K1510~K2250左侧挡土墙施工方案.doc

红河州新安所至鸡街高速公路建设项目红河州新安所至鸡街高速公路建设项目 (K0+000(K0+000K3+923K3+923 段主线段主线) ) K1+510K1+510K2+250K2+250 左侧衡重式左侧衡重式 挡土墙施工方案挡土墙施工方案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 云南建工集团有限公司云南建工集团有限公司 新安所至鸡街高速公路建设项目经理部新安所至鸡街高速公路建设项目经理部 二二一五年十二月十五日一五年十二月十五日 目目 录录 一、编制依据一、编制依据 .1 二、工程概况二、工程概况 .2 1 1、挡土墙形式、挡土墙形式.2 2 2、基底承载力要求、基底承载力要求.3 3 3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求、挡土墙各分项工程的做法特点及要求.3 4 4、主要特点与施工难点、主要特点与施工难点.3 三、施工部署三、施工部署 .4 1 1、施工目标、施工目标.4 2 2、主要负责人、主要负责人.4 3 3、施工组织措施、施工组织措施.4 4 4、施工段划分、施工段划分.6 四、分项工程施工方法四、分项工程施工方法 .7 1 1、工艺流程、工艺流程.7 2 2、挡土墙基坑开挖、挡土墙基坑开挖.7 3 3、模板工程、模板工程.7 4 4、混凝土工程、混凝土工程.9 5 5、泄水孔的留置和处理、泄水孔的留置和处理.10 6 6、墙背回填、墙背回填.10 7 7、脚手架工程、脚手架工程.11 五、分项工程质量控制措施五、分项工程质量控制措施 .13 1 1、质量管理组织机构、质量管理组织机构.13 2 2、质量检验程序、质量检验程序.13 3 3、质量保证措施、质量保证措施.13 4 4、质量检查标准、质量检查标准.14 六、安全技术管理措施六、安全技术管理措施 .16 1 1、 安全管理组织措施安全管理组织措施.16 2 2、模板安全措施、模板安全措施.17 3 3 、用电安全保证措施、用电安全保证措施.18 4 4、基坑安全措施、基坑安全措施.21 5 5、机械安全管理措施、机械安全管理措施.22 6 6、脚手架安全技术措施、脚手架安全技术措施.22 7 7、安全应急预案、安全应急预案.22 8 8、施工监测、施工监测.28 七、文明施工措施七、文明施工措施 .29 八、环境保护措施八、环境保护措施 .30 九、雨季施工措施九、雨季施工措施 .32 一、编制依据 1.1公路工程技术标准 JTG B012014 1.2公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2012 1.3工程测量规范 GB50026-2007 1.4云南省高速公路施工标准化实施要点 1.5公路工程施工安全技术规范 JTG F90-2015 1.6公路路基施工技术规范 JTG F10-2006 1.7混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015； 1.8混凝土模板用胶合板 GB/T 17656-1999 1.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011 1.10建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号 1.11建筑施工计算手册 （江正荣等编中国建筑工业出版社） 1.12 新安所至鸡街高速公路建设项目（送审稿）第二册两阶段施工图设计 二、工程概况 1 1、挡土墙形式、挡土墙形式 K1+510K2+250 左侧挡土墙为 C20 片石混凝土衡重式挡土墙。挡土墙高度分别为 1.76m8.31m，顶宽 0.6m，基础宽度分别为 3.00m 至 7.11m，挡墙分段尺寸表见新安所 至鸡街高速公路建设项目（送审稿）第二册两阶段施工图设计S3-2-30 图。基本形式 见下面附图: 1:0.05 1:0.25 1:n1 1:n4 衡重式混凝土挡土墙基本断面形式 挡土墙位置详见下表： 序号里程桩号墙高 1 K1+510K1+560 左1.764.94m 2 K1+560K1+620 左5.017.54m 3 K1+620K1+680 左7.398.31m 4 K1+680K1+740 左7.468.14m 5 K1+740K1+800 左6.697.54m 6 K1+800K1+860 左5.986.67m 7 K1+860K1+920 左5.746.17m 8 K1+920K1+980 左5.866.21m 9 K1+980K2+040 左6.156.93m 10 K2+040K2+100 左6.286.93m 11 K2+100K2+160 左6.436.9m 12 K2+160K2+220 左6.927.25m 13 K2+220K2+250 左2.767.01m 衡重式 C20 片石混凝土挡墙共计 21354.9m3 2 2、基底、基底承载力要求承载力要求 基底地基承载力不低于 250300kPa。 3 3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求、挡土墙各分项工程的做法特点及要求 挡土墙基坑开挖：采用人工配合机械开挖，机械开挖预留 20cm 人工清底。 模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，截面尺寸较多，墙身不作 粉饰，采用普通组合钢模板，混凝土成形质量差，采用定型钢模周转性差，费用太高。 为此选用中型钢模板。 混凝土工程：挡土墙要求为 C20 片石混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为 10cm 左 右，孔眼间距 23m，上下交错设置；沉降缝宽 2cm。 4 4、主要特点与施工难点、主要特点与施工难点 混凝土挡土墙墙高 1.76m8.31m，墙体较高，施工操作难度较大，安全隐患较多。 针对这一特点采用以下措施： 5.1 采用落地式钢管扣件脚手架作操作架和安全防护。 5.2 竖向每 3m 一个施工段，减少混凝土侧压力，降低模板支撑难度，保证混凝土成 形质量。 三、施工部署 1 1、施工目标、施工目标 1.1、工程进度目标 加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制订措施，坚决行使项目经理指挥决 定权，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。 计划 2015 年 12 月 25 日开工，计划用时 117 日历天，2016 年 4 月 20 日完工。 1.2、质量目标 按照合同文件，分部、分项工程质量验收达到一次 100%合格，竣工验收达到合格。 1.3、安全目标 严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，贯彻“预防为主、安全第一、 综合治理”的方针，杜绝人身重伤及以上事故、杜绝汽车行车重大责任事故、杜绝等级 火灾和爆炸事故、杜绝机械设备重大事故，并尽量减少轻伤事故。 1.4、环境管理目标 环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，水保措施落实到位， 努力建成一流的资源节约型、环境友好型高速公路。 2 2、主要负责人、主要负责人 姓名联系电话本分项工程施工中担任职务 李卫冬负责人 刘启虎技术负责人 刘志军质量负责人 龙学辉试验负责人 何小平安全总监 3 3、施工组织措施、施工组织措施 3.1 技术准备 3.1.1 依据设计图、规范要求和现场情况编制挡土墙的施工技术方案。 3.1.2 做好混凝土原材料试验和配合比的试配工作。 3.1.3 各种原材料进场前的检验，报监理工程师审批。 3.1.4 见证取样按业主监理要求，按规范规定的频率进行检验。 3.1.5 组织施工人员熟悉图纸、现场情况，向作业人员进行技术交底和安全交底。 3.2、场地布置 施工前将各涵洞附近的地面平整，清除杂物，使道路通畅、排水良好，具备“三通 一平” 。保证足够的施工区和钢筋半成品堆场、模板堆场。 3.3、施工人员安排 3.3.1 落实各级项目班子和主要管理人员以及由各类工种组成的基本队伍，做好全体 员工技术培训，对特殊工种、大型设备操作司机，有计划地进行系统、全面的培训，实 行培训考核上岗制度,提高全体员工的技术素质。 3.3.2 项目经理部负责本项工程的整体组织、协调、检查验收工作，包括挡土墙施工 队在内的各施工队在项目经理部的统一领导下开展工作。 劳动力需求计划表 序号工种单位数量 1 模板工人 20 2 砼工人 15 3 电焊工人 2 4 普工人 3 合计人 40 3.4、材料准备 3.4.1 确定合格的材料供应商，所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监 理部门报批，合格后方能进场使用。 3.4.2 制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作。对进场 材料采取有效保护措施。 3.4.3 混凝土为商砼；所用钢筋为红钢钢筋。 3.5、机械设备的选择 3.5.1 施工混凝土采用商混，混凝土搅拌运输车运输，汽车泵浇筑。 3.5.2 钢筋加工设备，按照标准化施工要求配备了钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机 等机械设备，保证钢筋加工质量及生产能力。 机械设备（仪器）需求计划表 序号机械设备名称规格（型号）数量备注 1 挖掘机卡特 320 1 2 装载机厦工 50 1 3 自卸汽车东风牌 8t 5 4 洒水车东风牌 1 5 插入式振动 5 6 全站仪中海达 ZTS-121M 1 7 水准仪 AL332-1 DSC2322 8 钢卷尺 50m1 9 钢卷尺 5m5 10 蛙跳式打夯机 4 11 手扶小推车 5 3.6、施工用电 施工用电可从就近村镇的农户家中临时接用或自发电，由专业电工进行架设。 3.7、施工用水 施工用水采用就近沟渠的洁净水。 3.8、施工临时道路 施工进场便道采用蒙蛮公路，利用蒙蛮公路和主线交叉位置 K1+220 处进入主线，施 工便道从 K1+220 位置修筑至 K1+510K2+250 左侧挡土墙位置，施工便道铺设 50cm 片石 垫层、30cm 碎石土。 4 4、施工段划分、施工段划分 4.1、水平施工段 按沉降缝划分，每两条沉降缝间为一个施工段。 4.2、竖向施工段 墙趾为一个施工段，墙身按挡墙分段为一个施工段。 四、分项工程施工方法 1 1、工艺流程、工艺流程 施工准备测量放线积水导流基槽开挖验基地基承载力检测挖除换填 机械碾压夯实基础浇筑立模加固安装泄水孔浇筑混凝土并人工摆片石拆除模 板养护。 2 2、挡土墙基坑开挖挡土墙基坑开挖 基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖，采用 1:1 的放坡。在保证基础宽的同时在 基底两边各预留 1.5m 作为施工作业面。在施工过程中，根据实际需要设置排水沟及集水 坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。根据测量放出的点位，设立标桩， 注明高程及开挖深度，以免妨碍开挖基槽及其他作业。 基坑部位尺寸、形状、埋置深度均按设计要求进行开挖。机械开挖至基底设计标高 以上 20cm 时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位，然后改用人工进行基底清理， 确保基底符合设计及相关规范要求。 挖成的基坑先进行地基承载力检测，设计承载力 250KPa。当地基承载力达不到设计 要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可 进行地基处理。 开挖基坑后，先对基底整平、夯实，以保证夯实后满足设计要求。需及时上报监理， 进行基坑验收，合格后再进行下道工序。 3 3、模板、模板工程工程 3.1、设计参数 混凝土挡土墙模板采用中型钢模；1.5m1.5m 或 2.0m2.0m。板厚 6mm，板面平整， 安装前打磨，涤油。背棱和板面焊接要饱满，背棱要平直。板四周边沿采用直角棱，不 能采用圆角棱。且板棱四个角要对齐，不能出现楔口。采用预埋钢筋或膨胀螺栓，用钢 筋斜拉焊接加简易脚手架系统加固。在现场大块拼装好，采用吊车吊装。 横向背楞选用 50100mm 双面刨光方木，间距 600mm；竖向背楞采用选用 483.5mm 双钢管间距 600mm；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆纵距 1500mm、横距 1000mm， 大小横杆步距为 1800mm。 3.2、模板拼接节点 模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子 固定牢固。 3.3、模板的安装 模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏， 安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、 互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。 安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）立墙体两侧模板 用钢筋拉结横向背楞紧固检查调垂直度验收。 3.4 模板质量检验标准 序 号 检 查 项 目 规 定 值 或 允 许 偏 差 检查方法和频率 1 轴线偏位(mm) 8 用经纬仪检查，纵、横各检查 2 点 2 模板标高(mm) 10 水准仪：测量 3 处 3 内部尺寸(mm)+5，0用尺量长、宽、高各 2 点 表面平整5用 2 米直尺检查 2 点 4 平整度 (mm)相邻板表面高差2用尺量，每接缝检查 2 点 预埋件中心线位置3 预留孔中心线位置10 5 预埋件、 预留孔 (mm)预留孔截面内部尺寸+10，0 用尺量，抽查不少于 30% 3.5 模板的拆除 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 3.5.1、侧模应在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可 拆除。 3.5.2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还 应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降 温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部 温度最高时不得拆模。 3.5.3、拆模宜按立模顺序逆向进行，拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背， 最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。不得损伤混凝土，并减 少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。 3.5.4、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 3.5.5、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。 3.5.6、拆模时严禁抛扔模板。模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保 存。 4 4、混凝土工程、混凝土工程 4.1、施工工艺 4.2 材料要求 4.2.1 石料：采用蒙自市观音洞采石场石料，进场前应检查其强度等级（Mu40）、耐 久性是够满足设计。检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还 应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火 性、耐酸性等。采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等 杂质，砌筑前应清除干净。石料的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的 1/4，最小尺寸不应 小于 15cm。 4.2.2 混凝土采用建工商品混凝土，用搅拌运输车运至施工现场。 4.2.3 进场后的材料必须堆放整齐，每种材料必须挂牌，标明材料名称、规格型号、 产地、试验或检验结果和使用部位，料堆不得影响交通；材料进场后马上通知取样试验， 试验结果合格后方可使用。 4.3、施工要点 采用商混，混凝土搅拌车运至施工现场，使用汽车泵泵送至浇筑点。 片石砼基础浇筑时，先铺筑一层 100150mm 厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺 砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为 200250mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝 土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于 100mm 的混凝土覆盖面。 片石掺入量不超过总圬工体积的 25%，掺入时不可乱投乱放，片石铺设应均匀排列， 大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。片石间距一般不小于 100mm，离开模 板距离大于 150mm，以确定每块片石被混凝土包裹。石块不得接触预埋件。 采用插入式振动器振捣，采用“快插、慢拔”，避免过振或漏振，视表面不再出气 泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在 500-600。振捣中振捣棒要插入下层 50mm，保证上下两层混凝土接触密实。 4.4、混凝土养护 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土 拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于 7 天。 砼搅拌砼运输 片石砼浇筑 试块制作 砼找平砼养护 4.5 施工缝处理 将施工缝留在每一层砼与片石交接处，使片石露出砼面一半，同时对砼先进行凿毛， 将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，方可继续浇筑。 4.6 沉降缝处理 沉降缝的设置根据设计图纸设置，沉降缝内填以沥青麻絮。沉降缝的设置必须上下 贯通成一条垂线，墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用泡 沫板作挡块，等到砼达到一定拆模强度后，拆除挡块。 5 5、泄水孔的留置和处理、泄水孔的留置和处理 按图纸总说明要求泄水孔孔径 1010cm，按间距 23 米交错布置，泄水坡度为 5%， 泄水孔进口端设置 60cm 厚反滤层，并用透水材料包裹。 6 6、墙背回填、墙背回填 6.1、挡土墙经监理工程师验收合格后进行回填施工。按照相关规范、墙背回填底部 为基础外沿不小于 2m,顶部长度不小于台高+2m。采用透水性良好的砂砾石对称分层夯实。 所有台背填土必须分层填筑，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近台身 处及边缘、死角等地方用震动夯实机进行夯实。 6.2、在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实，层厚不得大于 20cm，采用灌砂法检 测压实度，压实度须达到 96%以上。严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。施工过程 中，当涵顶覆土厚度小于 0.5 米时，严禁任何重型机械和车辆通过。 墙背回填时边角、死角处采用震动夯实处理墙背回填时边角、死角处采用震动夯实处理 7 7、脚手架工程脚手架工程 7.1、脚手架搭设方案 挡土墙最高 8.31m，采用落地式钢管扣件脚手架作操作架和安全防护。 搭设参数：钢管采用外径 48.3mm、壁厚 3.6mm 的钢管，扣件采用铸铁扣件。立杆纵 向间距 1.5m，横向间距 1.0m，里立杆距挡土墙面 30cm，大横杆步距 1.8m。 7.2、脚手架构造与搭设 7.2.1、脚手架基础原土夯实，地耐力大于 150KPa，并设 1%坡水，以利排水。 7.2.2、脚手架搭设顺序为：立杆 小横杆 大横杆 格栅 斜杆 脚手片 栏杆 设置连墙点 挂安全网。 7.2.3、脚手架搭设作业时，按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭 设。 立杆、大横杆错开搭接。相邻杆件搭接、对接错开一个档距，同一平面上的接头不 超过 50%。其中立杆采用对接扣件连接，大横杆采用对接或搭接，剪刀撑和其他杆件采用 搭接，搭接长度不小于 1m，采用三只扣件紧固。 7.2.4、立杆高于挡土口 1.5m 以上。 7.2.5、拉结点设置：用钢管从挡墙泄水孔中穿出，与两边脚手架连结，再用钢管扣 件与挡墙刚性连结。每个泄水孔设置一个拉结点。 （6）、脚手架外侧连续设置剪刀撑，与地面夹角为 4560。剪刀撑自下而上连 续设置、同步搭设。剪力撑采用搭接法接长，搭接长度不小于 1m，采用三只转向扣件锁 紧。每 15m 设置一道剪刀撑。 （7）、操作层脚手板采用 50 板满铺，用 18 号钢丝双股并联捆扎牢固，要求交接处 平整、牢固，不得有探头跳板。施工层脚手架内立杆与挡土墙之间用跳板等进行封闭， 脚手架首层用平网和跳板进行封闭。 （8）、脚手架外侧，自第二步起设 1.2m 高的防护栏杆和 20cm 高的挡脚杆。顶排 的护手栏杆为二道，高度分别为 1.3m 和 0.9m。并在脚手架外侧自第二步起，满挂密目 立网，将安全网固定在脚手架外立杆里侧，要求网间应严密。 7.3、脚手架拆除方案 拆除建筑物脚手架必须遵守高处作业的有关规定，拆除时应注意以下事项： 7.3.1、拆除前对参与拆除的人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全 和外装饰保护等措施交底。 7.3.2、拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患。如存在影响拆除脚 手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除中不发生危险。 7.3.3、划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护， 以防意外。 7.3.4、严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，拆除顺序为：安 全网 挡脚板 栏杆 脚手板 剪刀撑（随每步脚手架拆除） 大横杆 小 横杆 立杆。 7.3.5、拆除脚手架按一步一步进行，由上而下拆除，脚手架与拉结点应与脚手架同 步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑拆除应先拆中间扣件，再拆两端扣 件，由中间人员往下递送或运送到垂直运输设备处。 7.3.6、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先告知 对方。拆下的材料及使用工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。拆下的脚手架钢管，扣 件及其他材料运送地面后，及时清理，归类堆放。 7.3.7、在拆除脚手架与建筑物的连接等如需气割时，则严格遵守现场消防的有关规 定，制定防止火星、熔渣和切割下的金属物件下落的措施，制定切实可行的监护组织和 消防器材。 7.3.8、每日拆除脚手架告一段落后，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查， 并对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗。 五、分项工程质量控制措施 1 1、质量管理组织机构、质量管理组织机构 2 2、质量检验程序、质量检验程序 合格 不合格 合格 不合格 合格 3 3、质量保证措施、质量保证措施 3.1、石料规格和质量应符合设计及有关规定。 3.2、模板板选统一规格，面板平整。 项目经理 李学华 项目副经理 李卫冬 项目总工 王元学 刘启虎 技术管理 刘志军 质量管理 袁治佳 施工管理 陈艳霞 材料管理 龙学辉 试验管理 各专业分包单位各操作班组 班组自检 项目质量管理人员检查 监理工程师验收 班组返工班组返工 下道工序施工 3.3、模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以 保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。 3.4、混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。 3.5、墙背填料采用透水性较好的碎石，分层填筑，分层压实，分层松铺厚度不大于 15cm，靠近结构物 2m 范围内不得采用大型压路机械进行碾压，可采用小型夯实机械碾压 进行压实。 3.6、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。 3.7、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。 3.8、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。 3.9、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。 3.10、抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实 为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。 3.11、进行层层技术交底；认真执行技术规范，做好施工记录，严格遵守监理程序。 3.12、确保机械设备的完好和使用率，定期维修、保养，满足施工要求。 3.13、各工种制定详尽严格的岗位职责和操作规程、严格照章办事。 3.14、严格工程自检、工程检验程序。每道工序先由具体操作者进行工序自检后， 各工序互检，最后技术人员专检，合格后，报监理工程师验收。 3.15、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时 应及时处理。 4 4、质量检查标准、质量检查标准 按公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)砌体挡土墙的质量标准进行检验和评 定。 4.1、外观鉴定 4.1.1 混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。 4.1.2 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 4.1.3 沉降缝整齐垂直，上下贯通。 4.2、检测标准 挡土墙总体实测项目表 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa）在合格标准内 2 平面位置（mm） 30 经纬仪：每 20m 检查 3 处 3 顶面高程（mm） 20 水准仪：每 20m 检查 1 点 4 竖直度或坡度（%） 0.3 吊垂线：每 20m 检查 2 点 5 断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每 20m 检查 2 个断面 6 底面高程（mm） 30 水准仪：每 20m 检查 1 点 7 表面平整度（mm） 5 2m 直尺：每 20m 检查 2 处， 每处检查竖直和墙长两个方向 六、安全技术管理措施 1 1、 安全管理组织措施安全管理组织措施 1.1 安全管理组织体系 项目经理部成立安全管理领导小组，组织机构见下框图。 1.2 安全管理措施 1.2.1、成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，总工程师为副组长，各相关 职能部门负责人为组员的安全领导小组，每天领导小组各成员开一次碰头会，对当天施 工中所应注意的安全事项进行交底，每星期召开一次有各班组负责人参加的安全生产会 议，总结过去一周安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。 1.2.2、制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目 部制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并对安全责任目标 分解和落实。建立安全生产责任制，按照谁主管，谁负责与管生产必须管安全的原 则，明确规定项目部各领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，在 公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签定的经济承包合同中，明确规定安全生 产职责和安全生产指标，视安全生产工作的好坏，做到赏罚分明。 1.2.3、项目部配齐国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准和制 度、文件，保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实， 通 讯 联 络 组 技 术 支 持 组 保 卫 协 助 组 抢 险 抢 修 组 医 疗 救 护 组 物 质 保 障 组 组长：项目经理 李学华 副组长：项目副经理 李卫冬 （杜运来、刘建平） 副组长：安全总监 何宏皎 副组长：总工 王元学 安 全 检 查 组 使得安全管理有法可依、有章可循。 1.2.4、严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按省、市安监部 门要求配备足量的安全员，对特殊工种加强管理，特殊工种必须经培训考核合格，持证 上岗。 1.2.5、建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、 安全教育培训、安全检查、劳动安全监察通知书、事故调查处理报告等与安全管理有关 的活动记录，为纠正不合理措施和改进安全管理方式、方法提供重要信息。 1.3 安全检查措施 1、建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，对本工程 进行全面性和考核性的检查；检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限，整改后由 项目部安质部复检验证。 2、专业性检查：由项目部安全、设备部门定期组织专业技术人员对电器设备等进行 单项检查，对存在的隐患及时整改。 3、安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查 安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、 节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级 级把关，搞好安全工作。 1.4 安全教育措施 1.4.1、建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各 专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全 教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合 本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，事故是血写的教训， 通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。 1.4.2、详细制订安全技术操作规程，安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规 程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前 活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安 全活动进行记录。 1.4.3、施工员、专职安全员在施工前，要进行详细可靠的安全技术交底。 2 2、模板安全措施、模板安全措施 2.1、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经 体检认为不适合高处作业的人员，不得进行高处作业。 2.2、工作前应检查使用的工具是否牢固、扳手等工具用绳系挂在身上，钉子放在工 具袋内，工作时应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 2.3、安装与拆除 5m 以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一 垂直面操作。模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度， 检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。 2.4、遇 6 级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雨后应先清扫施工现场，略干 不滑时再时行工作。 2.5、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或绳子 系牢后升降，不得乱抛，组织钢模板装拆时，上下应有接应，钢模板及配件应随拆随运 送，严禁从高处抛下，高处拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子或红 白相间旗子加以围栏，暂停人员过往。 2.6、不得在脚手架上堆放大批模板。 2.7、支模需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动 的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，以防止踏空、扶空坠落。 2.8、拆除模板用长撬棒，人不许站在拆除的模板上。 2.9、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采取有效的安全防护措施。 2.10、高处作业要搭设脚手架，不许站在墙上工作，操作人员禁止穿硬底鞋及有跟 鞋作业。 2.11、拆模必须一次拆清，不得留无撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。 2.12、浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。拆模时， 执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模 板作脚手板，脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 3 3 、用电安全保证措施、用电安全保证措施 3.1 用电规章制度 实行电气检修、安全操作监护制度、巡回检查制度、安全教育制度。 3.1.1、建立安全岗位责任制，明确各级用电安全职责。 3.1.2、建立用电安全制度，定期对各种电器设施和电力设备进行检查，及时修理维 护故障设施，消除不安全隐患，严格杜绝用电事故的发生。 3.1.3、低压配电装置、低压电器和变压器，有人值班时，每班巡视检查 1 次。 3.1.4、配电盘每班巡视检查 1 次，分配电盘和配电箱每季度进行 1 次停电检查和清 扫。 3.2 施工用电的安全技术措施 3.2.1、安全用电的基本要求 (1)对电气工作人员的要求 无妨害工作的病症,例如头晕、心悸等。 具备电气安全知识，能定期进行业务考核，并持有劳动部门颁发的上岗资格证。 (2)对安全设施和防护用具的要求 运行中，可能出现的爆炸、火灾、漏电、雷击、鸟害、鼠害等事故的位置，装 设安全设施，以确保工作人员的安全，防止事故的发生和扩大。 电力设施装设遮栏，对变电所、架空线路与道路交汇处、线路引入引出地面处悬 挂各种警示标志。 变配电室做到“四防一通”：防火、防雨雪、防潮讯、防小动物和保持通风良好， 操作室配备合格的绝缘棒、绝缘毡、绝缘靴、绝缘手套，以及匹配的工具和电气灭火消 防器材、应急灯等。 为确保工作人员的安全，配备绝缘用具和安全操作工具，例如：绝缘靴、绝缘垫、 高压验电器和接地棒等。 (3）现场警示防护要求 在线路架空敷设处设警示牌（有电危险、严禁靠近）。 配电箱设维护栏，栏高大于 1m，箱与栏杆距离大于 0.8m（开关箱为 0.6m），