影响设施布局综合因素的考虑，合理的设施布局将会达到在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。并且会达到以下的目的：1) 最好的工艺流程：保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续，物料搬运费用低，运输路线简化，避免往返和交叉。2) 最有效地利用空间：使建筑设备和单位制品的占有空间小。3) 最好的柔性：设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。最舒适的作业环境：保证安全，满足生理、心理要求。4) 最便捷的管理：使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。通过离散制造业的车间计划与管理研究(以BSD集团电子科技公司车间为例)，找出存在的问题和不足，并提出关于车间调度的计划研究，使企业的车间生产计划更加系统化、周密化，设备的利用最大化，设施布局合理化。1.4.2 论文的结构框架本论文的结构框架通过表1描述：图1.1 本文框架图2 车间生产计划研究2.1车间生产计划概述车间生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度所进行的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业生产计划的纲领性方案。车间生产计划就是一个企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。一个企业的生产计划是根据销售计划制定完成的，它是企业制定物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。生产计划工作内容按照进行的先后次序包括生产计划的编制、作业计划的安排、进度的控制和调度以及生产计划完成情况的分析等工作，按照具体处理的内容包括对市场需求和接受订单的预测和处理，生产方式的设计、制定日程计划、库存、采购方法和工序管理等设计，还包括为此而准备必要的各种标准的等有关资料。2.1.1 车间生产计划的影响因素总生产计划是在一定的计划区域内，以生产计划期内成本最小化为目标，用已知每个时段的需求预测数量，确定不同时段的产品生产数量、生产中的库存量和需要的员工总数。总生产计划建立在企业生产战略和总体生产能力计划的基础之上，决定了企业的主生产计划和以后的具体作业计划的制定。总生产计划的制定受到内外两方面因素的影响，其中内部因素包括企业的库存量、现有的劳动力、当前的生产能力等；外部因素则包括市场需求、现有所能够提供的原材料、竞争者的情况等。企业所面对的需求因不同因素的影响而不断变化。需求的变动有超过企业的生产能力、与企业的生产能力相匹配和低于企业生产能力三种状态：面对变化的需求，企业需要研究各种因素，使企业的生产符合市场需求。对于外部因素造成的需求变化，企业可以通过两方面的行动来满足：一方面，通过市场营销和生产的配合，在需求低迷的时候通过促销刺激需求，在需求高涨的时候减少促销扩大利润。另一方面，随需求的波动调整生产产品的品种。2.1.2 生产计划的分类生产计划按不同的性质划分，有不同的类型：(1) 按时间周期分类： 生产计划短期生产计划中期生产计划长期生产计划图2.1 生产计划按分类(2) 按照计划层级或作用分类 生产计划综合生产计划主生产计划物料需求计划图2.2 生产计划分类一般情况下，离散型制造业的车间生产计划主要有3部分组成；主生产计划(Master Production Schedule，简称MPS)；物料需求计划(Material Requirement Planning，简称MRP)。1) 综合生产计划是根据企业所拥有的生产能力和需求与预测，对未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等所做的决策性描述。其主要目标可概括如下：A.成本最小利润最大；B顾客服务最大化(最大限度地满足客户需求)；C最小库存费用；D生产率稳定(变动最小)；E人员水平变动最小；F设施、设备的有效利用。由此可见综合生产计划不具体制定每一个品种的生产数量，生产时间，每一车间、人员的具体工作任务，而是对产品、时间和人员做出总量的安排。2) 主生产计划是确定订单中每一个具体产品在某一个具体时间段内的生产计划。主生产计划的对象通常是企业的最终产品或部件，也常称为最终成品。主生产计划是生产计划体系中一个重要的计划层次。确定主生产计划通常要考虑粗生产能力计划，即要对现有的关键设备资源进行平衡，还有客户订单、现有库存、未完成订单等等。主生产计划是描述要生产多少产品的计划，它是以生产计划、主要原材料供应和客户订单为输入，安排生产种类和数量，是一个比较详细的产品出产进度计划。它必须平衡物料和生产能力的需要，解决订单优先度和能力的冲突。主生产计划通常可以产生物料需求计划、车间作业计划和采购计划等，其过程是由主生产计划先生成物料需求计划，然后由物料需求计划生成车间作业计划和采购计划。3) 物料需求计划是由主生产计划所驱动运行的，它是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的进度计划。物料需求计划主要解决以下几个方面的问题：要生产什么?要生产多少?需要用到什么?已经有什么?还缺什么?什么时间安排?物料需求计划是生产计划的核心，也是生产管理的核心部分，物料需求计划把主生产计划安排的产品分解成一些自制零部件的生产制造计划和采购件的采购计划两个主要部分。下图将宏观的反应一个企业各类计划间的关系图2.3 企业各类计划间的关系2.2 制定生产计划的流程与方法（全文检查此类格式问题）生产计划的制定需要考虑多方面的因素，订单的多少与产品的种类以及公司现有规模的生产能力、车间一线操作人员操作技能、设备运行状态等因素，公司里的每个职能部门在生产计划的制定与实施中都起到了举足轻重的作用，包括生产部、销售部、综合部、品质部、采购部还有研发部等部门都在生产计划的制定中起到了不可忽视的作用，以下结合BSD电子科技生产计划流程来具体阐述。2.2.1 生产计划流程图 此为表，非图2.1单位名称生产计划部流程名称生产计划流程图层 次1概 要宝世达电子科技公司生产计划的制定和执行单位董事长总工生产技术部采购部销售部各生产单位1审批审批审批审定审定签字开始制定年度生产计划分解为单位季度计划分解为单位月份计划汇总订单用料 计划生产过程 调度汇总、分析 统计报表生产总结 报告结束原材料采购年度销售 计划季度销售计划月销售计划 产品入库 出柜生产用料 计划组织生产编制计划 报表234567891011图2.4 生产计划流程图2.2.2 制定生产计划的方法1) 技术类方法制定总生产计划的技术方法有以下几种：(1) 非正式计算方法非正式计算方法企业通过对各种生产策略的各种成本费用进行比较，从中确定成本较小的方案进行选择。在实际编制计划的过程中，需要考虑各种不同的因素进行组合，通常采用计算机软件进行计算与估算，使企业的资源得到最合理的优化配置。(2) 数学方法。数学方法有线性规划方法和线性决策规则方法两种。A线性规划方法。线性规划的条件是，各个变量之间呈现一种线性关系，目标是单个的。这种方法把每个时期的需求量作为目标，将获得产品的各种手段作为供给的来源，运用矩阵模型来进行规划。B. 线性决策规则方法。线性决策规则方法是设定一系列成本近似函数，得到两个线性等式，其中一个规定了产出水平，另外一个规定了各个时期的劳动力水平，通过求解，寻求最有效的解决方案。(3) 模拟模型方法模拟模型方法是利用计算机模拟应用的一种技术，建立一个计算机模型，通过对模型进行很多次的条件测试，得出解决问题最合理的可行性方案的方法。2) 非技术方法生产计划的非技术方法主要包括以下四个方面：(1) 聘用熟练工人。如果企业非常容易就可以聘用到熟练工人，企业就可以在订货变动时随时聘用和解聘工人。但是该方法存在缺陷，当订单数量减少时，工人的工作效率会降低，这是因为他们意识到订单完成时可能会面临着失业。(2)企业代工，即OEM。一个企业可以选择在订单量较多，按照自身的实际情况无法正常完成时选择代工，及把一些订单让同类生产型企业加工制造，从而使订单量按时完成。(3) 及时化生产(Just In Time)。通过采用及时化生产使得劳动力水平和产出水平保持稳定，对订单的完成以及销售也保持着稳定，这样的策略可以使得企业获得更大的收益与额外的时间。2.3某企业车间生产计划2.3.1 标准工时及其测定标准工时是指一位受过训练合格的作业员，在正常速度与标准工作情况下，完成某一项特定工作或工序所需要的时间。标准工时包括直接工时、间接工时和异常工时三类。标准工时的测定可以规范生产管理、改善作业方法和提升工作效率，以及为人力需求规划、人力负荷分析、人员配置和作业员效率考核提供了有力的数据支持。笔者于2011年5月23日上午9点对ASSY组装线上试生产的250PCS的LED射灯各道工序标准工时进行测定（LED射灯的型号是BSD-GU10-3TB），测定前自己先去ASSY线组装线熟悉每一道工序，BSD-GU10-3TB射灯的组装包括8个工序(具体工艺流程见附表1)，包括涂布导热硅脂、焊接LED灯珠、半成品点亮测试、焊接恒流源与灯头、包恒流源、组装灯板与散热器、焊接恒流源与灯板、固定聚光罩、测试点亮等。本次测定通过采用的是秒表法来测定标准工时。通过对BSD-GU10-3TB射灯的组装工序测定的标准工时来对本节内容进行阐述，通过对标准工时测定的数据以及标准作业指导书作业步骤结合，发现在ASSY组装工序中存在的问题与时间在某道工序上的浪费，还有标准人力不合理的部署，运用车间调度的相关理论对BSD-GU10-3TB射灯的组装工序进行优化设计，提出一套可行性高的调度方案，将会在本论文4部分进行论述。下表是笔者对该工艺标准工时的测量表：表2.2 标准工时测量表线别：ASSY 机种名：BSD-GU10-3TB工序作业内容描述测定时间（单位：S）平均值异常描述涂布导热硅脂将适量的导热硅脂，均匀的涂布在PCB板灯珠中心焊盘上8.908.73（8.89）将导热硅脂涂在了PCB板的Pad点上7.478.978.789.53焊接LED灯珠将LED灯珠焊接在圆形PCB板对应焊点上65.2556.72（56.74）镀锡的时候，有1PCS的PCB板将锡镀在了PAD点上58.0358.3853.8148.12半成品点亮测试使用稳压稳流电源测试LED灯发光状态，有无死灯、暗闪等不良现象22.3220.91（21.38）有2PCS的灯珠在测试时没有点亮，1PCS是灯珠在焊接时发生了极反，1PCS是由于虚焊造成的17.0822.4423.3719.36焊接恒流源与灯头将恒流源与灯头焊接在一起38.6442.68（42.85）有2PCS的PCB板在焊接时，螺丝孔被锡渣堵死44.3246.1842.9641.28包恒流源使用高温胶带和青稞纸包裹恒流源30.9936.09（34.84）无异常32.0344.9435.9336.56组装灯板与散热器使用电动螺丝批将PCB板与散热器连接53.5265.51（65.54）有若干螺丝出现打滑、倾斜的现象66.7561.3668.5175.39焊接恒流源与灯板将穿过灯板的恒流源的两根电源线焊接在PCB板对应的“+”、“”极焊盘58.2544.50（42.83）无异常39.8449.2839.3835.75固定聚光罩将聚光罩组装到散热器上，将铝基板组装到散热器上，使用电动螺丝批装上螺丝将其固定66.3475.10（75.28）有1PCS的铝基板没有螺丝孔，1PCS的铝基板的螺丝孔太大79.9269.7683.2876.18测试点亮检查成品外观有无异物、划伤、间隙等不良，点亮测试观察有无死灯、暗亮等异常14.1819.08（18.13）4PCS出现不良，2PCS由于原材料不良造成，无螺丝孔和螺丝孔过大；2PCS极反28.7220.8712.3119.34（备注：平均值一栏，括号里的为去除最大值和最小值的平均数）2.3.2 某企业的日生产计划的实施情况分析与改善 BSD电子科技公司的目前拥有一条SMT线、2条MI插件线、2条ASSY组装线、2条TEST老化线，其中SMT线拥有标准人力5人、MI插件线标准人力28人、ASSY组装线标准人力19人、2条TEST老化线13人，四条流水作业线按照公司所制定的进行主生产计划、日生产计划作业。以下是宝世达电子在2011年3月16日的日生产计划以及完成情况的汇总表:：表2.3 生产计划表线别产品机种总工单量（pcs）剩余未结量(pcs)IE标准产出(pcs/H/人)计划产出(pcs)计划用时(h)实际用时(h)实际产出(pcs)计划达成率(%)产出效率(%)SMTBSD-BD10P16F-05BO2000600636009.59.5580100%96%MI插件线BSD-T5-11T180L-1200B成品2000900450088490100%98%ASSY组装1线BSD-T5-11T184L-1200重工20005003050088460100%92%ASSY组装2线BSD-T8-18W288S-12020006003060088600100%100%TEST老化1线BD1-OP12F-012000800无50088450100%90%TEST老化1线BSD-T5-11T180L-1200B成品2000700无36088350100%98.6%针对BSD电子科技公司2011年3月16日的生产计划以及完成情况，对其进行深入的研究分析：1) SMT线的产出效率为96%，损失效率为4%，损失原因是半自动的锡膏印刷机的锡膏有一瓶出现不良现象，更换新的锡膏花去了23min。另外贴片机（型号为EM-700L）的FEEDER的料带有一个出现断裂，维修花去了3min。2) 在MI插件线，产出效率为98%，损失率为2%，损失原因是剪脚机发生卡在圆盘上的现象，维修花去了15min，并导致，不能为插件上的插件员及时供应发光二极管，使插件线上的生产效率有所降低。3) ASSY组装2线的实际生产效率为100%，完成了当日的生产计划，而ASSY组装1线的生产效率为90%，损失了10%，原因是有一位组装1线的操作员下午临时请假，使生产流水线的在扣显示屏PCB板面罩的人员相对减少，使ASSY组装1线的整体生产效率降低。4) TEST老化1线的实际生产效率为90%，损失了10%，TEST老化2线的生产效率为98.6%，损失了1.4%，相比较而言，TEST线的损失率比TEST2线的损失率低了8.6%，其原因是在TEST老化1线来了2名新员工，对基本的操作不熟练，自己的作业效率便比较低，从而影响TEST1线整个流水线的生产效率。从分析BSD电子科技公司2011年3月16日的生产计划以及完成情况的原因可知，生产计划的制定与实施都受到多个方面的影响。以3月16日日生产计划完成情况为例，对其进行针对性的改善措施。1)对生产所要使用的原料或者辅材料，要紧过严格的检验才能使用，包括操作员、品质 部、以及仓库的共同确认方才能使用2) 对于设备管理，要进行及时的保养与维修，比如进行日保养、点检以及设备运行状态的测试。3) 对于新到的员工，要进行员工基本技能的培训，包括通时教育教育以及上岗前的操作培训。4) 对于员工的考勤制度要再尽可能的完善，这要计划部在制定生产计划时就可以以实际人力为基础进行生产作业计划的制定。2.4 某企业生产工艺流程BSD电子科技公司专业目前从事四类LED类产品研发、生产、销售和工程服务，包括LED光源器件、LED照明产品、亮化以及LED显示屏。近年来，已形成了LED单色、双色、全彩系列显示屏，以及大功率LED路灯、LED隧道灯、LED投光灯、LED日光灯、LED筒灯、LED灯泡等一批具有自主知识产权的高科技产品。以下将通过BSD-BD1OP16F-05,即P16(RGB)室外全彩显示屏,BSD-BD1OP16F-05的整个生产工艺流程进行论述：(1) SMT线的生产工艺流程SMT线包括印刷锡膏、贴片、回流焊焊接、目检维修等几个工序，如下图2.6？ 所示：品质抽检 外观检查 印刷品质抽检 贴片印刷锡膏 人工修整 回流焊 维修 图2.5 SMT线的生产工艺流程所用的设备包括半自动锡膏印刷机、上板机、贴片机、回流焊、下板机。其中自动锡膏印刷机是将锡膏均匀的印刷在PCB板焊盘上，上板机将PCB板送至贴片机，贴片机则是高速的把电子元器件贴装在PCB焊盘上，回流焊把锡膏变成焊点，对电子元器件进行焊接，下板机用于收PCB板。(2) MI插件线作业工序流程电容剪脚 灯珠剪脚 贴高温胶带 性能测试 NG回流 锡面修补NG 焊接配件 下夹具、除高温胶带 过波峰焊 插LED灯 上夹具、目检 成品目检 图2.6 MI插件线作业工序流程 MI插件插件线目前采用人力插件，是将灯珠插在PCB板上，其流程包括剪脚、贴高温胶带、插灯目检、波峰焊焊接、焊接配件、修补、成品目检等工序。其中剪脚是用剪脚机把灯珠（发光二极管）的管脚剪至3-5mm，贴高温胶带是把高温胶带贴在电子元器件上，防止过波峰焊是锡炉烫坏电子元器件，插灯是将灯珠插在PCB板上，目检看灯珠有没有错灯、极反等现象，波峰焊则是在灯珠管脚上镀锡，目检测试过完波峰焊的PCB板有没有漏焊、连焊等现象，焊接配件包括焊接电容、端子和排针,然后进行半成品的测试，看有没有死灯的现象。(3) ASSY组装线作业工序流程BSD-BD1OP16F-05在ASSY组装线上的工序较少，其包括的工艺流程有打硅胶、组装底壳和面罩。打硅胶是使用胶枪或打胶袋将硅胶均匀的图在底壳四周、PCB定位柱与PCB固定螺孔上，和底壳进行组装，然后组装面罩，利用电动螺丝批将螺丝打入面罩上的螺丝孔。下图所示为打硅胶所用的工具胶枪和PCB板。 图2.7 胶枪 图2.8 底壳 图2.9 PCB板 (4) TEST老化线工艺流程BSD-BD1OP16F-05在TEST老化线的工艺流程图如下图所示图2.10 老化线工艺流程BSD-BD1OP16F-05室外全彩显示屏在老化线上的工序包括半成品老化、灌胶、组装面罩、成品老化、包装入库等。其中半成品老化24小时，成品老化48小时，合计老化72小时，在老化的过程中，需要用灌胶机进行灌胶、扣面罩、上磁柱、上架接线、接排线，点亮测试。以下将以图片的形式介绍BSD-BD1OP16F-05室外全彩显示屏在老化线上的部分工艺流程： .图2.11 单元板接线 图2.12 电源 图2.13 测试点亮 图2.14 成品包装 图2.15 成品包装箱 以上为BSD电子科技公司BSD-BD1OP16F-05室外全彩显示屏的整条生产工艺流程。3 设备管理与设施布局3.1 设备管理理论概述设备管理是以设备为研究的对象，追求设备综合效率，应用相关的理论、方法，通过一系列技术、措施，对设备的采购、安装、调试、生产运行、维修与保养、报废等进行全程的科学型管理的理论。设备是车间实现企业生产计划最重要的因素，因此，对设备的合理使用就显得格外的重要。3.1.1 设备管理的意义一个企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高生产效益这个中心而进行的，而设备管理是提高经济效益的基础。 提高企业经济效益，一方面是可以增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这些的管理活动中，设备管理