毕业设计（论文）-典型冲压模具库的建立.doc

毕业设计典型冲压模具库的建立学生姓名： 仇成坤 学号：112018233 系 部： 机械工程系 专 业： 材料成型及控制工程 指导教师： 赵跃文 二零一五 年 六 月诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目： 典型冲压模具库的建立 系部： 机械工程系 专业： 材料成型及控制工程 学号： 112018233 学生： 仇成坤 指导教师（含职称）： 赵跃文（副教授） 1课题意义及目标 通过本次毕业设计，培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，独立分析和解决冲压模具计算机辅助设计等工程领域实际问题的能力，为毕业后从事相关技术工作打好基础2主要任务（1）收集、学习和掌握有关资料，熟悉相关软件。（2）多媒体数据资源的采集制作。（3）界面设计、导航目录设计、系统设计。（4）模具运动仿真。（5）完成说明书一本。3主要参考资料1李天佑.冲模图册 M.北京:机械工业出版社,2005.2丁松聚.冷冲模设计 M. 北京:机械工业出版社,2010. 3吴崇峰，模具CAD/CAE/CAM教程 M.北京:中国轻工业出版社,2002.4李建军. 模具CAD基础M.武汉：华中科技大学出版社，2008.5爆风创新科技. Pro/ENGINEER野火版5.0M.北京:人民邮电出版社，2010.4进度安排设计各阶段名称起 止 日 期1查阅文献，完成开题报告2014.12.012014.12.312多媒体数据资源的采集制作。2015.01.012015.03.203界面设计、导航目录设计、系统设计2015.03.212015.04.304模具运动仿真2015.05.012015.05.155完善内容、完成说明书及答辩工作2015.05.162015.06.10审核人： 赵跃文 2014 年 12 月 15 日典型冲压模具库的建立摘 要：本课题的研究目的在于解决当今冲压模具动态图相应标准及内容较缺乏的问题。其研究方法首先是收集整理各种类型的冲压模具，然后运用Pro/e绘制整理的冲压模具并应用视频制作软件制作模具的动态图，模拟冲压模具的运动过程，最后整理所有的动态图并将其收录到冲压模具库中。典型冲压模具库能够应用到冲压模具教学及设计制造过程中，这样人们便能更加生动直观的了解冲压模具关键词：CAD/CAM软件，冲压成形，模具库The establishment of Typical impact extrusion Mould baseAbstract：The purpose of the study is to solve issues such as todays stamping diesdynamic map.For todays stamping diesdynamic map need more perfect appropriate standards and contents.The method we use for this research as follows:First of all, we collected various types of stamping dies;then drawing stamping die that we have collected before by using proe software ,making moldsdynamic maps by using video production software, simulation the motion between stamping dies. Finally, collateing all the dynamic map that we have,and they will be included in the die database. Typical stamping die database can be applied to teaching and stamping dies design and manufacturing process.So that people will be able to understand the stamping dies more intuitively. Keywords: CAD/CAM software,Impact extrusion,Mould base.目 录1 绪论11.1 冲压工艺及冲压模具11.2 冲压模具工业的现状11.3 模具库建立的意义22 模具零件的设计与零件三维图的绘制32.1 模具主要零件及参数的设计32.2 模具零件的三维图的绘制52.2.1 CAD/CAM的概念52.2.2 Pro/e在模具设计中的应用52.2.3 模具零件图的绘制63 模具仿真动态图的的制作123.1 模具的装配123.2 模具仿真动作的制作133.3 模具动态图的导出及美化134 冲压模具库的汇总及建立154.3.1 html的开发应用164.3.2 导航的制作175 冲压模具库在教学中的应用196 冲压模具库在其他领域中的应用207 总结21参考文献22致 谢23III太原工业学院毕业设计1 绪论1.1 冲压工艺及冲压模具冲压加工是一种对金属或非金属材料的加工方法，他是建立在材料塑性变形的基础上，将不同规格的金属板料或配料施加压力使其产生分离或变形从而获得所需形状尺寸和性能的零件的加工工艺，由于这种加工方法方法通常是在常温下进行，因此又被称为冷冲压。冲压加工的工艺与其他加工方法相比其主要的特点是他可得到其他方法难以加工或者加工困难的复杂形状的零件，并保证了尺寸稳定、互换性好、刚度好、材料利用率高、冲裁过程中能耗少、操作简单易于实现自动化、机械化，因此冲压加工工艺非常广泛的运用在批量生产加工中。冲压加工过程的主要特征是利用了相应的冲模及冲压设备来实现的。冲模是将先进材料加工成所需形状大小的零件的一种特殊的工艺设备，冲模在冲压过程中起着至关重要的作用，先进的加工工艺必须依靠相应的冲模来实现，但冲模的制造一般是单件小批量生产，其主要特征是精度高、技术要求高，是技术密集型产品，因此相应的制造成本也高于同类产品。1.2 冲压模具工业的现状近年来，国家多次组织协调有关材料研究所、大中专院校和钢铁企业来研究开发模具，包括模具专用系列钢种、各种模具加工的专用工具、辅助材料等，并将其推广。因此，模具的复杂程度、精密度、寿命及普及度都大大提高。但由于我国的模具行业起步较晚，与国外发达国家相比仍是存在一定的差距。随着轻、重工业的逐步发展，各类工业产品的更新速度的加快，对模具的需求量也变得越来越大。无论在数量上还是质量上都远远达不到我国生产发展的要求。模具的设计和制造水品也不能满足现今发展的需要。在模具的生产水平方面，模具加工的制造精度和模具的复杂程度、表面粗糙度以及模具的制造周期和使用寿命等参数相比国外还是有一定差距。此外，我国的模具工业整体装备水平更是存在相对落后、利用率的状况，高素质模具人才缺乏等问题，所以各类模具产品的综合开发能力更需要加强。近年越来越多的模具企业注重于模具技术，同时也加大了对技术方面的投资力度。将技术层面提升为企业的主要发展动力。许多国内的的模具企业已经普及了CAD，并也陆续的开始引进UG、Pro/Engineer、Eucld-IS等国际通用类软件，个别厂家还引进了DYNAFORM 、Moldflow、Optris 、C-Flow及MAGMASOFT等CAE软件，并且已经成功的运用到模具的设计及生产的过程中。1.3 模具库建立的意义在现今信息数字化发展的带动下，设计、制造业也越来越趋近于数字智能化。在冲压模具设计制造业发展迅速的今天，模具的学习与认识也越来越普及。但是，在现如今的市场上还没有一套完整的冲压模具库系统，所以，收集、研究和开发一套适合大众市场学习和研究的一套冲压模具库系统是十分必要的。运用模具库系统既可以直观的学习认识不同类型不同规格的模具的动作状态方式，也可以使模具的设计制作人员提高模具的设计效率。 2 模具零件的设计与零件三维图的绘制2.1 模具主要零件及参数的设计模具的设计前提是按照设计的工件分析、比较和确定工艺方案包括工序性质的确定，工序数目的确定，工序顺序的确定，冲模类型的选择，然后根据制定的工艺方案对模具的零件进行设计制作：（1）模架模架是支撑模具的主体结构，他是将冲模主要工作零件连接到一起从而形成一个整体的部件。模架的结构形式可以按照导柱在模座上固定的的位置的不同可分为对角导柱模架、后导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架。按导向方式不同可分为有滑动导向模架和滚动模架，因此模架的选择是根据凸、凹模周界长、宽、直径等参数来选择的。（2）导向零件模具的导向零件是保证上模相对于下模或凸模相对于凹模能够正确的运动。模具中一般的导向零件是滑动或滚动式导柱、导套。导套内孔有油槽，便于储油可以保持与导柱间的润滑度。导套的内径d与导柱的外径相配，导套的外径与模座相配采用H7/m6的过盈配合。导柱导套一般是有标准件需根据凸凹模尺寸进行选用。 （3）凸模标准凸模一般是由工作部分、固定部分和防止下拉的台肩部分组成。这三部分的形状需根据零件的形状、尺寸及制件厚度来设计。凸模的工作部分的主要作用是对制件进行冲压工作的，其尺寸是根据制件轮廓形状设计。凸模的固定部分可以使凸模和固定板或模架之间有一准确位置，其形状尺寸可根据加工便捷度和与凸模工作部分间的形状和位置公差要求来设计。凸模的长度设计主要是根据模具的结构需要并考虑磨损等方面来设计一般凸模长度按照公式L=h1+h2+h3+h来计算，其中L为凸模长度；h1 为凸模固定板厚度；h2为卸料板长度h3导料板长度；h为附加长度，一般h取1520mm。（4）凹模凹模的设计主要根据工作部分的尺寸、制造公差及固定方式等。凹模的外形尺寸主要指他的长、宽或直径和厚度。凹模的外形尺寸能够直接影响凹模的强度、刚度和模具的寿命，凹模的外形尺寸主要根据零件的的厚度和制件的外形尺寸来确定。凹模工作部分的尺寸和形状是根据制件的尺寸和形状来设计制作。（5）定位零件模具的定位零件的作用是保证条料或毛坯能够在模具中的正确位置，所以根据模具和毛坯的不同需要选择不同形式的定位装置，“冲压模具中主要的定位装置有挡料销、定位销、定位板、导料板、导正销、侧刃等”。不同的定位装置根据不同的类型的零件均设置有相应的规格，因此，在冲压类的模具设计制造的过程中，可以根据模具和毛坯的形状和规格及加工方法，来选用相应的定位装置进行定位。（6）卸料装置卸料零件的作用是在冲裁模冲裁过程中卸掉制件或废料，常见的卸料零件有固定卸料板和弹压卸料板。固定卸料板为刚性结构主要作用是卸料;弹压卸料板的是柔性结构，既可以起到卸料作用，也可以兼顾压料作用。固定卸料板只适用于制件厚度大于0.8mm的模具，其外形尺寸一般是与凹模相同，厚度H卸一般等于（0.81）H凹。常用于小型模具。弹性卸料板主要运用在冲制薄料或要求制作平整的冲模中弹性卸料板位于两侧的导料板的上部分应根据其压料作用设计为台阶状，其高度可根据h=h导-t+Kt来计算，其中h导为导料板厚度；t为材料厚度；系数K=0.10.3料厚。（7）夹持装置固定板的作用是固定中、小型凸模或凹模，其大小、形状一般与整体类凹模相同厚度为（0.60.8）H凹；垫板的作用是承受由凸模传来的压力，防止压力过大而损坏模座，其形状和大小取决于凸模固定板，厚度一般在312mm。常用材料为45#钢淬硬磨平；上下模座的作用主要是分别固定上下模部分的零件，同时也起到传递与承受冲裁力的作用。上下模座的尺寸与形状已经标准化，因此可根据工件与设计凸凹模等零件的尺寸和形状进行选择；模柄的选用是根据模具的设计及压力机的选择进行选择，其主要作用是带动上模上下运动，其连接传动作用;螺钉和销钉的作用是连接模具中的各类零件，模具中广泛应用的是带内六角螺钉和各种带槽的柱头螺钉，螺钉和销钉已经标准化，在设计制作模具的过程中可根据所设计零件的参数对螺钉和销钉进行选择。（8）其他零部件支撑套件标准，JB/T 7652.1-2008标准规定了冲模支撑套件的规格尺寸和标记，这个标准适用于冲模支撑套件，同时还规定了支撑套件中支撑器和支撑座的尺寸规格。因此，模具设计中支撑件的设计是根据国标中给出的标准进行选择。弹性元件设计，在模具设计中应用最多的是圆柱螺旋压缩弹簧和碟形弹簧。及软橡胶和硬橡胶。弹性元件的设计选择是按照卸料力及高度等参数根据国标对弹性元件进行选择的。2.2 模具零件的三维图的绘制2.2.1 CAD/CAM的概念冷冲模具的使用也来越广泛，但其生产的方式基本上都是单件生产方式，同时，若要培养一个熟练地模具设计制作人员需要将近十年的时间，因为模具的设计和制造不仅仅是书本和理论知识，其重点在于多年的实践经验的积累与运用。随着社会迅猛发展，市场上已经出现了模具类技术资源短缺的现象。因此，缩短设计和制造周期，节省人力、物力，降低成本，提高模具质量，模具的设计制造发展趋势是走向自动化道路，而计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）是最有效的途径。CAD/CAM技术是一项在计算机的辅助下，帮助人们完成设计制造生产过程或系统的技术。是利用计算机对设计制造过程进行检测、修改、管理和控制。CAD/CAM技术是当前技术领域的前沿课题，他的应用使传统的模具设计制造过程变得更加智能化既可以提高模具的质量又能缩短制造周期，因此CAD/CAM技术的应用促使模具工业有了突破性的发展。2.2.2 Pro/e在模具设计中的应用“Pro/e是一款由美国PTC公司研发的集CAD/CAM/CAE于一身的三维造型设计软件，也是当今社会上最流行的三维造型软件之一”。参数化设计和特征功能是Pro/e软件一大特点，在模具设计中，Pro/e可以直观快速地绘制出相应的实体模型试模具的设计更自动化、简单化，并且Pro/e的仿真功能也能更直观而准确观察和检验模具设计的可行性。所以Pro/e的应用对模具设计和生产都起到了积极的意义。在冲压模具设计制造过程中，可以应用Pro/e软件按以下流程进行模具的设计与制造：对模具零件进行二维设计绘制工艺准备对模具的结构进行设计对模具零件进行三维设计绘制进行数控加工指令的编程对模具进行生产工艺路线的选择2.2.3 模具零件图的绘制模具零件图的绘制是运用Pro/e的零件图模式将已经计算好的模具零件运用软件的零件模型文件中的基础特征绘制出相应的三维模型，。首先根据下表中列出的模具零件对其绘制：表2-1序号名称数量材料热处理1内六角圆柱螺钉M4335钢2卸料螺钉240钢3035HRC3内六角圆柱螺钉M8435钢4凹模1T10A6062HRC5导料板145钢6062HRC6导柱220钢渗碳5862HRC7导套220钢渗碳5862HRC8垫板1T7A9上模座145钢6062HRC10凸模145钢6062HRC11凸模固定板145钢焖火12下模座145钢6062HRC13模柄145钢6062HRC14卸料板1Q275根据凹模的零件图，在Pro/E软件中运用拉伸、旋转等功能可得到凹模的三维图。如图所示： 图2-1图2-2根据导料板的零件图，在Pro/E软件中运用拉伸等功能可得到导料板的三维图。如图所示：图2-3图2-4根据导套的零件图，在Pro/E软件中运用旋转等功能可得到导套的三维图。如图所示：图2-5图2-6根据导柱的零件图，在Pro/E软件中运用旋转等功能可得到导柱的三维图。如图所示图2-7图2-8根据垫板的零件图，在Pro/E软件中运用拉伸等功能可得到垫板的三维图。如图所示图2-9图2-10根据落料凸模的零件图，在Pro/E软件中运用旋转等功能可得到落料凸模的三维图。如图所示图2-11图2-12根据凸模固定板的零件图，在Pro/E软件中运用拉伸、旋转等功能可得到凸模固定板的三维图。如图所示 图2-13图2-14根据卸料板的零件图，在Pro/E软件中运用拉伸等功能可得到卸料板的三维图。如图所示图2-15图2-16根据选择的上下模座的参数，运用Pro/E软件可绘制出三维图，如图：上模座：图2-17下模座：图2-183 模具仿真动态图的的制作3.1 模具的装配一个模具产品通常是由多个零件组合装配而成的，在Pro/E软件中，零件的组合是在装配模块中完成的，并且为了进一步提高工作效率、能够更加方便、更加清晰了解和表达模型的装配结构，Pro/e装配中可以建立各种模型的视图并加以管理。在模具的装配过程中Pro/e是根据装配约束的模块对各零件间设定约束条件，从而限制零件间的相对运动。Pro/e的装配约束主要有：配对约束、对齐约束、插入约束、相切约束、坐标系约束、曲面上点约束、曲面上线约束、固定约束等一系列约束条件，其中配对约束、对齐约束和插入约束是最常用的约束。在模具零件的装配中约束条件的选择是非常重要的。根据已经绘制好的模具零件三维图，运用Pro/e中的装配设计模块建立装配文件，应用约束及调整可得到装配视图：图3-1: 图3-2: 建立爆炸图可得： 图3-3图3-41-模柄、2-上模座、3-垫板、4-导套、5-导柱、6-凸模、7-导柱、8-凹模、9-下模座、10-导料板、11-卸料板3.2 模具仿真动作的制作仿真是研究一个已经存在或者正在设计的系统，并对该系统进行进行抽象模拟， 试验观察研究的过程。在模具的设计制造过程中首先要对模具的概念设计和方案进行论证然后进行产品的设计制造。所以，运用Pro/e进行进行模具的仿真运动既可以对模具的设计理念与方案进行验证，并对模具进行相应的修改，又能够直观的表达出模具产品的的最终动作状态，便于对加深模具的理解和研究。Pro/e仿真运动的制作是根据其内置模块运用几何图元和链接的位置、元件间的干涉、加入运动分析图元等参数对模具进行仿真运动从而检测和获得模具的动态图元文件。3.3 模具动态图的导出及美化模具动态图的制作是在模具模具仿真动作已完成的情况下所实施的步骤，动态图的制作建立在模具能够正确而连贯的完成一次或多次冲压动作的基础上。模具的动态图是根据制作好的仿真运动文件运用视频软件进行录制，在后期的制作过程中，修改声音、清晰度等一系列的参数，并转化导出的视频的格式，应用Flash软件增加一系列动作按钮，方便观察和理解。4 冲压模具库的汇总及建立4.1 冲压模具的分类及特点冷冲压加工因制件的的尺寸、形状、精度要求、生产批量、原材料的性能等不同，生产中所采用的冷冲压工艺也是多种多样的.而相对应的的冲模种类也很多。所以，根据不同的需要，对冲模有不同的分类。其主要有以下几种分类：（1）按照冲模完成的工序性质分类按照冲模所完成的冲压工序的性质主要可分为：使材料沿封闭或敞开的轮廓线产生分离变形的冷冲模。如冲空模、落料模等。使板料毛坯或其他坯料产生塑性变形的冲模。如拉伸模、弯曲模、成形模、冷挤压冲模等。（2）按照冲模完成的工序的数量及工作方式分类：按照冲模所完成的工序数量和工作方式，冷冲模主要可以分为以下几种类型：简单模又称为单工序模。就是在压力机工作的一个行程当中，只完成一个冲压工序动作的模具。复合模是指在压力机的一次行程中，可同时完成两次或两次以上的不同冲压工序的模具。级进模又称为连续模。就是在压力机的多次行程的过程中，可连续完成两次或两次以上的的模具。自动模，自动模是指带有自动送料、自动退料、排除废料等自动装置的能连续完成冲压动作的模具。自动模是生产效率较高，安全性较高但运行及维护成本较高的一种自动化模具。单工序模相对复合模、级进模来说，工艺相对简单，结构相对简单，所需工艺力相对较小，易于保证零件精度、易于生产及维护，单个模具的制造成本低，适用于小批量精度要求较高的零件。而复合模、级进模则工艺比较复杂制作出的产品的精度相对单工序模较低，多用于生产批量较大的产品。4.2 模具动态图的汇总模具动态图的汇总是冲压模具库建立的重要一步，动态图汇总的数量与模具库的建立的意义息息相关，因此模具动态图的绘制和收集不可或缺。模具动态图的来源主要是依据三种途径来获得。 一是根据需要制造的的工件的零件图按照模具设计与制造的要求设计计算出模具的主要零部件的形状尺寸，并选取相应的已标准化的零件对模具设计进行完善，然后根据设计和选择的模具各部分零件的尺寸，对模具进行三维模型绘制和装配，然后根据模型的动态仿真图制作相对应的模具动态图。二是根据现有的已知成型模具对其进行测绘从而获得的规格尺寸按照相应要求对模具进行三维绘制后制作出相对应的模具动态图。三是在资料库、网络等其他地方检索收集相应的模具动态图通过以上的方式可搜集整理到大部分的模具动态图并按照落料模、拉伸模、冲孔模、弯曲模、翻边模、级进模、复合模等类别对其分类整理，统一格式。4.3 汇总系统导航的制作4.3.1 html的开发应用HTML（Hyper Text Mark-up Language）是一款超文本标记语言，其主要的用途是运用各种汇编语言来编写网页的。现在的市场上已经有许多种用来编写交互性网站的语言，但归根结底，这些语言所编写程序的目的都是生成一个个标准的HTML网页。制作HTML网页不单单可以制作页面而且还可以将文字、音频、视频、图片等多种文件集成到一个文件中，形成一个大的整体。从而满足多种需要。当打开一个HTML网页时就会发现，不同的的图片、不同的音频、甚至于归属于不同类型的文件都可以同时存在于一个网页中。但是在同一套程序中，网页和网页之间并不是独立的，他们之间是可以通过超级链接建立起联系的，并且在同一个文件中也可以使用超级链接来跳转到不同的位置。超级链接不单单可以指向网页，同样也可以指向文本、图片、音频、视频或其他类型的文件。HTML可开发应用在本课程设计的系统导航的制作上，主要根据HTML的网页制作，HTML的网页制作不单单能够制作互联网上的网络网页，也可以制作单机静态网页。因此，可运用超级链接功能将模具动画插入到单机静态网页的整体布局中，然后整合美化，用代码程序汇编相应的导航系统。4.3.2 导航的制作冲压模具库导航的制作是整套系统创作的最后一步，这个步骤是运用HTML标准设计单机网页主要步骤如下。首先，按照模具的分类为网页的制作划分板块。根据整理情况一级菜单划分为：单工序模具、复合模模具、连续模模具、模具的装配分解、模具视频、模具零件、其他等共七项。二级菜单是建立在在一级菜单的基础上，单工序模具分为：落料模具、冲孔模具、拉深模具、弯曲模具、翻边模具、其他模具共六项；复合模模具分为：冲孔落料复合模（1） 冲孔落料复合模（11）、落料拉深复合模（1） 落料拉深复合模（7）、弯曲复合模共二十九项;连续模模具分为：冲孔落料连续模（1） 冲孔落料连续模（10）、冲孔弯曲连续模（1） 冲孔弯曲连续模（3）、落料连续模（1） 落料连续模（2）、多工位级进模共十六项；模具装配分解分为：侧冲孔装配、冲孔落料装配、冲孔模装配、翻边模装配、拉深模装配、连续模装配、冲孔落料模装配、落料拉深模装配、落料模装配（1）、落料模装配（2）、弯曲模装配、侧冲孔模分解、连续模分解、冲压模分解共十四项；模具视频分为：板料冲压、垫片法、模具装配、试模过程、间隙调整共五项；模具零件分为：导料板、导柱、导套、导正销、挡块定距、弹性卸料、微量调节共等七项；其他分为：曲柄压力机（1） 曲柄压力机（3）、侧刃定距（1）、侧刃定距（2）、冲裁间隙、飞轮锁片（1）、飞轮锁片（2）、起皱与拉裂、工作尺寸计算、弯曲过程、弯曲偏移现象共十二项。为了提升整个系统界面的的简单整洁性，所以，将一级二级菜单间设置为下拉子菜单指令，即二级子菜单需要通过点击一级父菜单来获取。这样既节省了页面空间、又使整个界面一目了然，适合大众使用。最终按照板块将页面划分后对页面进行排版后得到布局图如下：一级菜单栏：二级菜单栏：二级菜单栏为将所有一级菜单赋予下拉二级菜单指令，并且给予所有二级菜单超级链接，链接到相应的模具动态图。至此，典型冲压模具库电子档就建立完毕。5 冲压模具库在教学中的应用5.1 模具教学中的不足随着我国工业的逐步稳健发展，模具设计制造业也发展迅猛，同时也激起了模具类知识学习的热潮。但是，由于模具设计制造业的发展速度较快，结构繁多。初学者在学习的过程中需要接收的大量信息，单纯从模具的结构方面考虑就会发现在初学阶段学生对模具的概念非常淡薄，单凭从书本上的文字和模具的二维图形难以真正的了解模具的结构，可能会出现模具结构空间结构想象力不足。并也会为后期的模具装配、模具设计等方面的学习埋下隐患。模具装配、模具设计的学习也是一个重要环节，在现今模具演示的机会较少的情况下，学生难以真正了解模具的结构及动作方法、动作状态等，这就是模具的学习和认识变得比较困难。去参观真正的模具由于模具本身的限制也不能透彻的了解模具的结构及动作状态，同时机会也比较少。而冲压模具库的建立可以很好的解决了这一问题。模具动态图能直观立体的展现各种冲压模具结构。通过这些动态图，可以很清楚的了解到模具各工作部分乃至冲压设备各个环节的相互协调运作。因此，将冲压模具库中的各类模具动态图插入到模具学习中将会对模具的学习提供帮助。5.2 将模具动画融入到教学课件中当今大学中模具的学习主要依靠教师的授课，其中教师主要依据课件的内容对学生进行讲授。因此将模具的Flash动画直接插入到教学课件中是加深学生对模具学习的最直接也是最有效的方法。具体步骤如下：首先选取相应课件PPT，新建幻灯片，选取工具栏中的控件工具箱选取“shockwaveFlashobject”控件。修改要插入的Flash的地址便将成功模具动画插入到教学课件中了。然后给予相应位置动作按钮便可直接链接到所插入的模具动画。6 冲压模具库在其他领域中的应用虽然在过去的几十年里，中国模具工业发展迅速，但是与其他的发达国家相比还是有一定的差距。模具的设计制造水平与美、日、德等国家的水平相比还是有点落后。其主要原因还是在于我国的模具设计制造业起步较晚，在模具行业中发展历史较短，可以说是摸着石头过河，没有可借鉴的东西，很多技术不够成熟，由此导致的便是我国的模具行业的技术人员高能力的人才较少，但是市场的发展却对这种高能力的人才急需。但是现实的情况是培养一个能用适用于市场上的人才需要五到十年的时间，其主要的原因在于模具的设计制造不能单单的凭借书本上的理论和知识，其大部分是要靠理解力和经验来对模具进行设计和制造。因此，缓解市场上的供求压力首要任务是要解决这种能够脱离书本、能直接在实际生产生活中操作的问题。冲压模具库的建立在一定意义上解决了这种问题。冲压模具库的建立是基于实际生产中的，他是根据已生产的模具或是根据实际中的工件理论计算出的模具的尺寸进行绘制编排的，因此，在一定的意义上是具有真实性的模拟动画，所以在模具的设计和生产过程中可以直接借鉴利用。模具动画是由三维造型设计的，所以在观察的时候能清晰直观的看到模具的动作状态。并且模具库系统设计的画面简洁直观，便于大众理解和应用。综上，典型冲压模具库的建立在模具的设计制造领域也能够发挥它的作用。7 总结典型冲压模具库的建立这一课题研究的意义是打破以往单纯从静态二维图上观察和理解冲压类模具。同时收集、汇总了多类冲压式模具，并整合成为了一个大的系统。在模具库建立的过程中，模具的绘制是最为重要的一步，在模具的绘制过程中，零件的尺寸或位置方面的小小的偏差都会导致模具不能够装配成功，从而导致