QPQ-喷涂工艺操作规程-06-01-10.doc

无锡圣德马动力有限公司硕放厂无锡圣德马动力有限公司硕放厂 QPQQPQ喷涂工艺操作规程喷涂工艺操作规程 编制日期 复核日期 批准日期 发放日期 一、一、准备工作准备工作 1、操作人员必须穿戴劳保防护用品。 2、先熟悉设备的总图、电控系统。使用前检查电源接触是否良好，炉体工作室 内周围搁砖是否完好，电控系统是否正常，温控仪表是否正常，电阻丝有无 短路。确定设备一切正常后，方可使用。 3、先检查工件外观，是否有锈斑、磕碰伤等缺陷，若有须处理后再生产。 4、在做准备工作时可以将炉子升温。 二、皂洗二、皂洗 1、关闭清水洗进、出水各阀门，打开皂洗进、出水各阀门。 2、先单件清洗工件的大小头法兰孔，清洗时注意磕碰伤工件。将清洗好的工件 装入吊架，特别注意要小心轻拿轻放，避免磕碰伤工件。 3、将工件大小头装上法兰盘，用螺栓拧紧密封。注意装拧螺栓时小心操作，防 止拧伤法兰孔螺纹。可用压缩空气将法兰孔吹干净。 4、将工件吊入清洗槽，开启水泵进行皂洗。皂洗时间为 10-15min。注意观察 皂洗喷淋情况，及时调整喷淋管阀门，并将吊架上下窜动，使工件表面的油 污等附着物彻底洗净。 5、挂上随炉试样 1 只。 三、清水洗三、清水洗 1、待皂洗液基本流入皂洗槽后，关闭皂洗进、出水各阀门，打开清水洗进、出 水各阀门。 2、开启水泵进行清水洗。清水洗时间为 10min。注意观察清洗喷淋情况，及时 调整喷淋管阀门，并将吊架上下窜动，使工件表面的皂洗液等附着物彻底洗 净。 3、注意须在工件进炉预热前才可以进行清水洗，以防工件表面锈蚀。 四、四、预热预热 1、进炉前关闭预热炉加热开关及风机开关，吊开炉盖。 2、将清洗好的工件吊入预热炉。注意工件不要碰到炉壁，不可用力过猛，以防 损坏炉体。 3、吊上炉盖，将温度设在 420，通电加热，并开启风机。保温 2h（以到工艺 温度算起，出炉时工件表面以蓝紫色为宜，草黄色也可） 。注意升温时温度 变化是否正常。 4、保温结束后，关闭风机，停止加热，吊开炉盖，将工件吊往氮化炉。 五、氮化五、氮化 1、氮化工艺温度为 560（炉内实际温度） ，在盐液全部熔化到温后，检测 CNO。方法如下： 用专用工具和容器取样后称取 0.1g 试样，加水 30ml，1+1 盐酸 2ml，在通 风橱内煮沸 3 分钟，冷至室温，加甲基红 2 滴，先用 2N 氢氧化钠调至近黄 色，再用 0.1N 氢氧化钠溶液滴至黄色不计读数（如过量，可用盐酸 1:10 回 滴，再进行调整） ，加甲醛溶液 10ml，酚酞指示剂 7 滴，用 0.1N 氢氧化钠 标准溶液滴至红色。 计算： 0.042NV CNO %= 100 G N 氢氧化钠标准溶液的浓度 V 滴定时消耗氢氧化钠的毫升数 G 分取的盐样重量 CNO控制在 35%-38%之间（钢件取中下限，球铁件取上限） ，若检测结果 低于 35%，则加再生盐调整，按公式 G=1.15(预定浓度值一化验值)坩埚中 盐浴重量/100 计算。或每 100kg 基盐加 1kg 再生盐可提高 CNO-浓度 1%计 也可。加完再生盐后，必须通气保温 20 分钟方可处理工件。若检测结果高 于 38%，则将盐浴升温至 590，待 CNO降至工艺要求后在将工件进炉。 2、将工件缓缓（行车点动）放入氮化炉中，注意盐液溅出。随后挂上检测试样。 特别注意监测温度的变化。 3、保温 2.5h 后（以到工艺温度算起） ，取出检测试样。符合质量要求（钢件 HV1650，球铁件 HV0.3550）后，将工件缓缓吊出，沥去盐液后，吊往 氧化炉。 4、氮化时注意压缩空气大小调整好，通气正常。 六、氧化六、氧化 1、氧化工艺温度为 350，在盐液全部熔化到温后，方可将工件进炉。 2、将工件匀速缓缓（行车点动）放入氧化炉中，注意盐液高度，若盐液太多要 溢出，应马上拿专用勺将多余的盐液盛到专用盐桶内。 3、保温 0.5h 后（以到工艺温度算起） ，将工件缓缓吊出，沥去盐液后，吊往清 洗槽。 七、清洗七、清洗 1、工件从氧化炉出炉后先空冷 0.5-1h，待工件表面盐液开始冷凝，再进行浸泡 清洗。 2、工件进入清洗槽后，先将行车移开，防止蒸汽损坏行车。浸洗时间 4-6h 左 右。 3、每清洗 5 炉工件换一次清洗槽的水。 八、八、检验检验 将工件从吊架中取出，卸下防护工装。注意避免法兰螺纹孔滑牙、工件磕碰 伤，法兰孔有残盐必须清理干净。将工件按要求进行检验并记录。 九、九、捞渣捞渣 氮化每生产一个周期、氧化每生产一个周期，应关闭电源，停止通气，取出 通气管，将专用吊架放入炉内，待下次开炉时进行捞渣。捞渣时注意防护，确 保人身安全。捞渣必须干净彻底，捞完渣后应用基盐补充液面，视情况补加再 生盐。 十、十、注意事项注意事项 1、化盐加盐之前一定要看清包装上的标记，防止加错盐！加再生盐时，每箱盐 分 4 次均匀加入，待充分反应结束后炉温到达工艺温度后才可将工件进炉。 2、工件进入氧化炉后，不经清洗烘干后不能再进入氮化炉。 3、带有水分的工件或工夹具未经烘干不得进入氮化炉，以防发生盐液溅射。 4、氮化盐、氧化盐用的勺子、桶必须分开专用。不得混用！ 5、炉内有工件时不得加盐。 6、温度时间应掌握准确无误。 7、捞渣必须及时，不能违背操作规程。氮化生产 5-7 炉过后每炉均进行手工出 渣，手工出渣用专用的出渣工具。出渣时注意防护，确保人身安全。 8、每月月底前后 5 日内进行测温。用 UJ33D-1 电子电位差计按要求测量，并做 好记录，根据测温结果，报告负责人后及时修改工艺温度。 9、检测试样的制备：用 120#320#1200#砂布的顺序磨制，注意保持两检测 端面的平行度和光洁度。 10、检测试样的检测：用 320#1200#2500#砂布的顺序磨制，注意保持两检 测端面的平行度和光洁度。然后在 HV1000 显维硬度计上按要求进行检测。 十一、各种试剂的配制十一、各种试剂的配制 1、0.5%的酚酞指示剂 称取酚酞 0.5g 溶于 80ml 无水乙醇中，用水稀至 100ml 2、0.1%的甲基红指示剂 称取甲基红 0.1g，溶于 100ml 无水乙醇中，溶解后倒入试剂瓶中 3、1+1 的甲醛溶液 即 1 份甲醛+1 份水，混匀即可 4、2N 的氢氧化钠溶液 称取氢氧化钠 80g，溶于 200ml 水中，溶解后移入 1000ml 容量瓶中,用水 稀至刻度摇匀。 5、0.1N 的氢氧化钠标准溶液 称取氢氧化钠 4g，溶于 100ml 水中，溶解后移入 1000ml 容量瓶中，用水 稀至刻度，摇匀，并标定 标定：准确称取在 100烘 2 小时的基准苯二甲酸氢钾 0.5000g,，于 250ml 烧杯中，加热煮沸后冷却的蒸馏水 80100ml 溶解，加酚酞指示剂 12 滴，以本制的氢氧化钠标准溶液滴定至淡红色。 G N= 0.2042V N 氢氧化钠溶液的浓度 V 滴定消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数。 G 样品重量（邻苯二甲酸氢钾的重量） 注： 氢氧化钠溶液的当量浓度，本反应属、碱中和反应。 分子量 NaOH40 当量浓度= = = =40 化合价11 即：配制 1N 的氢氧化钠溶液 100ml 需要氢氧化钠 40g 喷喷 涂涂 1. QPQ 处理后补好扇板外观的产品方可进行喷涂。 2. 喷涂前先用湿棉布将需要喷涂部位擦拭干净，不得有油污、盐渣、 灰尘等存在。在喷涂前还需用干棉布将需要喷涂部位再擦拭一遍， 以保持干燥及清洁。 3. 用专用羊毛毡将不需喷涂的轴颈、止推面等部位保护好。 4. 按配方调好喷涂涂料，先喷涂一件产品，与标准样本对照，确认 效果一致后再进行生产。若效果与标准样本不符，应调整涂料至 效果一致后才能进行生产。 5. 喷涂时要注意喷涂面均匀一致，覆层美观，厚薄适中，结合牢固， 不得有挂、流涂料存在。 6. 喷涂后 48h 才能进行研磨。 QPQQPQ 处理氰酸根检测及出渣工艺规范处理氰酸根检测及出渣工艺规范 1. 氮化每 2 炉检测一次氰酸根，逢单数进炉（即第 1、3、5、7、9、11 炉依次类推）前检测，并做好记录。加再生 盐之前必须检测氰酸根，以氰酸根为依据加再生盐。 2. 生产周期的最后一炉结束后，放入吊架，下次开炉时整体出渣。 正常开炉后第 6 炉开始每 3 炉（即第 6、9、12、15、18