二基地钢筋专项方案.doc

一、编制依据1、河北省食品质量监督检验研究院工程施工图纸。2、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023、GB/T19001-2000质量管理体系及公司质量管理体系文件（HBEJ/QM-2002A）；4、GB/T24001-1996环境管理体系及GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系标准及公司环境/职业健康安全管理体系文件（HBEJ/ESM-A）；5、有关施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准；标准图集、国家及地方法规、条例等。二、工程概况本建筑物为二基地食品安全检测楼工程，位于石家庄鹿泉市，框架结构，建筑面积为6789m2，地上五层，地下一层。建筑高度23.95米，抗震设防烈度为七度。地下部分墙体外墙为350厚现浇钢筋混凝土墙，地上部分墙体外墙为250厚轻质混凝土保温砌块，内墙为200厚轻质混凝土空心砌块。地下室防水：外墙防水混凝土抗渗等级P8，基础为筏形基础，砼标号为C30，地下室底板及外墙采用抗渗混凝土P8。三、方案设计1、基础：本工程基础形式为梁式筏板基础。1.1梁式筏板基础，厚度为800mm，钢筋为双层双向钢筋，钢筋绑扎时，短向钢筋在外，长向钢筋在内，钢筋接长采用级直螺纹接头，垫块采用预制水泥垫块，厚度为40mm，间距为1m，梅花型布置。筏板上层钢筋采用马凳支撑，间距1m，梅花型布置。2、挡土墙、框架柱2.1挡土墙钢筋在基础钢筋绑扎完成后，进行插筋，竖向钢筋一次至顶，采用外双排脚手架固定，墙体两侧钢筋采用梯凳筋固定。竖向钢筋和纵向钢筋直径大于等于16mm的接长采用直螺纹连接，小于16mm的采用绑扎接头连接。钢筋保护层厚度外侧（与土接触面）保护层厚度为30mm，内侧为20mm，采用水泥砂浆预制垫块，间距1m，梅花形布置。2.2框架柱钢筋同样在基础钢筋绑扎完成后，进行插筋。插筋预留按11G101-1第36页要求施工，长度不小于净层高的1/3，接头错开35d，50%接头率。竖向钢筋接长采用级直螺纹接头，钢筋保护层厚度为30mm。3、顶板顶板厚度为500mm，钢筋为双层双向钢筋，钢筋接长采用级直螺纹接头。垫块采用预制水泥垫块，厚度为20mm，间距为1m，顶部保护层厚度为30mm，梅花型布置。顶板板上层钢筋采用马凳支撑，间距1m，梅花型布置。四、组织措施1、人员组织根据我公司项目管理制度和GB/T503262001建设工程项目管理规范要求。结合本工程特点，选派具有丰富经验、技术精干、能力强、素质高的人员对工序进行主控。姓 名职务职 责杨建周工长负责整个施工过程的人员、设备组织杨会有技术负责施工前技术交底，施工过程中技术指导传达于爱文质检负责装修施工过程中的质量检验工作芦红献试验负责整个施工过程的材料的抽测及控制李建良安全负责施工过程中的安全教育、检查、防护工作2、材料准备材料准备：钢筋：有出厂合格证，并做了作力学性能复试，检测合格。钢筋无老锈及油污等外观质量缺陷。铁丝：采用2022号铁丝（火烧丝）。垫块：采用预制砂浆垫块、塑料卡等。3、机具准备：钢筋加工机具已准备就绪，直螺纹连接机械调试完成。其他机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。4、人员准备：作业人员已经培训，对操作人员已做技术交底。五、施工工艺（一）、钢筋加工墙、柱、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求必须符合设计要求。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-02中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工面绑扎。1、钢筋的调直1.1钢筋调直采用钢筋调直机进行，调直时根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量（图1），根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。图1 调直模的安装压辊的槽宽，在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。1.2调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。2、钢筋的切断2.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。2.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；2.4钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象，直螺纹连接用的钢筋的端口必须平整，应用切割机切割。3、钢筋的弯曲3.1受力钢筋（1）HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）钢筋末端作135弯钩时（图2a），HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍。（3）钢筋作不大于90的弯折时（图2b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。图2 受力钢筋弯折（a）90；（b）1353.2箍筋本工程箍筋的末端作135弯钩，平直段长度为不小于箍筋直径的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150170（二）、钢筋连接本工程钢筋连接采用滚压直螺纹连接、闪光对焊连接。1、滚压直螺纹连接施工工艺1.1工艺流程钢筋下料、端头处理钢筋端部滚丝形成丝头钢筋分类堆放运至作业面连接、拧紧、校核检查验收。1.1.2钢筋下料用钢筋切断机进行钢筋下料，留1020接头余量，然后用砂轮切割机进行处理使切口面与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形和翘曲，严禁用气割下料。1.1.3套筒的加工直螺纹套筒的材质：对级钢筋采用3040号钢，对级钢筋采用45号钢，直螺纹套筒的尺寸应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略大于钢筋母材的要求。套筒加工后，其两端孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。1.1.4钢筋直螺纹加工将钢筋夹持在剥肋直螺纹滚丝机床的定位架上，其端头截面与钢筋轴线垂直，不得翘曲，钢筋两端卡于套丝机上套丝。调整好位置并夹紧。套丝时要用水溶性将冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸、精度，避免损坏梳刀。然后开动机床，转动操作手轮，其内部的冷却泵启动注入冷却液，剥肋刀向外旋转对钢筋端部进行剥肋，到规定位置时剥肋刀弹起停止剥肋，滚丝轮向外悬转进行滚丝，所需丝头长度根据钢筋直径由机床中的刀具控制，滚丝到所需长度时滚丝刀具张开完成滚丝作业，使主电机径向旋转退出钢筋端头，即可卸下加工过的钢筋。1.1.5钢筋丝头质量检查、戴保护帽钢筋丝头加工完毕后，用环规检查加工过的钢筋丝头的螺纹中径和螺纹长度，合格后应立即带上保护帽或拧上连接套筒，带上保护帽，将钢筋分类堆放，防止装卸钢筋时损坏丝头。1.1.6钢筋连接根据工程情况确定就位或现场连接，将相应规格的套筒安到水平筋的一端或已就位的竖筋的一端，然后用机械扳手拧紧套筒，再将另一根钢筋的端部丝头与套筒拧紧，最后用力矩扳手对已连接的钢筋接头的拧紧力矩进行校核，当达到规定力矩时，力矩扳手发出声响，表示接头拧紧度符合要求，即完成了钢筋连接作业连接。成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。本工序需要控制的主要参数：套筒规格、螺纹尺寸、拧紧力距。1.1.7检验与试验直螺纹钢筋的连接与检验：连接钢筋前将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。钢筋接头应错开，在同一截面内不得超过钢筋总数50%。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用管钳扳手把钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧，套筒两端外露完整。有效扣不得超过2扣。直螺纹套筒的验收与检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。螺纹尺寸的检验用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利的旋入，止端允许旋入长度不得超过2P(P为螺距)。钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用环规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与环规吻合，通端顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P(P为螺距)，丝扣完整，牙数不得小于定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后再由质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，以利保护与运输。钢筋连接接头的现场检验同一施工条件下，同一规格的接头以500个为一批，不足500个也作为一批，每一批取3根试样作拉伸试验。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16-1820-22252832扭紧力矩（N/m）100200250280320（三）、钢筋绑扎1、筏板基础钢筋绑扎：工艺流程:定位放线铺设底板下层筋放置钢筋马凳铺设底板上层筋确认竖向钢筋位置插竖向钢筋。1.1绑底板下层网片钢筋1)根据在垫层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用级直螺纹连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用级直螺纹连接连接，要求接头在同一截面相互错开5O，同一根钢筋尽量减少接头。1.2绑扎底板上层网片钢筋1)铺设上层铁马凳：马凳用三级直径为22的钢筋加工制成，马凳短向放置，间距1m。（马凳见下图）2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用级直螺纹连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。3)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用级直螺纹连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。4)绑扎墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50，根据设计要求执行。插筋绑扎好后，柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋，用于固定钢筋。5)垫保护层：底板下保护层为40mm，挡土墙外侧保护层为30mm，内侧为20mm。保护层垫块采用预制水泥垫块间距为600mm，梅花型布置。2、挡土墙钢筋绑扎：钢筋绑扎前应先将浇筑基础时落在墙体钢筋上的砼清理干净，然后绑扎墙体钢筋。挡土墙横筋在内，竖筋在外，钢筋绑扎时所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。墙体钢筋保护层采用带有铁丝的预制砂浆垫块，垫块厚度墙体外侧厚度为30m，内侧为20mm，以保证保护层的厚度。4、框架柱钢筋绑扎：4.1工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。4.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子竖向钢筋，竖向钢筋连接采用直螺纹连接，4.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4.4柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。4）本工程抗震等级为四级，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见上图。5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图。6）柱筋保护层厚为30mm，采用预制砂浆垫块，绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。5、顶板板钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后用墨斗弹线，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装固定。绑扎板筋时用八字扣，相交点全部绑扎。顶板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，马凳采用181000钢筋（马凳同筏板马凳），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、楼梯钢筋绑扎在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。六、质量标准及要求1、主控项目：1.1钢筋的品种和质量、套筒品种和质量，必须符合设计要求和有关规定。1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、一般项目2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。2.2弯钩的朝向应正确。2.3用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。3 、允许偏差现浇结构钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度54骨架的长度105间距106排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20中心线位移5水平高差+3 -0尺量检查梁、柱5墙板3七、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准凳踩钢筋。3、顶板钢筋绑扎后，浇筑砼时必须铺设操作平台，防止操作时踩变形。4、严禁随意割断钢筋。八、钢筋工程技术质量控制措施：严把钢筋进场关:凡是