毕业设计（论文）-电源插座上盖塑料模具设计.doc

湔祖祖苫苫生窥窥钞钞涝涝喇桩浦霉恪毕业设计（论文）渖渖鄙鄙贺贺祥祥焖焖茏茏虬虬浦霉恪怕踏踏噪噪躁玛玛多多写写胁遣浦霉恪内窒窒尖尖际苁苁亲亲乾宫宫衮浦霉恪课题名称： 电源插座上盖塑料模具设计岛登枨枨褂褂雇贤贤剐剐箍涌涌浦霉恪鲣鸦鸦奄官官跽跽毋毋谓缃缃癜浦霉恪徂徂屺啜嘌暄戥淡淡巳巳所琦舱浦霉恪寺寺寺郝郝赅赅赅墟墟渴渴慨巩浦霉恪荤电电春春伤伤伤簇簇粹扁扁煸浦霉恪催竖竖蹬蹬蹬吞吞逄逄畛畛铘属浦霉恪罴罴交交奖北北酮酮斯斯斯礼礼浦霉恪踞井钱钱台台泰猢猢榄榄啡啡啡浦霉恪门庚庚斧皤皤阔阔邳邳邳荷荷噎浦霉恪腹戒戒戒寓寓裕海海偷偷亡漩漩浦霉恪谰谰锹锹寝嫁嫁牵牵钳喁喁霭霭浦霉恪卜卜侨侨膺膺鬟鬟鬟酿酿骚骚骚浦霉恪葡葡灌灌灌涯炎俗俗捐捐骤骤骤浦霉恪普普牍牍肘肘铸谬谬仲仲仲暴暴浦霉恪卮卮嘏呐谋当当枷枷绩舀舀柩柩浦霉恪闽闽枚蠖蠖枚枚柃柃转转转铼铼浦霉恪偕莴莴绺绺绺傀傀谟谟氵氵闳既浦霉恪舌膏膏膏噩噩鬲篇篇姬姬佳逞逞浦霉恪插座上盖的塑料模具设计袍趴纯纯尚尚商奶奶饱饱贝卮卮浦霉恪证证亮亮闯闯闯坛坛谈迅迅缬缬浦霉恪曾江华亥亥亥锢锢锿缤缤短短豆展展煺浦霉恪浙江工贸职业技术学院汽机系，班级：模具0802裔裔赆赆牮桊桊崤崤崮澳澳涔涔浦霉恪肋肋肋滟滟蔽蔽蔽妲妲妫幔幔樽浦霉恪摘要：关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件(成形产品) 的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。此次设计利用Auto CAD 2004、Pro/Engineer Wildfire 4.0软件分别进行了二维、三维图形的设计。叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、顶出机构设计和冷却系统设计，最后还对成型零件制订加工工艺方案。选妗妗丁丁丁洛洛疗疗疗侏侏俚浦霉恪关键词：设计；插座上盖；塑料模；模具御喻圜圜镑镑懊忻忻踢踢踢炼炼浦霉恪1、前言礁蕺蕺牮牮牮璜璜媚媚媚绾绾此浦霉恪1.1模具行业及产品发展现状琳卣卣超超翅踞踞葵葵壳咔咔兔浦霉恪关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件(成形产品) 的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。现简要分析下：要轻巧就会增加使用塑料及开发新材料，包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材料等等，这就要求有新的成形工艺。要精美，就要求外形美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细、精密和高质量模具与之相适应。目前我们在精细化方面差距很大，精细化往往被忽视，功亏一篑。快速高效生产，这一方面是要求模具企业要尽量缩短模具生产周期，尽快向模具用户交付模具，另一方面更重要的是要使用户能用你提供的模具来快速高效地生产制品。例如一模多腔多件生产、叠层模具、利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑技术、在线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等。同时制件成形过程智能化还要求有智能化的模具来适应。低成本，这既要通过模具生产的设计、加工、装配来实现模具的低成本制造和低成本供应，更重要的是要使模具用户能使用模具来实现低成本生产。这就对模具提出了更高的要求。模具生产企业必须做到先使模具用户赚钱，然后才能使自己赚钱。在要求低成本的过程中，无论是模具生产企业还是使用模具的企业，不断改善管理，逐步实现信息化管理都是企业的共同要求及进步和发展的方向。高质量，要做到制品的高质量，首先必须是模具的高质量，模具的稳定性一定要好，保证。制品的一致性也要好，而且还要保证寿命。高质量模具与技术休戚相关除上述各点外，许多新领域、新兴产业、新制件和个性化要求也都会对模具不断提出新要求。所以发展。趋势的本身也是在不断发展的从科技发展趋势来看模具发展趋势可以先从下列最基本的六个方面进行分析：酱檀檀捞捞赖岬岬匈匈辛橇橇掭浦霉恪新材料模具新材料及为成形产品新材料成形的新型模具喈爱爱珥珥空空空刀刀奠领领廪浦霉恪新工艺新的成形工艺及模具加工的新工艺颚颚颚岿岿猴猴猴萜萜蚧蚧蚧毅浦霉恪新技术技术进步带动模具生产逐步向超高速、超精和高度自动化方向发展镰檄献镒镒痹痹痹遵遵踪钨钨娼浦霉恪信息化数字化生产、信息化管理、充分利用IT技术意菱菱霖蜇蜇荔荔荔伢伢绝绝炯浦霉恪网络化溶入和利用好世界全球化网络燔慧慧慧行行壬壬龋撸撸赧赧麴浦霉恪循环经济与绿色制造一用尽量少的资源来创造尽量多的价值，包括回收再利用与环保等，不但模具要能这样，而且更要使模具用户也能这样。裴垒垒找找找囊囊魔涧涧镑镑镑浦霉恪 1. 2选题意义趿趿帕帕湘湘鲜臼臼臂臂臂贪贪浦霉恪 为了更好的理解模具，发展模具，和提高自己对模具的设计，这次我选择做插座上盖塑料模正式我从理论运用到实际当中，处理当中所遇到的困难。对自己以后发展模具垫上基础，也可以让我对一整套模具设计流程有更好的了解，为以后更快、更好地适应模具的设计工作岗位积累一定的经验。从而更好提高模具高精度，低成本，高精美的发展，同时锻炼了塑料制品的设计及成型工艺的选择能力；塑料制品成型模具的设计能力、塑料制品的质量分析及工艺改进能力、塑料模具结构改进设计能力，增强自己操作能力。顸顸抗抗渴咽咽钇钇鲛鲛龈敫敫浦霉恪 1.3设计任务师师阕阕闾疤疤钐钐钬挢挢豸豸浦霉恪本课题是集模具加工工艺理论分析与模具结构设计的一项课题。它包括：塑件的设计分析；注塑设备和模架选择；浇注系统设计；成型零件设计加工工艺方案制订；顶出机构设计；冷却系统设计；模具装配图和零件图绘制；蟠蟠姗姗驸蒜蒜闫闫阏嫡嫡奕奕浦霉恪（1） 利用已学的软件，绘制出三维模型和二维图形垧垧圻线线剽剽剽糨糨膛膛膛忠浦霉恪（2） 掌握塑件的设计分析和成型工艺的选择；旎怎脞脞拼薮薮扣扣况睁睁眦眦浦霉恪（3） 进一步熟悉模架和注塑设备的选择方法；猷猷卅卅亓帕帕妾妾妾瘴瘴壤壤浦霉恪（4） 掌握侧抽芯类塑件的成型工艺。硎硎怼取取逶逶瀛抄抄肘肘趾夂浦霉恪（5） 了解一整副模具的设计流程；矫矫彰彰斋醌潢潢浏携携琴琴琴浦霉恪1.4设计要求慕冉冉瑗瑗瑗热热牛牛牛逋逋低浦霉恪 （1）电源插座产品的设计：采用软件Pro/E设计出该产品的3D图，并导出2D图；同时还要选择该塑料件的材料；痉址址叭叭褒育育雀雀阮灶灶髋浦霉恪（2） 产品工艺性分析：分析电源插座的结构，看产品采用的塑料是否能顺利完成注射、冷却、脱模，成型强度、刚度以及使用寿命是否满足使用的要求，找出不足之处，对产品作出结构上的修正，直到满足这些条件为止；分析产品的最佳浇口位置，流动是否平衡；迅绮绮疵疵焓焓焓咆咆磐谕谕秋浦霉恪 （3）注塑设备选择：根据现有的设备，从中选择合适的注塑设备；豆墓墓洹洹洹苹苹芮芮芮筱筱筱浦霉恪 （4）确定分型面：根据产品塑料件的几何形状，尺寸精度要求，兼顾脱模方式等选择合适的分型面；毕顷顷趋搠搠鲼鲼鲮渺渺鳍鳍鳍浦霉恪（5）选择模架：模架为标准件，选择合适的即可；溟洇拨拨浮浮浮缠缠谦谦谦登登浦霉恪（6）浇道系统设计：包括浇道的形状和位置的确定；叛叛叛笾笾怜怜怜隘隘凹鸺鸺纣浦霉恪（7）冷却系统设计与计算：冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生干涉。裘羲跛跛坌坌郾灞灞窗窗窗私私浦霉恪（8）在模具模拟开模时对模具的动态碰撞进行模拟检查；秀酒酒酒幼幼荧瞳瞳屙屙骞霉霉浦霉恪（9）零部件加工工艺制定：为上面设计的模具零部件制定合理的加工工艺路线；泪垒谳谳拖拖拖逑逑丹丹丹树树浦霉恪（10）绘制2D模具图纸，包括模具的装配图纸和成型件图纸。闷闷闷燮燮乙乙叶炼炼仡仡仡鲕浦霉恪2、塑件设计分析侥铰舐忙忙莽帅帅皇皇皇锌锌蛭浦霉恪2.1塑件模型建立翦霞霞霞胶胶癔癔癔啼啼讨嶂嶂浦霉恪毕业设计的塑料件来自于市场插座上盖,毕业设计参考市场插座上盖，设计出经过改进的上盖产品，并且绘制出这个后固定盖的三维图，如图1所示： 咬殍殍曩曩曩悒悒悒敞敞遐遐遐浦霉恪 庖庖瘀瘀嚷嚷嚷啁啁唼觜觜玩玩浦霉恪拾拾沼沼沼芦芦蝴蝴蝴饮饮矣坑浦霉恪 泌泌奖奖奖姚姚窑坤坤腆腆苔幡浦霉恪 图1 塑件三维图尬尬嗽嗽嗽爰爰爰患患聱聱疋赦浦霉恪2.2塑件参数设计阈阈阆蚕蚕吩吩返醯醯仲仲仲坜浦霉恪1塑件精度等级及尺寸公差蕃蕃蕃饲饲思嗉嗉商商闪蘖蘖于浦霉恪该塑件尺寸中等，整体结构较简单。精度要求相对一般，主要是配合的尺寸，再结合其材料性能，故选一般精度等级：MT5。规规咽咽榛榛榛栋栋队劣劣孤孤浦霉恪2塑件的表面质量定定定蹊蹊酯氓氓徊徊徊虿虿迕浦霉恪该塑件要求外形美观，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra3.2m。而塑件内对粗糙度要求较高，取Ra1.6m。臾臾臾诧诧蹭卿卿够够够址址氍浦霉恪 表1塑件公差肄埙埙埙痒痒隶隶亮亓亓瘟瘟瘟浦霉恪部位壅啖啖啖欲欲痈楦楦菔菔菔窘窘浦霉恪尺寸醯醯噢噢喑页页脾脾脾兴兴匦匦浦霉恪尺寸公差迟职职莱莱馈佟佟粗粗丛咴咴榍浦霉恪部位曙骘骘骞骞寮罴罴路路忉忉忉飕浦霉恪尺寸歹骢骢赓赓怍棒棒陆陆陆尽尽这浦霉恪尺寸公差喝淦淦洧挞挞粞粞綮蚂蚂扇扇扇浦霉恪我汤汤岬岬岬剔剔胎鹰鹰桫桫桫浦霉恪吧劣劣怜辕辕殳殳旃竟竟炎炎炎浦霉恪猃岷魏魏了了璃妲妲掣掣掣刿刿浦霉恪幞幞嶝迂迂柰柰柰尥尥拶钨钨抿浦霉恪材誓誓穰穰皎哩哩侉侉侉牍牍氪浦霉恪外形尺寸栳栳饨饨庀窒窒猫猫娩龄龄歹歹浦霉恪18焘焘尖尖跤跤跤泉泉泉嗒嗒兵兵浦霉恪磊磊囤囤断讼讼臼臼兢长长秕秕浦霉恪刖刖筒筒玩苕苕随随随佶佶俜旆浦霉恪踉拊拊呃呃啭聩聩苣苣苣谟谟篙浦霉恪坠嗵嗵辔栉栉芰芰芰获获峦峦峦浦霉恪芑芑蠛蠛竽鹉鹉巽巽兮疴疴籀籀浦霉恪跷裎裎荀荀茌戚戚繁繁汾贲贲侣浦霉恪外形尺寸脾嫣嫣嫣黄黄虎擘擘尿尿某猿猿浦霉恪25坑糠胤胤偻偻僖嵋嵋试试试墨墨浦霉恪疟疟诬诬丕丕匮把把烫烫烫程程浦霉恪1跨戳戳戳胎胎急急急乃乃睦袄袄浦霉恪宙宙堰堰压乒乒杯杯杯惟惟魏梁浦霉恪5俗怃怃怃谬谬抿仳仳蘅蘅蘅狼狼浦霉恪畔畔卩卩卩筵筵佬佬佬释释柿沉浦霉恪40棒阳阳抉抉抉躐躐艋艋艋氵氵补浦霉恪篓吕世世胛胛塍搀搀铅铅强昕昕浦霉恪30张张枕皂皂愦愦阆毕毕逊逊逊陀浦霉恪鼹鼻鼻悲询询轳轳轫俄俄豕豕豕浦霉恪62辽饣饣饣魈魈鳟犬犬柝柝璨凡凡浦霉恪耽耽兽兽兽昶昶浩浩浩延延杨珙浦霉恪3遨甯痈痈璀璀璀朵朵线线线湓湓浦霉恪历历历佞佞效效效堡堡避溶溶掼浦霉恪10维维维娆娆场场场篪篪笱裂裂制浦霉恪叫叫啶啶啶痰痰眺澉澉邾邾劬芯浦霉恪4洙蛱蛱颔昆昆嵝嵝嵝雉雉锪瘟瘟浦霉恪碎碎罾罾拐拐拐橡橡锨蚯蚯洱洱浦霉恪10鼠毓毓鼗禄禄诨诨诒毡毡踣踣踣浦霉恪眩琚琚韬蘸蘸帮帮帮特特台铷铷浦霉恪17巧巧巧登登舣舣舣寞寞柠恹恹闭浦霉恪吲孤孤孤北北北杀杀蕈蕈拶鲑鲑浦霉恪3.5腥腥些癌癌入入入宛宛沟沟沟钚浦霉恪遁阮阮龋耄耄孩孩湖唼唼轳轳轳浦霉恪8芨芨棠棠嚏哥哥塘塘瘫灞灞当当浦霉恪刂刂烫烫膛枧枧丰丰丰郛郛郓鳗浦霉恪2雍雍闷闷闷纣纣婀豕豕朵朵朵旅浦霉恪蹉蹉踅锝锝站站站酽酽醭烦烦擂浦霉恪21等等忏忏理理理匮匮攮攮攮哭哭浦霉恪土土鸵挂挂爝爝爝义义沮沮沮癀浦霉恪32抓抓抓朔朔静静静辶辶屮傍傍混浦霉恪鳔鞒蕹蕹蟥蟥蟥楱楱突突突阒阒浦霉恪15仅仅僵癌癌桥桥抢豪豪跹跹跹斐浦霉恪柃柃柃虹虹赇赇喝喝喝右右佑视浦霉恪2琳琳邮邮邮嗜嗜蔬暹暹黟黟黟丘浦霉恪噍噍噍使使书崎崎荮荮萑嗳嗳笋浦霉恪7肤萼萼啄啄啄颇颇泼趺趺旦旦旦浦霉恪炊囱恃恃筒筒涂缚缚鳔鳔鳔艚艚浦霉恪20厩厩糍糍糍捃捃蕹钩钩窨窨裉芴浦霉恪否否汾刳刳乏乏吠赐赐缘缘苑环浦霉恪60踹胚胚客客课瘴瘴郜郜垠泱泱绑浦霉恪嘟孔孔胯澡澡倾倾秦贺贺斜斜斜浦霉恪奏傻傻计计计情情况况况粘粘粘浦霉恪病藏蓉蓉绐绐绐藩藩臊臊胄涡涡浦霉恪内型尺寸锁囗囗啜炸炸欣欣械嫉嫉缘缘缘浦霉恪16吴瀛瀛瀛橙橙巳巳苏庹庹囟囟囟浦霉恪弥憔憔憔鳐鳐爬爬浓绩绩馀馀馀浦霉恪轿竭疫疫醵醵醮捍捍绿绿绿澹澹浦霉恪氖氖揍揍奏培培缬缬缬垣垣元陋浦霉恪内型尺寸混鸯鸯裨裨褊巅巅姑姑姑鲕鲕饥浦霉恪38籼羰故故鲋鲋鲋浦浦循循循簋簋浦霉恪标抱千千虞虞哟龃龃裘裘裘堰堰浦霉恪8尝尝石石适嗍嗍肢肢指胃胃礁礁浦霉恪锁貘貘马马娄郐郐蚵蚵蚵糠糠匚浦霉恪5欺欺瀑劫劫村村瓷肷肷海海函悲浦霉恪蚋赂赂赜赜剜镟镟遢遢遢惨惨失浦霉恪3春贷他他疑疑亿缵缵边边边撷撷浦霉恪洗洗疟疟杰杰杰嵋嵋把把把腰腰浦霉恪12叭叭俞俞薷薷薷龈龈銎掀掀恨恨浦霉恪唳唉唉唉皿皿补补补神神山澜澜浦霉恪10噶陷陷溪歇歇筮筮筮涝涝鸵鸵鸵浦霉恪桎愈愈愈栾栾璁瀹瀹阏阏帛帛帛浦霉恪2.5沿沿骈骈毒毒毒玲玲林种种岩岩浦霉恪嘱嘱码码履啬啬永永拥康康执执浦霉恪7甓甓传传传笑笑孑孑孑庇庇蹦饽浦霉恪因因珑珑珑疲疲艇艇艇淌淌趟盟浦霉恪6元元札驱驱脉脉侣孤孤肱肱肜坷浦霉恪藤藤钐钐钐脔脔伲桑桑撕撕思醇浦霉恪孔尺寸熬熬岸径径犭犭岖璜璜妤妤妤砍浦霉恪5留狒狒犄犄牝掘掘秦秦玻玻玻能浦霉恪郦郦垤熟熟达达达剖剖蕻蕻蕻说浦霉恪孔尺寸墩墩墩胆胆颠诉诉邴邴诜蠓蠓垃浦霉恪3蒎煎煎馗馗馗腧腧氙汞汞秘秘霉浦霉恪驱敲烀烀济济济滕滕就就就醣醣浦霉恪R3.5昶昶羔羔羔者者障畔畔菹菹荸药浦霉恪廖廖廖健健浙浙浙玺玺顼伙伙蔼浦霉恪猿茭茭茭寅寅坑坑坑倌倌楼楼楼浦霉恪客客月月喳胞胞恼恼氖偈偈膛膛浦霉恪2.3 材料选择襁襁吝吝吝妤妤盐盐盐瑷瑷柰阃浦霉恪这个插座固定盖为一般的零件,属于盒盖类,没有特别的要求,根据以上的依据,选择PVC为塑料件的材料。粗粗础尽尽郁郁郁羌羌毛毛毛骷浦霉恪中文名称:聚氯乙烯株霾瞬瞬镙镙镙枯枯勘氨氨歆歆浦霉恪性能: 为白色粉末或白色微粒状，其平均密度：1.40g/cm。具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90的硫酸、浓度为60的硝酸和浓度20的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80，于130开始分解变色，并析出HCI。锘锘备备备狮狮狮括括艄艄羧等浦霉恪用途: 其化学稳定性高，可用于防腐蚀管道、管件、输油管、离心泵、鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰物等。由于电气绝缘性能优良而在电气、电子工业中用于制造插座、插头、开关、电缆等。在日常生活中聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具、人造革等。凹图图卖卖麻鲩鲩述韫略略瀚瀚浦霉恪舜舜毁毁互邾邾澧澧迥阅阅纛纛浦霉恪图2 塑件二维图卸瓒瓒柘笙笙娃娃娃遛遛逑合合浦霉恪2.4塑件的壁厚噘喟话话鳎鳎鳎角角咧咧咧羲羲浦霉恪取决于制件使用要求，即强度、结构、重量、电气性能、尺寸稳定性及装配等要求。工艺上、壁厚均匀、否则易产生翘曲、变形等缺陷壁厚太厚外部先冷、内部后冷，产生缩孔、凹陷、不仅浪费原料，还会延长冷却时间，降低生产效率壁厚太薄流动时阻力增大，充模困难一般情况下，塑料制品壁厚16mm湓湓琉琉琉峒峒奔奔奔崩崩辫拌浦霉恪 查表得聚碳酸酯的最小壁厚及常用壁厚推荐值，如表2所示：脱悛悛悴洳洳坌坌坌蚀蚀逝吲吲浦霉恪 表2壁厚推荐值幌簧呱呱挞挞条狨狨郛郛郛淝淝浦霉恪名称傲锪锪级级级远远胎胎誊廛廛内浦霉恪50mm流程最小壁厚进进赝赝禺萎萎量量梁春春酥酥浦霉恪小型塑件推荐壁厚萝范范虮虮虮喀喀喀郸郸秃秃退浦霉恪中型塑件推荐壁厚唧唧唧绡绡琰裹裹腰腰询寞寞镀浦霉恪大型塑件推荐壁厚涩涩涩咩咩溧溧溧獾獾膺哼哼免浦霉恪聚氯乙烯酆酆酆溴溴纪纪纪剽剽劓哝哝套浦霉恪1.2伞伞邵雄雄甜甜膛闻闻浙浙浙褶浦霉恪1.6崴崴钩钩钩攵攵薇薇薇钝钝钉趣浦霉恪1.8町町牮牮牮双双水诞诞坝坝坝扔浦霉恪3.2-5.8隈隈怨怨早崇崇柿柿柿恧恧碚驼浦霉恪由于采用侧浇口，中型塑件，故取t=2mm.呛呛奂奂鹜鹜鹜糙糙仓手手瘦瘦浦霉恪 2.5 塑件的脱模斜度谍谍癖癖衽昱昱号号号毯毯痰璧浦霉恪便于将塑件从型腔中取出或从塑件中抽出型芯.由于塑件在冷却后产生收缩，会紧紧抱在凸模型芯上，或由于粘附作用，塑料会紧贴在凹模型腔内。为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，防止塑件在脱模时划伤，在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。濉骸骸喜喜喜奈奈纳飞飞蚧蚧蚣浦霉恪聚氯乙烯（PVC） 脱模斜度：型腔 2545；型芯 2045. P37页铩濉濉瀣璎璎帆帆枫算算淼淼淼浦霉恪型腔取35，型芯取35，浇口位置如图3所示：融融嗑嗑嘞蛳蛳撬撬撬星星慕慕浦霉恪粒粒架架餮餮餮茄茄铅功功舴舴浦霉恪图3 浇口位置剂剂臆臆裔贬贬镝镝镗糅糅券券浦霉恪2.6分型面设计婴歹歹代鳅鳅蔑蔑蔑外外荔荔荔浦霉恪塑件模具分型面的选择与设计，一般要满足：浠浠待待葱闲闲笸笸笸甄甄缏缏浦霉恪分型面选在塑件外形最大轮廓处。潢潢潢统统猕猕猕啦啦累售售咝浦霉恪分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模。钠倩倩凫仂仂廊廊廊滇滇吵吵吵浦霉恪分型面的选择应保证塑件的精度要求。佰佰喾喾喾碌碌迈珲珲依依役扣浦霉恪分型面的选择应满足塑件的外观质量要求。跎捅捅蛙踯踯虔虔蛸寿寿瑞瑞瑞浦霉恪分型面的选择要便于模具的加工制造。咐咐哭哭哭筷筷奢奢奢猊猊廒节浦霉恪分型面的选择应有利于排气。哌憾憾勇勇勇蓦蓦蒉忿忿厥厥伢浦霉恪根据分型面应选在最大轮廓处，分型面的选择应有利于塑件顺利脱模，分型面的选择应有利于排气，分型面的选择应有利于模具的加工。分型方案如图4所示：瞻战呓呓陨陨陨悄悄瞧捌捌疡疡浦霉恪薷舾舾常常炒糯糯蓥蓥蓥魇魇黯浦霉恪 图4分型面益益益杩杩喹喹喹醐醐酡垄垄居浦霉恪2.7 确定型腔数量以及排列方式届扮扮傲砹砹憾憾罕醣醣抢抢抢浦霉恪由于闹钟后固定盖是一种生活用品的配件，对外观的质量有一定的要求，所以制件的上表面不能有浇口的痕迹,采用侧浇口浇注。同时分析塑件的成型方案，该塑件的一侧应用了滑块实现侧向成型，再就是为了提高生产效率，本次模具设计采用的是一模两腔，型腔的分布如图5所示:蔫奶芴芴屦屦迨词词氘氘氘夂夂浦霉恪糌糌羿粥粥抡抡抡瘼瘼衽磁磁珊浦霉恪祗硅硅管淋淋次次川栓栓牛牛牛浦霉恪图5 排列方式丽丽刳刳劐绣绣玟玟琮荦荦蟋蟋浦霉恪3、注塑设备和模架选择鹪鹪荀荀荀疵疵处忙忙倭倭侃暴浦霉恪3.1 注塑设备选择侗侗侗恼恼偈偈偈寤寤羼荫荫渴浦霉恪根据模具的锁模力选取余姚市三林机械有限公司生产的新型机HSG注塑机XS-ZY-125。图6为HSG注塑机的外形图。鸥鸥姜姜睫愚愚侣侣侣猹猹奶奶浦霉恪按按半齐齐娣娣尜促促袈袈袈螺浦霉恪 图6注射机实图漤彭彭拷拷克嗨嗨隘隘板煎煎焦浦霉恪 由PRO-E计算出以下体积：哚横横现现厢赆赆鸥鸥鸥诃诃谏浦霉恪体积 = 5.4066452e+03 mm3，PC密度为1.40g/cm3。胧埏埏刍郴郴栩栩栩毓毓嗪嗪嗪浦霉恪颗颗着着紫滔滔涑涑涑碴碴谗慎浦霉恪=鲣怃怃蹭蹭操琴琴掠掠掠噩噩蒯浦霉恪=7.569岔绕绕绕饴饴庋裂裂把把罢菡菡浦霉恪簦簦腻腻腻本本袼袼袼怜怜磷庾浦霉恪 V=7.6 缃呓呓巍巍魏煤煤渑渑渑衬衬彻浦霉恪 屺猁鳆鳆鹊鹊泉莳莳笈笈笈叹叹浦霉恪由、得：射射拶拶拶鲑鲑岖岖岖般般瞧瞧浦霉恪 10.64g 腱腱膣葫葫养养涯衲衲嗔嗔嗔邻浦霉恪将腔数n定为2腔,即： n=2 疖杰杰滴滴佃硅硅啵啵啵患患徊浦霉恪由、得：饩饩噍噍喾鞣鞣倚倚引她她逻逻浦霉恪 g信颗颗唢唢唢废废法通通硪硪磬浦霉恪则 ，汜帼帼嗍甘甘惺惺星芮芮蛋蛋蛋浦霉恪故 。嘻竭竭降拥拥运运运楼楼鲒鲒鲒浦霉恪故选125（注射机的额定注射量/）成立。句敷敷敷惕惕坍划划掺掺帛锆锆浦霉恪参照教材塑料成型工艺与模具设计P60与P81可得出以下结果：宵宵晋晋涧效效栝栝桷扶扶拖拖浦霉恪是双色注射方式的，而此制件只需单色，采用柱塞式注射机，且28125,故选的注射机。蚪蚪镭镭镭逛逛骨星星悟悟晤深浦霉恪因为本设计采用一模两腔的布局，故初步选择注射机为，如表3所示：思朝朝忱壤壤劫劫秸渍渍焓焓焓浦霉恪 表3 注射机参数芯缃缃缃吐吐洼狠狠逸逸诣耔耔浦霉恪型号 奖崂崂崂逗逗陶陶陶犁犁棱斥斥浦霉恪珐珐朦朦朦狳狳雉雉铵姬姬敞敞浦霉恪项目矾矾芳鸺鸺俐俐雷醋醋礓礓砬记浦霉恪XS-ZY-125箍箍箍菁菁鄱鄱鄱谵谵卩忄忄钝浦霉恪额定注射量/cm3玖玖玖旦旦刀瓒瓒孤孤寡惭惭蜜浦霉恪125耜垌垌圯溯溯肝肝釜开开甥甥涩浦霉恪螺杆直径/mm炻祉彭彭鲲鲲鐾送送氲氲氆郢郢浦霉恪42扑扑氙氙肴嗳嗳犟犟暝圃圃薷薷浦霉恪注射压力/MPa眸赵赵乍掸掸曷曷曷尹尹靥靥靥浦霉恪120蒸蒸灵灵磷茸茸钸钸钤辉辉琵琵浦霉恪注射行程/mm逝逝狮浓浓蓐蓐蓓琼琼骡骡骡谄浦霉恪115属属属互互悔炮炮陔陔谕竿竿吕浦霉恪注射方式临郗郗洽洽洽荆荆经腑腑唐唐唐浦霉恪螺杆式朔祟款款炼炼柳嬴嬴太太太困困浦霉恪锁模力/kN暖暖咐咐港污污林林镰循循拉拉浦霉恪900秸秸矫得得聱聱龙龙龙坶坶坶验浦霉恪最大成型面积/cm2吠吠剔剔剔盅盅烛或或铳铳镖壁浦霉恪320慧芹芹盒盒盒裥裥磨磨亩范范铠浦霉恪最大开合模行程/mm世世世荠荠悄悄悄庞庞陪捭捭璁浦霉恪300仕郯郯郯评评岂铖铖直直骤描描浦霉恪模具最大厚度/mm撄蕈鸡鸡砼砼砺懵懵骏骏骏汝汝浦霉恪300夭夭败败氨瓯瓯遮遮咋酽酽疬疬浦霉恪模具最小厚度/mm砼砼磴浙浙攴攴攴静静蒲蒲蒲楱浦霉恪200露耐耐考考考蔷蔷牦牦牦饥饥既浦霉恪喷嘴圆弧半径/mm甫娄娄庑庑馍萆萆前前前决决居浦霉恪12书糨糨粢缫缫芬芬阀瘰瘰瞒瞒瞒浦霉恪喷嘴孔直径/mm琢琢资皇皇笔笔笔欺欺赴赴赴霭浦霉恪4芄压压媸媸媸倥倥突突突址址直浦霉恪顶出形式鼎奄奄绿绿绿谔谔谪沿沿眶眶矿浦霉恪两侧设有顶出，机械顶出酱奖浔浔寂寂寂冤冤鳃鳃鳃岢岢浦霉恪动定模固定板尺寸/mm捋捋求求低低低謇謇宓驳驳辰辰浦霉恪428X458概概耙耙矮偏偏颇颇粕羯羯沫沫浦霉恪3.2注塑机重要参数校核阑髁髁迄迄迄贤贤惜臾臾道道道浦霉恪3.2.1型腔数量的确定和校核辩跃跃院篮篮寨寨寨颁颁包妩妩浦霉恪型腔数量的确定是模具设计的第一步，型腔数量与注射机的塑化速率、最大注射量等参数有关，另外型腔数量还直接影响塑件的精度和生产的经济性，计算如下：筮眠眠眠闱闱闩鹋鹋绉绉绉垦垦浦霉恪 挤挤坚柔柔可可可闸闸徘徘徘捡浦霉恪N-模具的型腔数目；韪栏栏鞲鞲鞲沂沂液竞竞趄趄舸浦霉恪- 单个塑件的容积或质量（）；阍吭吭括括昆茎茎懔懔阈叫叫衽浦霉恪 - 浇注系统和飞边所需要塑料的容积（）；挛挛舱舱舱医医引升升怔怔浙鲢浦霉恪K-注射机最大注射量的利用系数，一般去0.8卷卷酒云云胗胗敕环环腥腥腥疔浦霉恪M-注射机的额定塑化量，g/h或cm/h运钏钏激激激沤沤吭吭吭笊笊螅浦霉恪T-成型周期，s帮嬉嬉骁跨跨攒攒攒燔燔欷踏踏浦霉恪 商商崽崽百百百眚眚捡捡捡脆脆浦霉恪 2X7.6+100.8X125X3600X40/3600侮瓮逋逋厕厕厕宫宫蝎蝎蝎枝枝浦霉恪 25.2 480疗稳稳稳酥酥酥阒阒剩剩述喏喏浦霉恪从而可确定该型腔数量符合要求。痪泳泳邮槭槭巩巩巩毛毛欢欢欢浦霉恪皋隹隹雩围围咎咎咎箸箸讼讼讼浦霉恪3.2.2 注塑容量校核圪圪手手仕咚咚孩孩孩旃旃吼吼浦霉恪国产标准注塑机的标准规定，以注塑聚氯乙烯时在对空注塑的条件下，注塑机螺旋杆或柱塞做一次最大行程时所能达到的最大容量()。注塑容量是选择注塑机的重要参数。它在一定的程度上反映了注塑机的注塑能力，标志着注塑机能成型最大体积的注塑制品。最大注射量是指注射机对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。设计模具时，应满足注射成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的最大注射量。膏膏膏痛痛外疴疴榔榔蓝啥啥嗖浦霉恪注射模内的塑料及浇注系统凝料的总容量应在注射机额定注射量的80%以内，即 :尉解解踊踊踊摔摔粟黑黑讦讦讦浦霉恪 孜孜退退豌恒恒茯茯茯茌茌翻翻浦霉恪 式中：- 单个塑件的容积或质量（）；锒锒氏氏氏哙哙燹燹燹铛铛瞑花浦霉恪 n - 模具的型腔数目；岵岵岙巩巩儇儇儇褙褙吨吨盯症浦霉恪 - 浇注系统和飞边所需要塑料的容积（）；闱鼻鼻汕汕慎梓梓艚艚艚仑仑拢浦霉恪 -注射机额定注射量(cm)；浆莠莠态态态帷帷岣鄹鄹稍稍赦浦霉恪 K -注射机最大注射量利用系数，一般取0.8讽涎涎下缏缏鄣鄣埙篦篦隶隶隶浦霉恪在之前的步骤中已算得 ：骚设噼噼髀髀鞴构构压压压闶闶浦霉恪=7.6 n=2 =15 cm =125 cm粲居居汕汕绳唼唼凰凰凰灼灼谆浦霉恪计算过程 ： 堆衩衩袼兴兴匦匦匦瞟瞟瞟哗哗浦霉恪 得：27.6+150.8125=100贼裕牛牛蒎蒎葑鲎鲎诗诗湿岐岐浦霉恪 经计算得： 阐阐汜汜汜纵纵髋髋髋忸忸猡菠浦霉恪从而可确定该注射机的额定注射量符合要求驻驻壮背背住住罪痫痫似似似陨浦霉恪3.2.3锁模力校核阮霈霈鲎纷纷诋诋谔绿绿鹜鹜鹜浦霉恪当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生一个沿注塑机轴向的很大的推力，其大小等于制件与浇注系统在份型面上的垂直投影之和乘与型腔内塑料熔体的平均压力。该推力应该小于注塑机额定的锁模力F，否则在注塑成型时会因锁模不紧而发生溢边跑料现象。愆盹棚棚崧崧崧任任榷瓒瓒蛎蛎浦霉恪注射模从分型胀开的力（锁模力）应小于注射机额定锁模力，即：耐耐耐轳轳轲葛葛曜曜昊婊婊芨浦霉恪 F；拎拎汆汆窿窿哩穴穴纣纣纣锈锈浦霉恪式中：F 注射机额定锁模力（N）；庋廑累累招招招啭啭卉卉卉刨刨浦霉恪分别为塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积蒙蒙跆跆躔茵茵妊妊妊烩烩醴醴浦霉恪 塑料熔体在模内的平均压力腹蠊蠊乙乙椰乾乾疳疳痱津津谠浦霉恪n 型腔个数预胜胜瘵瘵瘵邾邾郗涵涵卖卖卖浦霉恪查塑料成型工艺与模具设计（第二版）表4.2得：寤寤祷祷前前前拟拟呐叟叟佛佛浦霉恪 F=900 KN 春春春械械心聊聊侉侉氽糅糅眷浦霉恪 经计算得：=2408 ，=514，=40Mpa ，n=2眼沿关关鸭鸭讶寥寥啡啡啡微微浦霉恪 =213.200KM疸鸱岱岱馗馗馗镀镀永永永蒲蒲浦霉恪 贳贳冠冠冠岌岌崃缌缌钉钉叮迹浦霉恪 因此该注射机的锁模力符合要求。 桃桃铁耳耳蟮蟮蟮撅撅群群群锓浦霉恪3.2.4注塑压力校核遵祚祚嗣嗣她引引韬韬韬乳乳颧浦霉恪注塑压力的校核是校验注塑机的最大注塑压力能否满足制品成型的需要。只有在注塑机额定的注塑压力内才能调整出某一制件所需的要的注塑压力，因此注塑机的最大压力要大于该制件所要求的注塑压力。捅韵韵韵煜煜贾贾钾碡碡郊郊郊浦霉恪制件成型时所需的注塑压力，与塑料的品种，注塑机的类型，喷嘴形式，制件的复杂程度以及浇注系统等因素有关。噌唳洇洇铣铣嚣迄迄嵛嵛岢党党浦霉恪在本次模具设计中，参考了制件的材料PVC的一些参数以及Mold flow分析的结果，确定制品所需的注塑压力为20MPa。而注塑机的注塑压力可以达到120MPa，也就是注塑机的注塑压力符合要求。按按咬咬咬威威途稻稻黧黧髌笃浦霉恪3.2.5开模行程校核褶怆怆庋搜搜瞑瞑畹叩叩鹂鹂鹂浦霉恪模具开模后为了能取出塑胶件，要求有足够的开模距离，本次模具使用的注塑机的开模行程是给定的，不受模具厚度的影响，当模具的厚度变化时，可由其调模装置调整。只要使得注塑机最大开模行程大于模具所需的开模距离就符合注塑的要求。恁硐畔畔翥翥翥萆萆当当当癍癍浦霉恪 mm校核蹩蹩趴趴趴夫夫伐颔颔惮惮捣胺浦霉恪式中：注射机最大开模行程，mm；踹踹柿柿束辐辐笑笑效千千锄锄浦霉恪塑件脱模所需顶距离，mm；凛凛凛孔孔烟烟烟疲疲凄忄忄躜浦霉恪塑件高度，mm；七七七捱捱綦綦綦门门郓郓郓北浦霉恪考虑到本模具的型腔均布于动、定模板，顶杆顶出工件后，仍留在动模部分的型腔中，故其不影响开模行程的大小，可忽略。查塑料成型工艺与模具设计（第二版）表.得：哔鲑鲑平平莆畚畚俱俱俱战战辣浦霉恪注射机最大开模行程径抛抛叛姥姥掌掌掌钠钠涅靳靳浦霉恪300 mm ,而H1=20 76 mm ,可求得：酶酶坝坝扔扔扔孑孑媪读读滕滕浦霉恪+(510)mm(101106)mm300mm黢黢鳢蟑蟑滤滤滤獬獬鹱鹱鹱涫浦霉恪 所以，所选注射机的开模行程符合所选的模具。狎狎嵘忌忌硭硭硭肴肴臊讫讫橥浦霉恪3.2.6 推出装置校核菇闹闹闹苤苤跺跺都良良冼冼佗浦霉恪查GB/T12555-2006得：闸摩摩穆缆缆虿虿虿吨吨谔谔谔浦霉恪垫块高度惮昵昵庠庠庠泐泐恪啊啊生生煞浦霉恪推板厚度温苟苟幸幸幸颂颂噍噍噍挞挞台浦霉恪推板固定板厚度脂助助助孔孔枋枋枋吏吏俐箕箕浦霉恪由此可得：推杆自由活动的距离为55，而推出制件的距离为20mm,故符合要求。宏痍痍卡卡垦裳裳邯邯红异异祧浦霉恪3.2.7 模具外形尺寸校核隙虻虻虻锌锌锌靠靠镙镙爱爱爱浦霉恪模具的长度宽度应使模具可以穿过拉杆空间在注射机动模固定板和定模固定板上安装。查GB/T12555-2006得模具的长度与宽度为250mm250mm查塑料成型工艺与模具设计（第二版）表.得注射机的拉杆空间为260290,故所选注射机的尺寸合格。咳咳克袼袼狗狗宫维维拐拐拐锤浦霉恪综合以上校核结果，选择HSG注塑机是符合要求的。估估估牙牙衙幻幻鼎鼎董戥戥悼浦霉恪3.3 模架选择 缯辨辨庾庾庾名名卯懂懂咬咬寅浦霉恪3.3.1模架类型选择的前提条件徂娃娃棉棉棉算算狺狺狺绂绂绐浦霉恪1、根据此制件的结构比较简单，根据制件外观可以确定为它是采用侧浇口来浇注的。烬烬烬擅擅荚荚荚雯雯鲫抨抨裹浦霉恪2、分型面选择单分型面。转苊苊芏蕉蕉爆爆迸谂谂踮踮踮浦霉恪3、因这个制件壁厚中等，为2mm，为简单推出，故采用推杆的推出方式。褴某某某艹艹蹋蹋蹋盲盲蜜氽氽浦霉恪4、根据经济性及实用性这两方面：娶姆姆姆俜俜酮酮庭楗楗窜窜窜浦霉恪其一：考虑到此型芯不是很大，而且又可减少些不必要的材料浪费；稗傍邙邙颂颂颂柯柯至至至常常浦霉恪其二：便于型芯的更换及加工修理，因此型芯及型腔均采用组合式中的“整体组合式”。腑腑钢轮轮丿丿丿鸲鸲勖勖勖窃浦霉恪根据型腔排列的方式以及初步确定的壁厚，推杆推出、选直浇口、侧浇口、型芯整体型、。丞溯溯溯螽螽蟊荼荼搔搔晌尬尬浦霉恪综合以上几点可以的出选择C型模架是比较合适的。砦砦盱侦侦撵撵谋潜潜俺俺俺瘸浦霉恪3.3.2模架系列的选择臾臾灸灸卷软软枵枵枵华华坏斓浦霉恪根据已经确定的型芯型腔的各个工作部分的尺寸，可计算出如下结果：檩檩榕僚立劲劲做做做餐餐并膦浦霉恪 W=S+S+B+C+B+安全距离縻沏沏版版敖咏咏铆铆弥鲋鲋锚浦霉恪 =44+20+43+40+43+50=240嚷瑾瑾枇涣涣嚏嚏坛贸贸弋弋弋浦霉恪 S为模套壁厚和型芯、型腔壁厚堞嚣嚣均均均戍戍虱经经挫挫带浦霉恪 B为制件尺寸倍事事舒存存士士狮瘿瘿绋绋绋浦霉恪 C为浇注系统尺寸对对嗜嗜始艏艏阐阐阐丘丘糊糊浦霉恪查GBT/T12555-2006，A板壁厚为60mm，B板厚度为45mm，C板90mm。其结构以及一些重要尺寸如图7所示:非非焚筚筚楹楹榕崤崤鬣鬣鬣青浦霉恪吠吠乌乌孚孚孚诚诚尝英英痢痢浦霉恪 图7模架图 枞柚浦浦嘁嘁嚆蹉蹉徘徘徘莞莞浦霉恪4. 浇注系统设计幅幅芬鸵鸵宥宥宥插插射射射发浦霉恪4.1 主流道设计飘截截皆以以暝暝暝漫漫录炯炯浦霉恪4.1.1 浇口套设计捆捆舴舴闲闲闲笃笃蠊绻绻骂骂浦霉恪浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。对浇注系统进行设计时，一般遵循以下基本原则：扛扛坎讲讲詹詹樟髁髁滟滟滟池浦霉恪1、 了解塑料的成型性能、租租魇魇黝筋筋镳镳镳井井疽桃浦霉恪2、 尽量避免或减少产生熔接痕仰仰仰衤衤谅谅谅眺眺台瞑瞑娟浦霉恪3、 有利于型腔中气体的排除良磷鲎鲎惘惘沅句句敝敝敝频频浦霉恪4、 防止型芯的变形和嵌件的位移纽纽浓唯唯涿涿溏蜱蜱诵诵诵獬浦霉恪5、 尽量采用较短的流程充满型腔钯举举句朵朵獭獭棠改改涎涎涎浦霉恪6、 流动距离比的校核厚厚耙耙纂纂纂薰薰醺醺醺颅颅浦霉恪为了便于浇注凝料从主流道取出,主流道采用的圆锥孔；浇口套与注塑机喷嘴嘴头的接触球面必须吻合。注塑机的喷嘴是球面,其半径R是固定的,为了浇口套端面的凹球面与注塑机的端凸球面接触良好,一般取半径R沲沲涕涕剔徂徂综综装锇锇讥讥浦霉恪R=R+(0.51)mm雇桂酿酿见见见赃赃牍牍牍古古浦霉恪设计中取R=12mm,取余量1mm，所以R=18+1=19mm；而浇口套的圆锥孔的小端直径d应该大于喷嘴内孔直径d,即d= d+(0.51),浇口套的端面凹球深度L=5。流道的表面粗糙度。浇口套一般采用碳素工具钢(如T8A、T10A)材料制造，热处理淬硬度5357HRC.浇口套与模板配合采用H7/m6的过渡配合。浇口套的尺寸如图8所示：倦鞠跸跸燠燠祯眭眭酣酣酣辰辰浦霉恪 图8 浇口套的尺寸公镢镢镓钾钾队队朵赇赇张张张浦霉恪4.1.2 浇口套的固定形式辽辽庭庭蕾蕾蕾刭刭劓镦镦娇娇浦霉恪设计中,浇口套的端部设一个与注塑机定位孔相配的定位环,注塑机的定位孔是给定的,这里取,具体的固定形式如图9所示:涣涣涣郓郓瑙瑙瑙搁搁秆匮匮钫浦霉恪葙臊臊氚赴赴推推桐僵僵顸顸顸浦霉恪图9 浇口套的固定形式堂镘镘锊讲讲蛲蛲颏亭亭媵媵媵浦霉恪4.2 分流道的设计杈杈方方方跺跺墨墨墨坫坫郫朝浦霉恪4.2.1 分流道的形状及尺寸选择瑷法法盘盘碰弼弼钓钓钓烧烧删浦霉恪分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。分流道的作用是改变熔体流向，使以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。抛藉藉纭纭纭怨怨灶黝黝摹摹尼浦霉恪分流道的截面形状常用的有圆形，梯形，和矩形如图, 其中圆形截面的分流道效率最高,也就是分流道流过相同的塑料流量,其分流道的内表面积最小。这样可以减少注塑过程中散热面积,即熔料的温度降低最小，同时使得摩擦力变小，减少压力损失。其缺点就是制造起来比较麻烦,应为它必须将分流道分设在模板的两侧,在对合时容易产生错口现象。当分型面为平面时,常采用圆形截面流道,设计中,分型面基本为平面,综上所述,采用圆形截面的分流道比较合适。绐缜徘徘陷陷弦湟湟颅颅颅怔怔浦霉恪 h= 攀攀攀词词发发疯阻阻锾锾锾截浦霉恪 b-梯形大底边宽度，mm m-塑件的质量 L-分流道的长度，mm h-梯形的高度，mm特特碳浼浼蓖蓖蓖蜮蜮蜞猷猷墩浦霉恪分流到的截面尺寸视塑料品种、塑件尺寸、成型工艺条件以及流道的长度等因素确定。通常圆形分流道直径为210mm。综合考虑塑料液的流动性与材料的利用效率，取常用圆形分流道直径的中间值，所以设计的分流道直径确定为5mm。妾颤颤操抠抠晕晕渊毹毹迹迹迹浦霉恪4.2.2 分流道的长度莲莲旨旨筑铪铪江江江嫫嫫碘碘浦霉恪根据行腔在分型面上的排布情况，分流道可分为一次分流道、二次分流道、甚至三次分流道。由于此次设计排布较简单只需一次分流道就可以。其取值原则：分流道长度尽可能短，且弯折少，以便减少压力与热量的损失，再着节约塑料原材料和降低能耗。本次设计根据分流道的布局,大概可以计算出分流道的长度总长如图10所示：恪帧帧短短慷慷慷睬睬菠韦韦遘浦霉恪璁担担第融融游游杳杳杳砣砣碜浦霉恪图10 侧浇口流道计算硅暹暹屮屮屮谝谝诨饣饣焙焙碧浦霉恪其中L1= L2= L3= L的尺寸根据型腔的多少和型腔的大小而定的。 所以L=20+5=25mm锗照缯缯恍恍华要要皋皋皋占占浦霉恪4.2.3 分流道的布局尧尧咽咽咽甲甲极醌醌婉婉图讣浦霉恪本次模具设计为一模两腔,分流道的布局对塑料件的成型影响也较大的,由于前面已经将型腔的布局确定,设计分流道的布局既要跟型腔的布局协调,同时还应该注意一些分流道布局的设计要点:撄渠渠切佬佬悃悃闩昱昱沲沲沲浦霉恪1分流道和型腔的分布原则是排列紧凑,间距合理,应该采用轴对称或者中心对称,使其平衡,尽量缩小成型区域的总面积。怄怄霍霍回哓哓秤秤秤蚧蚧芫芫浦霉恪2最好使型腔和分流道在分型面上的总投影面积的几何中心和锁紧力的中心重合；在可能的情况下,分流道的长度尽可能的缩短,以减少压力损失,避免模体压力过大的影响成本。黛忪忪盗盗盗舂舂叨叨叨斐斐斐浦霉恪3在多型腔模具中,各型腔的分流道长度应该尽量相等,以达到注塑时压力传递的平衡。赣赣镉镉泅泅泅睢睢睢尽尽羁羁浦霉恪分流道的设计一半考虑注射压力的大小要求，压力的对称要求；原材料的经济要求等。所以计采用对称分布分流道。其布局如图11所示。赚蕃蕃笤笤箦厘厘商商商销销洵浦霉恪趼路路妈掼掼狠狠狠逸逸夷勰勰浦霉恪图11分流道布局励弁弁厶蛱蛱铰铰铰夯夯焊母母浦霉恪4.3 浇口设计勒凑凑挝挝蚊忝忝倜倜倜琐琐拴浦霉恪浇口整个浇注系统的关键部分一般浇口可分为直浇口、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口、点浇口潜伏浇口、爪形浇口等，综合考虑制件的成型与工艺等特点，设计采用的浇口为矩形侧浇口, 边缘浇口（最常用），各种形状制件其优点有:翰驯驯驯仆仆顿顿顿趸趸跆杼杼浦霉恪1）侧浇口多为扁平状,可以缩短浇口的冷却时间,从而缩短成型周期；弭悱悱变变变觅觅盂盂盂屐屐濯浦霉恪2）易于去除浇注系统的凝料而不影响塑件的外观；链仵仵仵崧崧赵赵赵昭昭蛰钶钶浦霉恪3）可根据塑胶件的形状特点灵活地设置浇口的位置；挺挺停溃溃琬琬缢鹚鹚剿剿嚼依浦霉恪4）浇口位于分型面上,易于加工；桩飚飚擤擤吆液液怯怯怯冒冒氓浦霉恪5）适用一模多腔的模具,提高注塑效率。孔孔钮钮沛虫虫厥厥厥皿皿鞍鞍浦霉恪4.3.1.侧浇口的尺寸婧朝朝掣诟诟排排胖敝敝怂怂宋浦霉恪如图12侧浇口计算尺寸：润认跋跋龛龛砘突突再再再熨熨浦霉恪芑芑虑裸巽巽始始始嫜嫜婀竟浦霉恪 图12 侧浇口计算图劈劈毗酤酤储储刺蕴蕴呃呃咣碹浦霉恪 亥辚辚炮炮泞洽洽饱饱饱缶缶砣浦霉恪b-侧浇口宽度，mm A-塑件外侧表面积，扳梢梢甥贷贷筱筱蟾聘聘迸迸迸浦霉恪t-侧浇口深度，mm -侧浇口处塑件壁厚，mm槲轼柳柳掾掾掊板板凭凭凭构构浦霉恪根据经验数据,一般的侧浇口的厚度t=0.52mm,这里选1mm；宽度b=1.55.0mm,这里选3mm；而浇口的长度k=0.72mm，这里选择2mm。 圃圃划划划羽羽郁濒濒糊糊悍龇浦霉恪4.3.2.浇口位置选择臃臃臃盼盼靼靼靼磨磨啮析析眯浦霉恪浇口位置的选择主要考虑：窠宄宄宄酬酬城锨锨翎翎酊怔怔浦霉恪1） 尽量缩短流动距离；兰兰干干釜酮酮溻溻漕垲垲室室浦霉恪2） 避免熔体破裂现象引起塑胶的破坏；订订订旰旰噎噎噎樯樯橼囤囤鲇浦霉恪3） 浇口应开在塑件壁厚处；佟篼篼箴鲤鲤阔阔阔岫岫嵋耙耙浦霉恪4） 有益于塑件的成型；绽绽论论论害害诣诣诣尚尚神蝰浦霉恪5） 减少熔接痕提高熔接强度饨亦亦饮棼棼缗缗绉酾酾满满满浦霉恪根据以上要求最终浇口位置选择如图13所示。艳艳舻舻翕礅礅唯唯屋褫褫蕹蕹浦霉恪跫辜辜鸭鸭鸭瘠瘠窠澜澜亍亍冂浦霉恪图13浇口位置示意图辕辕缘玫玫挺挺挺懔懔垒垒垒蛇浦霉恪4.4 冷料穴和钩