温岭川城小区围护及土方开挖方案.doc

温岭市川城小区围护方案温岭市川城小区基坑围护工程施工组织设计一、工程概况1、建筑工程概况拟建的温岭市川城小区10#、11#楼工程位于温岭市城西街道，场地北侧为同时建设的1#、2#、12#楼，场地东侧为大湾头河，南侧及西侧为已有民房。基础型式采用钻孔灌注桩，桩径为600。2、基坑工程概况（1）基坑概况本工程场地自然地面标高在绝对标高约4.15m，0.000比自然地面高出约0.35 m。地下车库底板基坑底相对标高5.60m，故基坑开挖深度为5.250m，承台底相对标高6.10m，开挖深度5.750m。为防止地下室土方开挖时发生土体位移和坑中工程桩挤压位移，决定在开挖前进行基坑围护。围护梁顶应设置在1.55m。（2）围护结构设计（3）设计要求水泥搅拌桩水泥搅拌桩桩径500mm，桩长4.5m。设置在钻孔桩之间的前侧，桩中心距400mm，桩上下各搅拌两次，水灰比控制在0.5-0.55之间。钻孔灌注桩采用800支护，桩身混凝土强度等级C25，内配625、622主筋，8200螺旋箍，桩身混凝土的充盈系数在1.15-1.20，混凝土超灌长度大于1D。围护梁及支撑梁沿基坑四周设转角斜撑与压顶梁整浇形成完整的钢筋混凝土支撑体系，围护梁顶应设置在1.55m，600700内配1022、1200700内配1225。二、施工准备按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。1、组织准备（1）成立项目经理部，建立项目管理机构。（2）选择技术骨干，组织劳务队及时进场。2、技术准备（1）根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工组织设计的编制工作。（2）认真进行图纸会审。项目经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。（3）及时进行必要的材料试验。3、现场准备（1）平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。（2）在施工现场挖排水明沟，排除积水和雨水。（3）与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续。设置测量控制点，测定水泥搅拌桩桩位。设置控制点应不受施工影响。（4）按施工总平面图，营建生产临时设施。（5）摸清地下障碍物与影响施工应报请业主处理。4、物资准备（1）落实并组织施工机具进场。（2）组织货源，按施工进度要求及时进料。该项工程主要材料需用量详见附表。三、施工顺序1本工程应按如下顺序组织施工：1）、钻孔灌注桩。2）、水泥搅拌桩3）、围护梁及支撑梁。4）、土方开挖最后挖中心岛，土建施工单位相继进行垫层和承台砖模施工。2、围护施工流程图测量定位钻孔灌注桩桩机、水泥搅拌桩桩机进场桩机就位钻桩孔浇注砼桩机移位桩施工完毕桩机出场周围放坡1:0.5卸土1.90 m挖至-2.25m压顶梁、支撑梁施工机械开挖承台基坑地梁土膜、地下室底面洗平地下室施工。四、施工技术交底（一）水泥搅拌桩1、施工工艺水泥搅拌桩施工，应严格按工艺流程组织施工。该项工程的成桩工艺及参数待试打桩时，由质监站、设计单位和业主共同确定。应严格按试打桩确定的工艺、技术参数和作业方法组织正式施工。施工顺序：先施工道口处的水泥搅拌桩，先施工用于止水帷幕的水泥搅拌桩。2、开钻前的准备工作（1）按施工组织设计“施工准备”要求作好施工准备工作，尤其要认真测定水泥搅拌桩轴线控制点和水准控制点，放好大样和小样。围护边线放线，必须报请监理工程师及总包方复核无误后，方可施工水泥搅拌桩。（2）桩机就位必须平正、稳固，确保在作业时不倾斜、移位。为准确控制成桩桩长，在桩机上应设置标记，以便观察桩长。3、试打桩在正式打桩前进行试打桩是确保工程质量的重要环节。在完成开钻前的准备工作后，应按事下要求进行试打桩：桩机试运转为检查桩机安装是否符合正常运转要求，应在桩机安装后进行试转，在试转时进行调整。桩机在指定的试打桩桩位上正确就位。按设计要求严格计量，确保水泥浆配制质量。确定打桩的技术参数、作业方法，形成试打桩纪要。4、施工要求（1）严格控制轴线和标高。轴线主要由轴线控制桩控制。轴线控制桩应设在既方便施工又不因影响施工而受破坏。施工时应使用控制桩及时复核和校对轴线。按设计要求控制桩顶标高是水泥搅拌桩施工很易忽视的一项施工程序。为使标高符合设计要求，施工时应埋设桩顶标高的控制桩，通过机上标示认真控制施工标高。（2）严格计量水泥浆的制作原料（水泥、水）、每根桩的水泥浆用量，均应严格计量，确保每根桩的水泥浆用量符合设计要求。（3）浆液配制与输送浆液原料的质量应符合设计要求、规范及有关规定。水泥应有出厂合格和质保单，散装水泥应做安定性试验，合格后方能使用。制浆用水应使用自来水。严格控制水灰比水与水泥的重量比根据试桩确定，设计要求0.50-0.55。采用砂浆拌和机拌和，每次搅和不得少于3分钟，应确保浆液充分拌匀。水泥浆从拌和机流入贮浆桶前应经过过滤网过滤，将水泥块等杂质滤出。贮浆桶容量应适当，既能保证有一定余量，防止因浆供应不足而断桩，又要防止浆液在贮浆桶沉淀而造成浓度降低。制备好的浆液不得离析，不能长时间停置。停放时间超过3小时的浆液不得使用。（4）搅喷桩机稳固就位后的垂直度误差不得超过1%，桩机对准桩位的误差不得超过5cm。在确认浆液已从喷浆口喷出的前提下，向下搅拌、喷浆、钻进。提升速度控制1m/min，水泥掺入量15，超搅高度0.5m。当钻到设计深度时，应按要求在原地喷搅一定时间后，再按试打桩纪要的规定均匀搅拌、提升（提升过程是否喷浆按试打桩纪要执行）。待钻头提出地面后再按工艺要求向下正转搅拌、喷浆、钻进，直到完成全部成桩工艺。成桩过程如喷浆中断时，必须在继续喷浆后重新进行一个单程的全过程喷搅，防止断桩。为保证施工质量应连续施工。如在施工过程中因故停工1小时以上时，必须立即全面清洗输浆管和拌和机，防止水泥结块，影响工程质量。（5）应按退打安排流水作业，防止搅拌桩在初凝后强度尚未发展而破坏桩体，水泥搅拌桩28天单轴抗压强度不低于0.8Mpa，施工24小时留取一组试块。（二）、钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工工艺流程，详见附图“钻孔灌注桩施工工艺流程框图”：1、护筒制作与埋设：制作：护筒采用厚为46MM钢板制作，钢护筒900MM，高度1.2M，上端设排浆口；放样：护筒的埋设位置应与桩位相吻合，桩位采用经纬仪极坐标法放样测定，并用十字线校核护筒的埋设位置，使护筒中心与桩位重合，偏差不大于50MM，并保证护筒垂直；埋高：护筒上口高出地面不小于0.2M，然后在护筒外侧利用原土对称分层回填并夯实。在护筒壁作好十字线标记；进度：护筒埋设是钻孔灌注桩施工的开端，护筒埋设进度较成孔提前35个孔。钻孔灌注桩施工工艺流程框图 主流程 子流程编审施工组织设计场地准备 主要检测内容设备、器材进场桩位放样、设备安装计检查桩位、基线桩位高程护筒加工埋设护筒 护筒外形尺寸护筒中心偏差、垂直度制备泥浆钻头直径、钻机水平验收开钻泥浆性能调整钻进成孔泥浆性能安全设施废浆外运孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣终孔检查一次清孔钢筋笼规格与桩位中心偏差钢筋笼制作、导管清理接长下放钢筋笼、导管导管密封性及下入深度准备清孔器具二次清孔沉渣厚度测定准备砼材料、安装砼拌和机甲、乙双方签收检查砼材料、配合比、坍落度、灌注高程留取砼试样，制模养护灌注水下砼成桩拔起护筒桩底注浆根据对本工程地质资料的分析，地层土质为粘土、粉质粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用；造孔泥浆：排出孔口泥浆性能，按以下技术指标控制 比重： 1.101.15 粘度： 1025秒 含砂量： 小于6%循环使用的泥浆采用3PN高压泵供浆，开钻时将储浆池的泥浆通过钻杆打入孔内进行钻孔护壁，钻孔时排出的废浆经轴流泵和挖沟排至泥浆池，经沉淀净化后的泥浆用泥浆泵打入孔内使用，以此循环，废浆则通过泥浆泵排出，由泥浆车运到弃浆点； 用于清孔泥浆，注入孔口泥浆性能，按以下技术指标控制： 比重： 1.151.20 粘度： 1822秒 含砂量： 小于4造孔泥浆、清孔泥浆及泥浆质量检查由现场试验人员负责做好原始记录，并将检查成果通知有关人员以便及时调整。3、造孔：钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻机回转转盘中心与护筒中心偏差应不大于2CM。在本工程施工时配备4台钻机进场施工。实践证明，我们的钻机设备非常适用于省内沿海冲积平原地区地层情况，且机械性能优良，施工运转性能好。机械设备平时都定期修理保养，施工中使用得心应手，工作效率高；钻机钻进过程中，要根据不同地层地质情况控制好进尺速度，在淤泥质土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈。在地质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度；造孔固壁：本工程采用正循环泥浆固壁。这种方法近几年在多项桩基工程中都成功使用，对孔内固壁及循环排渣，均收到良好效果，成孔质量优良；钻机成孔工艺：电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆(空心)将泥浆(水)打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔。4、成孔验收：当钻孔达到设计要求孔深时，我方质检人员自检合格后会同建设单位和监理单位代表进行检查验收；孔深：以钻孔原始记录(钻杆长度累计)及根据标准测绳量得的数据为准(孔深从护筒顶面计算)；孔斜：利用钻机起吊钻头于孔内逐段测量，如有孔斜，钢丝绳会偏出设计孔位中心，再以相似三角形计算出该深度的孔径偏差，钻杆偏出桩位中心的方向，即孔斜方向；本工程钻孔验收项目及标准如下：孔径： 5CM(个别断面)孔深： 达到设计要求10CM孔斜： 15、一次清孔：成孔验收合格后立即进行一次清孔，一次清孔利用成孔钻具直接进行，清孔时向钻杆内加注大流量优质泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的渣粒，减短二次清孔时间，同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣，加快清孔速度。最后一次复测孔深，确认沉渣小于50MM后起钻进行下一道工序施工。6、钢筋笼制作与安装：一次清孔完毕后进行下放钢筋笼和导管。根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，把材料运到现场钢筋制作场内分段制作。钢筋笼由人工运到孔口，然后由钻机吊起，通过钻机的起重功能来确保钢筋处于自然垂直状态，且保持制作原形。分节钢筋在孔口焊成整体后，沉入孔内；针对本工程桩基配筋情况(主筋规格22、25)，严格控制钢筋制作长度，防止因钢筋笼过长，在吊装时易产生变形。分节钢筋制作长度不得超过9M；钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和建设单位、监理单位代表对钢筋笼的尺寸、焊接点等进行严格检验合格并会签“隐蔽工程验收记录”后，方可吊沉放；钢筋笼保护层采用砼预制空心圆盘套入箍筋内实现，依设计要求，钢筋笼保护层厚度50MM，每节笼至少二道，沿钢筋周边均匀布置34个，空心砼盘外径为111MM，内径11MM，盘厚45CM，确保钢筋笼保护层不小于5CM；钢筋笼起吊时应对称吊在加强箍筋上，要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下放，避免碰撞孔壁，下入到设计要求位置后应立即固定；钢筋笼制作时，主筋应校直，焊缝饱满，焊接长度符合规范要求(10d，d为钢筋直径)。钢筋笼主筋焊接接头应错开布置，同一断面上接头数量不得超过50。为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列；钢筋笼制作允许误差： 主筋间距： 10MM 箍筋间距： 20MM 钢筋笼直径： 10MM 钢筋笼长度： 50MM7、二次清孔：二次清孔的目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后的下沉渣料和孔底淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序;8、水下混凝土灌注：混凝土浇筑方法采用导管回顶法，导管内孔直径为250MM，导管分节长度0.5M、1.0M、2.5M，第一节底管长度大于4M，节头用螺纹连接，节间用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配置；导管使用前，认真检查其完好的情况，必要时做压水试验，保证灌注砼时，孔内泥浆不进入导管内；导管应放置在孔内的中心位置，下放时应先放到孔底，复测一下孔深，然后再提管3050CM待浇；导管下沉和拆卸有专人将导管拆卸实际情况记录入表格内；砼配合比在开工前由试验室采用实际施工将采用的原材料作配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工的砼合格率为100，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和流动性，若用海砂拌制砼则按规定加入阻锈剂；砼采用人工配料，磅称计量，350升及750升拌和机拌和；砼开浇时采用隔水栓或砂袋分隔泥浆与砼，孔口料斗内将装满砼，并在孔口平台上储备好足够的砼保证初灌量再开浇，以满足开浇后使导管底端埋入砼中0.8M以上。初灌量计算公式： V0.25h1d2w/c+0.25KD2h2。取导管底埋入砼h21.3M，泥浆比重w1.20Tm3，砼比重c2.40Tm3，孔深h1取35M，充盈系数K1.3，导管内径d0.25M，孔径D分别取0.60M代入公式计算可得V。在混凝土灌注时，试验人员控制砼坍落度，使砼有足够的和易性和流动性，并由专人用测绳测量砼面的上升情况，做好原始记录，及时准确绘制砼上升形象图，防止导管堵塞或埋管过深，质检人员及时监督检查钢筋笼情况，若有上浮或下浮，要设法控制在10CM以内；砼浇筑结束后，应立即拨出钢护筒，并及时填桩孔空浇部分；为保证设计桩顶以下砼的密实性，终浇砼面必须满足设计要求。（4）压顶梁和支撑梁凿去桩顶混凝土：围护桩：-2.20m 水泥桩： 支撑桩：-5.3m 并露出灌注桩的主筋，按单面焊接规范搭接长度要求焊接伸入压顶梁和支撑梁内的锚固筋，其锚固筋伸入梁内的长度应满足40D的要求。在原卸土的基础上，人工挖出压顶梁和支撑梁的土体底模洗平，达到设计图要求的梁底标高，其两侧边模采用钢模，要求支撑牢固，浇筑砼时不能变形移位。按设计图要求和规范要求制作，绑扎梁筋，钢筋入模前必须清除模内有害杂物，钢筋底部必须设置垫块，底面积保护层厚度为35。全部梁筋扎完后，严格进行模板、钢筋验收后方可进行浇筑砼。严格按C25配合比通知配置砼，浇筑时用振棒振实，并用木槲了搓平上口面，专人进行养护。压顶梁及支撑梁必须连续施工，不允许留施工缝，加强养护，确保砼质量。五、土方开挖本工程基坑开挖深度较深，土质较差，为确保围护结构安全，必须严格按施工组织设计的有关规定，及时开挖，按时完成。1、根据10#、11#楼情况，决定分二次开挖。第一次：开挖深度为自然地面约（-0.40m）向内放坡（1:0.5）至围护结构压顶梁面标高（约-1.95m）。第二次：挖至地下室承台基坑，地梁地槽、集水井地坑、地下室底板。土方开挖必须分层分段开挖，每层开挖深度应符合设计要求，每层分段开挖长度不得超过20m，由于本基坑开挖深度较深，现有开挖机具不能一次开挖到底，所以采用液压反铲挖掘机分两层开挖，下层土方采用挖掘机倒到上层后，上层挖掘机将土方装汽车外运。2、心岛土方机械开挖与人工清理中心岛采用液压反铲挖掘机两层开挖的方法，若场地施工困难时应在开挖的机械行走路线上铺设钢板或回填石渣。机械开挖至底板垫层标高以上0.3m，人工配合机械施工，随时清理机械施工预留土方，一次达到设计标高。3、承台基坑与连梁基槽开挖大基坑机械开挖人工配合清底后，应即随时开挖承台基坑和连梁基槽，边挖边清，按设计要求一次到位。较大的承台基坑也可以在机械开挖大基坑时，采用机械施工方法一次开挖。机械开挖应防止超挖。4、技术人员配合施工大基坑清底时，施工单位应派人复核坑底标高，防止超挖。承台基坑和连梁基槽土方开挖时，土建施工单位应派人对放线和标高进行复核。基坑暴露后，应在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板砼施工，垫层应满铺至基坑边，这对于确保围护工程安全至关重要。因此满足做垫层的施工条件时，我施工单位随时不间断的昼夜施工垫层，并应在基坑开挖工程完工23天内完成全部垫层工程施工。六、基坑现场监测及应急措施为确保地下室施工的安全可靠和开挖的顺利进行，整个地下室施工过程应进行全过程动态监测，实行信息化施工。通过现场监测，可以及时掌握支护结构和基坑外侧地基土的位移、沉降以及对领近道路等的影响，以便及时调整施工方案和采取相应的应急措施，避免工程事故的发生。（一）本工程设置如下监测项目：1、深层土体侧向位移观测。在坑后土体中共设置测斜管 根；2、围护结构顶部沉降观测。沿基坑边每隔15m设沉降观测点；3、邻近建筑、道路和地下管线沉降观测。在基坑附近建筑物和道路处设置沉降观测点若干。（二）支护变形预警要求1、基坑围护监测须由专业的监测队伍进行，并及时将监测资料反馈给施工方，以便及时分析处理。基坑侧向变形预警值为桩身水平位移值大于25mm，周边建筑沉降值大于15mm，地面水平位移值大于20mm，连续三天位移速率大于3mm/天。2）、基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力骤增，压曲，断裂，松驰等现象。3）、基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如涌土、隆起，陷落等。4）、场地周围地面出现宽度大于10 mm的裂缝，且裂缝尚可能发展。基坑开挖前应在现场准备一定数量的应急钢管，型钢等，沙和沙袋，发现异常后可采取卸土、回填，设临时支撑等应急措施。向项目经理、业主、监理工程师报告。5、预警值根据围护结构、工程特点和地质条件，预警值暂定为：水平累计位移50mm。位移速率连续三天达3mm/天，并且有发展趋势。当位移接近或达到预警值时，应即确定可能采用的应急措施，以便必要时实施。七、应急措施为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：1、止水帷幕裂漏的应急措施出现此种险情，应视其情况采用导流与内外两侧补救相结合的措施：裂漏较重并有地下流出时，应先导流，喷身砼面层后，堵塞导流管。裂漏特别严重、大量地下流出时，可在坑外土体注水泥浆或化学浆，然后视其情况酌情选用措施处理。2、钻孔桩折断的应急措施折断严重并且土体向坑内不断位移时，应在坑外紧急卸荷，用人力或机械将外侧土体挖出。施工机械作业时应远离围护体，避免人为的增加荷载加大险情。通过卸荷土体稳定后，应迅速修整边壁。3、围护体滑移的应急措施根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：坑外卸荷，具体办法同上相关措施。在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。必要时可采取增加或加长水平土钉、放慢挖土速度的措施，并可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。4、坑底土体隆起的应急措施由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。由于围护体下卧层强度不够造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。5、周边道路或地下管线破坏的应急措施。造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：加强施工监测，实行信息化施工。发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。6、地表裂缝的应急措施及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。及时用浓水泥浆灌缝。八、施工机械与人员配备为确保在较短的时间内完工，应配备足够的施工机械和人员，以满足实现进度计划的需要。1、项目经理部人员配备成立项目经理部，由项目经理部组织施工人员进行履约经营。2、施工人员的配备劳务队由本公司技术精、作风过硬的生产骨干组成。劳务队人员施工高峰时80人。3、主要施工机械配备配备施工机械应本着满足工期和适应工程特点的需要。九、工程进度计划与工期保证措施1、工期保证措施该项工程工期短、难度大，为确保按期顺利完工，应采限如下工期保证措施：（1）配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，决心按计划工期完成该项工程施工。（2）施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并认真付诸实施。（3）抓紧作好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。（4）配备状况好、足够数量的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。（5）确保物资供应。工期用料必须确保施工需要，防止停工待料，保证连续施工。（6）加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。（7）实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。（8）搞好夜间照明，提高夜间施工效率。（9）做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。十、工程质量保证措施为确保工程质量，必须严格按设计要求、规范和质监站的有关规定组织施工，必须认真按本施工组织设计的有关规定组织施工，同时必须实施如下质量保证措施：1、重要保证措施基坑置于粘土、淤泥质粘土层、淤泥质土层，该土层含水饱和，土性较差。因此必须引起高度重视，认真采取如下措施确保围护安全，防止发生坍塌事故。（1）确保止水帷幕质量，防止外部水浸入淤泥质粘土层，保护土体结构不受破坏。为此，水泥搅拌桩施工时应认真做到：桩位准确。桩位偏差必须控制在规范允许范围内。邻桩搭接长度必须满足设计要求。桩身垂直度不能超过1%。要确保连续施工，防止发生施工冷缝。要确保桩身质量。（2）加强施工监测，实行信息化施工，根据监测结果及时调整技术参数和实施加固措施，确保工程质量。2、一般保证措施该项工程为确保达到合同规定的工程质量等给标准，必须严格按施工规范和验收规范组织施工。认真贯彻质量管理责