方工程机械有限公司200 x年度生产计划的控制课程设计.doc

生产管理课程设计指导书 题 目:南方工程机械有限公司200x年度生产计划 的控制 姓 名: 郑宏祥 学 院: 机电学院 专 业: 工业工程 班 级: 工业2102 学 号: 3102115231 指导教师: 梁艳 职称: 讲师 2013 年 1月 3 日 目录编制生产计划和生产作业计划资料.1一任务一的设计方案.5 1.1各生产环节的投入产出提前期.5 1.2计算全年各月份的出产投入累计编号. .5 1.3计算各车间的出产投入累计编号.6 1.4编制各车间投入产出计划表.7二任务二的设计方案.8 2.1编制零件的综合工艺路线图.8 2.2原零件加工的从至表.9 2.3初始零件运输距离计算表.9 2.4改进后零件加工的从至表. .92.5改进后的设备布置图.9三任务三的设计方案.103.1三种零件的标准批量和生产间隔期.103.2零件工序进度表和机床负荷平衡表.10四任务四的设计方案.12 4.1变化后结构层次图.12 4.2物料需求计划.12五任务五的设计方案.13 5.1提前期的计算.13 5.2装配车间的出产计划安排.13六任务六的设计方案.14 6.1作业工程的网络图.14 6.2工作前后人员作业横道图.15七结束语.16八参考文献.17编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制201年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品201年度各月的商品出产计划见表1：表1 CWJ型产品201年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829252619263829方案2263028303029252619263829方案3283030323029262619263829方案4303030303030303030303030方案5263829253030252620263829方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8253030303029253030303029方案9252525252525252525252525方案10303030303030252525252525以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；以此类推。产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：ABCDEFGHIJA：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。图2 原有设备布置序 号零 件 号工 艺 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ图3 工艺流程路线图三、该公司机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（,=0.05）表2 零件在主要工序上的加工时间零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时三种零件各道工序的生产周期如下表3所示：表3 工序生产周期零件工序1工序2工序3工序4工序5名称单件工时(分钟)名称单件工时(分钟)名称单件工时(分钟)名称单件工时(分钟)名称单件工时(分钟)甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳3四、CWJ6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。 A B C(1) F(1) D(2) F(2) E(1) C(1)F(2) D(1) E(2) F(1) G(2) H(1) D(1) F(2) F(1) E(2) G(2) H(1) E(2) F(1) G(2) H(1) G(2) H(1)图4 产品A、B结构层次图目前的存货量、提前期如下表4所示：表4 各产品/零部件目前的存货量、提前期项目存货量提前期项目存货量提前期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：表5 产品A与产品B在不同方案下的交货量方 案12345678910产品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200产品B第9周400500400500300400300200300500第12周500400400300300300400300200500以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；以此类推。五、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：表6 代表件A的有关期量标准车 间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间455机加车间121545毛坯车间243020根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：表7 一季度装配车间的出产计划安排日历时间一 月二 月三 月投入出产510152025305101520253051015202530装配出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入机加出产投入毛坯出产投入试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。六、该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表8所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。表8 该公司某工程各工序之间关系及相关资料工 序紧前工序工序时间作业人数A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH74任务一的设计方案11各生产环节的投入产出提前期计算提前期的公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；根据题目可得出各个车间的投入生产提前期表1 各车间出产投入提前期的计算车间 出产提前期（天） 投入提前期（天）锻件车间150150+90=240锻件车间150150+90=240冷作车间6060+90=150油漆车间150150+30=180冲压车间6060+90=150一金工车间6060+90=150二金工车间6060+90=150装配车间00+60=601.2计算全年各月份的出产投入累计编号根据要求选择方案一：月份123456789101112产品出产量252619263829252619263829上年度出产累计编号为2210号，根据表1，则2009年各月份出产累计编号为：1月份出产累计编号：2210+25=22352月份出产累计编号：2235+26=22613月份出产累计编号：2261+19=22804月份出产累计编号：2280+26=23065月份出产累计编号：2306+38=23446月份出产累计编号：2344+29=23737月份出产累计编号: 2373+25=23988月份出产累计编号: 2398+26=24249月份出产累计编号: 2424+19=244310月份出产累计编号:2443+26=246911月份出产累计编号:2469+38=250712月份出产累计编号:2507+29=25361.3计算各车间的出产投入累计编号一月份各车间的出道投入累计编号本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间出产提前期本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间投入提前期平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期 根据以上公式和表1，可得：装配车间出产累计号=2210+25=2235装配车间投入累计号=2235+26+19=2280二金工车间出产累计号=2280二金工车间投入累计号=2280+26+38+29=2373一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2280一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2280冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2280冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=2373油漆车间投入累计号=2373+25=2398锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=2398锻件车间投入累计号=2390+25+26+19=2443铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=2398铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=24431.4编制各车间投入产出计划表表1月 份123456789101112本月计划任务252619263829252619263829本月出产累计223522612280230623442373239824242443246925072536铸件投入2443246925072536 出产2373239824242443246925072536锻件投入2443246925072536出产2373239824242443246925072536冷作投入2373239824242443246925072536出产2280230623442373239824242443246925072536油漆投入239824242443246925072536出产2373239824242443246925072536冲压投入2373239824242443246925072536出产22802306234423732398242424432469250725361金工投入2373239824242443246925072536出产22802306234423732398242424432469250725362金工投入2373239824242443246925072536出产2280230623442373239824242443246925072536装配投入2280230623442373239824242443246925072536出产223522612280230623442373239824242443246925072536任务二的设计方案2.1编制零件的综合工艺路线图编制零件的综合工艺路线图如下表所示：2.2原零件加工的从至表 至从ABCDEFGHIJ合计A毛坯库211343114B铣床11417C车床124119D钻床11226E刨床22F磨床145G车床21517H锯床44I钳台211215J检验台合计79625741514692.3初始零件运输距离计算表次别前进后退第一次格数对角线上各次数之和1（4+12）=16 2（2+1+1）=8 3（1+2+4）=21 4（1+1）=8 5(1+2)=15 6（3+1）=24 7（4+4+1）=63 8（3+1）=32格数对角线上各次数之和 1（2+1+5）=8 21=2 32=6 4(1+1)=8 5(1+4)=25 62=12 小计： 187小计： 61 合计零件移动距离： 187+60=2482.4改进后零件加工的从至表 至从AHCDGFIJBE合计A毛坯库42133114H锯床44C车床1411129D钻床116G车床217F磨床15I钳台212115J检验台B铣床11417E刨床2合计49675151472692.5改进后的设备布置图AHCDGFIJBE任务三的设计方案3.1三种零件的标准批量和生产间隔期零件最小批量实际批量批数投入间隔期甲（160）/（30.05）=4004002000/400=525/5=5乙（260）/(40.05)=60060055丙（0.560）/(30.05)=200200553.2零件工序进度表和机床负荷平衡表零件工序周期工 作 日12345678910111213141516171819202122232425甲铣1.5车3钻3磨1.5钳12乙车1钳12.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳21刨1钳21机床负荷铣床车床钻床磨床刨床钳床1钳床2任务四的设计方案4.1变化后结构层次图BC（1）G（2）H（1）D（1）E（2）F（1）F（2）G（2）H（1）E（1）F(1)AC（1）D（1）F（2）E（2）F（1）F（1）G（2）H（1）D（2）F（1）E（2）G（2）H（1）4.2物料需求计划根据题目要求，选择方案1：方 案1产品A第8周600第12周400产品的物料需求计划MRP如下表：品名周次123456789101112TA总需求123456789101112存货量600400净需求20202020202020收货580400订货580400C总需求390500存货量5803900090000净需求3030303030收货550390900订货55039000900D总需求55039000900000存货量000055015500090080000净需求40404040收货5101550900800订货5101550900800E总需求5101550900800存货量1020310039018001600500净需求3000300030001980收货112039018001600500任务五的设计方案5.1计算提前期的公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；车 间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)投入提前期出产提前期装配车间45550机加车间1215456015毛坯车间2430209575 5.2装配车间的出产计划安排如下表所示：日历时间一 月二 月三 月投入出产510152025305101520253051015202530装配出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入4444444444444444444812162024283236404448525660646872机加出产12121212122436486072投入12126072毛坯出产2472投入任务六的设计方案6.1该作业工程的网络图如下：KHJBIGCEDFA1324596873472665603941012 17 17 17 17 17 12F0 1 3 6 7 9为其关键路线事件i123456789ET(i)03427612617S(i)0543961210176.2人员作业横道图如下：调整前的横道图：（按照最早开始时