冠梁及砼支撑施工方案.doc

_ 精品资料 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况.2 1.1 围护结构概述.2 1.2 编制依据.2 1.3 场地环境.2 第二章第二章 施工部署施工部署.3 2.1 施工方法的确定.3 2.2 劳动力组织安排.3 2.3 施工机械设备表.3 第三章第三章 圈梁及圈梁及钢钢筋混凝土支撑施工筋混凝土支撑施工.4 3.1 施工工艺流程.4 3.2 工艺流程说明.5 3.2.1 测量放样.5 3.2.2 破除车站基坑内原路面和地连墙顶部混凝土.5 3.2.3 圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎.5 3.2.4 模板支立.6 3.2.5 混凝土浇筑.8 3.2.6 拆模、养护.8 3.2.7 后浇混凝土支撑处理.9 第四章第四章 冠梁及支撑施工冠梁及支撑施工质质量保量保证证措施措施.10 4.1 质量控制标准.10 4.2 质量保证措施.13 第五章第五章 安全文明施工及消防措施安全文明施工及消防措施.14 _ 精品资料 昆明市昆明市轨轨道交通道交通 3 号号线线西苑立交站主体西苑立交站主体围护结围护结构构 冠梁及冠梁及砼砼支撑施工方案支撑施工方案 第一章第一章 工程概况工程概况 1.1 围护结围护结构概述构概述 昆明市轨道交通 3 号线西苑立交站位于人民西路与科华路交口，为地下 二层岛式车站，围护结构为地下连续墙，冠梁梁与地下连续墙构成复合结构。 车站沿基坑深度方向设置四道支撑，第一道支撑为钢筋混凝土支撑，其截面尺 寸为 600mm800mm，其余几道支撑为 609mm 的钢管支撑。为保证基坑开 挖等施工时围护结构稳定性,安全度以及整体性，本车站地下连续墙顶部施做 一道钢筋混凝土冠梁，冠梁高度 1000mm,宽度 1300mm。钢筋混凝土支撑主筋 净保护层厚度为 30mm，冠梁主筋净保护层厚度为 30mm。(附图 1 混凝土支 撑布置平面图) 1.2 编编制依据制依据 1.昆明市轨道交通 3 号线工程西苑立交站主体围护结构施工设计图纸。 2.建筑基坑工程技术规范（YB925897） 3.地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999（2003 版） 4.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002） 5.钢筋焊接及验收规范（JGJ182003） 6.现场实际情况。 1.3 场场地地环环境境 本车站北侧为新开发施工用地；南侧为云南万方药企有限公司仓库，建筑 高为 56 层，基础形式为砼浇筑桩。 影响车站主体冠梁及砼支撑施工的地下管线供电管沟尚未迁改出主体结 _ 精品资料 构外（拟迁改至北侧附属结构外）。 第二章第二章 施工部署施工部署 2.1 施工方法的确定施工方法的确定 针对施工场地 110KVA 电力管沟未迁改的情况，冠梁与第一道砼支撑不 能一次整体施工完成。结合施工进度的要求，本车站冠梁及钢筋混凝土支撑施 工时采用分段施工，即：冠梁按 30m 左右分段施工，砼支撑先施工与冠梁的节 点部位。砼撑锚入冠梁内，冠梁与砼撑节点处一次浇筑，砼撑的施工缝设在距 与冠梁节点 3.54.5m 处，剩余砼支撑待 110KVA 电力管沟迁改完成后再进行 施工。 2.2 劳动劳动力力组织组织安排安排 根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明 确岗位职责，主要劳动力组织见表 2-1： 表表 2-1 劳动劳动力力组织组织表表 序号工种人数（名）主要工作内容 1值班技术人员2施工技术指导、质量记录 2吊车司机1汽车吊车驾驶 3钢筋工8负责钢筋加工及安装 4模板工及砼工10 负责模板安装及拆除、砼浇注作业 其它辅助工作等 5测量工1负责测量放线，高程控制 6电工1负责施工中的涉电作业 2.3 施工机械施工机械设备设备表表 冠梁及砼支撑施工所需主要配套机具设备见表 2-2，其相关配置数量及所 需技术性能根据具体的工程要求选定。 表表 2-2 主要机具主要机具设备设备表表 _ 精品资料 序号机具设备名称型号及规格数量用途 1挖掘机卡特 213C1 台土方清运、挖装 2钢筋切割机GQ401 台钢筋加工 3钢筋弯曲机GW401 台钢筋加工 4电焊机 BX3-500 AX-300 3 台钢筋加工 5空气压缩机2 台地连墙顶破除 6振动棒3 台混凝土浇注 7自卸汽车6 辆土石方外弃 8潜水泵2 台抽排水 第三章第三章 圈梁及圈梁及钢钢筋混凝土支撑施工筋混凝土支撑施工 3.1 施工工施工工艺艺流程流程 先挖除地连墙顶土方，凿除地下墙顶劣质混凝土至设计墙顶标高，然后将 混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的制作。具 体工艺流程见下图： 图图 2-1 冠梁及冠梁及钢钢筋混凝土支撑施工工筋混凝土支撑施工工艺艺流程流程图图 施工准备 测量放样、定位出钢筋混凝土支撑的中心位 置 破除基坑内路面、挖除土体 破除墙顶部劣质混凝土，地 墙检测 冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎 安装冠梁及钢筋混凝土支撑模板 浇筑冠梁及支撑混凝土 钢筋下料、加工 循 环 施 工 管线改移后，剩余支撑混凝土 _ 精品资料 3.2 工工艺艺流程流程说说明明 3.2.1 测测量放量放样样 （1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点 处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。 （2）待车站基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控 制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。 （3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控 制钢筋混凝土支撑顶面标高。 （4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整 度、垂直度是否符合设计及规范要求。 3.2.2 破除破除车车站基坑内原路面和地站基坑内原路面和地连墙顶连墙顶部混凝土部混凝土 （1）用液压锤破除内导墙部位混凝土及车站基坑范围内的原砼路面。 （2）开挖内导墙部位及基坑内钢筋混凝土支撑底标高以上的全部土体。然 后人工用风镐凿除地下连续墙顶的劣质混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证 地连墙顶部劣质混凝土全部凿除。在凿除地连墙顶部劣质混凝土时，为了减少 运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土 体一起外运。 （3）地连墙顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测 管，不要将其碰断。如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋 将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。地连墙顶部劣质混凝土在凿除到冠梁 底标高时如没有全部凿除，将其全部凿除。 3.2.3 圈梁及圈梁及钢钢筋混凝土支撑筋混凝土支撑钢钢筋筋绑绑扎扎 (1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方 可进行绑扎； _ 精品资料 (2)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行； (3)钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把 接缝处钢筋调直； (4)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象； (5)钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于 10d；双面焊 接接头长度不少于 5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过 50。绑扎接头的 搭接长度不少于 35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相 互错开，其搭接面积百分率不得超过 50； (6)在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎； (7)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错 开设置； (8)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定： 表表 3-1 钢钢筋安装允筋安装允许许偏差表偏差表 项 目允许偏差（mm） 箍筋间距20 列间距10 主筋间距 层间距5 （9）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。 （10）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监 理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 3.2.4 模板支立模板支立 （1）圈梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用竹胶模板，模板支立前应清理 干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。 （2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的 平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生 沉降而影响混凝土支撑的质量），然后施作 5cm 厚的混凝土垫层或铺设竹胶板 作为砼支撑底模。 （3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm 的要用 _ 精品资料 老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，模板应起拱 1.5L（L 为支撑跨度）, 本工程按 30mm 起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模 板的使用、维修、管理。 （4）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距 1m,次 龙骨间距 0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。斜撑和平撑与主龙骨 之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条， 保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。 图图 2-2 模板构造模板构造图图 (5)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。 (6)模板制作及安装的偏差应符合下表规定： 表表 3-2 模板制作及安装允模板制作及安装允许许偏差偏差 项目允许偏差（mm）检验仪具 轴线位置5经纬仪、钢尺 截面内部尺寸4，5钢尺 相邻两板表面高低 差 2钢尺 表面平整度5靠尺或塞尺 （7）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施 工。 （8）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门 同意，不得随意拆模。 _ 精品资料 3.2.5 混凝土混凝土浇浇筑筑 （1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道钢筋混凝土支撑采 用 C35 混凝土，冠梁混凝土采用 C35P8 防水混凝土。混凝土浇筑采用汽车输 送泵浇筑。 （2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把 好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及 时与砼供应单位沟通信息。 （3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等 应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。 （4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要 求，应及时进行调整，必要时作退货处理。 （5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口 处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、 插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。 （6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器， 振捣间距约为 50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土 振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。 （7）圈梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混 凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及 时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。 3.2.6 拆模、养拆模、养护护 （1） 混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序 进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。 （2） 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 （3）混凝土试块按每浇筑 100m3 做一组。 （4）混凝土强度达到 1.2Nmm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 _ 精品资料 3.2.7 后后浇浇混凝土支撑混凝土支撑处处理理 （1）对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。 （2）钢筋连接加强质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋连接 质量。 （3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边卸料。机械振 捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80100cm 处停止振捣，但应加强对施工 缝的捣实工作，使其紧密结合。振捣时采用插入式振动器，振捣注意事项： 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下 略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生 离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著 沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的顺序移动， 但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 1.5 倍（400mm）, 靠近模板边缘处为作用半径的 0.5 倍(200mm), 振动器使用时，振动器距模板 不应大于振动器作用半径的 0.5 倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋 件等。在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏 振。 行列式排列 边格形排列 振动器插点排列图 浇注完毕 12h 内对后浇带进行养护，并保持 15d 以上。混凝土浇筑收浆 和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持 续浇水养护。混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支 架。 （4）加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病： 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝 土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋， _ 精品资料 或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝 土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混 凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、 夹渣层。 第四章第四章 冠梁及支撑施工冠梁及支撑施工质质量保量保证证措施措施 4.1 质质量控制量控制标标准准 冠梁及混凝土支撑施工质量控制标准见下表: 表表 4-1 钢钢筋工程（原材料、加工、筋工程（原材料、加工、连连接、安装）接、安装）质质量控制量控制标标准准 施工执行标准名称及编号 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、地下铁道工 程施工及验收规范（GB50299-1999 2003 年版） 质量验收规范的规定 1 钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定 2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化 学成分或其他专项检验 3受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定 4 非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和规范要求 5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求 6机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定 主 控 项 目 7受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计 1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 2 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，HPB235 级钢筋的冷拉 率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1% 3 钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的 10 倍 4机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定 5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错 开 6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋 的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于 25 mm 一 般 项 目 7梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋 _ 精品资料 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置10 8 钢筋加工的形状、尺寸应 符合设计要求，允许偏差 （mm） 箍筋内净尺寸5 绑扎钢筋骨 架 长（mm）10 宽、高（mm）5 受力钢筋间距（mm）10 排距（mm）5 保护层厚度（mm）5 箍筋、横向钢筋间距（mm）10 钢筋弯起点位置（mm）10 中心线位置（mm）5 9 钢筋安装位 置允许偏差 预埋件 水平高差（mm）3， 0 表表 4-2 模板工程模板工程质质量控制量控制标标准准 施工执行标准名称及编号 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、地下铁道工程施 工及验收规范（GB50299-1999 2003 年版） 质量验收规范的规定 1 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架时，下层楼板应具 有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板 主 控 项 目 2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处 1 模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内杂物应清理干 净。 2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓 预埋钢板中心线位置（mm）3 预埋管、预留孔中心线位置（mm）3 中心线位置（mm）2 预埋螺栓 外露长度（mm）+10, 0 中心线位置（mm）10 3 预埋件、 预留孔洞 允许偏差 预留洞 尺寸（mm）+10, 0 轴线位置（mm）5 垫层 +10，-20 一 般 项 目 4 模板安装 允许偏差 高程（mm） 板（加预留沉落量）、柱+10，0 _ 精品资料 截面内部尺寸（mm）+4,-5 柱0.1 高垂直度（%） 墙、变形缝端头0.2 相邻两板表面高低差（mm）2 表面平整度（mm）5 5侧模拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 表表 4-3 混凝土工程（施工）混凝土工程（施工）质质量控制量控制标标准准 施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 质量验收规范的规定 1 结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求 2 结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求 材料名称允许偏差 水泥、掺合料 2% 粗、细骨料 3% 3 原材料每盘称量的偏 差 水、外加剂 2% 主 控 项 目 4 混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求 1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的 处理应按施工技术方案执行 一 般 项 目 2浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规范的规定。 表表 4-4 混凝土支撑工程混凝土支撑工程质质量控制量控制标标准准 施工执行标准名称及编号建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 质量验收规范的规定 _ 精品资料 主控项 目 1 支撑设置及预加应力必须满足设计要求和开挖深度的防护要求，支撑不得 变形，支撑点连接牢固 标高30mm 2 支撑 位置 平面100mm 4.2 质质量保量保证证措施措施 人员组织与安排 项目经理部成立质量管理小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成 员由质量、施工、技术、物资、试验等部门负责人及各作业班长组成，组织质量 管理工作。基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工序组织工班，选择有丰 富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。 专业工种人员作到持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前对其进行 岗前培训，考核合格后上岗。 建立健全岗位质量责任制，明确各级人员的质量责任，作到每道工序 的质量都专人负责，建立严格的考核制度