《机械制造基础》课程标准(同名2701).doc

广西现代职业技术学院 机电工程系课程标准机械制造基础课 程 标 准课程代码： 1112003 适用专业： 机械、数控、模具、机电 编 制 人： 审 核 人： 广西现代职业技术学院制年 月 日机械制造基础课程标准课程代码：1112003课程类型：专业必修课主修专业：机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造、机电一体化、机电设备维修与管理先修课程：机械制图与CAD、工程力学、金工实习学时总量：92学时一、 课程定位机械制造基础是机电类专业的一门专业基础课程，主要培养学生机械零件质量检测能力、机械零件材料选择能力、金属材料热处理技术和零件毛坯成形技术的应用能力，对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。二、 课程目标通过任务引领的项目活动，使学生能够描述机械零件的制造要求、常用金属材料性能和热处理方式、零件毛坯的成形方法；掌握机械零件质量的检测、机械零件材料的选择、各种热处理操作及零件毛坯的制作；并养成诚实、守信、吃苦耐劳的品德，养成善于动脑，勤于思考，及时发现问题的学习习惯；具有善于与机械制造类企业工作人员共事的团队意识，能进行良好的团队合作，养成爱护设备和检测仪器的良好习惯，养成操作安全的意识。1. 知识目标（1） 根据机械零件图纸，能描述出加工零件应达到的精度、表面粗糙度和热处理要求；（2） 能描述常用金属材料的力学性能和常用热处理工艺；（3） 能描述机械零件毛坯的成形方法。2. 技能目标（1） 会根据机械零件图纸的要求判别零件是否合格；（2） 能测定金属材料的强度、硬度和冲击韧度；（3） 能根据典型零件的工作条件选择金属材料；（4） 能进行钢的常规热处理；（5） 能根据图纸要求制作铸件、锻件、焊接件等毛坯。3. 素质目标（1）养成诚实、守信、吃苦耐劳的品德；（2）养成善于动脑，勤于思考，及时发现问题的学习习惯；（3）养成课后“六不走”的工作习惯；（4）具有善于机械制造类企业工作人员共事的团队意识，能进行良好的团队合作；（5）养成爱护设备和检测仪器的良好习惯。三、 课程内容与要求序号工作任务知识目标技能目标参考学时理论技能1尺寸精度测定1.能描述标准及标准化；2.能描述尺寸极限与配合的基本术语与定义；3.能描述优先和常用配合；4.能描述正确选择尺寸极限与配合。1.能正确使用尺寸测量工具；2.能判定机械零件尺寸的合格性。642几何精度测定1.能描述几何公差的基本术语及特征符号；2.能描述几何公差与几何误差3.能描述正确选择几何公差。1.能正确检测机械零件的形状误差和位置误差。443表面粗糙度测定1.能描述表面粗糙度主要术语及评定参数；2.能描述表面粗糙度的符号、代号及标注；1.能正确使用表面粗糙度测量仪；2.能正确判断机械零件的表面粗糙度。444金属材料力学性能测定1.能描述金属材料的力学性能；2.能描述金属材料的工艺性能；1.能进行金属材料强度的测定；2.能进行金属材料硬度的测定；3.能进行金属材料冲击韧度的测定；465铁碳合金组织观察1.能描述金属的结构与结晶；2.能描述铁碳合金相图；3.能描述掌握碳素钢的常用牌号及应用；1.通过铁碳合金的组织观察，能说出组成铁碳合金的组织。626钢的热处理1.能描述钢的组织转变2.能描述钢的常规热处理方法；3.能描述钢的表面热处理方法；4.能描述热处理新技术；5.能描述热处理工。1.能进行钢的常规热处理；2.能进行钢的表面热处理。887其他常用工程材料1.能描述合金钢；2.能描述非铁金属及其合金；3. 能描述非金属材料。48工程材料的选用及热处理工艺设计1.能描述零件的失效；2.能描述机械零件选材的原则；3.能描述热处理工艺设计方法；4.能描述典型零件的选材及热处理工艺分析。1.能根据典型零件的工作条件选择金属材料；2.能制订典型零件的热处理方案。1049毛坯成形技术及毛坯的选择1.能描述铸造及铸工；2.能描述锻压及锻工；3.能描述焊接及焊工；4.能描述正确选择毛坯的方法。1.能根据图纸要求制作铸件毛坯；2.能根据图纸要求制作锻件毛坯；3.能根据图纸要求制作焊接件毛坯；8610学时合计5438四、课程实施说明本着教育“以人为本”的原则，更加注重方法能力和社会能力等关键能力培养的新型教学理念，在工学结合课程的教学实施时应特别关注以下学习内容，以便更好地实现个人与社会和职业场景的融合。1.健康与安全（1）国家安全法规、企业或学校相关（包括劳动保护规定用品、工具设备的使用、职场环境安全、材料搬运、灭火器材使用、急救、风险控制、危险材料的使用和储存等）规章制度，安全操作规程等。（2）个人保护用品包括国家、企业或学校技术标准、安全操作规程中所规定的保护用品。（3）安全操作步骤包括（但不限于）车辆移动、危险物品、电气安全、手工搬运、相邻工人和现场参观者的操作过程及风险控制。（4）紧急事件处理包括（但不限于）发生火灾时，紧急关闭设备和隔离设备的程序、灭火程序、现场撤离程序及企业或学校的应急预案。2.环境保护环境保护包括（但不限于）废物的回收与处理，噪声、灰尘和光线的控制。3.降低成本提高效益在课程实施过程中，要提倡节约、避免浪费，凡能节约或降低成本的举措及建议应予以鼓励。4. 法律、法规、规章依据包括依据的国家及行业标准、机械加工的通用技术规范、企业或学校的技术标准。5. 工具、设备、材料本课程工作学习过程中需要用到：（1） 量具游标卡尺（0200mm）、螺旋千分尺（025mm）、螺旋千分尺（2550mm）、百分表及其附件（050mm/0.01）、钢直尺（0500mm）、螺纹量规。（2） 设备表面粗糙度测量仪、硬度测量仪、拉伸试验机、冲击试验机、金相显微镜、中/高频炉、电焊机、空气锤。（3） 材料45钢、典型零件6. 劳动组织班级学生按量具、设备、材料分工作班组，独立借助参考教材和相关资料，分析机械零件图纸；合作制定班组工作计划，小组合作研讨确定工作方案；小组分工轮换工作；按照制定的工作方案领取相关工具、量具并完成相关准备工作；独立安全进行实训工作，按要求做好记录，并按排班计划进行正常交接班，做好交接班记录，及时进行检查反馈并修正工作内容。能排除简单设备故障和做好设备、工量具的维修保养。7. 信息交流（1） 信息资源包括（但不限于）口头信息、书面信息、图形、标志、工作进度计划、说明、工作记录、材料合格证、材料使用方法和储存要求、图样与草图等。（2） 交流包括（但不限于）口头或视觉指示、故障报告，还包括现场具体指示、书面指示、计划或工作任务有关的电话、留言等指示。五、 教材编写要求1.必须依据本课程标准编写教材，教材应充分体现任务引领、实践导向课程的设计思想。 2.教材应将本专业职业活动，分解成若干典型的工作项目，按完成工作项目的需要和岗位操作规程，结合职业技能证书考证组织教材内容。要通过观看录像、理实一体教学并运用所学知识进行评价，引入必须的理论知识，增加实践实操内容，强调理论在实践过程中的应用。3.教材应图文并茂，提高学生学习兴趣，加深学生对机械制造的认识和理解。教材表达必须精炼、准确、科学。4.教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业新技术、新工艺、新材料及时地纳入教材，使教材更贴近专业的发展和实际的需要。5.教材中活动设计的内容要具体，并具有可操作性。六、 教学建议1.在教学过程中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以工作任务引领提高学生学习兴趣，激发学生的成就感。2.本课程教学的关键是现场教学，应选用典型零件为载体，在教学过程中，教师示范和学生分组讨论、训练互动，学生提问与教师解答、指导有机结合，让学生在“教”与“学”过程中，会进行机械零件质量检测、零件材料选择及热处理、零件毛坯制造等。3.在教学过程中，要创设工作情景，同时应加大实践实操的容量，要紧密结合职业技能证书的考证，加强考证的实操项目的训练，在实践实操过程中，使学生掌握机械零件质量检测、金属材料热处理和零件毛坯制作技能，提高学生的岗位适应能力。4.在教学过程中，要重视本专业领域新技术、新工艺、新材料发展趋势，贴近企业、贴近生产。为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。5.教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德。七、 教学评价改革传统的学生评价手段和方法，采用阶段评价，过程性评价与目标评价相结合，项目评价，理论与实践一体化评价模式。关注评价的多元性，将课堂提问、学生作业作为平时成绩，占总成绩的20%；将项目考核、技能目标考核作为实践操作成绩，占总成绩的40%；将理论考试为期末成绩，占总成绩的40%。应注意对学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励，全面综合评价学生能力。八、 资源利用1.注重实训指导书和实训教材的开发和应用。2.注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用，如多媒体教室的应用，这些资源有利于创设形象生动的工作情景，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。同时，建议加强课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校多媒体资源的共享，以提高课程资源利用效率。3.积极开发和利用网络课程资源，充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网上信息资源，使教学从单一媒体向多媒体转变；教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；学生单独学习向合作学习转变。同时应积极创造条件搭建远程教学平台，扩大课程资源的交互空间。4.产学合作开发实训课程资源，充分利用校内外实训基地，进行产学合作，实践“工学”交替，满足学生的实习、实训，同时为学生的就业创造机会。5.建立本专业开放式实训中心，使之具备现场教学、实训、职业技能证书考证的功能，实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一、满足学生综合职业能力培养的要求。九、 参考教材1.朱秀琳.机械制造基础.北京：机械工业出版社，2012.08；2.于 慧.机械制造基础.北京：北京理工大学出版社，2012.07；3.赵建中.机械制造基础.北京：北京理工大学出版社，2013.03；4.张国文.机械制造基础.北京：人民邮电出版社，2006.12。十、 技能测试题1. 判定机械零件尺寸合格性根据零件图纸的要求，试判定所检测的机械零件尺寸是否合格机械制造基础机械零件尺寸合格性判断技能测试题班级： 姓名: 学号： 测试时间：60分钟 得分：序号测试项目配分实际尺寸评分标准测试尺寸扣分得分1539.7测量尺寸在39.6至39.8之间不扣分，每超出范围0.1扣1分2512.96测量尺寸在12.94至12.98之间不扣分，每超出范围0.01扣1分32.50.3452.5测量尺寸在2.3至2.7之间不扣分，每超出范围0.1扣1分46.50.0356.5测量尺寸在6.48至6.52之间不扣分，每超出范围0.01扣1分530.0353测量尺寸在2.95至3.02之间不扣分，每超出范围0.01扣1分6626测量尺寸在5.9至6.1之间不扣分，每超出范围0.1扣1分7222测量尺寸在1.9至2.1之间不扣分，每超出范围0.1扣1分80.220.2测量尺寸在0.18至0.22之间不扣分，每超出范围0.01扣1分954.02测量尺寸在4.01至4.03之间不扣分，每超出范围0.01扣1分1010测量尺寸在17.79至17.84之间不扣分，每超出范围0.01扣1分117测量尺寸在7.93至8.03之间不扣分，每超出范围0.01扣1分1210测量尺寸在13.98至14.005之间不扣分，每超出范围0.001扣1分138测量尺寸在13.4至13.43之间不扣分，每超出范围0.01扣1分1410测量尺寸在3.