设备操作检修规程.doc

第一篇 通用规定第一章 润滑油的选择一、润滑油选择应根据运动速度、负荷大小、运动情况、工作温度、环境，运动副的间隙、精度及润滑装置的特点进行选择：运动速度高的采用低粘度；低速选择高粘度；负荷大选用高粘度，反之低一些；冲击负荷大的选择高粘度；工作温度低的运动副采用粘度低的润滑油，反之则选用高一些，温度超过200应采用固体润滑材料，必要时采用含有极压添加剂的润滑油，采用润滑脂时，其滴点至少应高于工作温度10，湿度严重适用润滑脂，腐蚀性大宜用防腐性强的润滑油。二、选择润滑油时，品名最好符合所润滑设备的名称或部件的名称。常用机械油为HJ0号90号机械油，其物理化学性质如表11：表11 机械油性质表名称名称代号运动粘度闪点（）不低于凝点（）不高于酸值(毫克KOH/克)不大于残炭 灰分 杂质50(厘池)100(厘池)%不大于机械油10HJ-107-13165-150.140.150.0070.00520HJ-2017-23170-150.160.150.0070.00530HJ-3027-33180-100.200.250.0070.00740HJ-4037-43190-100.350.250.0070.00750HJ-5047-53200-100.350.30.0070.00770HJ-7067-73210-00.350.50.0070.00790HJ-9087-93220-00.350.60.0070.007表12 常用润滑类别名称代号外观滴点不低于针入度25时(1/10毫米)钠基润滑脂1号ZG-1从淡黄色到暗褐色753103402号ZG-2802652953号ZG-3852202504号ZG-4901752055号ZG-595130160石墨 钙基ZG-S黑色80钠基润滑脂2号ZN-2从深黄色到暗褐色1402652953号ZN-31402202504号ZN-41501752054号高温ZN6-4黑绿色200170220锂基润滑脂2号航空润滑脂ZL45-2浅褐色170285315铝基润滑脂2号铝基ZU-2浅黄到暗褐色75230280钡基润滑脂3号2B-3从黄褐到暗褐1502002602号ZB10-2黄到暗褐色均质135200260钙基润滑脂1号ZGN-1从黄色到深棕色1202502902号ZGN-Z135200240脂性能表皂分%不大于水分%不大于灰分%不大于机械杂质%不大于国际号9141.50.3GB491-65SY1409-76SY405-6512172.00.414202.50.517243.00.519263.50.5121210180.44.0无GB-492-65SYB1410-60SSY511-65SY1508-6514220.44.5无18260.45.0无3220.37.0无无14无SYB148-59无SY1406-74痕迹0.2SY1512-650.7SYB1403-59GB93-650.7滑动轴承润滑油选用表单位负荷(公斤/厘米2)选用机械油牌号0520号20号10号10号56550号40号30号20号6515070号50号40号30号选择滑动轴承用的润滑油可选图1-1根据轴的直径和转速选用合用的油类，再按表1-3计算出单位负荷选出机械油牌号。表1-4 滑动轴承润滑脂的选用表单位负荷(公斤/厘米2)圆周速度(米/秒)最高工作温度()选用润滑脂10以内到1753号钙基脂10650.55552号钙基脂65以上到0.5753号钙基脂65以内0.551202号钠基脂65以上到0.51101号钙钠基脂1065到1-50100锂基脂65以上0.5602号压延基脂注：1、在潮湿环境，温度在75120的条件下，应考虑用钙-钠基脂润滑脂；2、在潮湿环境，工作温度再75以下没有3号钙基脂也可以用铅基脂；3、工作温度再110120可用锂基脂或钡基脂；4、集中润滑时，稠度要小些。四、滚动轴承润滑脂添加周期参照表1-7，润滑油添加、换油应根据，密封、酸值变化情况，以及油的杂质多少确定。表1-5 连续润滑齿轮箱的润滑油年度选用（厘沲）环境温度()运行特点压力润滑飞溅润滑侵油润滑节线速度(300米/分)以下(300米/分)以上(300米/分)以下300700米/分(300米/分)以内-1015连续运行101571010157102030-1015往复或经常起动10157101520152020301015连续运行152015201520152050651015往复或经常在起动运行15201520253020255065注：表中所列粘度均为运动粘度（100）厘沲表1-7 滚动轴承润滑脂填加周期轴承速度因素（毫米转/分）加脂周期（月）7500091215000046注：表中数值按在70以下，每天24小时运转，中等径向负荷，单列滚动轴承。对于止推轴承或圆柱滚子轴承，周期应减少1/31/2.。一般负荷齿轮箱润滑油粘度选用表齿轮箱环境温度()类型大齿轮直径（毫米）-10151015两轴平行单极减速200以内30506080200500406080100500以上508090110各轴平行两级减速200以内30506080200500508080110500以上508080110各轴平行三级减速200以内30505080200500508080110500以上801101020100行星齿轮箱壳体外圆400以内30506080壳体外圆400以上508080110伞齿轮及螺栓齿轮箱节圆锥母线长度300以内305080110节圆锥母线长度300以上50801020（100）电动机所带减速器30506080告诉齿轮箱20303050注：表内粘度数除特殊注明者外，均为运动粘度（50）厘沲第二章 检修装配质量标准第一节 基础、设备找正一、设备基础的尺寸、位置等应符合图纸要求，其施工质量应符合钢筋混凝土施工及验收规范GBJ10-65（修订本）的规定。表1-8 设备基础尺寸和位置的质量要求项次项目允许偏差（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20204基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备部分）：每米全高5105竖向偏差：每米全高5206予埋地脚螺栓：标高中心距（在根部和顶部测量）20-027预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度10+20-0108预埋地脚螺栓锚板：标高中心位置不水平度（带槽的锚板）不水平度（带螺纹孔的锚板）+20-0552注：本表引自钢筋混凝土施工及验收规范GBJ10-65（修订本）第310条。二、基础应坚固，无裂纹，油浸及腐蚀现象。三、平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的充差为20毫米。四、设备吊装前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔的杂物出去。灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。五、设备上定位基准的面，线或点对安装基准线平面位置和标高允差，一般应符合表1-9规定。表1-9 定位基准对安装基准的位置和标高允差表项次项目允许偏差（毫米）平面位置标高1与其它设备无机械上的联系10+20-102与其它设备有机械上的联系21第二节地脚螺栓、垫铁和灌浆一、安装地脚螺栓应符合下列要求：1、地脚螺栓的不铅垂度不应超过10。2、地脚螺栓离灌浆孔壁的距离应不大于15毫米。3、地脚螺栓底端不应触及孔底。4、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。5、螺母与垫圈间和设备底座与垫圈间的接触应良好。6、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺扣。二、拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。三、采用带槽锚板的活动地脚螺栓应符合下列要求：1、活动锚板设置应平整稳固。2、螺栓末端的端面上应标注螺栓矩形头的方向；3、基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；4、拧紧螺母前，应依据标记的螺栓举行头正确的放入锚板槽内。四、如设备负荷由垫铁组承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：1、每个螺栓近旁至少应有一组垫铁；2、相邻两垫铁组的距离，一般应为500-1000毫米；3、每一垫铁组的面积应能够承受设备的负荷。其面积可按下述近似公式计算：100（Q1+Q2） RA=C式中：A垫铁面积，平方毫米；C安全系数，可采用1.53；Q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，公斤力；Q2由于地脚螺栓拧紧后，所分布在该垫铁组上的压力（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度），公斤力；R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（可采用混凝土设计标号）公斤力/厘米2。五、使用斜垫铁或平垫铁找平，一般应符合下列要求：1、承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢。钩头成对斜垫铁，能用灌浆层固定牢固的可不焊。2、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。六、每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。放置平垫垫铁时，最后的放在下面，最薄的放在中间相互焊牢（铸铁的可不焊）。七、每一垫铁应放置平稳，接触良好。设备找正后每组垫铁均应被压紧，不得松动。八、设备找平后，垫铁应露出设备底座面底外援，平垫铁露出10-30毫米。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。九、安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。但中间带孔套在地脚螺栓上的垫铁可考虑不焊。十、设备若用调整螺钉找平时，调整螺钉支撑板的厚度宜大于螺钉直径，支撑板应水平和稳固的安装在基础表面上。不作为永久性的支撑螺钉，设备找平后，应用垫铁垫实，然后松开调整螺钉；作为永久性支撑的调整螺钉伸出底座地面的长度，应小于螺钉直径。第三节 拆卸、装配与清洗一、设备拆卸时，应测量被拆卸件必要的装配间隙和有关零部件的相对位置，并做出标记和记录。（按规律先拆的后装，后拆的先装并按标记安装）二、设备装配时，应现检查零部件装配有关的外表形状和尺寸精度，确认负荷要求后，方可装配。三、设备需要装配和清洗的零部件，应认真清洗洁净，并涂以适当的润滑脂。第四节 螺栓、键、定位销一、螺栓连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触应紧密，可用手锤轻击听音或用塞尺检查。二、螺栓上的防松装置应当齐全，不得遗漏或任意使用代用品。三、平键和半圆键与键槽配合，应符合从平键和半圆键公差与配合GB1100-72的规定或表1-10的规定。楔键与轮毂键槽的斜面，每对切向键的两斜面，均应相吻合，打入深度应适当，不得在斜键内加垫片。四、受冲击负荷或精密的设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于63%，装入销孔的深度应符合图纸规定，并能顺利取出。圆锥销大头有螺母者，不得把螺母拧紧。若连接件销孔位置有偏差时，应扩大销孔（铰孔），另配新销。表1-10 平键及半圆键的装配间隙（毫米）平键公称高度2-34-67-1011-1214-1820-3032-5055-60顶间隙0.10-0.400.10-0.500.1-0.600.10-0.700.10-0.800.22-0.900.20-1.050.20-1.2半圆键公称高度1.4-2.63.7-5.06.5-1011-1714-19顶间隙0.1-0.40.1-0.50.1-0.60.1-0.70.1-0.8第五节 联轴器一、凸缘联轴节装配时，两个半连轴节端面间（包括半圆配合圈）。应紧密接触，两轴的径向位置不应超过0.03毫米。二、十字滑块联轴节，挠性爪型联轴节装配时，其不同周度应符合表1-11的规定。十字滑块联轴节的端面间隙：当外形直径不大于190毫米时，应为0.5-0.8毫米；超过190毫米时应为1-1.5毫米。挠性爪型联轴节的端面间隙约为2毫米。表1-11 十字滑块和挠性爪型联轴节两轴的不同轴度联轴节外形最大直径（毫米）两轴的不同轴度不应超过径向位移（毫米）倾斜3000.10.8-1000300-6000.21.2/1000三、蛇形弹簧联轴节装配时，其不同轴度和端面间隙应符合表1-12规定。表1-12 蛇形弹簧联轴节两轴的不同轴度和端面间隙联轴节外形最大直径（毫米）两轴的不同轴度不应超过端面间隙不小于（毫米）径向位移（毫米）倾斜2002004004007007001350135025000.10.20.30.50.71.0/10001.0/10001.5/10001.5/10002/10001.01.52.02.53.0四、齿轮联轴节装配时，两轴的不同轴度和外齿轴套端面处的间隙应符合表1-13的规定。表1-13 齿轮联轴节两轴的不同轴度和外齿轴套端面处的间隙联轴节外形最大直径（毫米）两轴的不同轴度，不应超过端面间隙不应小于（毫米）径向位移（毫米）倾斜170-185320-2500.300.450.5/10002.52.5290-4300.651.0/10005.0490-590680-7800.901.201.5/10005.07.5900-110012501.501.502.0/10001015五、弹簧圈柱销联轴节装配时，两轴的不同轴度应符合表表1-14 弹簧圈柱销联轴节两轴的不同轴度联轴节外形最大直径（毫米）两轴的不同轴度，不应超过径向位移（毫米）倾斜105-260290-5000.050.100.2/10001-14规定两个半联轴节端面间的间隙应符合表表1-15 弹簧圈柱联轴节端面间隙轴孔直径（毫米）标准型轻型型号外形最大直径（毫米）间隙（毫米）型号外形最大直径（毫米）间隙（毫米）25-2830-3835-4540-5545-6550-7570-9580-120100-150B1B2B3B4B5B6B7B8B9120140170190220260330410500151526262628210212215Q1Q2Q3Q4Q5Q6Q7Q8Q910512014517020024029035044014141415162626282101-15规定：并不小于实测的轴向窜动。六、圆片摩擦离合器装配后，摩擦片组应能灵活地沿花键轴移动，在接合位置不应有打滑现象，在脱开位置不应有阻滞现象。第六节 静配合件一、静配合件装配前，应测量孔配合部分两端和中间的直径，每处在同一径向平面上互成90度位置各测一次，每一次装配件所测六个直径的平均值与每处所测直径的偏差不得超过0.05毫米。二、静配合件的热装配的温度应按下述公式计算：t=max+0d+tH式中t加热温度，max实际测量的最大过盈，毫米；0装配所需的最小间隙（见表1-16）；被加热件膨胀系数，1/C；d被加热件直径，毫米；tH室温，；注：碳素钢加热温度不应超过400。表1-16 加热装配最小间隙零件重量（公斤）被加热件直径（毫米）80120120180180200260360360500最小间隙（毫米）1616505050100100500500100010000.050.070.120.170.060.090.150.200.230.070.100.170.240.270.300.120.200.280.310.360.240.320.360.40三、静配合件加热时，温度上升应缓慢摇匀，加热装配后，应检查装配件相互位置是否符合设备技术文件的规定；冷却应均应，放置局部冷却过快。注：本节亦适用于有过盈的过渡配合。第七节 滑动轴承一、轴瓦（或轴套）与承承座的接合面应紧密接触，不受力轴瓦的接触面积应不小于40%，受力轴瓦的接触面积不小于50%，并应分布均应。二、轴与受力轴瓦的接触角度一般应为60-90，重型设备为90-110，其接触面上研刮的接触点应符合表1-17的要求。表1-17 轴瓦与轴颈在每平方厘米上接触点数机械类别接触点数重负荷和高速运转的机械中等负荷和连续运转的机械低速和间歇工作的机械3-42-31-1.5三、轴颈与轴瓦的侧间隙一般应等于或略大于顶间隙的1/2.其顶间隙一般应为轴颈的1-2，或符合表1-18的规定。四、固定端轴承与两端肩间的轴向间隙之和不应大于0.15-0.20毫米；自由端轴承与轴肩间的间隙不得小于热膨胀的伸长量。五、轴瓦合缝处放置垫片时，两边垫片的总厚度相等，垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过一毫米。六、含油轴套装入轴承座时，轴套端部应均匀受力，并不得直接敲打轴套。轴套与轴颈间的间隙一般应为轴颈直径的0.07%-0.2%。七、尼龙轴套与轴颈间的间隙，一般应为轴颈直径的0.5%-0.6%，装配时应涂以较多的润滑脂。表1-18 滑动轴承顶间隙轴承类别轴的直径（毫米）1830大于3050大于5080大于80120大于120180大于180260大于260360大于360500非主要传动轴承初间隙0.070.100.150.220.300.400.500.60极限间隙0.250.350.500.801.201.602.002.40主要传动轴的轴承低速转动的轴（小于1000转/分）减速机和齿轮传动的轴承载荷小于30公斤/厘米2初间隙0.040.050.060.070.080.100.120.14极限间隙0.130.160.200.250.300.400.500.60载荷大于30公斤/厘米2初间隙0.020.030.040.050.060.070.080.10极限间隙0.070.090.120.150.200.250.300.36高速转动的轴（大于1000转/分）齿轮传动离心泵和皮带传动的轴承载荷小于30公斤/厘米2初间隙0.250.300.300.450.350.450.450.600.600.700.700.80极限间隙0.901.201.401.801.401.801.802.302.302.502.502.80载荷大于30公斤/厘米2初间隙0.100.150.200.250.200.250.250.350.350.450.450.55极限间隙0.350.500.750.900.750.900.901.401.401.801.802.2空压机轴承等初间隙0.070.080.130.550.130.550.150.200.230.260.280.42极限间隙0.250.300.450.700.550.700.550.700.800.901.001.40轴套初间隙0.050.060.07极限间隙0.160.200.25第八节 滚动轴承一、滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖与轴承底座的接合面应无间隙；轴承外圈与轴承座两侧间为防止卡紧而留出楔形间隙的宽度及深度，一般应符合表1-19规定。表1-19 滚动轴承与对开式轴承座间的楔形间隙轴承外径（毫米）宽度（毫米）深度（毫米）1201202602604004000.100.150.200.2510152030二、装配滚动轴承时，用热油加热轴承，油温不应超过100；轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠靠，轴承盖与垫圈必须平整，并均匀地紧贴在轴承端面上，如设备技术文件规定有间隙，应按规定留出。三、在装配间隙不可调整的滚动轴承时，在双支撑滚动轴承中，其中一个轴承和侧盖间应有间隙，以避免在温度增高下伸长而产生轴向移动，使轴承内外圈位移卡住滚珠或滚柱。轴承侧盖间的间隙d由下式确定：d=1210-6tL+0.15式中：d轴承端面与侧盖间的间隙，毫米； t轴工作温度和环境温度最大可能的差值，； L轴承间的距离，毫米。一般情况间隙取0.20.4毫米。四、各种可调整间隙的轴承，其轴向间隙值应符合表1-20，表1-21，表1-22，表1-23规定。表1-20 单列径向止推滚珠轴承（60000）之轴向间隙轴承内圈内径（毫米）轴向间隙（毫米）轻型中型 重型30以下30505080801200.020.060.030.090.040.100.050.120.030.090.040.100.050.120.060.15表1-21 单列径向止推圆锥滚柱轴承（7000）之轴向间隙轴承内圈内径（毫米）轴向间隙（毫米）轻型中型 重型30以下30505080801200.030.090.040.100.050.120.060.150.040.100.050.120.060.140.070.17表1-22 双列径向止推圆锥滚柱轴承（37000）之轴向间隙轴承内圈内径（毫米）轴向间隙（毫米）一般情况内圈温度比外圈温度高2530时80以下801801802252253153155600.100.200.150.250.200.300.300.400.400.500.300.400.400.500.500.600.700.800.901.00表123 双列止推滚珠轴承（38000）之轴向间隙轴承内圈内径（毫米）轴向间隙（毫米）轻型中型 重型30以下30505080801200.030.080.040.100.050.120.060.150.050.110.060.120.060.140.100.18注：轴承精确的间隙必须经过计算确定。第九节 齿轮、蜗轮与蜗杆一、用着色法检查传动齿轮啮合的接触面。对于圆柱齿轮应趋于齿面中部，圆锥齿轮应趋于齿面中部并接近小端。其接触面百分值应符合表1-24，表1-25的规定。表1-24 接触面百分值齿轮类别测量部位精度等级34567891011接触百分值不应小于圆柱齿轮（渐开线齿形）齿高齿长659560905580507045604050304025302025圆柱齿轮（圆弧齿形）齿高齿长7090658560805075圆锥齿轮齿高齿长7575707060605050404030303030表1-25 圆柱齿轮的侧间隙精度等级模数两齿轮的中心距（毫米）旧标准新标准300以下大于300500大于5001000大于10001600大于16002000大于2400侧间隙最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大710以下0.100.500.150.600.200.750.301.00100.150.700.200.900.251.000.351.300.401.5810以下0.150.700.200.900.251.200.301.5010240.200.700.251.200.301.450.401.600.502.00241.000.301.450.401.700.502.000.602.300.702.70924以下0.302.000.402.200.502.600.603.000.802.901.004.00240.703.300.903.801.204.401.405.20表1-26 圆柱蜗杆侧间隙表精度等级中心距离最小间隙最大间隙模数12.252.25446610101414205625757515015030030050050080080011500.040.060.090.140.220.300.180.200.240.300.200.220.260.640.400.230.250.300.360.450.240.280.340.400.450.55725757515015030030050050080080011500.060.090.150.240.350.500.280.320.380.450.320.380.450.590.650.400.450.550.600.700.550.600.650.700.801.000.750.800.901.001.100.951.001.101.201.40825757515015030030050050080080011500.070.100.160.240.360.500.400.450.500.600.450.550.600.700.850.550.600.700.800.950.660.700.800.901.101.300.800.901.001.201.400.901.001.201.401.60925757515015030030050050080080011500.070.090.120.180.240.320.550.600.700.800.900.600.650.750.851.000.700.750.850.951.101.300.850.951.101.201.500.901.101.301.401.70二、齿轮啮合的齿顶间隙一般应为：（0.200.25）M式中：M齿轮模数。三、圆柱，圆锥齿轮啮合侧间隙，应符合表1-25，表1-28的规定。蜗轮蜗杆啮合侧间隙应符合表1-26的规定。第十节 皮带、链条一、每对皮带轮或链轮装配应符合下列要求：1.两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴系平行者），其偏移；三角皮带轮或链轮不应超过1毫米，平皮带轮不应超过1.5毫米；表1-27 接触面百分值齿轮类别测量部位精度等级3456789接触面百分值不应小于圆柱蜗杆运动传动齿高60606050齿长75757560动力传动齿高6060605030齿长75706550352.两轴的不平行度不应超过0.5；上述两项检查可依据轮的边缘为基准。二、链条装在链轮上，从动边的驰垂度应符合下列要求：1.链条与水平线夹角不大于45时，驰垂度应为两链轮中心距离的2%；2.链条与水平线夹角大于45时，驰垂度应为两链轮中心距离的1%1.5%。表1-28 圆锥齿轮侧间隙精度等级模数侧间隙旧标准新标准最小最大85以下510100.200.250.300.750.850.90910以下1016160.300.400.501.101.200.40三、皮带轮的轮缘摆差应符合表1-29的规定。表1-29 皮带轮轮缘摆差允许值皮带轮直径（毫米）300以下300600600150015003000径向摆差（毫米）0.100.150.200.30端面摆差（毫米）0.060.080.120.20第十一节 密封件一、装配型密封圈应正确选择余压量。橡胶密封用于固定密封，法兰密封余压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封，余压量为橡胶圆条直径的15%。二、装配成套V型密封圈，余压量应适当。如需要搭接，应切成45剖口，相邻的两圈的接口应错开三、装配V型，Y型，W型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。四、压装盘根应符合下列要求：1、压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。2、压装铝箱或铝箔包石棉盘根，应在盘根内缘涂一层用润滑脂调和的鳞状石墨粉。3、盘根圈的接口不宜切成小于45的剖口，相邻两圈的接口应错开90以上。4、盘根不宜压得过紧。五、装配环形间隙密封，曲折（迷宫式）密封应符合下列要求：1、环形间隙和曲折缝隙内一般应填满润滑脂（气封除外）。2、缝隙应均匀。第十二节 油泵一、齿轮油泵安装的不水平度不超过0.2。二、齿轮油泵与外壳间隙一般为0.040.10毫米。三、齿轮端面与侧盖间隙应为0.100.13毫米。四、齿轮油泵滑动轴承间隙一般应为0.030.10毫米。五、齿轮啮合的侧间隙应为0.020.03毫米，顶间隙应为0.030.05毫米。第十三节 制动器一、闸瓦制动器应符合下列要求：1、闸瓦松开时，摩擦片应与制动轮平行，其不平行度在制动轮宽度上每100毫米内不应超过0.1毫米。2、制动时两闸瓦应同时均匀的压紧在制动轮上，其摩擦片的接触面积不应小于75%。3、闸轮中心与闸皮的中心必须重合，抱闸松开时闸轮与闸皮各处间隙必须相等，此间隙的大小一般为12毫米。4、闸皮与闸瓦的固定应牢固，边缘整齐，铆钉埋入后其铆钉头表面距闸皮工作面之距离不宜少于闸皮厚度的25%。5、各销轴的中心线与主轴中心线应平行，其不平行度允差每米为0.25毫米，轴销的不水平度允差为0.20.5毫米。第三章 零件的修理、更换标准第一节 轴轴产生下列情况应修复或更换：1、轴与轮、联轴器、滚动轴承以及其它配合件的配合发生松动，或键槽损坏。2、轴颈（与滑动轴承配合处）磨损达原直径5%。3、轴发生裂纹、弯曲、椭圆、锥度、扭转变形以及直径减小，不能保证与其它机件配合要求。第二节 联轴器弹性柱销联轴节的柱销孔径磨损超过原直径的8%，或与轴颈配合发生松动，轴孔磨损出沟槽，键槽损坏以及外缘损伤严重不能继续使用，应修复或更换。第三节 滑动轴承一、滑动轴承瓦衬层磨损超过最大允许间隙时，应检修。一般瓦衬磨损超过原厚度的1/31/2时应更换。二、滑动轴承瓦衬松脱、开裂或有严重沟槽时，应修理或更换。三、滑动轴承瓦体变形或不圆度偏差超过其外径的0.2%0.3%时，应修复或更换。四、轴套磨损超过原厚度的10%20%，及发生转动、窜动、破裂产生严重沟槽时，应更换。第四节 滚动轴承一、滚动轴承产生表面剥落、刮伤、斑痕、裂纹或变形时，应更换。二、轴承架损坏，滚动体卡住或工作时发生异响应更换。第五节 齿轮一、开式或低速传动齿轮，齿面磨损超过齿厚的30%或0.5倍模数，中速或闭式传动齿轮，齿面磨损超过齿厚的20%或0.3倍模数时，宜更换。经过渗碳的齿轮如果渗碳层磨损达80%和渗碳层产生裂纹时，宜更换。二、齿轮发生折齿达到不能修复或修复后不能保证运行效果时，应更换。三、齿面发生剥落，斑坑部分已超过齿面面积的45%以上时，应更换。四、齿轮轮缘变形，径向和端面跳动超过最大允许值时，应修理或更换。五、齿轮有裂纹或轴孔，键槽损坏应修理或更换。六、在非重要部位的低速、轻载的齿轮发生折齿时，数量在三个以下，且不连续，允许镶补。第六节 闸轮与闸带一、闸轮表面产生明显沟痕，车削后闸轮直径减小，一般不宜超过轮缘厚度的30%。二、轮缘有裂纹或损坏时，应更换。三、闸带裂纹及其耳子磨损时，应更换。四、闸皮厚度磨损一般不的超过25%（避免摩擦铆钉）。第四章 试运转与验收第一节 试运转一、每台（套）机械设备大修后应进行试运转，除按本章规定执行外，还应按分类设备的规定执行。二、试运转前。应对设备及附属装置进行全面检查，尤其应仔细检查各部螺栓是否齐全紧固，各润滑部位是否加足润滑油，各运动部位有无杂物遗漏在内，符合要求后，方能进行试运转。三、试运转步骤应先无负荷，后有负荷；先分别从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。在上一步骤未合格前，不得进行下一步的运转。四、必要时，试运转前先用人力盘车23转，应灵活，无明显阻滞现象。五、润滑系统试调应符合下列要求：1、每个润滑部位均应加好润滑脂。2、油压继电器等安全联锁装置的动作应灵敏可靠。3、润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在设备使用维护规程的范围以内，无不正常现象。六、液压系统的试调应符合下列要求：1、液压系统内的空气应充分排除。2、设备在无负荷运转时，应检查液压系统中的下列项目：（1）安全联锁装置和调压、调速、换向等各种操纵装置，应灵活可靠，执行机构的推力、行程和速度应符合设计要求。（2）起动、换向、变速、停止时，运动应平稳，不得有爬行、跳动和冲击现象。（3）管路系统不得有剧烈振动和刺耳噪声。（4）油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处不得泄漏。3、设备符合运转时的检查项目同上。油温一般不应超过60。七、试运转时，气动，冷却或加热等系统应符合下列要求：1、各系统应畅通。2、各系统应进行放气和排污。3、各系统的阀门和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵活、可靠。4、运转中各系统的工作介质供给不得简短和泄漏，并保持规定的数量、压力和温度。八、运转中各轴承部位不得有不正常的噪音、滑动轴承的温度一般不应超过60，滚动轴承的温度一般不应超过70。九、运转中，往复运动的部件，在整个行程上（特别在改变方向上）不得有异常振动，阻滞和走偏等不正常现象。十、运转中，各传动机构的状况应符合下列要求：1、传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏。2、链条和链轮运作时，应平稳，无卡住现象和不正常的噪声。3、离合器的动作应灵敏可靠，不应过分发热。对于摩擦离合器，必须防止油、水进入。4、齿轮传动不得有不正常的噪声和磨损。十一、运转中，操纵、联锁、制动、限位等装置的动作应灵敏、正确和可靠，操作开关标志牌所示应与实际作用相符，制动和限位装置在制动和限位时，不得产生过分的振动。十二、运转中，安全和防护装置应确实可靠，对调速器和安全阀等应进行试验和调整，使之能在规定范围内灵敏，正确的工作。十三、试运转结束后，应立即做好下列工作：1、断开电源和其它动力源。2、消除压力和负荷（包括放水，放气等）。3、检查和复紧各紧固部分。4、装好试运转前预留未装的和试运转中拆下的部件和附属装置。5、整理试运转的各项记录。第二节 验收一、设备检修竣工，应按照规定经过试车后组织验收。二、设备检修验收时，应具备下列有关资料：1、检修项目，完成情况。2、检修设计和图