天隆锅炉修理工程施工组织设计.doc

阜新天隆供热总公司热水锅炉修理工程施工组织设计编制单位：辽宁中天设备安装有限公司编 制 人： 李尚华审 核： 王慎明批 准： 陈明君日 期：二0一三年六月十六日施工组织设计一、工程概况阜新天隆供热总公司（简称天隆公司）两台热水锅炉修理，一台锅炉型号：QXL29-1.25/130/70-AII；另一台锅炉型号：DZL10.5-1.0/115/70-AII；由于两台热水锅炉长期运行，锅炉本体部分出现安全隐患，无法保证取暖期正常运行，该锅炉的修理工程是为天隆供热公司供暖项目保证措施，锅炉修理是2013年阜新天隆供热总公司供暖工程的重点项目，该工程的施工质量直接关系到2013-2014年住宅供暖工作，是正常供暖的保障工程。为做好锅炉修理工作，辽宁中天设备安装有限公司决定由锅炉安装项目部承担此项工程施工，决定集中公司优秀的工程技术人员做好技术工作，以优质、高效的成绩，完成这次锅炉修理工程。为天隆公司的锅炉修理工程做出我们的贡献。二、施工依据及工程量（一）、施工依据 1、质量目标：科学管理，一流的产品质量，一流的服务； 2、施工依据及验收标准：热水锅炉安全技术监察规程及有关国家标准；3、依据锅炉内、外部工业锅炉检验报告；4、根据锦州鑫泰锅炉有限责任公司（QXL29-1.25/130/70-AII）出厂图纸； 沈阳清华锅炉有限公司（DZL10.5-1.0/115/70-AII）出厂图纸；（二）、工程量1、QXL29-1.25/130/70-AII修理（锅炉本体前部换热部分）：（1）、拆除：锅炉上部顶棚管（水平部分）、前炉墙拆除，侧（左、右）炉墙前半部拆除，锅炉上部（顶棚管部分）炉顶保温层拆除； 、锅炉前拱拆除； 、锅炉上部顶棚管（水平部分）拆除； 、前拱管拆除； 、水冷壁管拆除（两侧）；（2）、安装：锅炉上部顶棚管（水平部分）；前拱管安装；水冷壁管（两侧）安装；（3）、锅炉本体水压试验；（4）、前炉拱捣固；（5）、炉墙砌筑，锅炉顶部保温层砌筑；（6）、锅炉试运行及总体验收。2、QXL10.5-1.25/130/70-AII修理：（1）、拆除：侧（左、右）炉墙前半部、前、后烟箱及保温层拆除；（2）、拆除烟火管；拆除水冷壁管；（3）、安装烟火管；安装水冷壁管；（4）、锅炉本体水压试验；（5）、恢复前、后烟箱及保温层；（6）、砌筑炉墙；（7）、锅炉试运行及总体验收。三、施工组织在企业经理领导下，由技术、物资供应、质量检验等部门以及各专业技术人员组成质量保证体系机构，负责指导监督规程、规范和质量技术标准在实际施工过程中的执行，对质量情况进行跟踪，对工序质量不误检、不漏检,并作好交工后技术服务工作，为用户负责，确保安装工程质量。项目组织机构图如下：公司经理现场调度质检部安全员工程技术部公司总工程师项目经理材料部财务部设备安装一队设备安装二队砌筑施工队1、第二项目部（锅炉安装） 项目经理： 王慎明 技术负责人：李尚华 技术员：王 刚 质量负责人：张秋生 安全负责人：高松岩 生产负责人：任喜东 材料负责人：王忠武 预算负责人：孙雪梅2、施工班组负责人： 铆工组：周奎玉 焊工组：徐福利 管工组：任喜东 电气组：张跃民 瓦工组：王立武 吊装组：张世学3、劳动力安排全部人员由中天公司劳资部调配管工铆工瓦工钳工电气焊工起重工3522252四、施工前准备1、组织全体施工人员学习热水锅炉安全技术监察规程；JB/T1611锅炉管子制造技术条件；JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件；JB3375锅炉原材料入厂检验；JB1612锅炉水压试验技术条件；JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件等文件掌握改造技术要求。2、由技术人员组织工人熟悉施工图纸、贯彻施工方案，做好技术交底，使施工人员掌握技术要求和安全技术要求。工程施工人员要持证上岗。3、准备施工所用的机具、材料、所用的材料符合JB3375锅炉原材料入厂检验标准。施工所用机具序号名 称型 号台 数备 注1逆变电焊机ZX7-250 52火焊工具3套3煨管机24无齿锯TS40025电钻26电锤17打压泵SYB-20018搅拌机JS75019X光探伤机2505110角向抛光机411水平仪DZS3-1212手拉葫芦2T/3T/5T613液压千斤顶10T 、20T414瓦工工具2套五、工期安排1、QXL29-1.25/130/70-AII修理 时间 项目序号施工项目6月15日20日6月21日25日6月26日30日7月1日5日7月6日10日7月11日12日7月13日16日7月17日20日1拆除：炉顶保温层、前拱、炉墙2拆除：顶棚管、前拱管、水冷壁管3管子加工 4安装顶棚管 5安装前拱管6安装水冷壁管7无损检测 8水压试验 9烘炉10煮炉 11锅炉试运转12总体验收 2、QXL10.5-1.25/130/70-AII修理修理 时间 项目序号施工项目6月15日20日6月21日25日6月26日30日7月1日5日7月6日8日7月9日12日7月13日16日8月17日20日1拆除：炉墙2拆除：前、后烟箱3拆除：烟火管4拆除：水冷壁管5管子加工 6安装水冷壁管7安装烟火管8水压试验 9烘炉10煮炉11锅炉试运转 12总体验收 六、施工过程中的要求1、根据现场实际情况搭好脚手架，设置安全防护网，保证施工现场安全，拆炉时要注意设备及人员的作业安全。2、用氧-乙炔割除拱管、水冷壁管，顶棚管、烟火管作业时，切割不许损伤主材管孔，然后用磨头和抛光机打磨清理管孔。3、该工程的材料管理，锅炉修理用零、部件原材料由天隆公司负责提供，中天公司负责现场施工。所有进场材料，要有天隆公司人员与中天公司检查人员到场进行检查验收，材料材质单和合格证必须齐全，做好记录。合格后方可使用，不合格的(隔离)不允许使用。必须保证锅炉修理质量合格。七、施工技术措施1、QXL29-1.25/130/70-AII修理（锅炉本体前部换热部分）拆除顶棚管施工工艺流程烘炉煮炉锅炉试运行拆炉墙水冷壁管拆除棚管安装拆除前拱管前拱管安装水冷壁管安装无损检测锅炉水压试验前拱捣固炉墙砌筑烘炉、煮炉锅炉试运行总体验收（1）、拆除：炉顶保温层、侧炉墙、前拱拆除的原则是“由上至下”先拆除锅炉上部的保温层，后拆除锅炉两侧的炉墙，再拆除锅炉内部的前拱。拆除时注意不允许损伤锅炉本体。（2）、更换锅炉上部顶棚管（水平部分）安装、前拱管安装；水冷壁管（两侧）安装； 、拆除：施工现场负责人与天隆公司技术人员现场确定更换顶棚管（水平部分）位置及数量，确定后划出火焊切割线，临时制作需要更换管子保留段固定件（待顶棚管更换完毕后拆除），采用火焊切割的方法拆除顶棚管,保留端割口留余量13mm,清除火焊熔渣，角向磨光机打磨（对接）管端外坡口：305 钝边：02mm,管端倾斜0.8。、放样（如果是直管即不需要此道工序）：按照拆除顶棚管的形状各部尺寸在平台上放出管子的（1:1）实样，检查校核放样与实际管子相符无误后，确定管子的下料尺寸（管子实长+余量100mm），先下1根料试验煨制顶棚管，检查煨制顶棚管与实样无误后，确定同类管子的下料尺寸，（每种管子在管排两侧最外面各保留一根，待重新上管子时拉线用）。、下料：首先校核管子的材质20#GB3087 规格573.5要求，按照确定的下料尺寸划出切割线，采用无齿锯下料。、煨制：按照放样尺寸及形状现场管子煨弯（批量大的外委加工），在平台上校平管子，管子外表不应有锤痕等，要求：弯头内侧外表面的面轮廓度2mm，轮廓峰的间距P8mm。通球试验：通球直径db42.5mm。、二次下料：按照实际棚顶管长度确定下料（切除附加余量）。修磨管端清除毛刺，坡口：305 钝边：02mm,管端倾斜0.8。与上集箱对接管端不需要开坡口。加工合格后的顶棚管应做好标记分类码放。、铆对：首先确定各种管子的位置，前后两端挂线找齐，按线组对管子达到横平竖直，管子伸入锅筒管孔长度24mm (集箱管孔长度15mm),管子对接直线度：W2.5mm/m 全长W5mm。管排保持安装平直，。不符合要求的要进行校正，合格后方可焊接。 、焊接：采用手工电弧焊焊接，焊工必须持有与焊接项目相符的焊工证，焊条烘干后装入保温桶内现场施焊使用，要求3.2焊条两遍焊接。焊缝无焊接缺陷。所有对接焊缝焊后进行外观检查，按热水规规定；焊缝外形尺寸应符合设计图，工艺文件的规定，焊缝表面不低于母材表面。焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及其热影响区表面无裂纹，未熔合夹渣、弧坑和气孔；拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm。清除焊缝处药皮及飞溅物等。、全面检查各修理部位合格后作好记录。、无损探伤检查管子对接焊口探伤数量，管子焊缝2%，采用双壁单影方式进行探伤。对接焊缝的质量不低于级为合格。（3）、锅炉本体水压试验 、水压试验前准备：a、锅炉本体内受压部件的安装工作全部施工完毕。b、安装质量检查合格，安装记录准确、真实，且符合规定标准。c、确认锅筒、集箱、管子内部无杂物，封闭各人孔、手孔，现场清理干净。d、将锅炉本体所有受压部件的切断阀打开，保证所有管路都充满水。e、炉高处的放空阀打开，避免造成气囊，充满水，关闭放空阀，将锅炉排污阀总管接通到指定的排放地点以备排水。f、将试压泵与给水管连接并安装两块以上压力表，压力表必须经过计量部门校验合格，且在校验有效周期内压力表的量程为试验压力的2倍为宜。即：4.0 MPa，表盘直径100 mm以上。、水压试验压力确定。该锅炉额定工作压力为1.25MPa，试验压力为Ps=1.25+0.4=1.65MPa。、水压试验的曲线（见下图）、水压试验应注意的问题a、作水压试验的水温为20-70。且要高于周围露点温度，以防锅炉表面结露。b、在作水压试验时，升压速度不宜过快，升至工作压力1.25MPa时，应停止压泵关闭给水阀门检查，各部件有无漏水及异常情况。确定无误再升至试验压力1.65MPa。在试验压力下保持20min，在此时间内压力下降不得超过0.05MPa然后降至工作压力进行全面检查。检查完毕卸压至常压，卸压速度不大于0.2MPa/min。c、水压试验达到以下条件为合格：、焊缝及连接件没有水珠和水雾渗出；、水压试验后，没有发现管系出现残余变形；、压力升至试验压力20min内压降不超过0.05MPa。e、排水时，当最高处的压力表压降到零时，打开放空阀，将锅炉内水全部排出，避免降温时造成锅炉部件冻裂。(4)、前炉拱捣固、在炉膛内部，按锅炉出厂图纸形状尺寸及实际拱形制作前拱成型胎具。、将前拱成型胎具定位固定。胎具上面与混凝土接触面应铺垫一层油毡纸。、前拱浇筑的混凝土应按配比混合搅拌均匀，浇筑时用振动棒均匀振动捣固避免混凝土内部有气泡存在。混凝土应填满、捣固实成。、前拱浇筑的混凝土应及时洒水养护，达到强度后（一般为30小时以上）可以拆除模板。（5）、炉墙砌筑炉墙砌筑按锅炉炉墙图纸要求进行。（6）、锅炉顶部保温层砌筑 恢复锅炉顶部（顶棚管处）保温层砌筑。（7）、烘炉、煮炉按烘炉工艺曲线进行。 、初次生火前准备、检查在烘炉、煮炉前，必须检查锅炉的零部件，检查项目：人孔、手孔是否严密，附件装置是否齐全。主汽管路、给水管路、排污管路是否完整、畅通。、烘炉目的是去除锅炉膛内部潮湿水分，使炉墙、炉拱等更好的干燥增加强度。、煮炉目的是清除锅炉内部的杂物和油污，煮炉时锅炉内应加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。煮炉可采用纯碱（Na2CO3）约40Kg左右药品。配置成浓度20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉内。、关闭人孔、手孔及锅炉上各阀门，打开上部人孔，将已配置好的药物溶液一次性倒入锅内,把配好的药物溶解，然后关闭安全阀管座孔，关闭人孔，开启一只阀门排汽口(安全阀座口)，让锅壳内空气和蒸汽有向外排出通道。、将已处理的水注入锅内，进水温度40C，让锅内水位升满，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有无降低，并检查人孔盖、手孔盖、法兰结合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。、点火、升火方法：把木柴等引燃物放置在炉排上，点燃引燃物待引燃物燃旺后开始添锯末等燃物，避免大火燃烧。压力应缓慢上升。锅炉压力升至0.10.2MPa, 维持约定12小时，锅炉压力逐渐升高到0.40.6MPa维持约定12小时,然后停止燃烧,让压力逐渐降至零,水温低于70后,开启排污阀门,将炉水全部放出。、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部，并检查如发现仍有油污及铁锈时，应按上述办法再进行煮炉，直至锅筒内没有油污及铁锈时为止。（8）、锅炉试运行及总体验收。由中天公司负责组织总体验收，天隆公司有关人员参加，对锅炉修理部位进行全面检查验收。、锅炉升火前应全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀，让锅壳内空气可以排出。、将已处理的水缓慢注入锅壳内，进水温度40C，锅内注满水时，既关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低，如降低继续注水水满为止。、初次升火从冷炉至升压力的时间约为72小时以后为宜，压力应缓慢上升。压力升至1.25Mpa时应稳定运行。2、QXL10.5-1.0/115/70-AII修理：（锅炉本体前部换热部分）拆除前后烟箱施工工艺流程烘炉煮炉锅炉试运行拆炉墙拆除水冷壁管水冷壁管安装拆除烟火管烟火管安装锅炉水压试验炉墙砌筑烘炉、煮炉锅炉试运行总体验收（1）、侧炉墙的拆除拆除锅炉两侧的炉墙，拆除时注意不允许损伤锅炉本体。（2）、拆除前、后烟箱采用火焊切割的方法拆除前、后烟箱(注意不允许损伤锅炉本体),将拆除下来的烟箱放置安全处，待更换完锅炉烟火管时再恢复烟箱。 （3）、拆除烟火管 在管板烟火管区域内四个角分别保留2根烟火管，防止拆除烟火管时管板变形，采用火焊切割的方法拆除烟火管,切割时不要损伤管板，测量烟火管的实际长度（再测量锅炉前后管板烟火管管孔距离校核烟火管实际长度相符），测量螺纹烟管螺纹槽宽度、深度及螺距，做好记录。按图纸要求修磨管板管孔，外坡口角度：502深度：3mm。 （4）、拆除水冷壁管 在锅炉两侧前后两端每种水冷壁管分别保留一根管子，其它水冷壁管采用用火焊切割的方法拆除，防止损伤锅筒及集箱，按图纸要求修磨锅筒处管孔，外坡口角度：502深度：3mm。 （5）、水冷壁管下料 按水冷壁管图纸（4种）分别在平台上放出1:1实样，检查校核放样与实际管子相符无误后，确定管子的下料尺寸（管子实长+余量100mm），先下料试验煨制1根管，检查煨制水冷壁管与实样无误后，确定同类管子的下料尺寸，（每种管子在管排两侧最外面各保留一根，待重新上管子时拉线用）。首先校核管子的材质符合设计图纸要求，按照确定的下料尺寸划线，采用无齿锯下料。（6）、煨制水冷壁管按照放样尺寸及形状现场管子煨弯（批量大的外委加工），在平台上校平管子，管子外表不应有锤痕等，要求：弯头内侧外表面的面轮廓度2mm，轮廓峰的间距P8mm。通球试验：通球直径db48mm。（7）、水冷壁管二次下料按照实际水冷壁管长度确定下料（切除附加余量）。修磨管端清除毛刺，管端倾斜0.8。加工合格后的水冷壁管应做好标记分类码放。（8）、铆对水冷壁管首先确定各种管子的位置，前后两端挂线找齐，按线组对管子达到横平竖直，管子伸入锅筒 (集箱)管孔内长度35mm,管排保持安装平直，不符合要求的要进行校正，合格后方可焊接。（9）、焊接水冷壁管采用手工电弧焊焊接，焊工必须持有与焊接项目相符的焊工证，焊条烘干后装入保温桶内现场施焊使用，水冷壁与锅筒连接处应里外焊接，里面焊一遍外面焊两遍，与集箱连接处在外面焊接两遍。焊缝无焊接缺陷。所有对接焊缝焊后进行外观检查，按热水规规定；焊缝外形尺寸应符合设计图，工艺文件的规定，焊缝表面不低于母材表面。焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及其热影响区表面无裂纹，未熔合夹渣、弧坑和气孔；拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm。清除焊缝处药皮及飞溅物等。（10）、烟火管下料 首先确认管材材质应符合设计要求，按照实际测量的烟火管长度划线（附加加工余量），采用无齿锯下料。（11）、烟火管加工螺纹线 外委加工烟火管的螺纹线，检查验收达到测量数据要求。（12）、二次下料按照实际测量的烟火管长度划线（去除附加加工余量），采用无齿锯下料。（13）、铆对烟火管（首先铆对与保留旧烟火管不干涉的烟火管,并焊接部分烟火管，防止两侧管板变形），再切除保留旧烟火管。（14）、采用手工电弧焊焊接，焊工必须持有与焊接项目相符的焊工证，焊条烘干后装入保温桶内现场施焊使用，要求3.2焊条两遍焊接。焊缝无焊接缺陷。所有对接焊缝焊后进行外观检查，按热水规规定；焊缝外形尺寸应符合设计图，工艺文件的规定，焊缝表面不低于母材表面。焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及其热影响区表面无裂纹，未熔合夹渣、弧坑和气孔；拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm。清除焊缝处药皮及飞溅物等。全面检查各修理部位合格后作好记录。（15）、锅炉本体水压试验 、水压试验前准备：a、锅炉本体内受压部件的安装工作全部施工完毕。b、安装外观质量检查合格，安装记录准确、真实，且符合规定标准。c、确认锅筒、集箱、管子内部无杂物，封闭各人孔、手孔，现场清理干净。d、将锅炉本体所有受压部件的切断阀打开，保证所有管路都充满水。e、炉高处的放空阀打开，避免造成气囊，充满水，关闭放空阀，将锅炉排污阀总管接通到指定的排放地点以备排水。f、将试压泵与给水管连接并安装两块以上压力表，压力表必须经过计量部门校验合格，且在校验有效周期内压力表的量程为试验压力的2倍为宜。即：4.0 MPa，表盘直径100 mm以上。、水压试验压力确定：工作压力为1.0MPa，试验压力为1.0+0.4=1.4MPa。、水压试验的曲线（见下图）、水压试验应注意的问题a、作水压试验的水温为20-70。且要高于周围露点温度，以防锅炉表面结露。b、在作水压试验时，升压速度不宜过快，升至工作压力升1.0MPa时，应停止压泵关闭给水阀门检查，各部件有无漏水及异常情况。确定无误再升至试验压力1.4MPa。在试验压力下保持20min，在此时间内压力下降不得超过0.05MPa然后降至工作压力进行全面检查。检查完毕卸压至常压，卸压速度不大于0.2MPa/min。c、锅炉在作水压试验时，升到水压试验的压力时间不能过快，升压次数也不能过多，避免给锅炉造成损害。d、水压试验达到以下条件为合格：、焊缝及连接件没有水珠和水雾渗出；、水压试验后，没有发现管系出现残余变形；、压力升至试验压力20min内压降不超过0.05MPa。e、排水时，当最高处的压力表压降到零时，打开放空阀，将锅炉内水全部排出，避免降温时造成锅炉部件冻裂。（16）、炉墙砌筑炉墙砌筑按锅炉炉墙图纸要求进行。（17）、烘炉烘炉目的：是去除锅炉膛内部潮湿水分，使炉墙、炉拱等更好的干燥增加强度。按烘炉工艺曲线进行。 （18）、煮炉 煮炉目的：是清除锅炉内部的杂物和油污，煮炉时锅炉内应加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。煮炉可采用纯碱（Na2CO3）约:15Kg左右药品。配置成浓度20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉内。、初次生火前准备、检查在烘炉、煮炉前，必须检查锅炉的零部件，检查项目：人孔、手孔是否严密，附件装置是否齐全。主汽管路、给水管路、排污管路是否完整、畅通。、关闭锅炉上各阀门，打开上部人孔，将已配置好的药物溶液一次性倒入锅内,把配好的药物溶解，然后关闭安全阀管座孔，关闭人孔，开启一只阀门排汽口(安全阀座口)，让锅壳内空气和蒸汽有向外排出通道。、将已处理的水注入锅内，进水温度40C，让锅内水位升满，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有无降低，并检查人孔盖、手孔盖、法兰结合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。、点火、升火方法：把木柴等引燃物放置在炉排上，