2016年设备管理工作总结

1 / 38 2016 年设备管理工作总结 2016 设备管理工作总结 设备管理工作总结 一、认真开展全员规范化生产维修活动 在工作中，我们深刻体会到：司机作为车辆的操作者和直接的设备管理员，能否发挥其工作主动性，是提高车辆技术状况的最好途径。在公司全面开展全员规范化生产维修活动就是要达到以设备为手段、创造技术服务的最佳效益。 为此，我们在公司全面开展了全员规范化生产维修活动。 3月份在公司基地开展了此项活动， 5 月底公司领导又专程赴华池基地督促活动的开展， 9 月份在全公司又较大规模的开展了此项活动。通过推行全员规范化生产维修活动，提高了全员管设备的意识，也促进了设备管理工作的进步。 其做法主要是： 2 / 38 、在全体员工中开展 5S 活动。 、机关及中队、工段办公室工作人员每日要对办公室进行整理、清洁。工段岗位工人每日要对工作场地整理、清洁。 、司机对所操作的车辆在执行出车前、行车中的检查中也要即时进行整理、清洁工作。 通过这些夯实的基础工作，达到全员规范化生产维修实施的最终目标就是零故障，零事故，零损失。从根本上提高了设备的综合利用率，增强了公司的竞争能力，改善了公司的形象，提升了公司的知名度。 二、认真进行设备回场检查、月度检查、季度检查工作。 公司全员规范化生产维修的预防手段：通过驾驶员对车辆的日常维修、点检，公司专职人员对车辆的回场点检和定期点检等预防手段对车辆性能状态进行检查，随时发现问题，随时解决问题，预防和防止设备发生技术故障。对检查出大的问题反馈到公司全员规范化生产维修小组，全员规范化生产维修小组根据车辆具体问题制定车辆修复方案和设备管理措施，督促实施部门修复解决。 3 / 38 为此，我们针对实际情况，要求： A、所有车辆继续执行 三检制 ，机动组将不定期抽查，发现未执行的按规定考核。 三检制 指车辆出场前、行车中、回场后的设备检查工作，主要由司机及回场检验负责进行； B、制定车辆回场检查标准，对车辆检查实行量化管理，对车辆回场检查率要求特车50% ，客车及带客车 55% ，实行周小结，月汇总，检查率不达标的中队将在浮动工资中考核兑现； C、加大安全设备检查日的检查力度，在设备 检查中应体现 点检制 的内容及特点；同时根据季节变化和生产实际，随时增加专项检查，并将检查结果下发简报，对存在较大问题的按规定进行经济处罚，对表现良好、车况好的车辆予以适度奖励； D、对公司驻外车辆的检查，将由公司督查组、回场检验员在每月上旬、下旬各进行一次检查，以督促司助人员搞好设备维护保养工作； E、设备 点检制 要求体现以下特点：定人、定点、定量、定周期、定标准、定记录、定点检流程等。该项工作主要由回场检验负责进行； F、为在全公司推行 点检制 ，要求公司全体机关工作人员每人承包一辆车，负责指定车辆的检查、 存在问题的督促整改工作； G、全面展开季度检查，每季度最后一个月的中旬与当月的 安全设备检查日 检查一并进行，由机动组牵头，会同安全组、中队干部成立检查小组，对基地和住外车辆分别进行检查，要求做到4 / 38 台台过，检查覆盖率达到 80%以上，检查结果下发简报，对存在问题列出整改表限期整改，奖优罚劣； H、加大对查出问题的复查力度。对历次检查中查出的问题不但要列出整改表，还要对其整改过程及结果进行监督，使整改活动不流于形式，对复查未通过的要严厉考核。 1、设备检查 今年 1 10 月共组织车辆检查 10 次，检查车辆 1500 台次，查出 509 辆车存在 766 个问题，对问题突出的 69 辆的 148个问题安排了专项整修，对 问题较多，屡次检查都车况较差的 39 辆进行了 1690 元的经济处罚，对车况较好，能认真进行设备维护、保养的 37 辆车奖励 1350 元。 1 10 月车辆检查与去年同期相比，多检查 343 车次，问题突出的车 辆减少 171 车次，重大问题减少 281 个。 在检查中，我们不徇私情，认真细致，并对查出的问题要求及时整改，安排出整改运行表，责成中队领导督促完成。通过检查，增强了驾驶员的责任心，也提高了设备的技术状况，保证车辆以较好的技术状况投入运行。 5 / 38 2、车辆回场检查 我们在今年的检查工作中，将车辆执行 三检制 和 日常维护保养制度 作为工作重点，通过回场检查和不定期的检查，督促司机履行岗位职责，保证车辆以较好的技术状况投入运行。 针对车辆回场检查工作存在不深、不细等问题，我们重新制定了车辆回场检查规定，明确了各车型车辆回场检查次数，车辆回场检查地点，各相关人员责任，并制定了详细的检查标准，要求回场检验员严格按照检查标准进行车辆检查。针对华池基地回场检查力量薄弱的现状，公司专门安排了专职回场检验员，对华池车辆进行检查。 今年 1-9 月董家滩基地回场检查车辆共计检查车辆 15545次，查出 904 个问题，华池片区三季度车辆回场检查共计检查车辆 182 辆，检查 1466 次，查出 71 辆车存在 154 个问题，车辆回场检查率达到 %。 1 9 月车辆回场检查率达到 %，超过处部要求的 50%的检查率 23 个百分点。与去年同期相比，检查次数增加 1393 次，多查出问题 279 个。通过回场检查，及时查出车辆 运行隐患，消除了物的不安全因素，确保了设备的安全运转。上半年车辆回场检查率最高的三个单位是：6 / 38 小车一队、运输三中队、运输一中队，回场检查率分别是： %， %， %。 三、狠抓修理规范化，提高工段修理质量 针对工段部分修理人员技术差，我们不断要求工段组织职工上好技术课，并根据国家标准，对运行的车辆强制进行一、二检维护保养，由保养工段的专职修理人员进行该项工作。只要严格按该标准作业，可以保证车辆终身无大修。 由于长期形成的工段工时定额高，修理工时水分大造成司机不愿进工段修理的问题，在公司领导的安排下，我们采取强制进检方式，通过修理费年初核定、提取，月度考核工段工作量来划拨修理费的方法督促车辆修理的落实。 为此，公司专门制定了特车运输公司内部车辆检修、保养考核细则，从制度上来约束、规范车辆的进检。 1 10 月车辆进检数量是逐月提高， 2016 年 1 10 月共完成车辆一检计划 582 辆，二检计划 108 辆。截止目前，车辆的修保已全部按计划落实完成。较去年同期相比，多完成一检 190 辆，二检 29 辆。今年上半年车辆一二检完成量分别是去年的 %和 %。 7 / 38 通过车辆的强制进检，极大的提高了车辆技术状况，在处部督导队检查时，多次得到好评，并让我们上报工作经验。 四、积极办理车辆手续 今年处部对公司车辆更新步伐较大，解决了长期困扰我们的设备老化、技术状况差等问题。为了使车辆及早投入使用，我们积极办理了新车入户等手续。 1、新车入户手续 对 3 月 19 日接回的一辆猎豹车，和 4 月 22 日接回的两辆长庆工程车，我们及时办理相关手续，想尽各种方法，都在不到一星期的时间内全部办完。 三季度共接回新车 19 辆。为了使车辆及早投入使用，我们积极办理了新车入户等手续。前后借款 26 万元及时办理了车辆附加税手续。先于 8 月份办理了两辆庆铃车的手续，然后又集中办理了 12 辆车的手续。 为了及时办理特车的免征附加税手续，我们先后两次上兰州办理。目前 19 辆车中除 1 辆水泥车因厂家未上公告影响入8 / 38 户外，已办理完成的有 18 辆车。 2、迎接市运输管理处的资质 检查和办理工段二类维修企业资质申请。 4 月初，在公司领导的安排部署下，公司迎接了地区运管处的资质检查，最后取得较好的结果。在 6 月初，为办理工段二类维修企业资质，我们先后两次上西峰，并多次到处部有关部门办理相关手续，收集各项资料，最终在 6 月底完成了此项工作。保住了工段的二级维护资格，给公司每年节约 至少 6 万元的二级维护费用支出。 3、办理车辆报废手续 随着新车的增加，必然会将到 报废年限的，车辆技术状况差的车辆予以停用、报废。 为此，我们多次打报告，请求处置停用车辆。由于地方各部门存在的一些问题，车辆报废手续迟迟不能办理，为了及早将这些车辆的费用停下来，我于今年 4 月办理了 10 辆车的报废手续，给公司每季度减少元的养路费支出。 9 / 38 4、及时、合理的部署了车辆审验工作 从 4 月 10 日我们就开始了审验的准备工作，及早对审验车辆进行摸底，上报车辆延审报告，填写单车 审验表并安排车辆整修工作，利用半个月的时间，组织完成了 300 辆车的整修、喷漆、润滑工作，保证了 4 月 26 日 326 辆车集中审验时一次合格率达到 95%以上。 对华池车辆审验时，地方部门违规多收缴了 3000 元费用，我们到华池据理力争，减少 设备管理部 2016 年年终工作总结 2016 年度，我们设备部在公司领导的正确领导以及各部门的大力支持下，遵照公司的生产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维修、安全管理等各方面做了大量的工作。 现总结如下： 一、 2016 年和 十二五 期间工作回顾 10 / 38 2016 年工作回顾 1、设备指标 1）、本年度设备完好率为 %； 2）、按车间设备把车间设备分类为：特种设备、数控设备、其他设备。本年度数控设备故障率为 %，特种设备故障率 %,其他设备故障率为 %； 3）、本年度设备维修费用总额为万元，总产量为吨，平均每吨维修费用为 元 (4-11 月份 )，设备大修费用为 万元 ； 4）、本年度添置新设备费用为 万元 2、制度建立和资料规整 完成设备管理相关制度的修订和编制，对设备账物核实，并建立设备技术档案。 3、设备检修保养 11 / 38 对设备状态进行全面核查，针对设备问题制定出年度检修计划，并已经按照计划进行实施。对核查后的设备张贴设备状态管理卡，对设备进行定人操作，定人管理，并将设备操作规程悬挂至设备旁边。 在不影响生产的前提下，每天要求各车间操作人员对设备进行日常保养，维修人员对设备进行定期维护，并对设备操作人员的保养情况进行监督和检查，已将维修人员按车间设备类别划分至个人，实行 预防为主，维修为辅 的检修原则。 十二五 期间主要工作成果 1、新增、改造及大修设备 根据车间生产需求，车间新增设备：双柱龙门卧式带锯床 1台、 80T 开式固定台压力机 1 台、轨道电动平板车一台、小坡口机 1 台、 3032 摇臂钻床 3 台、拖拉机 1 台、液压叉车 1台、纵缝内焊机 1 台、二保焊机 15 台，现在已经全部验收交接完毕，已经投入使用； 车间起重设备购置时间长，一直没有进行过大修， 9 月份对车间起重设备委外大修，大 修工作已经完成，设备已经投入使用。一台 PPD103 数控板机由于购置已经 8 年，老化严重，故障频繁，已经返厂大修，12 / 38 现已安装使用； 将角钢生产线自动上料装置改装到操作台跟前，使设备操作由原来的两个人操作改为一个人操作，为公司节省人员成本； 车间电缆沟与排水沟同沟道，存在较大的安全隐患，电缆 长时间浸泡在水中，已运行 7 年，电缆老化等因素易造成大的安 全事故，存在较大的安全问题， 16 年初将进行改造，现准备将电缆沟走线方式改造成桥架式走线，正在进行改造咨询和方案制定工作，尽快开展招标实施工作和前期准备工作。 2、人员培训 车间角钢线、板线操作人员多次出现设备操作不当现象，使得设备人为损坏较为严重， 10 月份，特邀厂家专业人员对操作人员以及维修人员进行了一次专业的培训 ； 在 9、 10 月对维修班电工分两批进行了专业培训，并取得电工进网许可证。 13 / 38 工作经验 和体会 1、设备管理工作需要有一个完整的管理体系，对设备的选型、采购、使用一直到设备的报废全过程进行管理，这方面我们的管理体系还不是很完善，在日后的工作中一定加强这方面的学习和经验总结，完善体系，落实实施，对设备做到真正的管理； 2、设备配件计划管理：设备配件应该每个月月底进行盘库，然后根据每个月的配件使用情况进行备库，设备常用配件一定要做到有库存； 3、设备维修管理：设备维修严格按照设备报修单进行维修，这样做能更好的对每台设备的状态进行管理。维修人员进行区域划分，对设备操作人员的日常保养情况进行监督和对区域设备进行日常巡视和定期维护。 二、面临的形势任务和存在 的主要问题 1.设备的使用和维修人员大量的聘用新人，使用和维修人员专业素质低，人才缺乏。设备维修人员培训工作力度不够，维修人员应该了解设备损坏的原因，并对操作人员的错误使14 / 38 用进行纠正，并进行监督，防止同种问题再次发生。设备的操作人员不仅要懂得操作，更要了解设备的构造原理和保养方法，以免操作和 保养不当造成设备损坏，给维修工作加大任务，现在车间人员流失严重，新聘人员未经过严格培训就进行上岗操作，使得设备损坏的人为因素增加，同时也增加了一些不必要的维修费用； 2.维修保养不到位： 维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。由于设备管理力度不够，车间操作人员长时间养成的惰性思想，设备日常保养工作经常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。维修人员为减轻自己的工作，很 多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了 ?换件工 ?，这样无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。由于目前维修人员专业素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于 ?被动维修 ?的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。 3.拼设备现象严重： 由于公司生产任务较重，设备出现小故障时，操作人员仍继续使用设备 ，致使机电设备超负荷运转，小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。这15 / 38 种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，设备的维修保养时间就 又会被挤出来。如此的恶性循环，致使设备技术状况下降，维修成本居高不下。 4、设备配件购买时间过长：公司设备大多已经进入故障频发时期，厂家生产设备更新换代快，同种设备已经停止生产，紧急配件购买厂家需要临时加工，造成设备购买时间过长。 三、 2016 年重点工作 工作思想 一、日常管理 1认真开展定期工作，结合设备劣化分析具体数据，做到 该修必修、修必修好 原则。 2做好设备每日缺陷跟踪，周缺陷分析、月度缺陷分析要真实有效。 3完善设备台账管理，不定期检查。 16 / 38 4.对大修完设备进行逐台移交，并建档管理。 5继续完善和充实各项设备管理制度，没有的要重新制定，做到人人懂制度，事事有制度，有章可循，有据可依。加强制度的落实执行情况的检查，加大力度整治违章违规设备操作行为。 6.对设备易损配件进行统计备库 7做好日常培训管理。为确保操作人员和维修能够熟练掌握生产设备的工作原理、检修工艺、技术标准、质量标准，提高设备管理水平，确保设备安全稳定运行。 黄陵石化制品厂 2016 年设备管理工作总结 2016 年，是我厂 夯实基础、稳步发展 的起步之年，也是向 专业化、精细化 管理迈进的关键一年。年初以来 ,我厂以创建规范化、专业化管理模式为目标，锐意进取、攻坚克难，设备管理工作取得了较好的成绩。但仍存在不足，现17 / 38 将 2016 年工作总结如下： 一、完善设备管理考核制度，细化考核方案 在去年设备管理考核细则基础之上，继续完善考核制度。通过对各车间、各部门设备故障率、设备事故、设备巡检、设备润滑 、设备检修执行情况等进行综合分析、统计，重新量化考核标准。通过对考核方案的细化、量化改变过去设备管理一刀切的模式，实现了成绩有大小、奖罚有高低的明确标准，因此也确保了制度能执行，考核能到位，到位能见效果的良好反馈。 二、加强设备检修执行力度，稳步推进定检定修 通过设备日常点巡检及时掌 握设备运行状态，发现设备 存在的问题，通过计划检修方式，处理设备隐患。按定检定修管理模式，完善定检管理体系。一是加强对各点巡检落实情况检查，要求点检的数据能够形成对设备运行状态客观分析的有效支撑。二是对于无法准确测量和设备故障高发的薄弱环节，根据年、月检修计划，要求各车间、各部门结合定修周 期检查，避免突发故障、事故发生，打乱生产节奏。 18 / 38 三、以点检、润滑为中心加强设备管理基础工作 2016 年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了操作人员岗检、维修人员专检和各项设备管理工作的全面开展。并通过设备定修，扭转了设备维护靠 抢修 的被动局面。通过每日 巡检，对现场设备润滑、6S 管理、跑冒滴漏进行检查和跟踪，基本杜绝了设备因润滑不良造成故障的现象。 另外，加强库存备件管理，降低备件库存，节约辅材成本，这也是 2016 年我厂的工作重点。对此，主要从以下方面着手开展工作： 1、清理库存物资，摸清库存情况 库房备件种类繁多，构成复杂，在 2016 年 6 月份，我厂成立库房盘点工作领导小组。首先，安排人员以可用、淘汰不可用、可用但量大为划分标准对库房所有备品件进行全面清理，通过库存清理摸清了备品件的构成情况，为下一步工作打下了基础。 19 / 38 对备件按占库年限进行分析，通过核对 XX 年至 2016 年出入库记录，找到备品、配件计划申报部门，并将梳理的信息及时反馈各车间、各部门。 2、降本增效，设备技改 8 月，我厂对 10 台圆织机进行技术改造，此次圆织机改造，借鉴 2016 年技改的成功经验，通过技改，彻底解决了梭轮辗压经 丝的难题。同时圆织机容易出现的飞梭现象大幅减少，性能更可靠，使用寿命延长，产品的质量进一步提高，工人的工作强度和成本得到有效控制， 8 月 22 日， 10 台圆织机调试完毕。 四、存在的问题 1、专业技术能力有待提高。 五、 2016 年重点工作 2016 年，我们将在总结 2016 年工作经验的基础上，继续提高生产保障能力，进一步深化管理创新，稳步推进设备管理规范化、专业化建设。 20 / 38 1、继续开展 6S 管理活动，在整理、整顿、清扫的形式化基础上，持续改进，实现习惯化、品格化 转变，全面提升员工的素养。 2、做好员工专业技能培训工作，持续完善立体化培训机制。 3、 2016 年，计划对拉丝机、涂膜机进行技术改造，希望得到预期的目的。 总之， 2016 年，我们所做的工作既有一定的成绩，也存在一定的不足，这就要求我们在下一年，再接再励，在设备管理方面取得更大的进步，为本厂的蒸蒸日上贡献更大的力量。 黄陵石化制品厂 2016 年 11 月 9 日 2016 年设备管理工作总结 1、 2016 年设备管理年终总结 回顾过去的一年，喜忧参半，喜的是 TDI 产量又创新高， 二改三 项目已进入实施阶段，红水装置已投入运行，新废酸21 / 38 装置框架已完工，明年 1 月份准备安装。忧的是有的设备长时间带病运行，隐患无法消除，给设备的管理和维修带来不便。现将一年来的工作情况分以下几个方面进行汇报：一、从设备管理方面。 1、加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据公司和车间要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列规章制度。把原来制定的巡检制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，包机到人，责任到人。对 TDI 界区来说，工艺较复杂，重要设备较多，如果巡检不仔细的话，很可能发生设备故障，造成不应有的损失。为此，我每天都和钳工同时进行巡检，及时交流巡检情况，对发现的问题进行 确认。同时，及时和工艺人员沟通，了解设备运行状况，发现问题积极协商解决，如 LIST 装置的 T7722 卸料阀密封问题的解决以及 AP 机油封及时更换等，充分反映了我们车间的团结和协作，同时也反映了车间领导对设备管理的重视程度。我们在发现重大设备问题及时向上一级领导汇报，反映情况。从实行情况来看，效果较明显。职工们的责任感增强了，对设备的维护细心了，并且发现了 AP 机和 P7102 泵的两个重大设备隐患，及时的组织力量进行抢修，消除了设备意外事故隐患，为实现设备的长期良好运行、生产系统的稳定运行、22 / 38 月产量超过 20 XX 吨提 供了强有力的保证。 2、加强设备技术档案管理，完善技术资料。设备技术档案是对设备检修过程的记录，通过对设备技术档案的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改进。对车间动设备技术档案每周检查一次，对未及时填写的及时通知该界区的技术员 ，保证技术档案能及时反映出设备的维修情况，有利于对设备的管理。 3、严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，影响到系统的稳定运行。作为设备技术员，检修质量是第一要务。无论是设备大修还是抢修，我对拆检的设备仔细检查，对损坏设备积极查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳 定运行。 二、从节能降耗方面 1、积极实施设备国产化工作，降低备件成本和消耗。可 以说， 20XX 年是我车间设备国产化力度最大的一年，因为 TDI界区的设备多数是国外设备，备件价格昂贵，供货周期长，23 / 38 这对设备的维修和降低成本是非常不利的，因此，在经过充分论证后，我们对重要设备 P5408 和 P3102 进行了国产化，虽然仍存在一点小问题需改进外，但总的来说是成 功的。降低了成本，缩 短了备件的供货周期，为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。 2、积极进行修旧利废，技改技措，降低成本消耗。如对 T7722和 T7723 末端轴承密封装置的改造，从原来的密封四氟垫片密封改为用紧固在轴上的密封橡胶环密封，效果良好，自从改了密封形式后，轴承运行已几个月时间，至今未更换 过轴承。每次拆检轴承压盖检查，轴承未见损坏。同时，我们还对气动马达进行了修复，对驱动铜套进行了改进，效果良好。 三、积极配合 二改三 扩建工程的实施，熟悉 二改三 流程和设备，为明年 二改三 后的开车做准备。自从 二改三 扩建工程交到公司以后，车间一直非常重视，因此，我要求自己和机械技术员积极学 习 二改三 资料，对所变动设备做到心中有数，特别是对动设备，要了解其结构及装配过程和注意事项。四、工作的不足。在 20XX 年一年的工作过程中，我觉得在以下几个方面还有待改进。 24 / 38 1、在设备管理方面，设备管理经验不足，有待学习和改进。如每月的预修计划都不能按期完成，但未说明原因，使预修计划形成应付上级 的摆设。在 20XX 年我们要严格执行月修计划，当然也要按设备实际运行状况进行实时地调整。 2、在巡检过程中，对发现的设备问题未提起足够的重视，以致造成设备突然损坏，如 B7728 泵壳的断裂。吃一堑长一智，以后要加强这方面的学习，争取在 20XX 年有所改进。 3、专业知识和技术水平有待提高。这些我将会在以后的日子里通过刻苦的努力学习、实践，不断的积累经验，在实践中来锻炼自己，完善自己。 回顾即将过去的 20XX 年，我对自己的工作基本满意，做到了吃苦、耐劳，积极肯干。思想进步，起到了一 个 *党员的作用。 展望 20XX 年，我们还有很长路要走， 3 万吨的实施，设备隐患也会增多，我们的任务还非常繁重，因此，我们更要努力的学习，积极地准备。我们要拿出 2 万吨刚开车时地豪气，迎难而上，我想 3 万吨工程也会顺利开起来的。 25 / 38 2、 2016 年设备管理工作总结 20XX 年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行 ;二是在 设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下： 一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定 经过多次技改，现我车间设备总台数 400 台，每月设备完好率都在 %以上，动静密封点泄露率都 保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好，完全能够保证正常生产。 1.解决设备隐患 在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标 ;多级泵的平衡盘经常磨损 ;减速机振动大等问题。 26 / 38 2.进行计划检修 根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修 (即预防维修 )。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防维修将能造成 停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。 3.应用新技术 我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采用高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。 27 / 38 二、狠抓管理不放手，重视人才求发展 一个 社会的发展进步，需要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间，执行 TPM 全员管理 两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多功课。 10 月份我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划，基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备，这也为创建合格车间打好了基础 ! 2.完善制度建设，加大执行力度。 制度建设是企业发展的重要保证。公司要发展，一是抓住机遇，坚持不懈，灵活机动的生产、经营，二是靠广大员工的支持和严格的制度管理。在执行制度上，我车间坚持人人平28 / 38 等、奖惩分明，同时结合 动之以情、晓之以理 的以人为本管理机制，把情感管理融入管理的全过程，不断提高管理质量，真正实现把约束机制变为员工的自觉行动。 3.注重人才培养，安排培训学习 在竞争日益激烈的市场上，企业要在市场竞争中生存和发展，必须拥有学习能力，高素质的人才。 20XX 年我车间根据年初制订的培训计划，从安全管理、工艺、设备、管理等方面进行了培训，同时将车间技术骨干派到厂家进行了 15 天的学习。通过培训，既提高了我车间员工的综合素质，又实现了人力资源的不断增值。 三、总结今年工作不足，确立明年整改计划 20XX 年我车间虽然做了大量的工作，取得了可喜的成绩，但在工作中仍然存在一定的不足。 1.新的管理制度，使部分员工跟不上脚步。部分员工思想观念依然陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧患意识、竞争意识。 29 / 38 2.个别员工综合素质还有待提高，车间专业技术人才还需锻炼培养，个别管理人员创新意识较差，管理水平偏低，管理工作缺乏突破。 3.新的设备管理制度，还需要去摸索去学习， 进一步的完善和修改。 4.检修作业严格执行票证办理，需技术交底要交底，不能用口头传达 ;管理制度和办法难以持之以恒执行，执行力较弱。5.关于设备及管道的防腐做的还不到位，存在着安全隐患。以上不足之处，我车间将在下一年年去克服去整改，不断总结，完善，用我们的勤劳的双手和智慧的大脑去打造车间新风貌，为 公司创造更大的效益。 四、 20XX 年我车间设备管理目标 1.设备管理合格车间达标 。 2.全面落实推广设备点检管理。 3.确保生产装置长期、安全、稳定、高效运行。 30 / 38 4.建立好设备管理团队，培养新的技术管理型人才 3、 2016 年设备管理工作总结 2016 设备部个人工作总结 设备部个人工作总结 2016 年在上级领导的关怀和支持下，我们顺利地完成了各项工作任务，完成了各项目标指标，主要有： 1、新车间建设，包括 5 个洁净系统；电力安装和气管安装；大阳涂布线及其配套设备的就位与协助调试；西工来涂布线的就位调试，控制线路的策划和部分接线等。 2、设备技术改造 3 项 3、节能改造 3 项 4、改善提案 27 项 5、主要设备故障停机率和保养维修费用等指标均已达标。 31 / 38 回顾去年的工作，我们取得了一些成功的经验，也有较大的教训，下面试述之。 一、新车间建设突出抓好施工过程控制 新车间建设工程量大，施工时间长，首先要控制好进度。我们的方法是在各个阶段编制出 进度表 ，做好先期计划，然后持续跟进；其次，就是突出抓好现场，管好施工过程。在4 号线的无尘室制作过程中，因为监管不及时，致使有的地方做的不太满意，我们吸取教训，到 3 线车间建设时，就派员工每天巡查 2 次，同时我也会每天至少巡查 2 次， 一旦发现诸如不安全因素，就马上制止，并通知对方施工现场管理员到现场予以纠正。比如，在焊网框支架时，我们准备好灭火器，并将 3 号涂布线的机身盖好。由于采取了监管措施，施工质量有所提高，安全事故也得到了有效控制，从而保证了施工进度和施工质量。 在对施工过程的管控中，我觉得在这方面还缺乏制度化，公司相关部门没有形成一股合力，对施工方施加的影响力不够大。 32 / 38 二、把节约原则贯彻到各项工作中 1、把节约原则贯彻到新车间的电、气安装中。我们把第一期工程遗留下来的电线电缆全部用完。在申购新电缆前，我们把上期遗留下的材料全部测量清楚，然后再去申购新材料。对于长度较短的电缆，我们就把它接起来，用在要求不高的地方如地线。据统计，这次使用旧电缆 70m 的为 300米， 35m 的为 105 米，铝芯电缆 50 米，较短的旧电缆接起来的长度为 130 米。 同时，我们还注意降低人工成本，一是尽量不请外面的人，而是趁生产不忙时用生产部的人；二是设计制作放电缆的支架，摒弃直接用人力推动电缆辊的笨重方法，从而减少了 5人，提高了效率。 2、把节约原则应用到技术改造方面。去年我们实现了三项技术改造，一是改造老化旧烘箱。改造内容是把风机分成二段速度进行控制。原来是一段速度，烘箱在设定 60 度时，可以超到 70-80 度，原因是风机在高速旋转时与空气发生剧烈的摩擦而产生热量。现在为二段速度在低温段由变频控制，转速低，到了高温段就自动转换为工频控制。二是在分33 / 38 切机的放卷装置上安装闸料辊，改造的目的是换产品时操作方便，减少头尾部的报废。三是解决 2 号线松卷低速时容易死机的问题。改造的内容是增加变频器容量，更换变速比为1： 100 的减速器，在改造工程中，我们尽量用已有的材料。第一项改造，开发原有的程序温控器的功能，第二项改造是把西安人留下的来轴承及其支架进行改制再用上；第三项改造用的变频器是从老旧烘箱上拆下来的。 3、把节约原则应用到节能改造方面。主要有：一、 逐步淘汰现有的灯管改为 LED 灯，有的工厂是整厂换成 LED 灯，但有用的旧灯管由于管理不完善，容易被遗弃，这样会造 成浪费。我们采取的方法是坏了一支就换一支，这是对旧车间的日光灯管来说的。对于新车间则在合适的地方全都装上LED 灯管。二、找到成本低的方案，例如原计划把走廊的灯改成楼梯开关方式控制 ，后来经过比较，改成声光控制更加便宜，就采用声光控制。 三、改变习惯的操作方法。例如一直以来，都认为 1 号 2 号涂布线的涂布头处要抽风才能解决丁酮气味大的问题，其实后面的改造结果证明了这种想法是错误的。抽风把冷气抽走了，浪费电能；同时，也容易使涂布室内形成负压。针对这34 / 38 种情况，我们关闭了涂布抽风，同时把空调的回风口堵小，使涂布室的正压保持在 30pa 左右。这样做之后，效果明显，室内的正压把丁酮气味从烘箱 的第一节处顶出去，丁酮气味比以前大大降低。 四、改变设备内部参数。例如，今年 5 月，我们改变了中央空调风机变频器的内部参数，达到了节能目的。我们把风机运行频率由 50HZ 改为 35HZ，并不影响相关车间内正压，节能效果还很明了。风机运行电流从原来的 26 安降低为 15 安，一年可节约用电 43000 度。改完这台空调后，我们又推广到其它空调上，就这样，没花一分钱，仅作参数的变更就达到了节能改造目的。 4、把节约费用应用到维修方面。我们采取的方法有 修旧利废 和自制配件。例如：将 2 只坏的电磁阀拆开来重新组合，买来气动隔膜泵配件，修复隔膜泵 5 台。真空包装机的气嘴断裂抽不上真空，因其为非标准件，市场上买不到，只能到厂家，那样的话将会很贵，我们自己设计，让钢城一家不锈钢制品小作坊制作，因其制作方法不对，做出的 东西不好用，就没有收费，我们把它重新修整一下，就可以使用了。 三、坚持培训，提高员工的综合素质。 35 / 38 2016 年 5 月前，我部有员工 2 名，一名较熟练，但水