No4-印刷工场管理者総合篇.ppt

1,印刷工厂管理人员教程,2,印刷工厂管理項目,印刷工厂管理,生产管理,质量管理,外包业务管理,劳务管理,印刷材料管理,机器维护保养管理,效率管理,安全卫生管理,収益管理,5S活动,OJT（员工教育）,进度管理外包业务管理与各部门的交涉材料的安排,印品检查怨言对策质量事故防止对策教育（质量、技能）,预防保养定期保养管理,外包单位的质量管理外包单位的教育外包单位的选择,印刷材料鉴定印刷材料价格管理库存管理,机器运转率分析统计生产效率数据制定提高生产效率方案,劳动干劲管理人材培养现场组织,彻底做好安全管理推进安全活动安全教育,工厂的收益计划核算管理召开生产会议,3,标准化的必要性,序言,工厂管理的含义在工厂内每个员工都参加5S活动，都从事QCD管理，采用最合适的作业方法。就是要建立一个用标准化方式管理的工厂。,变换成数值做好记录,操作手册规范化,用数值管理,作业标准化,质量标准化,机器标准化,4,第1章,1-1为什么要改善工厂状况1-2工厂改善项目,5,1-1为什么要改善工厂状况,由于市场上印刷需求的减少，价格竞争的加剧而引起的印刷单价的下跌，还有印刷材料的价格高涨，使继续增加销售额成为相当困难。,bbbb,因成本提高带来的压力,利润,因销售额下降带来的压力,价格竞争激化印刷单价原地踏步、下跌。,印刷用的纸张和材料的价格高涨,受到利润压力,在其他方面实施降低成本措施,增加订件数量,增收利润,【目前，印刷公司必须考虑的课题】,【印刷界目前所处状况】,通过提高生产率来达到减的成本,提高印刷单价,很难,可能改善,6,1-1为什么工厂需要改善,原価,为了制造产品，必须购买材料和零件。还必须给组装人员支付工资。,销售额,是指公司出售了物品后获得的收入,利润,销售额里扣除了成本后的差额,确实的质量,要有确实的质量,削减成本,原价,为了在印刷工序里创出利润，当橡皮布上的油墨转印到纸张上时，印品质量是否能与原稿保持一致，就成为关键。如印品与原稿的色调产生差异，或沾上一些原稿上原没有的东西，即发生印刷弊病，客户就会提意见，要求重新印刷或折价。如发生重印或补印，就会增加材料费和劳务费的支出，就很难产生利润。对从收纸装置出来的印张，怎样加强质量管理和削减材料费的成本，成为确保利润的重要项目。(当油墨转印到白紙上的瞬間),7,1-2工厂改善项目,最终目标就是要通过提高生产效率来降低成本，从而达到增加利润的目的。为了达到这个目的，进行工厂环境的整顿，进行QCDE管理，实行员工教育，就成为关键。,整顿工厂环境,QCDE管理,员工教育,开展5S活动工厂环境境-温度、湿度、照明(温湿度管理),Quality质量Cost成本Delivery交货期Environment环境,OJT,为稳定质量而必须实施的工厂改善项目,8,1-2工厂改善项目,9,1-2工厂改善项目,10,第2章,2-15S活动的好处2-25S活动项目2-3检查方法,11,2-1开展5S活动的好处,Q：QualityC：CostD：DeliveryP：Productivity,4MMan：人Machine：机器Material：材料Method：方法,整理,整頓,清洁,素养,保持工厂环境整洁,提高员工素质,车间内的整理整顿,5S活动,清掃,人才培养,提高4M,提高企业质量,提高员工素质,提高设备质量,提高材料的质量,提高方法的内涵,提高QCDP的水平,提高质量,削减成本,严守交货期,提高生产率,标准化作业,发挥管理、作业方面的功能，提高生产效率,提高效益,实现降低成本,提高销售额,提高顾客满意度，扩大客户粉丝群,加强团对合作上,提高改善能力,提高改善意识,提高组织力量,12,2-1开展5S活动的好处,“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词的日语罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。它相当于我国企业开展的文明生产活动。,【5S的内容】,保持工厂环境整洁,清潔要使任何人在任何时间，都能在整洁的环境里工作。,5S是一种发现浪费、消除浪费的持续和循序渐进的改善活动！,素养（躾）要遵守工厂的规则，要持续地努力做好4S。,清掃把车间和周围的场所打扫干净，要做到没有垃圾和脏物。,整頓把需要的物品整齐地放在所规定的场所。,整理要把需要的物品和不需要的物品进行分类，清理掉不需要的物品。,提高员工素质,【5S的内容】,13,2-25S活动的项目,“整理”的开展顺序,所谓不需要的物品，是指在车间里不使用的、过剩的以及不能使用的物品。,作开展整理工作的准备。,设定不用物品的标准,处理不需要的物品,根据所定的标准，处理不需要的物品。,展示不良品,查明产生不良品的原因，并作反省。,在工厂里把不良品展示一段时期,对不良品的判断,对如何处理，制定一个制度。,处理不用物品,作废弃、转用、转卖、保管的处理。,找出产生不要物品的原因，,防止再次发生。,14,2-25S活动的项目,“整頓”的开展顺序,制定整頓标准，以此作为整个公司的标准。,设定整个公司的整理标准,表明场所、地面和标签的表示法。,筛选出整理对象,设定推进区域的整理标准,设定各物品放置的场所和方法,设定布局,要考虑操作性能和安全性,实施整理,更换物品的放置场所和标识,设定标牌和标识,设定标准,确定物品的放置场所和放置方法,15,2-25S活动项目,改善事例,工具要放在随手可得的场所。如是机器的某部分使用的工具，可以放在按工具形状镂空的氨酯材料板上。可节约寻找时间和防止工具丢失。,确定必需的打扫工具，如照片上所示，要做到一目了然。,16,2-25S活动项目,“清掃”的开展顺序,要制定明确的规则（何时、是谁、哪里、打扫周期、所用时间、怎样打扫）。,准备清扫工具,确定必要的清扫工具,作好彻底清扫,制定日常清扫规则,确定清扫规则,做好日常的清扫工作,清扫后用检查表进行确认,制定防止弄脏的措施。,从根本上杜绝弄脏，不断进行改善。,确定清扫工具放置方法,把平时不打扫的场所也要清扫干净。,17,2-25S活动项目,改善事例,订货管理在订购时要做到既不缺货也无过剩库存。库存管理上订货的方式对有效管理库存很有关系。根据订购周期和平均消費量来设定订购日期。,时间,库存量,发出订购,订购,交货,订购周期,订购的量,平均消費率（使用量/1天）,18,2-3检查方法,为了使改善获得成功，要留下改善前和改善后的照片和数据，以作对比。要作为工厂的一个活动来抓。对有关项目使用打分制，有利于循序渐进地开展。,改善、整理、整顿用检查表（巡回检查用）,巡回检查的结果用数字表示,19,2-35S活动的具体开展方法,【具体的开展方法】,【具体的开展方法】,开张5S活动,步骤4,在会议上确定改善方向,步骤5,开展5S活动,定期进行检查,制定改善场所,发表分数,组织活动小组,反复实施PDCA,P（Plan）D（Do）C（Check）A（Action）,20,3-1质量管理活动项目3-2印刷机的维护保养方法,第3章,21,3-1印品的质量管理,印品的质量控制，现在都用密度仪来测量。但是，依靠人为的经验进行控制的部分还很多。印刷的特点是质量稳定性差，对机器调节和质量评价方面，许多还需要依靠操作人员的熟练程度和经验。,【目前存在的问题】,问题之2评价质量时，凭人的感觉来评价的部分还比较多。,与顾客的看法不同（造成不满）质量评价会因人而异。要能正确看色，需要丰富的经验。,问题之1印刷品，会因环境、材料、机器状态的变化，而影响稳定性。,因环境（温度、湿度）的变化，使色调不稳定。因材料的选择、状况的变化，而影响质量。因机器的维护保养做的不好，造成质量不稳定。,问题之3印刷过程中对印品质量的控制，是由操作人员从收纸装置抽出印张进行检查。,在收纸装置处要做全面检查，是不可能的。不良品不可能全部被检查出来（漏检），会混在正品里面一起出厂。,22,3-1质量管理活动项目,作为质量管理的改善项目有：定期对印刷机实施维护保养、改善作业方法、操作标准化、改变使用材料。充实工厂管理体制，避免发生废品。,充实工厂管理体制，避免发生废品,改善质量管理,定期做好机器的维护保养,设备,做要人员管理,人,作业分析作业标准,工作方法,选择合适的材料进货时实施检查,材料,23,3-1质量管理活动项目,24,3-2印刷机的维护保养,在短时间内实施高效率的、行之有效的保养工作。要让操作人员理解保养的重要性。定期进行保养教育，制定检查制度，对保养工作是否做好进行检查。质量和效率受印刷机状态影响的情况很多。,请务必确保安全。,【集中进行维护保养的方法】,操作人员一个人的能力有限,要由几个人集中一起干,对所花去的保养工时，能产生多少费用效应，要做具体调查。,确保维护保养时间,25,3-2印刷机的维护保养,印刷机的维护保养项目（例子）,26,3-2印刷机的维护保养要点,制定机器的保养计划，保证确实做好，这点很重要。,制作检查项目的检查表，制作保养实施日期表。每天、每周、每月的保养日期表要贴在告示板上确认保养方法，对操作人员做好维护保养教育机器状况的确认（测定）方法，传授调节和更换的有关知识。建立对保养工作实施检查的体制。,管理项目检查表,27,3-2调节计量辊/水斗辊之间的压力,每天所需时间1分钟,这里是供水的原点，是通过调节水斗辊和计量辊之间的压印线宽度（缝隙），来确定供水量。如左右的供水不平衡，就会出现一边出现蹭脏的现象。所以，印刷开始之前，请务必检查左右供水是否平衡。如左右调平衡以后，就在PQC操作台上，通过设定SET值来控制水量。如印刷机的计量/水斗辊之间的压印线宽度没有调好，会发生以下的现象：两辊之间的缝隙太大，给印版供的润版液过多，就会发生油墨乳化现象，使密度降低。两辊之间的缝隙过小，会擦伤水辊，给印版的润版液不足，会引起版面蹭脏。,概要,确认条件打开放水开关。推上拨杆。（让水斗辊靠上计量辊）把水斗辊马达的开关打开。让机器作缓动运转。调节方法把水斗辊两侧的调节旋钮往左旋动，直到计量辊上上满水。操作侧和驱动侧两边的上水量要均等。把两侧的调节旋钮慢慢往右旋动，每次旋动圈，直到计量辊上的水膜消失。以此来调节压印线宽度（操作侧和驱动侧两边的水膜消失状态要均等）如是有一头水膜没干，就把那头的调节旋钮往左旋，直到看到水膜。然后再往右旋，直到水膜消失。操作测和驱动侧的调节要均等。往右旋，直到水膜消失。到了那个状态后，把调节旋钮再旋紧下。,管理方法,水元,28,3-2调节计量辊/水斗辊之间的压力,计量/水斗调节不良,印张的一边会过渡乳化,密度降低,墨辊脱墨现象,墨色不匀,发生蹭脏,密度下降,供水量增多,印张的一边会供水不足,印张干燥不良,背面蹭脏,印张干燥不良,29,3-2墨斗键归零调节,管理方法,在关上所有的墨斗键的状态下（开合度为零，调节墨斗键和墨斗辊之间的间隙。该间隙的大小通常是数微米。印刷机长期使用以后，开合度为零的状态下的间隙大小会发生变化（通常是间隙逐渐增大）。左右两边的间隙大小也会产生差异，所以，要做定期检查。（一般称为“墨斗键归零调节”）没有进行墨斗键归零调节的印刷机，会发生以下现象。墨斗键和墨斗辊之间的间隙过大，图文面积少的部分，既使关上墨斗键上墨量还会过多。如果最基本的各个墨斗键之间的开合量有差异，使用PSS或PCC的印刷预设数据进行印刷时，就得不到正确的印刷结果。,概要,确认条件机组选择OFF用8,000rph的速度运转。墨斗键的开合量为0%输墨量设为3050%测量墨层厚度用眼睛观测：把油墨转印到纸张上：用墨层厚度测量仪测量调节方法打开墨斗盖罩、用手转动墨斗键调节螺丝进行调节。,每天所需时间2分钟,30,3-2墨键归零调节（0-SET调节）,0-SET调节不良,使用坏片,凭操作人员的经验进行调色,PPF数据再现不稳定,开印阶段色調不稳定,橡皮布凹瘪,因飞达停止引起色调不稳定,图文小的部分供墨量过多,密度过于上升,发生蹭脏,背面蹭脏、结块,与原稿和标准密度不相一致,供水量增多,密度下降,干燥不良,31,3-2除去套准部分（传感器）的纸粉,每天所需时间1分钟,在套准部分（前挡）装有检测机构（传感器），能检测从输纸装置送过来的不良的纸张。传感器上面如积有灰尘和纸粉，就会引发故障，故得每天打扫。传感器不打扫干净，会发生以下现象：不能正常检测而使飞达经常停止运转。因不能正常检测，而使走歪的纸张进入机器。（损害橡皮布）,概要,管理方法,确认条件按下机器停止按钮，并锁定。避免气枪打扫。因压缩空气中含有水分，容易让传感器发生故障。打扫方法用毛刷和棉花棒把传感器部分打扫干净。,32,3-2除去套准部分（传感器）的纸粉,套准部分的传感器上堆积有灰尘时,飞达停止频发,墨色不匀,色调不稳定,生产率下降,发生加班,计数出错,补印,检测不良,损伤橡皮布,产品检查,侧规、前当,成本上升,操作人员焦虑不安,士气下降,33,3-2管理好润版液,每天所需时间1分钟,管理方法,pH值测量仪,造成印刷弊病的原因，其中由润版液引起的故障率非常高。如润版液的量供应得不合适，水墨不平衡，就容易引起各种印刷弊病。作为常规操作，就是要给版面提供干净的、pH值适当、浓度适当、温度适当的润版液。润版液的作用使印版的非图像部分成亲水性防止印刷蹭脏增加润版液的粘度使润版液在合压状态下的水辊之间容易通过。降低润版液的表面张力使版面的水膜变薄抑制乳化（降低pH值）保持合适的乳化状态防腐、防锈。保持润版液的效果,概要,检查方法检查水槽内的水是否干净。用pH测量仪测量pH值pH4.56（成弱酸性）比较合适。检查水槽和水斗里的水温水斗内10、左右的温度差为1.5以内。,34,3-2确认润版液,确认润版液更换润版液,脏污,供水量过多,原液加的过多,墨辊脱墨现象,印张干燥不良,密度不匀,透印,过度乳化,套准不良,密度上升,重新印刷,过度乳化,密度降低,35,3-2加黄油,每天所需时间5分钟,1个色组的时间,加黄油的工作一般比较简单。加油困难的部位都采用黄油枪或泵来加油。如凸轮滚子和轴承等。黄油因机器的长期运转，会因发热而慢慢老化。所以，需要定期地加油。以延长机器寿命。如不加黄油，机器会发生以下现象。各部分会发生烧坏、生锈、齿轮磨损、破损、伤痕、冲击杠、重影。,概要,管理方法,确认条件、加油方法。不同的部位，所加的黄油不同。加油之前，先把加油嘴打扫干净。运转部分，加油时必须加到新的黄油出来为止。把加油嘴和运转部位溢出的黄油擦拭干净。不同的加油部位，加油周期不同，不是一次给所有的加油部位都加油。,36,3-2打扫过滤芯,每天所需时间1分钟,气泵和马达等设备，都必定配有过滤芯。是设备冷却和除去异物所必要的部件。如网眼杜塞，就不能发挥其作用，会引发故障，所以，二周必须打扫一次。如不打扫过滤芯，会引发以下现象：1，泵的温度和声音会提高，会影响印刷车间的温度，引发故障。,概要,管理方法,打扫方法打开过滤芯盖罩，取出过滤芯。用气枪从过滤芯的内侧把灰尘吹掉。打扫完毕以后，在按与打开时相反大顺序装好。,37,3-2更换水槽里的水,每周所需时间30分钟,在印刷弊病里，因供水引起的比例很高。如水上得不合适，水墨不平衡，就会引发各种各样的印刷弊病。如供水槽不换水，印刷机上就会发生如下现象。印刷色调不稳定。发生蹭脏（满版脏、浮脏）发生重影发生墨杠干燥不良,概要,管理方法,确认条件关上水槽电源停止水斗辊转动拉下水斗辊的拨杆关上水管开关打扫方法把水槽内的水从排水口放掉。把中转水槽内的水放掉（如用电动泵就比较方便）打扫供水水槽、中转水槽（用水辊清洁剂等）把水放入水槽时（请检查原水的pH值，是否到7左右？）如水过杂脏，就再放一次水。打开电源，确认pH值、水温和润版原液的稀释率。,38,3-2墨辊管理,每周所需时间30分钟,墨辊（外面包卷的橡皮）使用时间长了以后、原来设定的压印线宽度（标准值）会发生变化，所以，必须定期确认和调节压印线宽度。如压印线宽度不合适，就会产生条痕、鬼影、杠子、版面蹭脏等现象，有可能产生印刷弊病。压印线宽度是指两个滚筒合压时，滚筒之间所接触的宽度（以毫米为单位）。压印线宽度越大，液体（油墨、水）通过的量就约少。,管理方法,金属,橡皮,概要,确认顺序（LS26墨辊例）用点动让机器转动秒秒让机器停止秒以上用正点或反点转动机器，让机器转到能看清压印线宽度的位置。注意事项压印线的宽度要左右均等如是压印线跟踪方式的墨辊，请调节着墨辊和传墨辊。,LS26标准压印线宽度,39,3-2更换墨辊,每月所需时间180分钟,管理方法,橡皮布硬度测量仪,墨辊（外面包卷的橡皮）时间长了以后会劣化，影响印刷质量，所以要定期更换（重新包卷）外面的橡皮。如继续使用劣化了的墨辊，油墨就难以转移到墨辊上，会产生杠子、容易沾上垃圾、印出的网点不实。当墨辊变细以后，即使调节，也难以调到标准的压印线宽度。因为重新包卷橡皮化费时间，所以，要备有可包卷橡皮用的墨辊铁芯。,确认更换时期当墨辊的直径变细后，即使调整后也调不到标准压印线宽度时。墨辊表面出现龟裂、已经破损时。用橡皮布硬度仪测量时，已经超出使用许可范围时。更换期大致定为一年。,概要,40,3-2墨辊压印线管理,墨辊压印线、更换不良,油墨转移,清洗后的墨辊上留有油墨,色彩调整花费时间,生产率下降,出墨的相对反应差,油墨过剩发生乳化,印刷故障,色調不匀,顾客有意见,印张上有小白点,41,3-2调节水辊的压印线宽度,每周所需时间15分钟,管理方法,水辊（外面包卷的橡皮）使用时间长了以后会劣化，压印线宽度会从原来的标准值发生变化，所以，必须定期进行确认和调节。水辊的压印线变细后。会发生以下现象。油墨过剩及乳化鬼影、网点发空、非图像部分发生蹭脏、图像会模糊。暗调部分网点不清晰、反差变低，呈色显得不饱满。实地部分的镂空文字会并没。,概要,水斗辊（Z辊）与计量辊(W辊)的压印线要每天确认并调节。用眼睛观测计量辊的水膜。其他水辊的压印线要每周确认并调节。注意，压印线左右要均等。,LS26标准压印线宽度,42,3-2更换水辊,每月所需时间6030分钟,管理方法,橡皮布硬度测量仪,水辊（外面包卷的橡皮）随着时间的变化会劣化，会影响印刷质量，所以，要定期更换（重新包卷）外面的橡皮。如继续使用劣化了的水辊，供水率会降低，即时进行调整，也恢复不到标准的压印线宽度。因为重新包卷橡皮化费时间，所以，要备有可包卷橡皮用的墨辊铁芯。,概要,判断更换时期当水辊变细后，即时进行调整，也恢复不到标准的压印线宽度时。水辊表面出现龟裂、已经破损时。用橡皮布硬度仪测量时，已经超出使用许可范围时。更换期大致为半年。比起墨辊（大约年）来，更换期要短。,43,3-2调节水辊压印线,供水辊压印线宽度更换不良,供水量不稳定,密度不匀,客户投诉,套准不良,油墨过剩乳化,印刷故障,44,3-2P-B滚筒之间的印压管理,每周所需时间15分钟,管理方法,扭力扳手,筒径仪,作好印版滚筒和橡皮滚筒之间的印压管理，就是要调节好两者之间的印刷压力。印版滚筒和橡皮滚筒之间的印压，对网点扩大有很大的影响。印压过大会使网点变大。要达到稳定的印刷保持合适的印压很重要。滚筒种类P：PlateCylinder（印版滚筒）B：BlanketCylinder（橡皮滚筒）I：ImpressionCylinder（压印滚筒）T：TransferCylinder（递纸滚筒）印压（印刷压力）在印刷时把版面和橡皮布上的油墨转移到承印物上时所加的压力。压力的单位为/。印压一般是以压印线宽度和橡皮布的吃进量（毫米）来表示。,概要,滚筒排列所谓滚筒排列，就是调节高出滚枕的超肩铁量。一般在调节印版滚筒和橡皮滚筒之间的印压时，是通过改变橡皮布下面的包衬厚度来调节，上橡皮布时请用扭力扳手，请使用标准扭力。测量超肩铁量时请用筒径仪。,45,3-2P-B滚筒间的印压管理,（降低密度）,（提高密度）,46,3-2机器打扫时的要点,墨斗键的清洁和维护保养如墨斗键上沾有油墨，动作就变得不灵活，用专用的喷射式润滑剂清洗墨辊时的注意点沾上磷酸钙后，会发生油墨转移不良和墨辊脱墨现象。用乳胶型清洗液+水，空转后再清洗一次。水辊的维护保养金属辊要擦洗干净。否则沾上油脂以后，会影响水膜稳定。用专用的清洗液脱脂,水,47,第4章,降低Cost（原价/成本）,4-1減少纸张损耗4-2供墨数值控制（KHS-AI）4-3其他：减少材料使用量,48,4-1減少纸张损耗,在印刷成本里，纸张费用占很大的比例。如果能抑制纸张的使用量，就能收到很大的效果。当然，这里所说的纸张使用量，指的是坏片。也就是说怎样来减少坏片的产生。要达到这个目的，一是在开印阶段尽可能少用纸张，二是在印刷过程中少出故障，实行稳定运行。,质量NG,坏片,开印阶段,正品正品,check,check,check,check,check,坏片,正品,坏片,check,check,OK印张,机器的暂停,重新开始印刷,【印刷过程中发生坏片的主要时间段】,开印时,正式印刷过程中进行抽样检查，发现不合格时。,机器暂停后，重新启动印刷时。,开印时纸张损耗多。,49,4-1減少纸张损耗,印刷过程中的墨色调节，会产生很多纸张损耗。特别是开印时的墨色调节，怎样把纸张损耗抑制在最小限度，是减少纸张损耗的一个关键。,【印刷过程中发生坏片的主要原因】,墨色调节,套准调节整,其他调节蹭脏、飞达暂停等。,坏片,OK,50,4-1減少纸张损耗,目前阶段，开印时的调色和调套准是怎样进行的？以极少的纸张来调好墨色和套准为目标，逐渐减少预备用纸。,坏片：指印刷过程中产生的废品纸张,多次使用坏片，进行调色。,开印前清洗橡皮布,开始印刷,油墨装置的供墨量与印刷图文不符是最大的原因。需要尽快调节好输墨量。,使用坏片，会损伤橡皮布，如双张进纸，飞达就会停，会发生很多诸如此类的问题。特别是当坏片混入正品，会给公司的信誉带来很大的损失。,坏片上沾着的喷粉会沾脏印张的平网部分，所以要清洗橡皮布。,使用坏片进行调色，坏片与好纸的油墨转移状态不同。另外，在开印前清洗橡皮布，在正式印刷时常常会发生色差。,51,4-2供墨数值控制（KHS-AI）,为了减少纸张损耗。从油墨装置迅速提供合适的墨量（符合图文面积率的墨量）很重要。这就要求必须做好印刷机的维护保养工作和提高印刷机操作人员的技术水平。不用坏片，而是用正式印刷用的纸张（备用纸）来调节套准和色调。减少纸张损耗减少备用纸求得降低成本。,【从墨键的油墨预设定（inkpreset）到墨辊的预置墨（pre-inking）】,KHS开印时的preinking,PCCCIP4/PPF接口Interface,PSS印版扫描装置Platescanner,KHS-AI自学习功能快速反馈（SmartFeedback）其他支持功能,【预置墨（inkpreset）】,【墨辊的预置墨（pre-inking）】,根据图文面积率预设定墨键的开合度。,根据图文面积率，事先在墨辊的基础墨层上再上一层图文墨层。,52,4-2供墨数值控制（KHS-AI）,希望在开印时能迅速达到标准密度。,形成图文墨层,形成基础墨层,油墨装置内的墨量模拟图,试印张数,印刷密度,预置墨/pre-inking,预置墨/pre-inking,CIP4/PPF,PCC,预置墨（pre-inking）（P1、P2）,以往的KHS功能,53,4-2供墨数值控制（KHS-AI）,作业转换时，除去前一个活件的图文墨层。,除去前一个活件的图文墨层、回复到基础墨层,除墨/re-moving,预置墨/pre-inking2,工作（job）转换,不受前一个活件（job）墨层的影响,油墨装置内的墨量模拟图,除墨re-moving,以往的KHS功能,54,4-2供墨数值控制（KHS-AI）,开印时密度不符合，想用预置墨（pre-inking）（P1、P2）的功能进行设定。,自学习功能,NEW,开印时，进行预置墨时，如还是初期设定的数值，就必须调节墨键，否则，达不到标准密度。,工作结束后，更新纸张种类和墨键调节结果（OK状态）。（按下Update按钮即可）,机器内部会记录和学习操作的调节结果，自动进行微调，调节成最佳对应曲线。,55,4-2供墨数值控制（KHS-AI）,对应曲线是每换一次纸张就自动学习一次,开始印刷之前，要指定纸张种类等。,开始印刷,56,4-2供墨数值控制（KHS-AI）,使用自学习功能，只要按下Update按钮即可。,57,4-2供墨数值控制（KHS-AI）,一旦印刷、测量了密度以后，想提高密度。抽样与印样的颜色不同。在与客户一起看色时被要求提高密度。,SmartFeedback（快速反馈）pre-inking4（加墨）,NEW,开印时pre-inking（P1,P2）,达到标准密度，改变指示。,改变密度的目标值（提高）以后，再测量。,结果，密度比原来提高了。,SmartFeedbackpre-inking4,例）印刷时，密度已经达到标准密度，但是，客户要求提高密度。,PDC-SII墨键反馈加墨,试印30张,PDC-SII,试印30张,正式印刷,58,4-2供墨数值控制（KHS-AI）,一旦印刷、测量了密度以后，想降低密度。抽样与印样的颜色不同。与客户一起看色时被要求降低密度。,SmartFeedback（快速反馈）pre-inking4（油墨返回墨斗）,NEW,何谓油墨返回墨斗油墨在两个墨辊之间，是从墨层厚的一侧向薄的一侧转移。根据这个原理，可以把墨辊上的油墨返回到成墨键归零状态的墨斗，以此来降低密度。,墨斗键成归零状态,让传墨辊转动,根据墨层厚薄的原理，让油墨返回墨斗,59,4-3其他：减少材料使用量,减少油墨使用量管理好剩余油墨表面用透明塑料薄膜盖好管理好印刷结束前的墨斗内的剩余油墨。制作专色油墨使用称，做好数值管理。作好油墨使用量计算制作管理表、要形成文件。减少橡皮布的使用量禁止使用坏片要洗手控制好滚筒印压,防止油墨结皮和混入墨块。,印刷结束前不要放入许多油墨。,不要制作多余的专色油墨,尽量排除凭感觉和经验工作,做好传授技术的工作（标准化活动）,60,4-3其他：减少材料使用量,减少润版液使用量不用IPA（异丙醇）无酒精印刷减少喷粉使用量设定机器供水量标准密度种类亲水性斥水性印版保存版纱布使用方法,减少购买量，减少墨辊更换次数。,掌握好特性使用。,要加印的活件，需要保存印版。,指导减少浪费的使用方法。,61,第5章,Delivery（交货期）,5-1提高生产效率，严格遵守交货期。5-2管理好效率,62,5-1提高生产效率，严格遵守交货期。,提高生产效率,由于无法按CIP4数据再现色彩，在调节色调时花费时间。,印刷过程中故障多，停机率高，花费于调节机器上的时间长。,工厂内杂乱，操作人员的动作不规范，化于寻找工具的时间长。,各工序之间的操作出错和联系出错情况增多，返工情况增多。致使生产率下降。,人材教育进展得不顺利，由于员工的专业知识不足，使工作效率不高，且工作开展不稳定。,分析操作人员的作业情况，开展5S或哦、减少工作中的无为的浪费。,作好包括调节墨辊压印线宽度的在内的保养工作，已达到提高机器稳定性的目的。,作好各工序之间的联系，提高个人的技能、做到优化整体状况。,提高印刷机的稳定性（提高机器运转率）,提高组织能力,提高员工的素质,63,5-1提高生产效率，严格遵守交货期。,64,5-1提高生产效率，严格遵守交货期。,提高更换油墨的效率,提高换版精度,提高套准精度,色调调节要迅速,确认作业要简略、明确。,防止突发机械故障,防治经常停机,提高机器调节速度,减轻操作负担,技能标准化,进度管理上，尽量把相同颜色的活件排在一起。,确认装版精度（机器？人为？）,晒版精度、纸张管理、供水量。,控制供墨数值、做好机械保养。,质量管理专人负责、要有标准密度。,做好预防保养,改善飞达停机、减少沾上灰尘。,RATIO、供水量、清洁咬牙、调节前挡和侧规。,实现稳定操作、不插板堆纸。,标准化作业,色调稳定化,墨键开合度变化系数、M1系数设定。,65,5-1提高生产效率，严格遵守交货期。,【解决问题的基本顺序】,具体制定目标和该有的姿态的内容。,整理和分析所需要的信息，把握好现状。,明确目标和现状之间的差别,原因在哪里？设想几个假设。,以重要程度来决定解决问题的先后顺序。,制定解决方案，选择最佳解决方案。,66,5-2效率管理,印刷工作是一项技术性工作。操作中涉及到要转换工作和调节（套准和色调调节）。所以，要想提高生产效益，如何增加单位时间的生产率就成为工厂管理的主要目的。,【印刷作业】,清洗橡皮布清洗墨斗辊（专色）更换印版调节套准和色调,作业时间,印刷产品的生产时间,运转时间,怎样缩短作业转换时间和调节时间，怎样保持高速连续的印刷，印刷过程中尽量少停机，这些是提高生产率的重要课题。,67,5-2效率管理,为了提高生产效率，必须收集和分析反映各台机器作业现状的数据。找出问题。,C效率所谓效率就是单位时间的生产量。在日常工作中，被视为提高生产效益的目标。在制定生产计划和生产预定表时，计算所要时间时要用到。,C效率=,正品印刷张数,运行时间,A效率还表示一台印刷机在单位里的速度。控制好了机器速度就能掌握机器效率。如A效率与机器的实际速度有差异，就需要检查是否是因经常发生停机或其他原因影响了速度。,【提高效率方法】,A效率=,正品印刷张数,运转时间,分析数据、找出问题、着手改善。,张/小时,张/小时,68,5-2效率管理,改善作业准备改善作业方法,提高机器速度提高速度排除弊病,提高操作人员的技能OJT活动,提高效率,【提高效率】,分析数据,找出问题,着手改善,69,5-2效率管理,【改善浪费措施】,70,5-2效率管理,退回不合适的数据重新修正色彩,重新输出打样（二次、三次、四次）,修改晒版时的曝光时间重新晒版,大幅度修改色彩重新印刷,把记录在纸上的工作信息（作业指示、作业结果）、重新输入电