卡片检验标准 201312.doc

dilone苏州工业园区迪隆科技发展有限公司受控文件QC-1各类卡片的检验规范各类卡片的检验规范包括：普卡、磁卡、带触点的集成电路卡、无触点的集成电路卡等的检验规范。1、 目的：为了便于本公司检验人员检验，特制定检验标准作业规范。2、 引用标准1) GB/T14443-1:2000识别卡无触点集成电路卡接近式卡第一部分 物理特性2) GB/T15120.1-1994 识别卡 记录技术 第1部分：凸印（idt ISO 7811-1:1985）3) GB/T15120.2-1994 识别卡 记录技术 第2部分：磁条（idt ISO 7811-2:1985）4) GB/T15120.3-1994 识别卡 记录技术 第3部分：ID-1 型卡上凸印字符的位置 （idt ISO 7811-3:1985）5) GB/T15120.4-1994 识别卡 记录技术 第4部分：只读磁道的第1磁道和第2磁道的位置（idt ISO 7811-4:1985）6) GB/T15120.5-1994 识别卡 记录技术 第5部分：读写磁道的第3磁道的位置 （idt ISO 7811-5:1985）7) GB/T 16649.1-2006 识别卡 带触点的集成电路卡 第1部分：物理特性8) GB/T 16649.2-2006 识别卡 带触点的集成电路卡 第2部分：触点的尺寸和位 置 9） GB/T 16649.3-2006 识别卡 带触点的集成电路卡 第3部分：电信号和传输协议 10）GB/T 17554.3-2006 识别卡 测试 方法 第1部分：一般特性测试3、条件: (a) 灯光光度 600 LM（明） ,检卡的角度160（度） (b) 距离眼睛30cm 工具：白手套、手指套、游标卡尺、千分尺、数卡机（JC-1100B）、酒精。4、 方法i. 目测，必要时用标准参照物比照目测ii. 相应读卡机读卡iii. 标准尺寸检验。每批（1000片）抽2-4张卡片作宽度、高度（用游标卡尺）及厚度（千分卡尺）的测量。标准为：宽度：85.47mm-85.72mm(标准) 高度：53.92mm-54.03mm（标准） 卡片四角圆角半径： 3.18mm 厚度：（1） 根据客户要求 （2） 普通卡：0.76mm0.03mm；0.4mm0.02mm；0.3mm0.02mm（3） 磁卡：0.76mm0.08mm；（4） 带触点的集成电路卡：0.82mm0.02mm；（5） 无触点的集成电路卡：0.92mm0.04mm；注意：进行标准尺寸检查时，只要发现1张不规格，则判该批为不合格。并对该批进行全数返工，且由质检抽验合格后方可入库。外观检验： IC卡、MI卡、CPU卡、磁条卡检验标准：项目缺陷内容检验标准检验工具产品外观黑点、绒毛、杂质黑点、杂质：允许0.2-0.3mm1点，允许0.1-0.2mm2点。绒毛：允许1-2mm2根，2-3mm1根游标卡尺擦毛、划伤、开裂擦毛及划伤：允许10-20mm1根，0-10mm2根。不允许开裂。游标卡尺、目视表面污染无油污、指纹目视弯曲、扭曲、变形弯曲、扭曲、翘曲变形量（垂直高度）1.27mm尺规印刷（含丝印、胶印，照片打印）图案、照片、文字影象、文字模糊不得对清晰度有明显影响目视套色误差在0.15mm以下游标卡尺还原度与色差颜色还原度号，接近样稿，无明显色差E5，但银联红E9.6.银联蓝E9.6，银联绿E7.2.目视色点、色绒色点：允许0.2-0.3mm1根，允许0.1-0.2mm2点。色绒：允许1-2mm2根，2-3mm1根。（但与周边颜色的反差不能太明显）游标卡尺、目视断线与缺色不允许有断线与缺色现象目视层压剥离、分层层间剥离强度银联4.5N/cm,VISA6N/cm.正反面图文相对位置不允许有明显的正反面图文文字对位不准现象目视图文变形不得有明显正反面图文变形现象目视气斑、气泡无气斑及气泡目视冲切位置冲切位置偏差在0.3mm。（因受银联，VISA标记位置的约束）游标卡尺毛边卡边缘毛边凸起高度0.05mm.千分尺磁条外观矫顽力、位置、粘合力、污染、缺陷、损伤、面膜与芯层复合时两面搞错。（1） 磁条的矫顽力有300oe(抵抗磁)，2750（高抗磁），650（中抗磁）三种磁条绝不允许用错。（2） 磁条的宽度为12.7mm（3） 磁条的上边缘离卡卡边的距离为3.25mm-5.54mm。（4） 要求磁条与卡面粘结可靠、不脱落。（5） 成卡的磁性材料面一定要暴露在外（6） 磁条表面无油污、指纹、霉变、划伤、气泡、残缺等。游标卡尺、目视全息膜外观位置、图案、外观（1） 全息标的烫印位置偏差为VISA0.1mm,银联0.15mm。（2） 全息标的图案必须完整。（3） 全息标烫印后表面必须光洁，烫印压力适中。但允许有0.2mm的漏孔1个。2mm的纤维状痕迹1根。游标卡尺、目视无触点集成电路卡（1）模块型号（2）模块与线圈痕 迹，读写距离（1）不允许用错模块型号（可用相应读卡机具检测）（2）模块与线圈在卡片表面应无明显痕迹，频率15.81.0MHZ（3）读写距离：华虹6mm；复旦6mm。频率测试仪、高度尺带触点集成电路卡（1）大小、深浅不当（2）位置偏移、不平整（3）粘结力小、不洁、损伤（1）铣槽位置： 大芯片上边距：17.83-17.86mm； 大芯片左边距：8.36-8.39mm； 小芯片上边距：18.23-18.26mm； 小芯片左边距：9.31-9.35mm；（2）铣槽尺寸： 大芯片：13.2mmX11.7mm，0.05mm； 小芯片：11.2mmX8.2mm，0.05mm；（3）要求模块与卡体粘结牢固可靠。（4）模块面与卡面无胶水溢痕。（5）同一模块表面允许有0.1mm凸缘、针孔、缺损2个。（6）距边缘2mm之间区域同一模块表面允许有3mm的划伤1条。（7）在模块中心区域内允许有轻微擦伤，擦伤面积4mm2不允许模块有组件外露现象。游标卡尺、目视凸印位置（1）距边缘太近（2）磁卡凸码位（3）无触点集成电路卡凸码位（4）带触点集成电路卡凸码位（1）所有卡片凸码高度为0.4-0.5mm，小码长3mm，宽2.5mm；大码长4.5mm，宽3.5mm ，不能太平或太凸。凸字距卡左、右、下边必须4mm.（2）磁卡凸码距离下边距最长距离24 mm,（3）无触点集成电路卡凸码位要避开线圈位置（4）带触点集成电路卡凸码位不得位于模块同一边，且距离模块的水平位置3mm游标卡尺、目视 普卡检验标准：项目缺陷内容检验标准检验工具印刷版面错误图案文字与要求不符不允许有此现象目视印刷图案缺陷印刷文字缺损、图案短线等。不允许有此现象目视划痕在印刷过程中，由于机械原因造成的印刷油墨破损允许直径为20-30mm的2条，10-20mm的2条游标卡尺、目视色差印刷后颜色与标准样卡的颜色不一致E5目视脏污表面干净油污、异物附着不明显目视套色偏差套色不准造成的印刷缺陷图案、文字的套色允许误差0.15mm游标卡尺气泡层压不良造成卡片气泡卡基单面内直径为0.2-0.5mm2个，0.2-0.3mm3个游标卡尺、目视图案对位卡片正反对位准确正反面对位误差0.5mm游标卡尺色斑油墨污染造成的局部颜色的差别允许直径为0.1-0.3mm的3个，0.3-0.5mm2个，且在不明显部位游标卡尺、目视纤维由纤维状污物附着在卡片表面的缺陷允许直径为0-0.05mm，长度为3-4mm的1根，允许1-2mm2个，且在不明显部位游标卡尺、目视黑点由深色污物附着在卡片表面造成的印刷缺陷允许直径为0.1-0.3mm的3个0.4-0.5mm的1个，且在不明显部位游标卡尺、目视白斑由污染物附着在卡片表面，造成卡片表面局部油墨未附着造成的印刷缺陷允许直径为0.1-0.5mm的3个，且位于卡片的不明显部位游标卡尺、目视凹坑、凸起因卡基机械缺陷或油墨锥积造成的印刷后卡片表面的凹坑或凸起允许直径为0.2-0.5mm的3个，且位于卡片的不明显部位游标卡尺、目视边缘毛刺机械加工不