尾架轴套机械加工工艺规程及钻M8钻床夹具设计.doc

课程设计（说明书）题目 设计尾架轴套零件的机械加工工艺规程及工艺装备专 业： 学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 毕业设计（说明书）摘要本文设计的任务是设计尾架轴套零件的机械加工工艺规程及工艺装备。本文共要设计三套夹具：1、钻5孔的钻孔夹具；2、钻攻M8螺纹孔的钻孔夹具；因为零件是中批或大批生产，并且钻在外圆弧面上，所以要设计特殊的钻孔夹具，保证零件质量。3、铣削10X160平键槽的铣床铣槽夹具。夹具设计要求为减少停机时间，提高生产效率。专用夹具的设计，首先应该是建立在对零件的工艺进行分析、选择粗精基准、进行必要计算的基础上进行的。该夹具在设计之初就注重结构工艺性，所以本次设计的夹具结构简易、紧凑，操作起来也比较方便灵活。更重要的是它在提高生产效率方面所起的作用尤为突出，体现了这次设计的主旨。关键词：尾架轴套、加工工艺、工艺装备、钻孔、铣槽全套图纸加扣3012250582I目 录摘要I第1章绪论41.1 机床夹具的概述41.2 机床夹具的分类41.3 机床夹具的发展方向51.4 机床夹具在机械加工中的作用51.5夹具设计的特点和基本要求61.5.1 夹具设计的特点61.5.2 设计的基本要求6第2章 尾架轴套机械加工工艺规程设计72.1 零件的作用、设计基准及技术要求72.1.1 零件的作用72.1.2 零件的设计基准82.1.3 零件的技术要求82.2 零件的形状位置精度、表面粗糙度及主要加工表面尺寸82.2.1 零件的形状位置精度82.2.2 零件的表面粗糙度82.2.3 零件的主要加工表面尺寸82.3 零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求82.3.1 零件的机械加工工艺性82.3.2 零件的材质92.3.3 零件的热处理要求92.4基准的选择及加工方案的选择与确定92.4.1 基准的选择92.4.2 加工方案的选择与确定92.5毛坯尺寸及工艺尺寸的确定112.5.1 毛坯尺寸的确定112.5.2 工艺尺寸的确定122.6确定切削用量及基本工时13第3章 专用夹具的设计253.1 问题的提出253.2钻M8-6H螺纹通孔夹具设计263.2.1 确定定位方案，选择定位元件263.2.2 定位基准选择273.2.3 切削力及夹紧力计算273.2.4 确定夹紧机构28第4章 结论30参考文献31II第1章 绪论1.1 机床夹具的概述机床夹具是在切削加工中，用以准确确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。主要作用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。面前国内正处在专用夹具大量更新的阶段，为减低制造成本，避免材料浪费，使用数控机床柔性制造技术。近年来数控机床加工中心，成组技术，柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，机床夹具提出了如下新的要求：1、可快速，方便地装夹新产品投入生产，以降低生产成本，缩短生产准备周期；2、可夹持一组具有相似特征的零件；3、可应用于高精密夹具及固定装置；4、可应用于现代夹具制造和新技术的各种装置；5、进一步减轻劳动强度，提高劳动生产率；6、提高机床夹具的标准化程度。1.2 机床夹具的分类1、专用夹具专用夹具是针对某一种工件的一定工序而专门设计的。2、可调式夹具可调式夹具的特点是：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似、尺寸和加工相近的多种零件。 3、专门化拼装夹具专门化拼装夹具是针对其工件的特定工序加工要求，由实现制造好的通用性较强的标准化元件和部件拼装组成。4、自动化生产用夹具自动化生产用夹具驻澳是自动线上所使用的夹具。1.3 机床夹具的发展方向1、夹具元件多功能模块化能单独使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将进一步增加。如现在使用的各种定位夹紧座、定位压紧支承、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能，可一件单独使用，也可以几件组装在一起使用，T 形基础、方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具，使用这种夹具可以减少机床的停机时间，最大限度发挥数控、加工中心机床的高效性能。2、高强度、高刚性、高精度为了提高劳动生产率，缩短工件的加工工时，工件的加工已向着高速、大切削量方向发展，工序高度集中，工件定位夹紧后要依次完成铣、钻、镗等多工序的加工。切削力的大小、方向在不断地变化，这就需要柔性夹具本身要有较高的使用强度和刚度，才能满足工件的加工精度。3、专用夹具、组合夹具、成组夹具一体化现代化加工设备的多功能化，使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工，这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统，它是由一系列统一化、标准化的元件和合件组成，利用这些元件、合件组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具，供单件或中小批量生产使用。这种夹具系统保留了组合夹具的各种优点，组装又像专用夹具那样简单可靠，保留了成组夹具的优点。为了便于夹具与机床定位连接，夹具基体有统一标准的定位连接位置，使之专用、成组夹具向着一体化、组合化方向发展，以满足现代化加工设备的需要。4、工件夹紧快速化、自动化为缩短工件加工中的辅助时间，减轻工人的劳动强度，工件的装夹、拆卸也需要机械化、自动化。工件的夹紧由原来的单一功能的压紧件、紧固件发展为可以调整的模块，以便实现快速组装和快速夹紧。对于批量大的一些零件的加工，液压夹具、气动夹具可实现工件自动化快速夹紧。1.4 机床夹具在机械加工中的作用1、保证工件的加工精度，稳定产品质量2、提高劳动生产率和降低加工成本3、改善工人劳动条件4、在流水线生产中，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡。1.5 夹具设计的特点和基本要求1.5.1 夹具设计的特点1、针对性强，设计人员必须全面掌握工艺和生产现场的实际情况。2、保证加工质量和劳动生产率是夹具设计的两项主要任务，而保证加工质量又是第一位的。3、夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。4、设计时应考虑采用组合加工，修配和调整等措施来保证夹具的制造精度，尽可能地考虑设置修配和调整环节，而不能完全依靠用完全互换的办法保证制造精度。5、设计周期短，一般不进行强度刚度计算。1.5.2 设计的基本要求1、夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者的关系。2、保证工件精度。3、保证使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输，保证安全第一。4、注意结构工艺性，对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本。28第2章 尾架轴套机械加工工艺规程设计2.1 零件的作用、设计基准及技术要求2.1.1 零件的作用此工件为普通车床尾座体中的套筒零件，它的作用是：（1）、用来安装尾座套筒顶尖，利用尾座套筒顶尖来顶紧工件，并和主轴卡盘一起起支撑作用，做为工件车削时的定位基准。（2）、锥孔可以安装钻头、铰刀、镗刀用来在工件上加工孔。车床尾座套筒在工作时承受着不断变化的压力、惯性力和它们的力矩作用，而且它的精度直接影响工件的定位精度。因此要求车床尾座套筒具有强度高、刚度大、耐磨性好。锥孔表面加工尺寸精确，并且润滑可靠。车床尾座套筒有一个锥面，可用来插入后顶尖和其他加工刀具；平键槽是用来安装平键的，起导向作用，所以尾座套筒只能轴向移动，不能够转动；8的小孔是排气孔，主要用来排气的。车床尾座套筒的结构简单，加工尺寸精确、形位精度和表面质量要求较高、刚性差、定位和夹紧都比较困难，属易变形的套筒类零件。车床尾座套筒的主要加工表面有锥面、外圆表面、内圆表面和键槽面等。各部分尺寸零件图中详细标注。图2.1 零件图2.1.2 零件的设计基准通过资料的参看我们能够知道，依据零件的结构和设计要求，用以确定的一些点、线、面称为设计基准。依据对零件的分析，本次设计零件的设计基准为55mm的外圆柱面。2.1.3 零件的技术要求该零件主要由外圆、锥孔、后端轴承孔、台阶孔、键槽等组成，长径比为4.7，为典型的刚性套筒类零件。55mm外圆的圆度与圆柱度公差均为0.01mm，36的内孔相对于55外圆轴心线直线度公差为0.02mm；调质处理HRC22。55mm外圆的表面粗糙度公差为1.6um，55mm零件的右端面的表面粗糙度公差为12.5um，其他未注表面的表面粗糙度公差为25um。2.2 零件的形状位置精度、表面粗糙度及主要加工表面尺寸2.2.1 零件的形状位置精度55mm外圆的圆度与圆柱度公差均为0.01mm，36的内孔相对于55外圆轴心线直线度公差为0.02mm；2.2.2 零件的表面粗糙度55mm外圆的表面粗糙度公差为1.6um，55mm零件的右端面的表面粗糙度公差为12.5um，其他未注表面的表面粗糙度公差为25um。2.2.3 零件的主要加工表面尺寸本次设计我们主要设计2套夹具：1、钻攻M8螺纹孔的钻孔夹具在加工该螺纹孔时，主要的加工表面尺寸有：定形尺寸M8-6H；定位尺寸20。2、铣削10X160平键槽在加工该平键槽时，主要的加工表面尺寸有：、160mm、50.5mm。2.3 零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求2.3.1 零件的机械加工工艺性零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。所设计的轴套零件有利于达到所要求的加工质量和有利于减少加工的劳动量。通过上面对零件的分析，我们能够知道本次设计的零件是轴套类零件、长度和直径的比值是4.7，生产纲领是中批或者是大批生产。本次设计的零件主要加工的表面有外圆柱面、端面、圆锥面、圆锥孔、螺纹孔等等。这些都是能够很容易满足的。因此，该零件的机械加工工艺性较好。2.3.2 零件的材质依据零件图，本次设计零件的材质是45钢。最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，对套筒零件这类小型件宜采用调质处理，其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达45HRC-52HRC。2.3.3 零件的热处理要求本次设计的零件需要进行调质处理HRC22。2.4 基准的选择及加工方案的选择与确定2.4.1 基准的选择精基准的选择：精磨55外圆时为保证基准重合，采用套筒两端45锥面定位，加工莫氏4号锥孔时，应采用“互为基准”原则，使用套筒外圆定位磨削锥孔。粗基准的选择：因为零件毛坯为45钢的圆柱锻件，粗基准直接选用60毛坯外圆定位，先加工两端面顶尖孔，而后以两顶尖定位加工外圆。2.4.2 加工方案的选择与确定加工方案一：工序号工序名称工序内容1锻造60X2702热处理HRC223车削粗车零件的右端面粗车55的外圆柱面半精车55的外圆柱面精车55的外圆柱面，保证Ra1.6um掉头，粗车零件的左端面，保证尺寸2604镗削粗镗26的通孔粗镗36X42的内孔粗镗3X0.5的槽粗镗31.629X102的圆锥孔半精镗31.629X102的圆锥孔精镗31.629X102的圆锥孔5钻削钻、扩、铰8的通孔钻5的孔钻5的螺纹底孔攻M8-6H的螺纹孔6铣削粗铣10X160的平键槽半精铣10X160的平键槽粗铣4X2X54的油槽半精铣4X2X54的油槽7倒角8清洗9终检10入库加工方案二：工序号工序名称工序内容1锻造棒料、锻造尺寸60mm270mm2热处理正火3车削粗车外圆，车端面4钻削钻、扩孔5车削调头，车另一端圆（与上序光滑接刀），6车削、钻削车端面，钻通孔7热处理热处理，调质处理HRC228车削车端面，扩孔，车后端36孔，后端锥面9车削两顶尖安装，半精车外圆，调头车另一端外圆10车削外圆与中心架安装，切30.5槽，精车36孔11车削精车莫氏4号锥孔，车锥面，安装方式同上12铣削铣10mm键槽，4X2油槽13钻削钻5油孔，8孔14车削车螺纹孔15钳工钳工，修毛刺16磨削研磨两端45内锥面17磨削粗磨莫氏4号锥孔18磨削两顶尖45锥面定位，粗磨外圆19磨削精磨莫氏4号锥孔至设计尺寸；修研45锥面20车削精车内孔至设计尺寸，修研45锥面21磨削两顶尖定位，精磨外圆至设计尺寸22检验检验，按图样检查各部尺寸及精度经过上面2个工艺路线的编制，我们能够看出：方案一：在零件加工的过程中，比较的方便，思路也比较的清晰（锻造车削镗削钻削铣削）。在满足加工要求的前提下，尽量减少了加工的成本，满足经济性的要求。方案二：加工的步骤更加的细致，加工的精度更加的容易得到，但加工的成本也相应的增加，同时该方案相较方案一，其加工的思路比较的紊乱。工人师傅加工的时候比较的费时费事。在权衡利弊的前提下，我们决定选择方案一作为本次设计的加工工艺路线。以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。2.5 毛坯尺寸及工艺尺寸的确定2.5.1 毛坯尺寸的确定1、选择毛坯该零件的生产纲领为中批或大批生产，根据机械加工工艺手册，选择外圆和内孔尺寸比较接近的并能满足使用要求的45钢棒料。锻造方法为自由锻造。表2.1 主要锻造方法及工艺特点2、确定毛坯尺寸及公差查阅金属机械加工工艺人员手册，选择45钢60270mm的锻件（外圆余量5mm、端面余量25mm）表2.2 轴径及长度对照表3、毛坯图图2.2 毛坯图2.5.2 工艺尺寸的确定根据上述加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸如下：工序3：车削（1）粗车零件的右端面参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=5mm，加工余量为：Z=5mm（2）粗车55的外圆柱面参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=1.5mm，加工余量为：Z=1.5mm（3）半精车55的外圆柱面参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=0.75mm，加工余量为：Z=0.75mm（4）精车55的外圆柱面，保证Ra1.6um参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=0.25mm，加工余量为：Z=0.25mm（5）掉头，粗车零件的左端面，保证尺寸260参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=5mm，加工余量为：Z=5mm工序4：镗削（1）粗镗26的通孔参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=13mm，加工余量为：Z=13mm（2）粗镗36X42的内孔参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=5mm，加工余量为：Z=5mm（3）粗镗3X0.5的槽参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=0.5mm，加工余量为：Z=0.5mm（4）粗镗31.629X102的圆锥孔参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=10mm，加工余量为：Z=10mm（5）半精镗31.629X102的圆锥孔参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=2mm，加工余量为：Z=2mm（6）精镗31.629X102的圆锥孔参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=1mm，加工余量为：Z=1mm工序5：钻削（1）钻、扩、铰8的通孔1）钻5的通孔参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=2.5mm，加工余量为：Z=2.5mm2）扩7.8的通孔参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=1.4mm，加工余量为：Z=1.4mm3）铰8的通孔参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=0.1mm，加工余量为：Z=0.1mm（2）钻5的孔参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=2.5mm，加工余量为：Z=2.5mm（3）钻5的螺纹底孔参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=2.5mm，加工余量为：Z=2.5mm（4）攻M8-6H的螺纹孔参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=1.5mm，加工余量为：Z=1.5mm工序6：铣削（1）粗铣10X160的平键槽参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=4mm，加工余量为：Z=4mm（2）半精铣10X160的平键槽参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=0.5mm，加工余量为：Z=0.5mm（3）粗铣4X2X54的油槽参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=1.5mm，加工余量为：Z=1.5mm（4）半精铣4X2X54的油槽参照工艺手册，确定工艺尺寸为 Z=0.5mm，加工余量为：Z=0.5mm2.6 确定切削用量及基本工时工序3：车削（1）粗车零件的右端面本工序为粗车端面。已知加工材料为45，铸件，有外皮；机床为CA6140型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、确定背吃刀量查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导取ap=5mm。2、确定进给量f查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导取f=0.5mm/r。3、确定切削速度v当用YT15硬质合金车刀加工钢材时，查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得：f=0.5mm/r、Vc=20m/min。n=1000Vc/d=106r/min。CA6140说明书取n=112r/min 故实际切削速度Vc=nd/1000=21.1m/min。4、基本时间根据机械制造工艺学车端面机动时间为： 式中：， 则（2）粗车55的外圆柱面本工序为粗车外圆柱面。已知加工材料为45，铸件，有外皮；机床为CA6140型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、确定背吃刀量查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导取ap=1.5mm。2、确定进给量f查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导取f=0.5mm/r。3、确定切削速度v当用YT15硬质合金车刀加工钢材时，查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得：f=0.5mm/r、Vc=40m/min。n=1000Vc/d=212r/min。CA6140说明书取n=280r/min 故实际切削速度Vc=nd/1000=52.8m/min。4、基本时间根据机械制造工艺学车端面机动时间为： 式中：， 则（3）半精车55的外圆柱面本工序为半精车外圆柱面。已知加工材料为45，铸件；机床为CA6140型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、确定背吃刀量查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导取ap=0.75mm。2、确定进给量f查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导取f=0.8mm/r。3、确定切削速度v当用YT15硬质合金车刀加工钢材时，查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得：f=0.8mm/r、Vc=45m/min。n=1000Vc/d=251r/min。CA6140说明书取n=280r/min 故实际切削速度Vc=nd/1000=50.1m/min。4、基本时间根据机械制造工艺学车端面机动时间为： 式中：， 则（4）精车55的外圆柱面，保证Ra1.6um本工序为精车外圆柱面。已知加工材料为45，铸件；机床为CA6140型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、确定背吃刀量查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导取ap=0.25mm。2、确定进给量f查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导取f=1mm/r。3、确定切削速度v当用YT15硬质合金车刀加工钢材时，查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得：f=1mm/r、Vc=50m/min。n=1000Vc/d=284r/min。CA6140说明书取n=280r/min 故实际切削速度Vc=nd/1000=48.8m/min。4、基本时间根据机械制造工艺学车端面机动时间为： 式中：， 则（5）掉头，粗车零件的左端面，保证尺寸260本工序为粗车端面。已知加工材料为45，铸件，有外皮；机床为CA6140型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、确定背吃刀量查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导取ap=5mm。2、确定进给量f查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导取f=0.5mm/r。3、确定切削速度v当用YT15硬质合金车刀加工钢材时，查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得：f=0.5mm/r、Vc=20m/min。n=1000Vc/d=106r/min。CA6140说明书取n=112r/min 故实际切削速度Vc=nd/1000=21.1m/min。4、基本时间根据机械制造工艺学车端面机动时间为： 式中：， 则工序4：镗削（1）粗镗26的通孔1、选用机床：查文献选用T618卧式镗床2、选择切削用量（1）、决定背吃刀量 由切削余量可知道 （单边）（2）、决定切削进给量 查文献工件是铸铁，刀头切削进给量为 （3）、决定切削速度 查文献工件是45钢，刀头切削速度为3、计算主轴转速 按机床说明书可知道机床分18级81000r/min选主轴转速为，所以实际速度为：4、计算加工工时=（2）粗镗36X42的内孔1、选用机床：查文献选用T618卧式镗床2、选择切削用量（1）、决定背吃刀量 由切削余量可知道 （单边）（2）、决定切削进给量 查文献工件是铸铁，刀头切削进给量为 （3）、决定切削速度 查文献工件是45钢，刀头切削速度为3、计算主轴转速 按机床说明书可知道机床分18级81000r/min选主轴转速为，所以实际速度为：4、计算加工工时=（3）粗镗3X0.5的槽1、选用机床：查文献选用T618卧式镗床2、选择切削用量（1）、决定背吃刀量 由切削余量可知道 （单边）（2）、决定切削进给量 查文献工件是铸铁，刀头切削进给量为 （3）、决定切削速度 查文献工件是45钢，刀头切削速度为3、计算主轴转速 按机床说明书可知道机床分18级81000r/min选主轴转速为，所以实际速度为：4、计算加工工时=（4）粗镗31.629X102的圆锥孔1、选用机床：查文献选用T618卧式镗床2、选择切削用量（1）、决定背吃刀量 由切削余量可知道 （单边）（2）、决定切削进给量 查文献工件是铸铁，刀头切削进给量为 （3）、决定切削速度 查文献工件是45钢，刀头切削速度为3、计算主轴转速 按机床说明书可知道机床分18级81000r/min选主轴转速为，所以实际速度为：4、计算加工工时=（5）半精镗31.629X102的圆锥孔1、选用机床：查文献选用T618卧式镗床2、选择切削用量（1）、决定背吃刀量 由切削余量可知道 （单边）（2）、决定切削进给量 查文献工件是铸铁，刀头切削进给量为 （3）、决定切削速度 查文献工件是45钢，刀头切削速度为3、计算主轴转速 按机床说明书可知道机床分18级81000r/min选主轴转速为，所以实际速度为：4、计算加工工时=（6）精镗31.629X102的圆锥孔1、选用机床：查文献选用T618卧式镗床2、选择切削用量（1）、决定背吃刀量 由切削余量可知道 （单边）（2）、决定切削进给量 查文献工件是铸铁，刀头切削进给量为 （3）、决定切削速度 查文献工件是45钢，刀头切削速度为3、计算主轴转速 按机床说明书可知道机床分18级81000r/min选主轴转速为，所以实际速度为：4、计算加工工时=工序5：钻削（1）钻、扩、铰8的通孔1）钻5的通孔1、确定钻床：本次钻削加工时，我们将采用Z3040摇臂钻床。2、确定钻头：选择高速钢麻花钻钻头，do=5mm3、确定进给量：根据工艺手册取=0.22mm/r。4、切削速度：根据相关手册，查得切削速度，5、主轴转速根据机床说明书选取n=735r/min，故实际切削速度6、切削工时2）扩7.8的通孔1、确定钻床：本次钻削加工时，我们将采用Z3040摇臂钻床。2、确定钻头：选择高速钢扩孔钻头，do=7.8mm3、确定进给量：根据工艺手册取=0.2mm/r。4、切削速度：根据相关手册，查得切削速度，5、主轴转速根据机床说明书选取n=577r/min，故实际切削速度6、切削工时3）铰8的通孔1、确定钻床：本次钻削加工时，我们将采用Z3040摇臂钻床。2、确定钻头：选择高速钢铰孔铰刀，do=8mm3、确定进给量：根据工艺手册取=0.22mm/r。4、切削速度：根据相关手册，查得切削速度，5、主轴转速根据机床说明书选取n=735r/min，故实际切削速度6、切削工时（2）钻5的孔1、确定钻床：本次钻削加工时，我们将采用Z3040摇臂钻床。2、确定钻头：选择高速钢麻花钻钻头，do=5mm3、确定进给量：根据工艺手册取=0.22mm/r。4、切削速度：根据相关手册，查得切削速度，5、主轴转速根据机床说明书选取n=735r/min，故实际切削速度6、切削工时（3）钻5的螺纹底孔1、确定钻床：本次钻削加工时，我们将采用Z3040摇臂钻床。2、确定钻头：选择高速钢麻花钻钻头，do=5mm3、确定进给量：根据工艺手册取=0.22mm/r。4、切削速度：根据相关手册，查得切削速度，5、主轴转速根据机床说明书选取n=735r/min，故实际切削速度6、切削工时（4）攻M8-6H的螺纹孔1、确定钻床：本次钻削加工时，我们将采用Z3040摇臂钻床。2、确定钻头：选择高速钢铰孔铰刀，do=8mm3、确定进给量：根据工艺手册取=0.22mm/r。4、切削速度：根据相关手册，查得切削速度，5、主轴转速根据机床说明书选取n=735r/min，故实际切削速度6、切削工时工序6：铣削（1）粗铣10X160的平键槽根据切削手册，mm/z切削速度：根据相关手册，取刀具选用指状铣刀，mm，现采用X5032立式铣床，根据机床说明书，取n=600r/min。故实际切削速度：当n=600r/min时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时（2）半精铣10X160的平键槽根据切削手册，mm/z切削速度：根据相关手册，取刀具选用指状铣刀，mm，现采用X5032立式铣床，根据机床说明书，取n=600r/min。故实际切削速度：当n=600r/min时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时（3）粗铣4X2X54的油槽根据切削手册，mm/z切削速度：根据相关手册，取刀具选用指状铣刀，mm，现采用X5032立式铣床，根据机床说明书，取n=750r/min。故实际切削速度：当n=750r/min时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时（4）半精铣4X2X54的油槽根据切削手册，mm/z切削速度：根据相关手册，取刀具选用指状铣刀，mm，现采用X5032立式铣床，根据机床说明书，取n=750r/min。故实际切削速度：当n=750r/min时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时第3章 专用夹具的设计为了提高劳动生产率、加工质量及减轻劳动强度，需设计专用夹具。与导师协商后，决定设计钻5油孔的钻床夹具、钻M8-6H螺纹通孔的钻床夹具及铣10X160平键槽的铣床夹具。3.1 问题的提出加工5油孔及M8-6H螺纹通孔是在Z3040摇臂钻床上利用夹具加工。加工10X160平键槽在X5032立式铣床上利用夹具加工。本工序前外圆柱面、相应端面、孔已加工过。在工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其尺寸公差也有一定的要求，故精度也是主要考虑的问题之一。3.2 钻M8-6H螺纹通孔夹具设计3.2.1 确定定位方