毕业设计（论文）-南通海洋国际广场项目施工组织设计.doc

南京工业大学本科生毕业设计(论文)继续教育学院毕业设计（论文）题 目南通海洋国际广场项目施工组织设计专 业工程管理姓 名学 号指导教师起讫日期2013-6-102013-10-31 2013 年 10 月 25 日南通海洋国际广场项目施工组织设计摘 要施工组织设计是建筑施工组织的核心和灵魂，是对工程建设项目全过程的构思设想和具体安排，用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件。本施工组织设计是针对南通海洋国际广场项目施工的纲领性文件。编制时对项目管理机构设置、施工总体部署、施工准备、主要分部分项工程施工方法、工程质量保证措施、安全及文明施工措施、施工现场管理措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。关键词：工程建设项目，施工准备，文明施工NanTong HaiYang international Plaza project construction organization planAbstractThe construction organization plan is constructs the construction organizations core and the soul, is conceives to the engineering construction project entire process idea with the concrete arrangement, uses for to instruct construction item entire process each activity the technology, the economical and organizations comprehensive document.This construction organization plan is aims at NanTong HaiYang international Plaza project construction the Platform.When establishment to the project management organization establishment, the construction overall deployed that the construction preparation, the main branch sub-item project job practice, the project quality safeguard measure, the security and the civilized construction measure, the job location management measure and so on many factors considered fully as far as possible, prominent scientific nature, serviceability and pointed, is guaranteed that high quality, the low consumption, the security, civilized, complete completely the construction work important economical technical paper high speed.key word: engineering construction project, construction preparation, civilized constructionI目 录摘 要IAbstractII目 录I第一章 工程概况11.1 工程特点11.1.1 工程建设情况11.1.2 建筑设计特点11.1.3 结构设计特点11.1.4 电气设计特点11.1.5 工程施工特点11.2 水源、电源情况21.2.1 水源情况21.2.2 电源情况2第二章 施工组织策划32.1 项目目标32.1.1 质量目标32.1.2 工期目标32.1.3 安全目标32.1.4 文明施工目标32.1.5 管理目标32.1.6 环境目标32.2 项目组织机构32.3 责任制度42.3.1 项目经理的职责42.3.2 项目部总工程师的职责42.3.3 生产经理的职责42.3.4 预算员的职责52.3.5 内业技术员的职责52.3.6 工长的职责52.3.7 材料员、质检员的职责52.3.8 内安全员、试验员的职责52.3.9 资料员、测量员的职责62.4 施工质量管理策划62.4.1 质量目标及其分解62.4.2 施工质量保证体系62.4.3 施工质量管理制度8第三章 施工方案103.1 施工总程序与施工顺序103.1.1 施工总程序103.1.2 施工顺序103.2 施工段的划分113.3 施工方法和施工机械113.3.1 施工机械113.3.2 主要工种的施工方法11第四章 施工进度计划304.1 施工进度计划304.1.1 施工计划指导思想304.1.2 施工总进度计划304.2 主要分部工程施工计划304.3 保证工程进度技术措施314.4 施工进度计划的编制324.4.1 流水施工组织方法324.4.2 施工进度计划图364.5 施工进度计划的实施364.5.1 施工进度计划的贯彻364.5.2 施工进度计划的实施374.5.3 施工进度计划的检查374.5.4 施工进度计划的调整38第五章 施工准备及各项资源需要量计划395.1 施工准备395.1.1 技术准备395.1.2 施工机具准备395.1.3 物资条件准备405.1.4 主要生产设施准备405.1.5 雨季施工和防汛的准备415.2 各项资源需要量计划425.2.1 主要机械设备需要量计划表425.2.2 劳动力需用量计划表42第六章 施工总平面图446.1 布局原则446.2 平面管理446.3 施工总平面布置图45第七章 技术组织措施计划467.1 质量保证措施467.1.1 质量目标467.1.2 质量控制手段467.1.3 保证质量的技术措施467.1.4 工程质量保修措施及服务507.2 安全文明施工管理措施517.2.1 管理总则517.2.2 安全生产主要措施527.2.3 文明施工主要措施577.3 工期保证措施617.3.1 管理措施617.3.2 技术措施627.3.3 资源保证措施637.4 降低成本的技术节约措施657.5 雨期施工技术组织措施667.5.1 准备工作667.5.2 技术措施667.6 高温季节施工组织措施67第八章 本工程重点部位施工方法698.1 大体积混凝土施工方法698.1.1 混凝土工程的施工准备698.1.2 混凝土的运输708.1.3 降低水化热及混凝土温度的措施718.1.4 混凝土浇筑注意事项718.2 混凝土防开裂措施718.2.1 混凝土开裂原因728.2.2 预防混凝土开裂措施72第九章 其他方面749.1 新技术推广应用749.1.1 新工艺、新技术的应用749.1.2 新型材料的应用749.1.3 先进的小型机械、仪器设备的应用759.1.4 计算机辅助管理及网络技术759.2 环境保护759.2.1 环境保护759.2.2 建筑垃圾77结 束 语78参考文献79致 谢80附 件81III第一章 工程概况1.1 工程特点1.1.1 工程建设情况本工程为南通海洋国际广场办公楼。由南通天一置业投资兴建，设计单位为南通建筑装饰设计院，勘探单位为南通工程地质堪察院，监理单位为泰达建设监理公司，施工单位为南通建筑总公司。工程建筑面积为5782.45平方米，为现浇钢筋混凝土结构，全长67.2米，最宽处18.6米，零标高以上5层，檐高为19.75米，层高为3.9米。该工程合同工期为180天，计划3月初开工至八月底竣工，施工合同要求工程施工质量验收规范规定的合格验收标准。灌注桩工程已由建设单位指定分包商完成。现场已具备施工条件。水文地质条件正常。本地区的雨季在5月份，冬季施工从11月25日至第二年的2月5日。1.1.2 建筑设计特点所有门窗均采用塑钢门窗；外墙采用4.5*19.5的面砖，楼地面、楼梯、厕所均采用彩色水磨石地面，预制水磨石踢脚线，铝合金轻钢龙骨吊顶天棚，柱贴大理石；设二部楼梯；屋面采用C7.5 炉渣混凝土找坡，APP 卷材防水和刚性防水，挤塑泡沫板保温。1.1.3 结构设计特点本工程为桩基础，主体结构为现浇钢筋混凝土结构，现浇楼板，抗震设计按地震烈度7度设防，桩基为灌柱桩。1.1.4 电气设计特点电力照明线路均采用暗线，火警、消防管路全部采用镀锌钢管，其余采用PVC电线管，分为明配和暗配，沿地墙、天棚铺设。照明灯具体分配情况是：大厅为双管日光灯吸顶安装，走廊为组合吸顶灯，教室为双管日光灯吊链安装，防雷采用避雷网与柱内两根主筋焊接，在各引入点距地1.5米处做断接卡子。1.1.5 工程施工特点（1）本地区的雨季在5月份，要考虑雨季施工。（2）本工程为一办公楼，要求质量高、进度快，为缩短工期，混凝土需掺加早强剂，由此会产生预算外费用等。（3）文明施工要求高，运输车输进出、污水和灰尘不能污染周边环境。（4）本工程为钢筋混凝土结构的多层建筑，结构复杂。高空作业、立体交叉作业多。安全问题突出，必须做好安全控制工作，各项安全保护措施必须落实到位，切实避免安全事故的发生。1.2 水源、电源情况1.2.1 水源情况本工程水源由城市自来水管网引入，采用环形布置，给水管采用埋地管线。本工程建筑面积比较大，施工现场准备在井架附近设一个临时搅拌站，作为搅拌砂浆及备用。混凝土由预拌混凝土厂供应，现场用水主要是养护混凝土、生产水泥砂浆、零星混凝土、消防用水等。1.2.2 电源情况本工程电源由附近变电室引入。按照设备容量及布置，设备集中处采用放射式供电，分散处采用树干式供电。电压采用三相五线制，提供380V、220V两种电压，供不同负荷选用，也便于用电设备作保护接零和重复接地。5第二章 施工组织策划2.1 项目目标2.1.1 质量目标（1）合同文件质量要求：达到国家合格标准。（2）项目部质量目标：确保为优良工程。2.1.2 工期目标（1）合同文件工期为180天。（2）项目部工期目标：通过合理部署，采用新技术、新措施，努力缩短施工工期，计划工期为159天。2.1.3 安全目标加强安全教育，坚持持证上岗，各种安全防护用品符合要求，防止伤亡事故发生。2.1.4 文明施工目标根据施工要求布置，争创城市文明工地。2.1.5 管理目标按公司制定的质量方针，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其他先进的施工工艺，提高工程质量、加快工程进度，降低工程成本，信守合同条款，与各协作单位密切配合，认真接受业主单位、监理单位、质量安全监督单位的工作指导，使得总承保目标完全实现。2.1.6 环境目标以文明施工、美化环境、预防或减少施工可能对周围环境的影响，使施工噪声、废污水排放等满足环境保护规定要求。2.2 项目组织机构工程项目组织机构如图2-1：图2-12.3 责任制度2.3.1 项目经理的职责项目经理是公司派驻现场的全权代表，是公司各种政策的具体实施者，是安全、文明施工的第一责任人，负责科学合理地组织和管理生产各要素，协调与业主、监理、地方政府相关职能部门、设计单位、分承包商等的关系，解决现场施工中出现的各种问题。2.3.2 项目部总工程师的职责负责项目的技术管理工作；负责建立项目的质量保证体系，对质量保证体系的运作情况进行跟踪检查；组织编制施工组织设计，制定安全文明施工的相关措施。2.3.3 生产经理的职责负责现场的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的合理调度，搞好现场的文明施工工作，解决生产中的各种具体问题。是安全文明施工的直接指挥者。2.3.4 预算员的职责负责及时地向业主报告现场工程量的完成情况并结算相应的工程款；负责对合同的管理，对违约行为进行索赔。负责对工程成本的管理，及时向项目经理传递有关工程成本的信息，以便项目经理能采取有效的控制措施。2.3.5 内业技术员的职责在总工程师的指导下，完成各项具体的技术工作：编制施工所需的技术方案、分项工程作业指导书；办理工程的设计修改和技术变更核定手续；处理现场施工中出现的一般性技术问题；负责编制施工进度计划；负责工程技术档案资料的收集、审查、整理和保管工作；负责及时办理隐蔽工程验收的相关工作。2.3.6 工长的职责施工工长对施工项目的质量工作负直接责任，做到不违章指挥，及时发现和处理质量隐患。参加图纸会审、施工方案的讨论，把质量工作作为首要任务来抓，组织各专业施工人员严格按图纸、施工方案、技术规范、施工安全操作技术规范的要求进行施工。发现质量问题应及时敦促相关人员认真处理。对发生在本项目内的质量事故，及时报告主管部门并保护好现场，负责组织按商定的方案处理。参加本工程的质量检查、质量事故的分析处理。是工期、质量、安全、成本等目标的具体组织实施者。2.3.7 材料员、质检员的职责材料员：负责工程所需物资的采购供应、现场仓储等工作，协助搞好现场的文明施工。质检员：认真贯彻执行上级质量方针、政策，负责各工序施工中的质量监督检查工作。严格按质量验收规范，检查和验收工程质量，及时制止不按图纸和规范施工的行为。深入现场，对质量隐患提出口头或书面整改意见，并敦促落实，对质量缺陷按上级规定进行罚款处理。及时做好检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的质量验收记录。组织质量事故的调查、分析和处理，查清原因和责任，提出处理意见。做好本项目质量事故统计台账和相关报表。2.3.8 内安全员、试验员的职责内安全员：监督各级安全技术交底工作的开展情况并检查交底的执行情况；监督施工现场的安全状况；做好文明施工的各项具体管理工作。试验员：负责原材料、半成品及成品的取样和送检工作，及时传递有关原材料、半成品及成品的质量信息。2.3.9 资料员、测量员的职责资料员：负责各种文件、工程设计图纸、设计变更等资料的收发与保管，按照工程档案移交标准，及时收集整理和归档；根据工程进度，及时向监理单位报送各种报审表、申请表、报验单等。测量员：负责工程定位测量、标高控制等工作。2.4 施工质量管理策划2.4.1 质量目标及其分解本工程按施工合同的要求，工程质量等级达到国家合格标准，故对本工程的分部工程质量进行目标分解。分部工程质量进行目标分解如表2-1。表2-1序号分部工程名称质量目标检验批划分1建筑基础合格各分项工程均按一个检验批2建筑主体优良各分项工程按楼层划分检验批3建筑装饰优良各分项工程按楼层划分检验批4建筑屋面优良各分项工程均按一个检验批5建筑给、排水合格按系统或楼层划分检验批6建筑电气优良按系统或楼层划分检验批2.4.2 施工质量保证体系建立健全质量保证体系是确保工程质量的保证之一，其设置的合理、完善程度与否将直接关系到整个质量工程能否顺利运转及操作，在工程中，我们将按照施工质量保证体系图来进行质量的管理及控制。施工质量保证体系如下图2-2：整理、汇总质监资料报送监理单位进行评定验收后归档工程质量保证体系图管理体系检查 监督 控制体系施工保证体系基础施工队结构施工队瓦工作业队油漆工作业队木工作业队防水作业队电气工程作业队水、暖工程作业队成立以施工作业队为组，技术员，质量员为成员的质量管理小组，负责单位质量管理成立以施工队班长为组长，骨干工人为成员的质量小组，工序全过程质量控制，质量责任落实到工人组长 项目经理副组长 技术负责人施工班班长复核设计图纸和资料进行质量策划编制合理可行的施工组织设计和保证工程质量的措施材料采购质量保证体系设备采购质量保证体系特殊、关键人员持证上岗严格按照设计、规范施工挂牌作业，试验监督加强施工组织应用统计技术进行工程质量动态分析并及时采取纠偏措施严格按照试验数据控制严格计量加强过程检查加强事前控制加强事中控制加强事后控制实行自检、抽检未经检查，不得进入下道工序分部分项，单位工程层层检查加强过程控制提高工艺水平强化质量意识消除质量隐患施工全过程质量受控工程质量：合格图2-22.4.3 施工质量管理制度（1）进场物资质量管理：材料部门根据物资需用计划到合格分供方统一采购供应。进入施工现场的材料除必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检，材料部门按规定办理入库验收手续，建立台帐。入库或现场堆放的物资均应按品种规格分类码放整齐，并对其进行标识，注明其品名、规格、型号、数量、产地、进货日期、是否经过检验及检验是否合格等，以防止不合格品使用在工程上。（2）隐蔽工程验收制度：凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由专业施工员组织，专业工程师、施工员、质检员等参加检查检收，合格后由施工员填写“隐敝工程检查记录”并通知监理、设计单位进行检查验收。未经隐检或隐检不合格，不得进行下道工序施工。（3）工程预检复核制度：预检复核必须在下道工序施工前进行，由项目技术负责人负责组织，并请项目技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中如提出返修意见，待返修合格后，进行复查并填写复查意见。（4）施工试验： 按规范及有关规定对原材料、成品、半成品做相关试验，开工前做好试验计划。（5）混凝土浇灌申请制度：混凝土浇灌之前，必须做好一切准备工作：钢筋做好隐检；模板做完预检；水电及预埋件安装完成并经检查合格；水、电、道路、器械已准备完备；（6）计量器具的管理：工地上使用的计量、具需按有关规定进行首检和周期检定，做好标识，并定期进行维护和保养。如果计量器具在使用中偏离校准状态时应立即停止使用，标明“禁用”标识，并由专业人员进行维修和校准，另外还要派专人对其发现偏离校准状态前检测结果的有效性进行评定。（7）施工队管理制度：项目经理部对施工队及班组方实行质量统一管理负责制。（8）各级质量验收制度：在施工过程中，我们要按有关规定进行检验批验收、分项工程质量验收、子分部工程质量验收、分部工程质量验收和单位工程竣工验收。（9）不合格品的控制：在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。施工中若出现不合格品，首先要做出“不合格品报告”，然后项目技术负责人组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定。每周召开一次质量分析会，根据工程中出现的不合格品、存在较为集中和普遍影响质量的问题、隐患，分析影响质量的潜在原因，研究制定预防措施，并由项目技术负责人组织实施。77第三章 施工方案为保证工程质量、缩短工期，本工程采用分区同步流水作业完成。按先地下、后地上，先主体、后围护，先湿作业、后干作业的总体原则，各装饰工序及早插入、水电安装穿插配合的方案组织各工序施工。及时组织分部工程验收或分部工程分阶段验收，以尽快形成各工作面，组织立体交叉作业，便于缩短工期。3.1 施工总程序与施工顺序3.1.1 施工总程序根据本工程结构特点，确定施工总程序：基础工程主体工程屋面工程装修工程其他。3.1.2 施工顺序（1）基础工程施工顺序施工顺序为：基槽挖土混凝土垫层基础扎筋基础混凝土素混凝土墙基础回填土。（2）主体结构工程施工顺序在同一层中，现浇钢筋混凝土框架、楼梯采用的施工顺序为：绑柱钢筋粱、板、楼梯模板粱、板、楼梯钢筋浇注混凝土拆模砌墙。（3）屋面工程（4）装饰工程施工顺序水磨石楼地面天棚抹灰内墙抹灰吊顶安装外墙面砖门窗安装玻璃油漆柱贴大理石水磨石楼梯水磨石台阶混凝土散水。其施工流向：室外装饰自上而下，室内装饰自上水平向下。（5）搭拆脚手架、水电安装及其他。外脚手架应配合主体工程，且在室外装饰之后、做散水之前拆除。3.2 施工段的划分基础工程经过合并共为四个施工过程（n=4），组织全等节拍流水。主体工程施工过程数目较多，又有层间关系，故采用搭接施工与流水施工结合的方式组织施工，施工段数为m=4*5，装饰工程以一层为一施工段。3.3 施工方法和施工机械3.3.1 施工机械垂直运输：选用38t塔吊一台，布置在建筑物南侧中部，型号为QTZ50，吊臂长度约50米。塔吊负责主体结构模板、钢筋及混凝土的垂直运输，装修阶段拆除塔吊，负责砌筑、装修材料的垂直运输。水平运输：采用翻斗车及双、单轮车推车。选用250L、400L混凝土搅拌机各两台。3.3.2 主要工种的施工方法（1）土方工程采用人工挖土，由翻斗车及双、单轮车推车将土方随挖随运至指定位置，待室内回填土时运回。根据地质堪察报告，地下水位较浅，土方工程施工必须采取排水措施。1）技术准备组织相关人员到位，进行合同和技术交底。所有参加人员均需明确岗位职责，并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作，以确保工程施工的顺利进行。测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出集水坑等位置局部详图，确保位置准确。施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。了解施工机械设备的技术参数与性能。做好施工场地的通平工作。按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出坑外包线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保基护。高程控制按建设单位提供的水准点引测到现场，并复测现场自然地面标高，绘制方格网。依此确定各部位挖土深度。2）施工方法土方开挖的施工工艺为分层开挖，先按放线定出的基坑（槽）宽度整体开挖，根据图纸要求分别开挖至高于设计标高1530cm处，再安排专人指挥，人工挖土至设计标高。施工顺序为：由南至北，依次开挖。施工机械选用翻斗车及双、单轮车推车。土方开挖过程中，由于灌注桩分布过密，故测量人员应先定位出灌注桩的具体位置，再派专门人员指挥挖机进行土方开挖，严禁在土方开挖过程中出现断桩事件，然后再由人工清理灌注桩周围未清理土方，同时测量人员跟踪检测，按施工图设计预留标高控制。基坑底部四周的工作面宽度为筏板边线外放1000。采用放坡开挖，坡度系数为1：0.75，基坑边坡采取人工配合修坡，坡面应修理平整。用人工清理到基底标高，随清随运，用塔吊吊运到甲方指定地点。在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防雨天时地面雨水流入基坑。3）安全保证措施加强对施工人员的安全教育，做好技术交底和安全交底。施工前应查明现场地下障碍物，在有地下电缆、管线处做出明显标志，严禁在电缆1M范围内进行作业。当配合机械作业的清底人员需进入施工机械回转半径内时，机械必须停止回转，机上、机下人员应密切配合。作业中不得碰撞灌注桩。铲斗未离开工作面时，不得进行回转、行走等动作。挖土时，铲斗不得碰撞桩身。装车时，铲斗不得碰撞汽车。施工现场配备大型的照明设备以供夜间挖土施工使用。挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中定时进行目视检查。进坑的动力和照明电线应使用电缆，其走向应专门设计，在支撑或坑壁上要可靠地进行固定。机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作回转范围内不得站人或进行其它作业。（2）钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。对钢筋的质量仍要严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。1）钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。钢筋加工需达到以下质量要求：a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；b、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。c、调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4，II级钢筋的冷拉率不宜大于1。d、I级钢筋末端作180。弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末端作90。或135。弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。e、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135。弯钩。f、各弯曲部位不得有裂纹。g、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。2）钢筋构造受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合受力钢筋的混凝土保护层厚度的要求，且不小于钢筋直径。受力钢筋的混凝土净保护层厚度：基础梁及基础底板 35mm地下室外墙外侧 25mm地下室外墙内侧 15mm各层梁 25mm柱 25mm土、水中柱 35mm水池墙内侧 25mm水池墙外侧 15mm各层楼板、楼梯 15mm基础钢筋绑扎施工方法和施工措施a、工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋b、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。c、绑基础及基础梁钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。构造柱钢筋绑扎施工方法和施工措施a、工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋b、预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。c、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，d、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。e、绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJ132）中的规定。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。圈梁钢筋的绑扎施工方法和施工措施a、工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋b、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。c、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。d、圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。e、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。f、楼梯间、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。g、安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。h、圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。（3）模板工程本工程梁、板、墙面均采用清水混凝土施工技术，混凝土浇筑完毕后楼板地面不再抹灰，只需修凿棱角后批一道23mm 的聚合物水泥砂浆即可达到高级抹灰的外观质量要求的效果。施工过程中要加强对模板的质量控制：第一，要严把质量关，对翘曲度超过1mm/2m（用靠尺检查）的木枋以及误差超过1mm的夹板严禁使用。第二，以略高于规范要求的质量标准控制模板的标高及平整度。第三，严格工艺管理：板底与梁侧模接缝必须是直角三角形；木枋间距不大于300mm，圆钉间距不得大于400mm；竹夹板切割的一边不宜放在板与梁侧接触处；竹夹板接缝处涂刮木制腻子。1）模板的选用和支模方式框架梁、次梁模板梁底模、侧模均采用18mm厚镀膜胶合板和50mm100mm方木内楞，预先拼成整块模板，楞木间距侧模为0.51.0m，底模间距为不大于0.3m。当梁高大于600mm时，加双向钢管外楞，采用12 拉杆对拉。梁下部支撑排架为48mm3.5mm钢管，每根梁；两侧各一排，钢管间距800mm。排架设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对梁底部有填充墙且墙长5m时，梁底应预留61000的“ ”形插筋。梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，要求拼装准确，加固牢靠。起拱应在铺设梁底之前进行。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于15m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。框架梁模板的支设详见下图3-1：图3-1框架柱模板本工程柱采用整块镀膜胶合板和50mm100mm 方木内楞（间距300600mm）做侧模。柱箍采用48mm3.5mm 钢管（双根）做横向外楞，大断面柱（600mm600mm 以上）增加23 根12 对拉螺杆，柱箍间距500mm。楼板模板采用18mm厚大块镀膜竹胶板铺底模，底部用50mm100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑架采用48mm3.5mm普通脚手架钢管及扣件搭设（架空层梁顶标高0.830，结构层高为3m）。搭设技术要求除符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，立杆垂直度要控制在允许的范围内各立柱间布置双向水平撑，间距控制在1500mm 以内，并适当布置垂直剪刀撑，在离楼面100mm高度处设扫地杆。楼板模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项a、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。b、模板块较大时，应增加纵横楞。c、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预理件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。d、采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m，设一道双向水平拉杆。整体封闭式楼梯模板封闭式楼梯模板的支设详见下图3-2：图3-2楼梯模板采用全封闭式楼梯模板施工，加固采用对拉螺栓，在梯段中部面设浇筑入口，梯段踏步侧板采用18mm 厚木夹板及50mm50mm 和50mm100mm 的方木预制成阶梯状，踏步及盖板必须搁置在梯段侧模的台阶上，以保证模板的稳固，防止发生人为的模板塌陷。仅在最上面一步踏步处留设混凝土浇捣口，其余全封闭。此工艺的优点：操作简便，防止污染；楼梯在施工时可作为施工通道使用；踏步混凝土平整美观。2）模板的拆除模板拆除应符合下列规定：不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面光洁及棱角方正，不因拆除模板而受损后方可拆除，强度R1.2MPa（侧模拆除夏期一般在终凝后1d，冬期在终凝后2d）。承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求同时保证其上一层结构混凝土已浇筑成型时方可拆除，并应办理拆模审批手续。a、梁：跨度8m时，R75%；跨度8m时，R100%；b、板：跨度2m时，R50%；跨度2m，8m时，R75%；跨度8m时，R100%；c、悬挑构件：无论跨度多大，R100%。已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。（4）混凝土工程1）施工准备及检查校对做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。对钢筋及预埋铁件进行检验。请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织混凝土浇灌施工。每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。2）混凝土施工混凝土浇捣时墙、板用1.5kW插入式高频振动器振捣；板先用插入式振动器振捣，后用1.5kW平板振动器复振，以提高振实效果。对高度大于2.5m的柱，混凝土浇捣时用串筒。混凝土浇筑严格按先柱、墙，再梁、后板的顺序施工，柱、墙板采用分层分皮浇捣，分层厚度控制在300400mm左右，浇筑柱、墙板及现浇板交接点处、楼梯混凝土前先在底部浇筑1 层厚50100mm 与混凝土同配合比的水泥砂浆，以防止产生蜂窝、麻面现象。屋面板浇捣尽量不留或少留施工缝，以保证防水效果。板混凝土浇捣采用“赶浆法”施工，混凝土浇筑振捣时做到振动器“快插慢拔”，插点均匀，振动充分、密实，无蜂窝、麻面现象发生。混凝土采用分层分皮浇捣时，新老混凝土搭接控制在混凝土初凝时间内，上皮混凝土振捣时插入下皮混凝土内50mm。板原则上不留施工缝，墙板施工缝上部留在楼板底、下部留在板面。楼梯施工缝留设在梯段中央1/3范围内，一般在上下各三步处。施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小又便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。在浇筑前，先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。3）加强混凝土的养护，防止干缩裂缝发生。准备草包或塑料薄膜等物资，做到冬期保温蓄热和夏季降温等养护工作。混凝土浇筑后，应在12h内加以覆盖，并浇水养护，养护时间不少于7d。4）混凝土工程的质量保证措施混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于l0m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少。混凝土泵前应有一段水平管和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越一层楼板时，应用木枋或预埋螺拴加以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。若发现预拌混凝土坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场技术员及监理工程师同意，可向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。超差过大，应坚决退货，防止堵塞、爆管出现。泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂桨拌匀方可泵送。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大约工作面上，不能集中一处浇筑。现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量混凝土。泵送过程，要做好机械运行记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录及坍落度抽查记录。5）混凝土使用注意事项本工程混凝土量较大，工期较紧，且大量采用泵送商品混凝土，应特别注意以下几个问题。混凝土能在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求。输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵间歇时间1h或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力或其它方法冲洗管内残留的混凝土。从运输车卸的混凝土中。在卸下14