压滤车间安全操作规程.doc

压滤岗位安全操作规程1、 压滤工岗位安全操作规程.开机前应检查设备各部位连接、液压油量、板框之间一切处于良好状态再行开机。.开启压滤机使压力至额定位置，打开进浆阀门。.开启注浆泵，观察各仪表和板框管道是否正常。.卸料时应先停给浆泵，关闭给浆阀门，打开吹风，待水吹干后，关闭吹风阀门，开压滤卸料，卸料应用木铲。.卸料完毕，开启压力机板框至额定压力，再开反洗水清洗滤布，使反洗水变清后停止反洗，关闭阀门。.及时处理滤液水，严禁跑槽，停机后缓冲槽、滤液槽位应呈最底线。2.浓缩机岗位安全操作规程一、开车前注意事项：1、 操作员，维修员必须参加浓缩机操作，维修培训后方可上岗。2、 检查工艺管道，闸门应畅通，严密，各闸门开闭位置正确，溢流槽应通畅，溢流堰平整，无堆积精矿粉现象。3、 检查耙子提升机构，液压驱耙装置应完好无损，灵活好用，安全保护设施齐全，传感系统灵敏可靠。4、 检查底流泵，搅拌桶等处于良好的待机状态。5、 检查并调整耙位，根据实际情况选择手动或自动方式启车。二、运行中注意事项：1、 运行中随时注意耙架扭矩大小，及时与压滤岗位（或集控室）联系，处理精矿浆，根据入料及沉降分层情况手动或自动控制。2、 密切注意耙子的运转情况，是否有跳动，抬起和刮帮现象及异常声响，防止出现压耙及卡住现象。3、 严格控制入料，严防异物进入浓缩池内，浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内，应立即报告调度室，及时安排处理。4、 注意检查电动机，传动机构，液压系统的工作情况，油位，温升，声响应无异常。三、停车后应做的工作：1、 停止给料后，要根据耙位及扭矩情况和压滤岗位（或集控室）取得联系，继续压滤作业，直到耙位降至最低，耙子转动负荷降至200psi以下，方可停机。停机后，将耙子提高最高位置。2、 对机电设备进行检查，维护，保养，保证设备的稳定性，可靠性。四、安全注意事项1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入浓缩机内扒料、出料。2、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将浓缩机内砼清除干净，然后进行修理。3、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或液压油温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将浓缩机内的杂物清除干净，然后再行检修。4检修时应对浓缩机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上禁止合闸标牌，并应有专人在外监护。三、高压隔膜自动压滤机岗位安全操作规程1、 上岗时必须穿戴好劳动保护用品，不准在车间吃东西。2、 开机前应检查设备各部位连接、液压油量、板框之间一切处于良好状态再行开机。3、 开PC电源旋钮，控制柜面板上220V电源指示灯亮PC运行灯亮，状态显示器显示“00”，以上正常后方可启动。4、 开车顺序：压紧滤板停止压紧工序开启入料泵加压过滤观察成饼情况成饼后停止入料泵按松开按钮松开头板自动控板(洗涤滤饼及卸料)开始，延时一秒返回接板返回自动转换压紧头板完成一个工作循环。5、 压滤机内无料，不能停车在压紧超压停止工序，使油缸内无压力。6、 必须对控制柜内各器件，特别是外部器件，如：接近开关、行程开关、电点接压力表定期检查，如有松动和锈浊必须及时处理。7、 当系统运行23年后，必须对可编程控制器各模块，特别是输出模块进行检查，必要时进行更换，以确保系统正常运行。8、 经常保持液压系统整洁，严防杂物浸入造成故障。9、 压滤过程中，滤布要保持平整，不允许有褶皱，可视情况对滤布进行清洗。10、 卸料时应先停给浆泵，关闭给浆阀门，打开吹风，待水吹干后，关闭吹风阀门，开压滤卸料，卸料应用木铲。11、 卸料完毕，开启压力机板框至额定压力，再开反洗水清洗滤布，使反洗水变清后停止反洗，关闭阀门。12、 及时处理滤液水，严禁跑槽，停机后缓冲槽、滤液槽位应呈最底线。13、 机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。14、 液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。15、 滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。16、 PLC电控要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接