连杆盖上端15mm凹槽进行夹具设计课程设计.doc

四川交通职业技术学院课程设计 连杆盖夹具设计说明书第十组 3-10图专业：机械制造及自动化课程名称：机械制造工艺学指导教师：张 俊 纪学生：范耕川黄德盛谢望春杨滨 张周 郭浩 二零一三年六月二十六日四川交通职业技术学院提出问题1.选择哪道工序进行夹具设计？答：我们选择了上端15mm凹槽进行夹具设计。2.怎样定位？答：我们选择的是一面一销定位。以大端面定位侧面。用一个菱形销定位20的孔。用底座将工件底面压紧。小组成员分配。定位方案：范耕川画零件图：谢望春画装配图：郭浩、张周写说明书：黄德盛计算（查表）：范耕川、杨滨 摘 要本学期我们进行了机械制造夹具设计。我们组设计的设计题目是连杆盖，经商讨决定针对铣上端15mm槽工序设计专用夹具。本夹具有以下优点：1. 安装方便，将工件放入1个菱形销即可定位，再用压扳压紧，即可对工件加工；2. 便于拆卸，在普通压板上改进，使用梯形设计，可以很快拆卸和安装。提高了生产效率；3. 夹具结构简单，夹紧可靠。本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。本次设计阐述了专业夹具结构设计及工作过程。本夹具性能可靠，运行平稳，提高生产效率，降低劳动强度和生产成本。关键字：连杆盖 ,夹具设计,现代加工工艺目 录 1.1确定定位基准61.2 确定夹具整体方案71.3定位误差的分析81.4夹紧力的计算81.5夹具精度分析91.6误差分析91.7 夹具总体设计101.8夹具的设计及操作的简要说明121.9结构特点12总 结13参考文献14 夹具体的总体设计1.1确定定位基准为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。根据工艺决定设计第十道工序精铣上端槽铣床专用夹具，本夹具将用于 XX52型号立式铣床，刀具为高速钢错齿三面刃铣刀。 方案1：由零件及零件加工工艺可知由大端侧面为和81的孔为定位精基准，采用一面两销的定位方案完全定位，如下图： 图6.1 定位方案一 方案2：采用一个长销定位81的通孔加一个V形块在小端定位，在左边采用活动的V形块夹紧。如下图： 图6.2 定位方案二1.2 确定夹具整体方案方案一：采用一面一销的定位方案：用大端面定位侧面，用一个菱形销定位20孔，底端通过夹具底面定位，然后通过压板夹紧侧面。 方案二：采用一个长销定位81的通孔加一个V形块在小端定位，在左边采用活动的V形块夹紧。方案比较：第二个方案有些不足，采用长销定位81的通孔加一个V形块定位难以保证槽的侧面的平行度，而且在左端加V形块示以夹紧力会导致工件向右偏差影响20孔的同轴度。而第一个方案中采用一面两销的定位，既能保证20孔轴的同轴度又能保证槽侧面的平行度，所以第一个方案是最合理的方案。1.3定位误差的分析 本工序加工要求保证的位置精度主要是平行度公差0.2mm。本工序的定位销和20孔的配合选用的是H6/h5孔的尺寸为20，查表经过计算得到定位销尺寸为，由于在选择定位基准时，所选择的定位基准与工序基准重合，不存在不重合定位误差又由于定位副制造误差引起的定位误差=0.023+0.009=0.032mm定位误差小于零件要求的公差的三分之一，所以以上方案可行。1.4夹紧力的计算 针对成批生产的工艺，此夹具选用螺旋夹紧机构夹压工作。根据文献3表9.4-10查的铣削力的计算公式如下： 此次工序选用的刀具为高速钢错齿三面刃铣刀：d0=160,l=12,Z=24,切削厚度ap=1，铣削宽度ae=40查9.4-10得到CF=294, xF=1.0,yF=0.72,uF=0.86,wF=0,qF=0.86, 带入公式得到Fz=662.3N 垂直分力Fv=0.3Fz=199N考虑到安全系数K=K1K2K3K4,其中K1=1.5，K2=1.1，K3=1.1，K4=1.1所以 F=KF=397N,所以选用的机构的夹紧力N397N根据夹具设计手册表1-2-25查得用扳手M8六角螺母的夹紧力为1024.5N远远满足要求了，故选用M8螺母.1.5夹具精度分析使用夹具加工时，影响被加工零件位置精度的误差因素主要有；1、定位误差 工件安装在夹具上位置不准确或不一致。2、夹具制造与装夹误差 包括夹具制造误差、夹紧误差、导向误差。3、加工过程误差 在加工过程中由于工艺系统的几何误差、受力变形、热变形、磨损以及各种随机因素所造成的加工误差。1.6误差分析由于每一个工件的尺寸和表面形状上存在着公差范围内的差异，夹具定位元件也有一定的制造误差，结果会使每个具体表面相对于理想位置产生位置变动量，产生定位误差。定位误差实质上就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。这个变动量相对于基本尺寸而言是个微量，因而可将其视为某个基本尺寸的微分。找出以工序基准为端点的在加工尺寸方向上的某个基本尺寸，对其进行微分，就可以得到定位误差。1.7 夹具总体设计图6.3 装配图主视图图6.4 装配图俯视图图6.5 装配图左视图1.8夹具的设计及操作的简要说明放置工件时,将工件以销定位放在夹具体上,压动压压板,旋紧M8的螺母使工件压紧,工完成后, 旋松M8螺母，旋转压板90度,松开钻模板,旋松M8螺母，即可以取出零件。1.9结构特点 该夹具结构简单,操作方便。此次设计的夹具有如下优点：(1)安装方便，将工件放入一个定位销内便可以定位，再用压扳压紧，即可 对工件加工；(2)便于拆卸，在普通压板上改进，使用梯形设计，可以很快拆卸和安装。提高了生产效率；(3)夹具结构简单，夹紧可靠。总 结 机械制造工艺学课程设计终于完成了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益匪浅。通过这次设计作业我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论与实践相结合进行了自己的设计。在课程设计的过程中，我们组员们通过不断的努力，弄清楚了本次设计的主要来龙去脉，最重要的是我们通过这次的设计不但加深了对工艺这么专业课程中学到的知识有了进一步的巩固，而且学会了应用以前学到的知识，更深一层次的体会到工艺的重要性和设计的灵活性。在此过程中使我们的团队精神得到了充分的体现同时也锻炼了我们团队合作的能力。而夹具的设计是需要个人去思考与设计，要做出自己的东西，使得我们的个人思考能力和独自处理问题的能力对到了很大的提高。通过这次设计，我们学会了如何用已有的知识来解决问题，同时旧的知识得到了温故，我们在这个过程中用到了大一学习的CAD，还有大二设计变速箱的相关知识，各科与此同时各科的联系更加紧密。同时还掌握了怎样查询资料。通过将书本知识和实践相结合，使我对零件的制造和工艺设计有了很深刻的认识和详尽的了解，同时对夹具的设计也有了一定的了解。通过和组员的合作制定出工艺和具体的夹具，使我懂得了团结合作和个人能力的重要性。既分工又合作才能更快更好的完成设计任务，在体现个人特色的同时又从别人那里学到更好的方法，同时又给予了同学前进的动力。在设计过程中让我又深入的悟到做人和学习的很多道理，确实使得个人方面