毕业设计（论文）-梅花槽配合件数控加工工艺设计.doc

东莞职业技术学院 毕业设计 梅花槽配合件数控加工工艺设计 学生姓名：XXX 学 号：XXXXXXXXXXXX 年级专业：XXXXXX 指导教师：范四立 系 部：机电工程系 广东东莞 提交日期：2013 年 4 月 指 导 教 师 评 语 全套设计加扣 3012250582 签 名： 日 期： 成 绩 （注：成绩评定请按优、良、中、及格、不及格五级评定） 开 题 报 告 毕 业 设 计 预 期 目 标 及 工 作 方 案 1、梅花槽配合件数控加工工艺设计 （1） 首先分析零件的结构,梅花槽配合件是属于形状比较复杂的工件,故应该对工件 的设计尺寸、加工精度要求、以及工艺过程的走刀路线要特别的注意. （2）编制合理的数控加工工艺。明确加工内容及技术要求,在此基础上确定零件的加 工方案,制定数控加工工艺路线,如工序的划分、加工顺序的安排、零件的定位与夹具 的选择、刀具的选择、切削用量的确定、对刀点换刀点的合理选择等。 （3）通过 MASTERCAM 辅助设计软件把零件图绘制好，并根据加工工艺路线编制加工顺 序，编好刀路仿真模拟后通过后处理转化为加工程序，并将加工程序输入到数控铣床 上进行加工。 2 论文构成及研究内容 1） 零件图 1 张，毛坯图 1 张。 2） 数控加工工艺过程卡 3 张，工序卡 4 张。 3） 设计说明书 1 份。 目录 1 1 前言前言 .1 2 2 零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性分析 .4 2.1 零件的形状分析 .4 2.2 零件的加工表面分析 .7 2.3 零件的材料分析.7 2.4 毛坯的形状与尺寸的选择 .8 3 3 零件工艺路线的设计零件工艺路线的设计 .8 3.1 定位基准的选择.8 3.2 选择加工方法.9 3.2.1 上、下、侧表面及台阶面加工方案的选择 .9 3.2.2 孔加工方案的选择 .9 3.3 确定装夹方案.9 3.4 确定加工顺序及走刀路线.9 3.5 刀具的选择.10 3.6 切削用量 .11 3.7 机床的选择 .15 4 4 数控加工程序的编制数控加工程序的编制 .16 4.1 编程零点的设置.16 4.2 数控加工程序的内容.18 4.2.1 零件 1 的反面加工刀具路径 .18 4.2.2 零件 1 正面加工刀具路径.20 4.2.3 零件 2 的反面加工刀具路径 .22 4.2.4 零件 2 的正面加工刀具路径 .23 4.3 加工结果分析与总结.31 参考文献参考文献 .32 致致 谢谢 .33 附录附录 1 1 梅花槽配合件数控加工工序卡片梅花槽配合件数控加工工序卡片.34 附录附录 2 2 梅花槽配合件数控加工工艺过程卡梅花槽配合件数控加工工艺过程卡.37 梅花槽配合件数控加工工艺设计 作 者：XXX 指导老师：范四立 （东莞职业技术学院 2010 级数控，东莞 523808） 摘 要：随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快， 数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的 竞争，其实质是数控技术的竞争，因此掌握好数控加工工艺设计成为了当今社会主流。本论文 通过研究梅花槽配合件的数控加工工艺，巩固加深对所加工零件的工艺分析、拟定工艺路线、 设计加工工序等数控加工工艺知识的掌握。主要设计内容有：绘制零件图、三维建模；完成该 零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡） ；编制该零件的数控加工程序和用 数控加工中心完成零件的加工，最后对加工后的零件测量分析和总结。本设计的重难点是如何 设计好的工艺，如何定位零件在加工中的装夹，来保证加工后零件达到所要求的精度。 关键词：数控加工工艺；数控加工程序；加工精度 1、前言 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业 化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一 些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这 些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。数控加工技术在现代制造业中 起着越来越重要的作用，加工技术和装备就是人类生产活动的最基本的生存资料， 而数控加工技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。许多企业都大量引 进数控设备,以提高自身产品的加工质量和生产效率。当今世界各国制造业广泛采 用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能 力。 2 零件的结构工艺性分析 2.1 零件的形状分析 由图样可知，梅花槽配合件主要由平面、内外轮廓、孔系组成，内外轮廓 由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，零件尺寸中等，形状结 构并不复杂，尺寸精度要求较高，使用的刀具较多。 零件 1 主要的加工内容有平面、外轮廓、通孔，正面有两个 的矩形槽（其周边为的圆角） 、一个梅花凹槽、两个mmmm 1823mmR5 倒角的台阶以及外轮廓；反面有一个的矩形槽mmmm 824mmR4mmmm 6082 （其周边为的圆角） 、一个的矩形槽（其周边为mmR10mmmm60.4340 的圆角） 、四个通孔。mmR10mm10 图 2-1 梅花槽配合件零件 1 图 图 2-2 零件 1 正面造型图 图 2-3 件零件 1 背面造型图 图 2-4 梅花槽配合件零件 2 图 图 2-5 梅花槽配合件零件 2 正面造型图 零件 2 主要的加工内容有平面、内轮廓、通孔，正面有两个 倒和角的凸台、一个梅花凸槽、两个的通孔、两个mmmm 151812R4Rmm10 的孔以及内轮廓。12M 2.2 零件的加工表面分析 上、下、侧表面的粗糙度要求为1.6，一般铣削不能达到所要求的精度Ra 要求，可以选择在磨床上加工，但因为设施不具备，所以只能选择用平底立铣 刀面铣“粗铣精铣”方案。其他表面一般铣削就可以达到要求。 2.3 零件的材料分析 本次加工的零件材料为 45 号钢，45 号钢为最常用中碳调质钢,硬度不高易 切削加工,强度较高，塑性和韧性尚好，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时 易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。45 号钢广泛用于 机械制造，这种钢的机械性能很好。 45 号钢材料在为淬火之前材料性能相对较粘，很容易造成沾刀、表面划伤。 尽量做好冷却，加工时切削液要保证充足。 钢材交货状态硬度 HBS10/3000，未热处理钢: 229 钢材交货状态硬度 HBS10/3000，退火钢: 197 主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易 生裂纹。 2.4 毛坯的形状与尺寸的选择 零件的尺寸大小为长宽高（),零件的形状为mm118mm79mm25 规则的长方体，所以毛坯的形状和尺寸也应参考零件来选择。毛坯的零件的尺 寸为长宽高（） 。mm120mm80mm30 图 2-6 毛坯的尺寸图 3 零件工艺路线的设计 3.1 定位基准的选择 定位基准选择的思路是：首先考虑选择以哪一组表面为精基准定位，能确 保工件的位置精度。然后考虑选择以哪一组表面为粗基准定位，加工出精基准 表面。 该零件 1 和零件 2 在铣完一面后都需重新安装铣削另一面，由于数控加工 铣削时不能使用通用铣床加工时常用的试切方法来接刀，往往会因为零件的重 新安装而接不好刀，这时，最好就需采用统一基准定位，根据该零件 1 的特点， 为了保证梅花凹槽和背面矩形槽的精度，从背面装夹先加工槽，形状位置较容 易保证，因此选择反面作为加工的基准，进行孔加工及另一面加工。而零件 2 加工内容都在正面，因此也是先背面装夹，先加工背面，以其作为正面加工基 准。 3.2 选择加工方法 3.2.1 上、下、侧表面及台阶面加工方案的选择 上、下表面的粗糙度要求为1.6，可选择“粗铣精铣”方案。Ra 3.2.2 孔加工方案的选择 孔加工前，方便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。内 孔表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。对 于精度较高、粗糙度值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，而要Ra 划分加工阶段逐步进行。该零件的孔系加工方案的选择如下： 、孔，表面粗糙度为 3.2，选择“中心钻一钻扩”方mm 04 . 0 0 10Ra 案。 、孔，选择“中心钻一钻扩一攻丝”方案。mmM12 3.3 确定装夹方案 在数控机床上加工零件时,定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹 紧方案.力求设计、工艺和编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能在 一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。零件的装卸要快速、方便、可靠， 以缩短机床的停顿时间。 该零件毛坯的外形规则，因此在加工上下表面、台阶面及孔系时，应该用 规则的铝块垫稳，用平口虎钳夹紧；加工反面时，规则铝块的位置不移动，以 保证形状和尺寸达到要求，还要控制加工中的变形；加工正面时，规则铝块的 位置不移动。以确保保证正正面加工内容的位置关系。 3.4 确定加工顺序及走刀路线 根据基面先行、先面后孔、先粗后精的原则: 零件 1 铣下表面铣削外表面和的槽梅花mmmm 6082mmmm60.4340 槽反转装夹工件铣上表面外形两个的凹槽两个mmmm 1823 的台阶孔精修外轮廓mmmm 824mm 04 . 0 0 104 mm 04 . 0 0 104 mm 04 . 0 0 104 曲面。 零件 2 铣下表面铣削外表面反转装工件铣上表面挖出内轮廓（ 的凸台以及梅花槽铣两边凸台孔mmmm 1518mm 04 . 0 0 102 孔精修凸台曲面。mmM122 3.5 刀具的选择 本次加工的零件材料为 45 号钢，45 号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高 易切削加工, 基于零件材料等因素的考虑，采用以下的刀具选用： 平底立铣刀的材料为超硬高速钢，球刀、铰刀的材料为高速钢。 、零件上、下表面采用平底立铣刀加工，根据侧吃刀量选择铣刀直径， 使铣刀工作时有合理的切入/切出角；且铣刀直径应尽量包容工件整个加工宽度， 以提高加工精度和效率，并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。 、台阶面及其轮廓采用平底立铣刀加工，先用的平刀粗加工，再mm16 用或的刀精加工。mm8mm6 、曲面加工采用球刀加工，刀具半径 R 也受轮廓最小曲率半径限制，取 R=。mm6 、孔加工的刀具直径根据加工余量和孔径确定。 所选刀具及其加工表面见表梅花槽配合件数控加工刀具卡片。 表表 3-13-1 梅花槽配合件数控加工刀具卡片梅花槽配合件数控加工刀具卡片 产品名称或代 号 零件名称梅花槽配 合件 零件图号 刀具序 号 刀具号 规格名称 数量 加工面 备注 1T01 平底立铣刀mm16 1 铣削上下表面、槽 及轮廓 2T02 平底立铣刀mm8 1 铣削槽、平面、轮 廓以及扩 和 M12 孔mm10 3T03 平底立铣刀mm6 1 铣削槽、平面以及 轮廓 6T04 中心钻mm3 1 钻中心孔 7T05 麻花钻mm8 . 9 1 钻和 M12mm10 孔 8T06 球刀mm6 1 曲面加工 编制审核批准年 月 日共 页第 页 3.6 切削用量的选择 切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度,对于不同的加工方法,需要 选用不同的切削用量,合理选用切削用量的原则是:粗加工时,一般以提高生产率 为主,并考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提 下,兼顾切削效率、经济性与加工成本,至于具体数值应根据机床说明书等选用, 并结合实际生产经验而定。 3.6.1 切削用量 以下是所采用的刀具切削速度和经给速度的计算： 平底立铣刀：mm16 主轴转速： n=1000Vc/d=1000 (2040)/(3.14 16)r/min=398796(r/min) 查文献2，表 2-3，选取 n=700r/min 进给速度： 粗铣时：=700 4 （0.100.15）=280420() zf nZfV min/mmmin/mm 选取 V =360（） fmin/mm 精铣时：进给速度 V =nzf =700 4 （0.020.05）mm/min=56140( f z ) min/mm 查文献5，表 3-18，选取 V =100（） fmin/mm 平底立铣刀：mm8 主轴转速： n=1000Vc/d=1000 (2040)/(3.14 8)r/min=7961592(r/min) 查文献2，表 2-3，选取 n=800（r/min） 进给速度： 粗铣时：=800 4 （0.100.15）mm/min=320480(mm/min) zf nZfV 选取 V =400（mm/min） f 精铣时：=800 4 （0.020.05）mm/min=64160(mm/min) zf nZfV 查文献5，表 3-18，选取 V =80（mm/min） f 平底立铣刀：mm6 主轴转速： n=1000Vc/d=1000 (2040)/(3.14 6)r/min=10502100(r/min) 查文献2，表 2-3，选取 n=1000（r/min） 进给速度： 粗铣时：=1000 4 （0.100.15）mm/min=400600(mm/min) zf nZfV 选取 V =450（mm/min） f 精铣时：=1000 4 （0.020.05）mm/min=80200(mm/min) zf nZfV 查文献5，表 3-18，选取 V =85（mm/min） f 中心钻：mm3 主轴转速： n=1000Vc/d=1000 (825)/(3.14 3)r/min=8492653(r/min) 查文献5，表 3-21，选取 n=1000r/min 进给速度： =1000 2 （0.050.10）mm/min=100200(mm/min) zf nZfV 查文献5，表 3-21，选取 V =100（mm/min） f 标准麻花钻：mm8 . 9 主轴转速： n=1000Vc/d=1000 (825)/(3.14 9.8)r/min=n=160-497（r/min) 查文献5，表 3-21，选取 n=300r/min 进给速度： =300 2 （0.10.2）mm/min=60120(mm/min) zf nZfV 查文献5，表 3-21，选取 V =100（mm/min） f 球头铣刀：mm6 主轴转速： n=1000Vc/d=1000 (2040)/(3.14 6)r/min=10612123(r/min) 查文献2，表 2-3，选取 n=1200（r/min） 进给速度 V =nzf =1200 2 （0.100.40）mm/min=240960(mm/min) fz 查文献2，表 2-3，选取 V =300（mm/min） f 3.7 机床的选择 根据对该零件的精度分析，零件的精度要求比较高，零件又是配合件要反 转装夹，因此零件采用数控铣加工中心(FANUC)加工比较适合。 4 数控加工程序的编制 Y0 Y1 编程原点 X0 X1对刀点 机床原点 Z0 Z1 4.1 编程零点设置 图 4-1 编程原点示意图 4.2 数控加工程序的内容 本次设计通过使用 Mastercam 软件，采用图形交互自动编程的方法，快速 计算出最佳刀具轨迹；根据计算出来的参数进行设置好加工参数后，自动生成 数控加工程序。 4.2.1 零件 1 的反面加工刀具路径 通过 Mastercam9.0 分析计算，确定零件 1 的反面加工刀具路径内容如下表 所示： 表表 4-2-1 零件零件 1 反面加工刀具路径表反面加工刀具路径表 序 号 刀具路径加工内容 主轴转速 （m/min） 进给速度 （mm/min ） 进给速 度（精） 加工 深度 精修 量 使用的 刀具 1平面铣削面铣基准面700360100-10 16 平 底铣刀 2外形铣削 将 XY 方向加工 到规定尺寸 700360100-150.2 16 平 底铣刀 3 挖槽（一 般挖槽） 挖 8260 的槽700360100-50.2 16 平 底铣刀 4 挖槽（一 般挖槽） 挖 4043.60 的 槽 700360100-80.2 16 平 底铣刀 5 挖槽（一 般挖槽） 梅花槽100045085-120 6 平 底铣刀 6外形铣削梅花槽100045085-120.2 6 平 底铣刀 图 4-2 零件 1 反面刀具路径图 图 4-3 零件 1 反面刀具路径列表 4.2.2 零件 1 正面加工刀具路径 零件 1 正面加工刀具路径内容如下表所示： 表表 4-2-2 零件零件 1 正面加工刀具路径表正面加工刀具路径表 序 号 刀具路径加工内容 主轴转速 （m/min） 进给速度 （mm/min ） 进给速 度（精） 加工 深度 精修 量 使用的 刀具 1平面铣削面铣基准面700360100-40.2 16 平 底铣刀 2外形铣削外轮廓700360100-120.2 16 平 底铣刀 3 挖槽（一 般挖槽） 挖 2318 的槽80040080-80.2 8 平 底铣刀 4外形铣削 铣 248 的台 阶 80040080-40.2 8 平 底铣刀 5 深孔钻 （无啄钻）中心钻100010060-50 3 中 心钻 6 断屑式 （增量回 缩） 钻 10 孔30010060-130 9.8 麻 花钻 7 挖槽（一 般挖槽） 扩 10 孔80040080-130.5 8 平 底铣刀 8 曲面粗加 工（等高 外形） 外轮廓1200300100-30 6 球 刀 9 曲面精加 工（等高 外形） 外轮廓1200300100-30.2 6 球 刀 图 4-4 零件 1 正面刀具路径图 图 4-5 零件 1 正面刀具路径表 4.2.3 零件 2 的反面加工刀具路径 零件 2 反面加工刀具路径内容如下表所示： 表表 4-2-3 零件零件 2 反面加工刀具路径表反面加工刀具路径表 序 号 刀具路径加工内容 主轴转速 （m/min） 进给速度 （mm/min ） 进给速 度（精） 加工 深度 精修 量 使用的 刀具 1平面铣削面铣基准面700360100-0.50 16 平 底铣刀 2外形铣削 将 XY 方向加工 到规定尺寸 700360100-260.2 16 平 底铣刀 图 4-6 零件 2 反面刀具路径图 图 4-7 零件 2 反面刀具路径表 4.2.4 零件 2 的正面加工刀具路径 零件 2 正面加工刀具路径内容如下表所示： 表表 4-2-4 零件零件 2 正面加工刀具路径表正面加工刀具路径表 序 号 刀具路径加工内容 主轴转速 （m/min） 进给速度 （mm/min ） 进给速 度（精） 加工 深度 精修 量 使用的 刀具 1平面铣削面铣基准面700360100-4.50.2 16 平 底铣刀 2 挖槽（使 用岛屿深 度挖槽） 内轮廓80040080-160.2 8 平 底铣刀 3 挖槽（一 般挖槽） 挖两边凸台80040080-40.2 8 平 底铣刀 4 挖槽（一 般挖槽） 铣 1815 凸台 至尺寸厚度 80040080-80.2 8 平 底铣刀 5外形铣削 精修两凸台间 的圆弧 100045085-120.2 6 平 底铣刀 6外形铣削精修凸台外形100045085-80.2 6 平 底铣刀 7 深孔钻 （无啄钻） 钻 M12 的中心 孔 100010060-50 3 中 心钻 8 深孔钻 （无啄钻） 钻 10 的中心 孔 100010060-50 3 中 心钻 9 断屑式 （增量回 缩） 钻 M12 孔30010060-250 9.8 麻 花钻 10 断屑式 （增量回 缩） 钻 10 孔30010060-130 9.8 麻 花钻 11 挖槽（一 般挖槽） 扩 M12 孔80040085-210.5 8 平 底铣刀 12 挖槽（一 般挖槽） 扩 10 孔80040085-90.5 8 平 底铣刀 13 曲面粗加 工（等高 外形） 倒凸台圆角12003001000 6 球 刀 14 曲面精加 工（等高 倒凸台圆角12003001000.2 6 球 刀 外形） 图 4-7 零件 2 正面刀具路径图 图 4-8 零件 2 正面刀具路径表 4.3 加工结果分析与总结 本次加工在学校的数控加工实训场完成，使用的是新代 VMB-600 加工中心。 通过这次的加工，加强巩固机床的操作，掌握对刀、使用分中对刀仪、打表及 其加工中需要注意的重要事项。近一步对数控加工工艺的全面了解，理论与实 践的结合，更好的掌握数控加工工艺的知识。 加工后的零件通过游标卡尺的测量，长度尺寸基本达到零件图纸的要求， 也达到精度要求，但是加工中由于操作不当，造成两个方面的不良。分析如下： 、对刀操作，由于对刀不当，导致刀补不正确，影响圆角的清角不到。 、装刀长度不够，导致加工的时候刀柄磨损工件表面,因此装刀的时候应 该考虑到这个问题。 参考文献 1 陈于萍，周兆元互换性与测量技术基础M北京：机械工业出版社，2005.10 2 沈建锋,虞俊，数控铣工加工中心操作工M.北京：机械工业出版社,2007.1 3 李华志，杜全兴.数控加工工艺与装备M.北京：清华大学出版社,2005.6 4 李正峰主编.数控加工工艺M.上海：上海交通大学出版社,2004.8 5 徐宏海等编著.数控机床刀具及其应用M.北京：化学工业出版社,2005.8 6 晏初宏，李春雄.数控加工工艺与编程M.北京：化学工业出版社,2004.3 7 顾京主编.数控机床加工程序编制M.北京：机械工业出版社,2006.7 8 王卫兵主编.Mastercam 数控加工实例教程.北京：清华大学出版社,2006 9 吉卫喜，温坚.机械制造技术M.北京：机械工业出版社,2006.8 10 陆玉，何在洲，佟延伟.机械设计课程设计M.北京：机械工业出版社,2000.5 致 谢 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX. 附录 1 梅花槽配合件数控加工工序卡片 产品代号零件名称零件图号东莞职业技术学院数 控中心 数控加工工序卡片 ST 梅花槽配合 件 ST1 工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间 平口虎钳数控加工中 心 工 步 号 工步内容（加工面）刀具号刀具规格主轴转速 （m/min ） 进给速度 （mm/min） 背吃 刀量 /mm 1面铣定位基准面 AT01平 mm16 底铣刀 7003600.4 2外形铣削T01平 mm16 底铣刀 7003603 3挖矩形槽T01平 mm16 底铣刀 7003000.8 4挖矩形槽T01平 mm16 底铣刀 7003600.8 5挖矩形槽T03平底 mm6 铣刀 10004500.8 6外形铣削（梅花槽）T03平底 mm6 铣刀 1000850.1 编制审核批准共 4 页第 1 页 附表 1 工序卡片 1 产品代号零件名称零件图号 东莞职业技术学院数 控中心 数控加工工序卡片 ST 梅花槽配合 件 ST1 工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间 平口虎钳数控中心 工步 号 工步内容（加工面） 刀具号刀具规格 主轴转速 （m/min ） 进给速度 （mm/min ） 背吃刀 量/mm 1 面铣正面 T01 平 mm16 底铣刀 7003600.4 2 外形铣削外轮廓 T01 平 mm16 底铣刀 7003603 3 挖矩形槽 T02 平底 mm8 铣刀 8004000.8 4 铣台阶 T02 平底 mm8 铣刀 8004000.8 5 钻中心孔 T04 中心 mm3 钻 1000100 6 钻孔mm10 T05 麻 mm8 . 9 花钻 300100 7 扩孔mm10 T02 平底 mm8 铣刀 8004000.5 8 曲面粗加工 T06 球刀 mm612003000.8 9 曲面精加工 T06 球刀 mm612003000.4 编制审核批准共 4 页 第 2 页 附表 2 工序卡片 2 产品代号零件名称零件图号东莞职业技术学院数 控中心 数控加工工序卡片 ST 梅花槽配合 件 ST2 工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间 平口虎钳数控加工中 心 工步 号 工步内容（加工面）刀具号刀具规格主轴转速 （m/min ） 进给速度 （mm/min） 背吃 刀量 /mm 1 面铣定位基准面 A T01 平 mm16 底铣刀 7003600.4 2 外形铣削 T01 平 mm16 底铣刀 7003603 编制审核批准共 4 页第 3 页 附表 3 工序卡片 3 产品代号零件名称零件图号 东莞职业技术学院数 控中心 数控加工工序卡片 ST 梅花槽配合 件 ST1 工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间 平口虎钳数控中心 工步 号 工步内容（加工面） 刀具号刀具规格 主轴转速 （m/min ） 进给速度 （mm/min ） 背吃刀 量/mm 1 面铣正面 T01 平 mm16 底铣刀 7003600.4 2 挖梅花槽和凸台（岛屿） T02 平底 mm8 铣刀 8004003 3 挖两边凸台 T02 平底 mm8 铣刀 8004000.8 4 铣平凸台 T02 平底 mm8 铣刀 8004000.8 5 精修圆弧位置 T03 平底 mm6 铣刀 1000850.8 6 精修凸台周边 T03 平底 mm6 铣刀 1000850.8 7钻中心孔mmM12T04 中心 mm3 钻 1000100 8 钻中心孔mm10 T04 中心 mm3 钻 1100100 9钻孔mmM12T05 麻 mm8 . 9 花钻 300100 10 钻孔mm10 T05 麻 mm8 . 9 花钻 300100 11扩孔mmM12T02 平底 mm8 铣刀 8004000.5 12 扩孔mm10 T02 平底 mm8 铣刀 8004000.5 13 曲面粗加工 T06 球刀 mm612003000.8 14 曲面精加工 T06 球刀 mm612003000.4 编制审核批准共 4 页 第 4 页 附表 4 工序卡片 4 附录 2 梅花槽配合件数控加工工艺过程卡 产品型号零件图号共 4 页东莞职业技术学 院数控中心 数控加工工艺过程卡片 产品名称零件名称梅花 槽配 合件 第 1 页 材料牌号 45 钢 毛坯 种类 钢件毛坯 外形 尺寸 12080 30 毛坯可 制件数 每件台 数 1 备注 序号工 序 名 称 工序内容车 间 工段设备工艺装备 10 手 工 下料 20 质 检 检查毛坯尺寸 30 钳划线平台 40.01 铣按线找正，铣反面（A 面） 立铣床平口虎钳 40.02 铣外形铣削外轮廓粗加 工 立铣床平口虎钳 40.03 铣外形铣削外轮廓粗加 工 立铣床平口虎钳 40.04 铣挖的槽粗加工4082立铣床平口虎钳 40.05 铣挖的槽精加工4082立铣床平口虎钳 40.06 铣挖的槽粗60.4340 加工 立铣床平口虎钳 50 铣挖的槽粗60.4340 加工 立铣床平口虎钳 40.08 铣内轮廓挖槽粗加工立铣床平口虎钳 40.09 铣内轮廓外形铣削精加 工 立铣床平口虎钳 50 压板装夹与找正百分表 附表 5 工艺过程卡片 1 产品型号零件图号共 4 页东莞职业技术学 院数控中心 数控加工工艺过程卡片 产品名称零件名称梅花 槽配 合件 第 2 页 材料 牌号 45 钢 毛坯种 类 钢件毛坯外 形尺寸 1208 030 毛坯可 制件数