电力建设消除施工质量通病守则 油系统篇 DJ-ZT-07.pdf

电力建设消除施工质量通病守则电力建设消除施工质量通病守则 版本：版本：A DJZT07 油油 系系 统统 篇篇 （试行）（试行） 1995 年年 12 月月 1 日发布日发布 1995 年年 12 月月 15 日实 施 日实 施 电力工业部建设协调司电力工业部建设协调司 电力工业部司局文件电力工业部司局文件 建质（建质（1995）140 号号 关于颁发“电力建设消除施工质量通病守则”的通知关于颁发“电力建设消除施工质量通病守则”的通知 各网、省电力公司上海市电建局： 工程优化第一阶段的目标就是消除质量通病，实现国内一流水平。通过近几 年大张旗鼓又扎扎实实的工作，各工程项目在治理质量通病方面已取得初步成 效。质量通病是一种顽症，因此；治理质量通病便是一项长期而又艰巨的任务。 为巩固并扩大成果，部建设司委托黑龙江哈尔滨第三发电厂扩建处编写了“电力 建设消除施工质量通病守则” ，该守则曾先后两次征求各网、省电力公司及有关 单位的意见，可以说，该守则是全国电力建设治理质量通病经验的结晶。现于颁 发试行该守则作为“电力建设施工及验收技术规范”和“火电建设施工质量验 收及评定标准” 的补充， 希各单位认真执行并将执行中的意见及时告知部建设司。 该守则的出版发行工作委托黑龙江哈尔滨第三发电厂扩建处负责办理。 电力工业部建设协调司电力工业部建设协调司 一九九五年十二月五日 编制说明编制说明 1994 和 1995 年度，电力部召开的电力基本建设会议，提出“消除电力建设 工程中质量通病，是现阶段电力建设施工的一项主要任务” 。为此，电力部建设 司于 1994 年 9 月，在哈尔滨第三电厂召开了“火电建设施工优化会议” ，会上由 哈尔滨三电厂扩建处代部提出了“电力建设消除施工质量通病守则”草稿，共计 13 篇。征求有关单位意见后，于 1995 年 2 月，又提出了修改稿，井再次下发征 求意见，到 1995 年 6 月为止共收到 18 个单位文字上修改意见 511 条，起草单位 于 1995 年 8 月又提出了第二修改稿（共 13 篇） 、建设司于 1995 年 10 月组织了 全国大区局 7 名专家进行终审定稿。 本守则是“电力建设施工及验收规范” “火电建设质量验收及评定标准”的 补充。 本守则总结了近 40 年来电力建设治理质量通病的经验，特别是近年来治理 通病的有效措施，是指导目前电力建设治理质量通病的一本工具书。 本守则贯彻了国标 GBT 19000（ISO9000）系列标准，从完善的质量体系 入手治理质量通病， 作到质量方针目标明确， 质量组织职责落实， 质量资源落实， 质量过程控制落实，质量审核落实，质量文件记录落实，在治理质量通病上实现 了和国际质量标准接轨。 本守则针对当前质量通病提出了土方回填、砼结构表面、二次灌浆、抹灰、 块料面层、屋面防水保温、油系统、炉顶密封、制粉系统防漏、保温护面、电缆， 支吊架、平台楼梯栏杆等 13 篇，共 13 万字。分精装长 32 开单行本和合订本， 利于携带和查阅。 本守则编制发行中得到哈尔滨工三电厂扩建处的大力支持，特表示谢意。 电力工业部建设协调司电力工业部建设协调司 1995 年 12 月 1 日 附加说明附加说明 发布：发布：电力部建设协调司 管理：管理：电力部建设协调司 编制：编制：哈尔滨第三发电厂扩建处 主编：主编：黄斗才 提出审核意见单位：提出审核意见单位： 华中电管局、 西北电管局、 山西电建一公司、 西北电建一公司、 华北电管局、 黑龙江省电力局、山东电力基建总公司、宁夏电力基建局、浙江电力局、广东电 力局、甘肃电力局、上海电力建设局、江西电力局 终审人员：终审人员： 电力部建设协调司 梁 兵 处长 东北电管局 常世平 高工 华中电管局 罗贵鹏 高工 西北电管局 王 历 高工 华东电管局 王龙发 教授级高工 华北电管局 张哲 工程师 山东省电力局 许希元 高工 统稿：统稿：黄斗才 起草人：起草人：黄斗才 梁淑芹 赵 颖 陶友才 王鹏涛 佟于巨 张昭慧 李 明 田井全 蒋洪伟 李河清 目目 录录 引言 范围和适用领域 引用标准 质量保证基本要求 质量监督与审核 质量验收 0、引言、引言 0.1 本标准是电力建设中工程保证体系的组成部分， 是质量体系程序中，“质 量攻关”的支持性程序。 0.2 本守则是“电力建设施工及验收技术规范” “火电建设质量验收及评定 标准”的补充，它是为了消除现阶段的质量通病，提高投产水平而编制的工程建 设应遵守的原则。 0.3 本守则是各单位在实施“质量攻关”程序中，结合电力建设实际，针对 工程中某些特定工序所编制的应遵守的基本原则， 以利在工程建设中进行质量过 程控制。 0.4 本守则的原则和“施工验收规范” “施工质量验评标准”具有同等法律 效力，工程建设的各方应予以遵守。 0.5 本守则质量通病是现阶段通病，随着工程发展，通病内容也在变化，因 此，本守则执行中有其时间性，为此，发布单位将根据工程变化情况发布新的版 本。 l、范围和适用领域。、范围和适用领域。 1. 1 本守则系针对我国现行施工质量的通病提出有关治理的措施 它作为我 国电力部施工验收规范和火电建设施工质量验收评定标准的补充， 它不能代替上 述规程，但在要求标准上略高于上述标准，以利工程项目的优化。 1.2 本守则适用于合同环境下，供、需双方在施工中应共同遵守的原则。 13 本守则适用于电力建设建筑安装工程中的油系统安装工程项目（包括 汽机套装油系统的安装） 。 l4 本守则除涉及汽机专业外，还涉及焊接、电气、热工、化学等各个专 业，在油系统施工中必须共同遵守下列原则。 2、引用标准 2、引用标准 2.1 GBT19000（ISO9000）系列标准。 2.2 电力建设施工及验收规范 （汽机篇） （管道篇） （焊接篇） 。 2 3 火电施工质量检验及评定标准 （汽机篇） （管道篇） （焊接篇） 。 2.4 设备制造厂家技术文件 2.5 设计院施工图纸。 2.6 和油系统相关的国家标准 3、质量保证基本要求 3、质量保证基本要求 3.1 队伍选择： 3.1.1 资格: 3.1.1.l 施工队伍应具有三级及以上安装企业资格证。 3.l.1.2 在施工类似工程中，取得优良级工作业绩。 3.l.2 技术能力考核： 施工人员必须经过油系统安装技术培训合格， 并且已经安装过同类型机组或 类似机组的油系统工程项目。 3.1.3 同类型工程调查: 3.l.3.l 已经运行质量良好。 3.1.3.2 用户反映良好。无漏泄、工艺美观。 32 人员组织： 3.2.l 人员： 3.2.1.1 施工组长（工长）有 5 年以上工龄，并施工同类工程 3 个以上。 3.2.1.2 要求上岗前经过技术培训及考核合格。 3.2.1.3 施工人员中技工应为 60以上 3.2.2 组织： 3.2.2.l 施工供方三级质检组织健全。需方参加第四级质检。 3.2.2.2 油系统专业质检人员 2以上（占职工总数） 。 3.2.3 队伍资格和人员组织考核经过表 ZT071 程序化的予以实现。考 核工作由施工供方质监部门组织进行，需方根据需要参加。 3.3 质量方针、目标： 3.3.l 质量方针： 消除油系统中有杂物、油质不良、油系统漏油的质量通病，确保油系统的质 量。 3.3.2 质量目标： 油系统安装优良率达 95以上，确保机组运行的安全。系统润滑油达 到 MOOG 四级，抗燃油达到 M00G 二级。 3.3.3 实现方针、目标的措施。 详见 3.63.7 中的措施及内容。 3.4 为消除质量通病对施工作业的要求： 3.4.l 工作量： 油系统安装的作业指导书中应注明各种材料、 设备、 半成品品种的具体数量， 严禁只注明总重量的作法 3.4.2 工程进度： 3.4.2.1 应按照合理的施工工期安排施工进度，严禁抢工期。 3.4.2.2 安排交叉施工作业进度时，平面、立体不能互相于扰。 3.4.2.3 厂家套装油系统在现场安装后才能进行现场管路联接。 3.4.3 施工总平面布置： 3.4.3.1 应有一个宽敞的工作平面和材料场地；并准备相应的临建工程。 3.4.3.2 应有足够的施工运输通道。 3.4.3.3 施工所使用的电源及小型机械应布置到现场的操作方便之处， 以利 于施工。 3.4.3.4 施工地址有足够的水、电、空气、氧、乙炔等力能。 3.4.4 机械： 3.4.4.l 施工时必须具备电焊机、 切割机械、 起重机械、 打磨机械、 滤油机、 大流量冲洗装置、加油泵、冷弯管机等施工机械。 3.4.4.2 各种机械参数必须满足使用参数。 3.4.4.3 机械应达到良好使用状态，不停歇机械应有备用数量。 3.4.5 采购质量： 3.4.5.1 必须使用合格企业生产的油料和油系统设备。 必要时供需双方应进 行对被采购方的资质检查，要求制造厂在出厂前应进行注油试运。 3.4.5.2 进场设备必须有合格证及各种试验证明书，安装、维修、使用、调 试说明合同中应详细规定售后服务条文。 3.4.5.3 安装材料必须具有合格证及检验证明书并由质检部门验收合格 3.4.5.4 组装油箱设备在制造试验过程中， 需供双方要派有经验的专业人员 进行监造，监造工作包括计划、监督、考核、检验、缺陷、改进六大程序，按供 需双方拟定的监造程序运行。 3.4.5.5 润滑油、调速油还要具备出厂各种项目的化验单，入厂后应按品种 予以抽检，合格后才能使用。 3.5 施工准备的质量 3.5.1 油系统的阀门，应逐个进行检查和检修，保证每个阀门不漏，应按规 范要求进行。 3.5.2 准备好酸洗槽。足够酸洗用材料及酸洗用工具、机械。 3.5.3 压缩空气要接到安装现场和酸洗现场，且其参数满足施工要求。 3.5.4 运到现场的施工材料和设备要做好保管措施。 3.5.5 脚手架安全可靠，运输道路畅通，水、电、氧气、乙炔应达到使用条 件。 3.5.6 施工区应有足够的照明，并有严格防水措施。 3.5.7 作业指导书已交底。 3.5.8 施工图已审核完。 3.5.9 设备已开箱检查，并进行缺陷处理。 3.5.10 开工报告经质量检查合格并审批。 3.5.11 套装油箱的焊接质量。需方要到厂家进行监造，监造重点是焊工质 量、焊接工艺、焊接检验、出厂试运，上述项目应有完善程序和文件记录。 3.5.12 套装油箱出厂前，需供双方应到厂家进行出厂验收，重点验收焊口 除渣、防腐、封堵、法兰及焊口漏泄（按规范要求方法） 。 3.5.13 套装油箱出厂包装在合同中予以明确，一般应箱装，并有防雨措施。 3.5.14 应经常加强对工人的教育，增强其责任心。 3.6 施工中消除质量通病的主要措施： 3.6.1 消除施工中油系统杂物多通病的措施。 3.6.1.1 油系统设备入厂后应进行解体检查，其主要要求如下： a a 检查铸件有无裂纹，有无砂眼和铸瘤。 b b 检查焊缝厚度，清除焊渣，以及咬边。 c c 检查加工件光净度除去毛刺，锈蚀及检查防护层的可靠性 d d 检查油篦子的可靠性。 e e 检查油箱内构件焊接强度 f f 解体后，所有开口处临时封堵。 g g 解体后，应检查内部污垢及除锈情况，采取消除措施。 3.6.1.2 油系统解体后清扫的主要要求如下： a a 首先清扫内部杂物，应有人监督，防止任何物件进入。 b b 如需在油箱上开孔，必须在作业指导书中制定良好的开孔和堵孔措施，井 按程序实施。 C C 轴承座就位前，应重点注意下列各项目: 接口必须用钢丝刷净，然后用空压机吹扫； 就位前， 应彻底检查轴承箱内及接口处死角， 盲点， 设法清除全部杂物； 清除铸件型砂、打磨铸瘤。并检查油漆情况； 轴承座内的埋管及组装油管，应清扫干净。 D D 清扫完后，应按规范要求进行渗油试验和耐压试验。 3.6.1.3 安装油系统时的主要措施如下： a a 机械设备安装前检修时要清除其内部铸砂、锈皮、油漆及其它杂物。 b b 管道和设备接口之前应先清扫后接口。 c c 机械设备就位安装后，所有孔洞应临时封固，防止杂物进入。 d d 所有油管安装前应将所有开孔开完后，然后进行酸洗，井且钝化好，然后 用干燥的压缩空气将管内吹扫干净，最后加堵。 e e 小管径油管（包括厂家供货的）安装前管内要清洗干净。 f f 油管煨弯要采用冷弯法。 g g 油管道安装时要用无齿锯割口， 割口管内飞边应清理干净， 然后整体清扫。 h h 油管对口焊要采用氩弧焊打底的焊接工艺，焊完后管内杂物应清理干净。 3.6.1.4 油系统冲洗之前的基本要求： a a 冲洗一般用油循环的油。 b b 油冲洗开始，其施工区内不得有保温、电焊、火焊等工作。 c c 冲洗循环应准备足够泡沫消防设施。 d d 冲洗循环应储备足够数量的备用油箱，备用油箱应彻底清扫于净后备用。 e e 油循环中，滤油设备及临时管道应按 3.6.1.3 条要求安装和清理。 f f 油循环用的加温和降温装置，应事先经过试验后才能使用。 g g 油冲洗和油循环阶段的划分和质量要求，详见验收程序及作业指导书要 求。 h h 冲洗中应采用变温，敲打和吹扫三种措施，详见施工规范和作业指导书要 求。 i i 冲洗前，热工所有开孔应施工完。 3.6.1.5 油系统冲洗当中的要求。 a a 冲洗中，油压不得超压。 b b 冲洗中，防止回油超压，造成轴承漏油。 c c 冲洗中，防止滤网堵塞油箱外溢。 d d 冲洗中，防止冲洗杂物在死区沉积。 e e 冲洗中，防止杂物割破滤网。 f f 冲洗中，施工人员应值班，并巡视，不留死角。 G G 参加油循环人员应事先培训并考试合格。 H H 值班冲洗的文件记录应完善。 I I 冲洗中应按作业指导书要求及时清扫油箱和变换滤网。 J J 冲洗结束后， 正式油循环前， 应按施工规范和作业指导书要求安装临时过 滤器。如检验有特殊要求时尚须加设临时锥形滤网。 k k 每次冲洗后应放掉脏油并清洗干净。 l l 冲洗中，应先冲支管后冲网管，然后全系统冲洗。 m m 冲洗中，防止杂物在阀门处存留。 3.6.1.5 油系统冲洗中，应采用主要技术措施: a a 润滑油采用大流量冲洗装置进行冲洗循环， 并用润滑油泵及事故油泵配合 冲洗。必要时，还应采用其它新技术、新材料、新工艺。 b b 试运冲洗时，拆除调节油系统、润滑油系统中所有节流装置，以利于冲洗 彻底，其它整个系统应一次装完全部冲洗，不留尾工。 c c 调节油注油时要选择合理的油泵和滤网。 d d 调节油冲洗时，要注意监视滤网压差，并经常清扫。 e e 油循环应尽可能投入全部装置，油质合格后，油循环原则上个停，长期运 行。 3.6.2 消除安装中油系统漏油质量通病的措施： 3.6.2.1 油系统阀门应逐个进行检查，压盖油封应严密，防止漏油。 3.6.2.2 油系统中重要阀门应解体，井经过水压试验。 3.6.2.3 法兰间垫片，应使用设计要求耐油及耐湿的垫片。 3.6.2.4 应整系统冲洗，主系统酸洗并用压缩空气吹。 3.6.2.5 系统油压试验中，应详细检查，漏点逐个消除作到点滴不漏。 3.6.2.6 油箱应先注水试验， 然后清扫， 最后用压缩机吹扫后才能大量注油。 3.6.2.7 油系统管路焊接接头，无论是厂家还是安装单位，一律采用氩弧焊 接打底的焊接工艺。 3.7 质量检验： 3.7.l 油系统安装试运项目必须符合验评标准要求。 3.7.2 油系统过程控制的质检工作，严格按双方制定的工序控制计划进行。 3.8 不合格项目处理： 凡检验出的不合格项目；一般分口头通知，质监通知和不合格项目处理三种 方式，详见供方质保手册要求的程序进行。 3.