10KV交联、1KV电力电缆订货技术条件.docx

10kV 交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件1 总则1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压10kV XLPE绝缘电力电缆订货。1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。1.3 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。2 引用标准下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502 额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆DL401 高压电缆选用导则GB2952 电缆外护层GB6995 电线电缆识别标志3 使用条件各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合DL401的规定。3.1运行条件3.1.1系统额定电压: 6/10 kV。3.1.2系统最高运行电压: 12 kV。3.1.3系统接地方式和电缆额定电压（Uo/U）a. 中性点不接地(含经消弧线圈接地)系统，电缆额定电压U0/U宜采用8.7/10 kV。b. 中性点经过小电阻接地系统，电缆额定电压U0/U可选用6/10kV。3.1.4 系统频率:50Hz。3.2环境条件环境温度；直埋时土壤热阻系数3.3敷设条件敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时，电缆可能经常或周期性地被水浸泡。4 技术要求各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。4.1工作特性持续运行时，电缆导体的最高额定温度为90;短路时(最长持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度不超过250。根据以上温度计算载流量时，还需考虑其他因素，如连续负荷时周围土壤变干、其热阻系数可能会增大，使散热条件恶化。4.2构造4.2.1导体a. 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线; b.导体应采用绞合圆形紧压线芯。紧压系数应不小于0.9。4.2.2挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽宜采用三层共挤工艺，全封闭干式交联。冷却工艺应均匀、充分。4.2.3绝缘绝缘标称厚度4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一最小厚度测量值应不小于标称值的90% 。任一断面的偏心率(最大测量厚度最小测量厚度)/最大测量厚度应不大于10% 。4.2.4导体屏蔽a. 导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀的包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹; b.标称厚度应为0.8mm，最小厚度应不小于0.6mm。4.2.5绝缘屏蔽a. 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽宜为可剥离型;b. 标称厚度应为0.8mm ; c. 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向(黄绿红)相色标志带。4.2.6金属屏蔽4.2.6.1金属屏蔽结构与截面应满足短路电流容量要求。4.2.6. 2导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成，其他可用铜带构成。铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当。铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊，保证连接可靠，不得采用锡焊或机械搭接。4.2.6.3铜带屏蔽 a. 铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率应不小于15% ，允许公差应控制在 - 10%范围内； b. 铜带绕包应连续、均匀，平整光滑，不能过紧，铜带不应在电缆允许弯曲半径范围内而断裂； c. 铜带厚度为：三芯电缆不应小于0.1mm，单芯电缆不应小于0.12mm。4.2.6.4铜丝屏蔽结构，铜丝间距平均值不大于4mm，最大间距6mm，铜丝外应有铜带或扁铜丝反向扎紧。4.2.7三芯电缆的内衬层和填充物 内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。4.2.7.1缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，三芯电缆成缆后缆身应外形圆整。4.2.7.2内衬层应为热塑性材料挤包。 a. 对高地下水位地区宜选用为挤包线性低密度聚乙烯(LLDPE)护套料。常用三芯电缆内衬层厚应不小于下表所列值：电缆截面(mm2)150及以下185240300400内衬层厚度(mm)1.61.81.81.82.0内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。4.2.8 铠装4.2.8.1 根据电缆工程设计要求及敷设条件可采用钢带、钢丝铠装或无铠装。4.2.8.2 钢带铠装应采用双层热镀锌钢带，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB2952.3 第4.2.1条的规定。4.2.8.3 钢丝铠装应采用镀锌钢丝，钢丝规格符合GB2952.3第4.2.3条的规定。4.2.9 外护套外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包，有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套。外护套材料必须与电缆工作环境和电缆额定工作温度相适应。三芯钢带铠装电缆外护套厚度标称值应不小于下表所列值：电缆截面(mm2)150185240300400外护套厚度(mm)3.63.64.04.04.1外护套平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。4.2.10 电缆外径不圆度不应大于15%，计算方法：电缆最大外径 电缆最小外径电缆不圆度 = - 100%电缆最大外径 4.2.11其他特殊要求根据电缆使用条件的特殊要求（如考虑防白蚁、阻燃等），订货时具体商定。5 试验电缆型式、抽样试验、例行试验的项目和方法，应符合GB12706和IEC60502等有关规定。5.1例行试验5.1.1导体直流电阻试验导体直流电阻应符合GB/T3956的规定。5.1.2局部放电试验1.73U0、放电量不大于10pC。5.1.3交流电压试验3.5U0、5min不击穿。5.1.4内衬层耐压试验直流 15kV、1min 或工频10kV、1 min。5.1.5外护层火花试验应符合GB2952.1中第 8.3.1条的规定5.2抽样试验5.2.1结构检查应符合本技术条件条款4.2的要求。5.2.2 交流电压试验工频4U0 、4小时不击穿。5.2.3热延伸试验按GB12706.1中16.3.13的规定。5.2.4 绝缘屏蔽的剥离力试验 按照GB12706的规定，剥离力应不小于8N、不大于35N。5.2.5 根据具体情况，抽样试验还可重复例行试验的项目。6 验收6.1一次订货总长度较长时，应赴厂方验收。6.2验收人员应检查全部出厂试验报告，但不签署任何确认文件，不承担卖方对产品质量应负的检验责任。6.3验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责。7成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。不得采用凹印。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB6995.3规定。8 包装储运8.1 电缆交货使用电缆盘，每盘电缆长度一般不小于300m。8.2 电缆两端应有可靠的防潮密封保护。8.3 电缆盘上应标明:盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其他注意事项。8.4 交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证。试验报告应通过合适途径提交订货方。1 kV 挤出绝缘电力电缆订货技术条件1 总则1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压0.6/1kV挤塑绝缘电力电缆的订货。1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、试验项目和方法、验收规则、试验、包装及储运。1.3 本技术条件中凡注明参数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC标准。2 引用标准 下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502 额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆GB2952 电缆外护套GB/T3048 电线电缆电性能试验方法GB/T3956 电缆的导体GB50217 电力工程电缆设计规范3 使用条件各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出并符合GB50217的规定。3.1 运行条件3.1.1系统额定电压: 1kV及 以下3.1.2系统中性点接地方式:中性点直接接地系统3.1.3电缆额定电压（U0/U）: 0.6/1kV3.1.4系统频率:50Hz3.2环境条件环境温度、直埋时土壤热阻系数3.3敷设条件敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。4 主要技术条件各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图纸等技术资料和电缆结构各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。4.1工作特性电缆导体的最高温度：绝缘连续负荷工作额定温度短路时(最长持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度聚氯乙烯(PVC)70160。交联聚乙烯(XLPE)90250。根据以上温度计算载流量时，还需考虑其他因素，如连续负荷时周围土壤变干、其热阻系数可能会增大，使散热条件恶化。建议各地区电力公司、电业局在0.6/1kV系统尽量采用XLPE绝缘电缆以提高输送能力，逐步淘汰PVC绝缘电缆。4.2结构材料4.2.1导体导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。4.2.2 XLPE交联工艺交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。4.2.3绝缘各截面绝缘标称厚度见GB12706，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90% 。任一断面的偏心率(最大测量厚度最小测量厚度)/最大测量厚度应不大于15% 。4.2.4内衬层及填充缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，电缆成缆后缆身应外形圆整。不圆整度不应大于15%。电缆最大外径 电缆最小外径电缆不圆度 = 100%电缆最大外径 内衬层宜采用挤包型。4.2.5铠装根据电缆敷设条件需铠装时，可以采用钢带、钢丝铠装。钢带铠装宜采用热镀锌钢带两层，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB2952.3第4.2.1条的规定。 4.2.6外护套外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包。外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。4.2.7其他特殊要求根据电缆使用条件的特殊要求（如防白蚁、阻燃等），订货时具体商定。5试 验电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求，应符合GB12706等的有关规定。5.1例行试验5.1.1导体直流电阻试验导体直流电阻应符合GB/T 3956规定。5.1.2交流电压试验2.5U0+2kV(3.5kV)，5min不击穿。5.1.3外护层火花试验应符合GB2952.1 中第8.3.1条的规定。5.2抽样试验5.2.1结构检查应符合本规范4.2中要求。5.2.2热延伸试验交联聚乙烯（XLPE）绝缘的电缆应做热延伸试验。试验条件及要求按GB12706.1中第15.4条规定。5.2.3根据具体情况抽样试验还可以重复例行试验的有关项目。6验收6.1一次订货总长度较长时，应赴厂方验收。6.2验收人员应检查全部出厂试验报告，但不签署任何确认文件，不承担卖方对产品质量应负的检验责任。6.3验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责。7 成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。不得采用凹印。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。并符合GB6995.3规定。8包装储运8.1 电缆交货使用电缆盘，电缆盘上应标明:盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其他注意事项。8.2 交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证。 试验报告应通过合适的途径提交订货方。35 kV及以下（不含1 kV）交联聚乙烯（XLPE）电力电缆附件订货技术条件国家电力公司发输电运营部二000年四月前 言为适应城网建设与改造工程的需要，指导电缆订货能正确提出关连的使用条件、明确的技术要求和获取厂商需反馈的技术特性参数，以便把握质量、实施监督管理，特制定35kV及以下(不含1kV)交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆附件的订货技术条件。本技术条件是基于城网供电电缆线路特点，根据已颁布的国家标准、规范和电力行业的技术规定，且对其显示不足或其中受历史局限已不切合的个别部分，结合国情包含考虑到可行性，综合引用了现行国际标准、先进国家标准，旨在提高电力电缆运行安全可靠性又兼顾经济性。它既充分吸取了XLPE电力电缆线路多年实践经验，也体现出与国际接轨。同时，随着技术进步和不断积累运行管理经验，本技术条件将作及时地版本更新。35kV及以下（不含1kV） XLPE电缆附件订货技术条件 1 总则1.1 本技术条件仅适用于额定电压26/35kV及以下（不包含1kV）XLPE电力电缆附件的订货。1.2 各电缆附件均应满足IEC60502及GB11033的技术要求；电缆附件的局部放电试验则应在1.73U0、电压下：10kV等级 、10pC; 35 kV等级，5pC。抽样试验的工频电压试验则应按照试验电压为4U0，试验时间为4h。1.3 导体连接金具应符合GB14315中的规定。1.4 从国外进口的电力电缆附件应以其产品标准为基础，参照本技术条件执行。1.5 电缆附件应在下列使用条件下正常运行。1.5.1环境温度通常不高于40，不低于40。1.5.2电缆附件长期工作温度、过载温度和短路温度应满足与其配套电缆的要求。1.6电缆附件安装后应与电缆一起进行竣工试验，其试验要求应与电缆规定一致。1.7铠装接地线与屏蔽接地线必须分开，铠装接地线截面不小于10mm2；屏蔽接地线截面积为35kV，不小于35mm2；10kV，不小于25mm2。1.8电缆中间接头安装时，应采取多层密封，必须设置线芯绝缘密封，内护套密封和护套密封。1.9在电缆附件成套产品上，应有永久性明显标志（名称、规格、厂标、生产日期），预制型附件必须在安装说明书上明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。2 术语2.1 热收缩附件以橡塑材质通过辐照或化学方法交联后，获得“弹性记忆效应”并经扩张的管材，由其一个或系列管在安装时，沿外表面加热即可自行收缩到扩张前尺寸而构成的电力电缆附件。2.2 预制型附件以合成橡胶为基材，内含电场应力控制结构，预先模制成型、能直接安装而构成的电力电缆附件。2.3 压接型端子以压接方式使电缆导体末端与其它用电装置相连接的导体连接金具。2.4 压接型连接管 以压接方式将相邻近两根电缆缆芯在线路中间相连接的导体连接金具。3 引用标准下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。GB11033 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求IEC60502 额定电压1kV（Um=1.2kV）到30KV（Um=36kV）挤包绝缘 电力电缆及其附件GB5589 电缆附件试验方法GB9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管JB6464 额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头JB7829 额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式 终端JB/T8503.1 额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外 型预制件装配式终端4 热收缩附件应满足以下要求4.1热收缩附件应优先选用采用复合管材料的产品。4.2热收缩管形部件（包括热收缩分支套）的壁厚不均匀度应不大于20，不均匀度按下式计算： EM（M1M2）/M1100式中：M1-最大壁厚，mm M2-最小壁厚，mm EM-壁厚不均匀度，4.3热收缩部件在安装和限制性收缩时不得有裂纹、起泡或开裂现象，其端部不得翻卷。4.4热缩管件的规格应确保收缩后能紧密地包敷在电缆线芯上。热缩管的使用范围应满足如下要求：产品管径应大于包敷物直径的20，完全收缩后管径小于包敷物直径的70。4.5弹性密封胶、应力胶以带材提供并采用与其不粘结的材料隔开，以便于操作。4.6热缩接头绝缘管不多于两层，总绝缘厚度不低于电缆本体绝缘厚度的1.5倍。4.7对于阻燃终端，要求所有的外层材料如绝缘管和指套的氧指数不低于30。4.8热收缩部件主要性能指标应满足表1规定数值。4.9弹性密封胶、应力胶的主要性能指标应满足表2规定数值。4.10弹性密封胶、应力胶应采用铝箔复合膜密封包装，其有效储存期为两年。4.11每只应力管应进行产品的介电系数和体积电阻系数测试并提供测试报告。表1 热收缩部件主要性能指标序号项 目单位部件名称及性能指标试验方法户内绝缘管户外绝缘管接头绝缘管半导电管应力管护套管分支套1抗张强度 不小于MPa8810101012GB10402断裂伸长度不小于%300300350350350350GB10403脆化温度 不大于4040404040GB54704硬度(邵氏A)不大于858580908590GB24115空气箱热老化130168h，抗张强度变化率及断裂伸长率变化率 不大于%2030202020GB71416体积电阻率.m1012101210131101071091011GB14107介电常数553.520GB14098击穿强度 不小于 kV/mm20202515GB14089漏电痕迹耐电蚀1A3.5GB655310热冲击160，4h不开裂、不流淌、不滴落JB782911氧指数 不小于28GB240612吸水率232,24h不大于%0.10.10.1GB103413耐大气和光老化 42天老化后抗张强度变化率 不大于 断裂伸长率变化率 不大于21天老化后与24天老化后对比 抗张强度变化率 不大于 断裂伸长率变化率 不大于%3030303030301515GB14049表2 弹性密封胶、应力胶主要性能指标序 号 项 目单 位材料名称及性能指标试验方法弹性密封胶 应力胶1针入度（25 100g）1/10mm20304050GB45092软化点（环球法）不小于80GB45073体积电阻率 不小于m1010107109GB14104介电常数205剥离强度 不小于热收缩部件非金属材料热收缩部件金属材料kN/m6.07.5GB27906抗张强度 不小于MPa11.5GB5287伸长率 不小于%300300GB5285 预制型附件应满足以下要求5.1 预制型附件应采用具有出厂试验报告的产品。5.2 预制型附件应优先采用内部为应力锥结构的产品。5.3预制型附件出厂试验包括：a. 一分钟工频电压试验（试验电压值按GB11033要求）；b. 局放试验（试验电压：1.73U0，10kV等级, 10pC; 35kV等级, 5pC）。5.4 预制型附件按每1000套，作如下电性能试验：a. 一分钟工频电压试验 （试验电压值按GB11033要求）；b. 局放试验（试验电压：1.73U0，10kV等级,10pC ; 35kV等级 , 5 pC）;c. 1.2/50S冲击电压试验10次（试验电压值按GB11033要求）; d. 工频耐压试验(试验电压：4U0 , 试验时间4h )。5.5 预制型附件必须明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。5.6 预制型附件在安装时必须保证应力控制部分不变形。5.7 预制型附件在安装时应有良好接地连接，不应产生电位悬浮。5.8 所有橡胶预制件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑和裂纹，结构尺寸应符合图纸要求。5.9 橡胶预制件所用的绝缘橡胶材料和半导电橡胶材料主要性能要求参照表3、 表4的规定。表3 绝缘橡胶材料主要性能要求序号项目单位EPDMSIR 试验方法1抗张强度 不小于MPa4.24.0GB5282断裂伸长率 不小于 %300300GB5283硬度(邵氏A) 不大于6550GB5314抗撕裂强度 不小于N/mm3020GB/T5295耐压强度 不小于kv/mm2520GB16956体积电阻率 不小于m10131012GB16927介电系数(50Hz)2.63.02.83.5GB16938介质损耗角正切 不大于0.020.02GB16939抗漏电痕迹 不小于1A3.51A3.5GB655310弹性模量 不小于MPa*0.9111压缩永久变形 不大于%20%10注：(1)表中EPDM为三元乙丙橡胶，SIR为硅橡胶 (2)表中数据为室温下试样的性能要求。(3)表中 *为缺省数据,待核查补充5.10 安装用的硅脂润滑剂应满足表5的要求5.11 安装用清洗剂应对清洗的电缆绝缘和半导电屏蔽层及橡胶预制件无损害作用，且不含水份，易挥发，易溶解油垢。表4 半导电橡胶材料主要性能要求序号项目单位EPDMSIR 试验方法1抗张强度 不小于MPa10.04.0GB5282断裂伸长率 不小于 %350350GB5283硬度(邵氏A) 不大于6550GB5314抗撕裂强度 不小于N/mm3015GB/T5295体积电阻率 不大于m1.51.5GB24396弹性模量 不小于MPa*0.917压缩永久变形 不大于%1510注：(1)表中EPDM为三元乙丙橡胶，SIR为硅橡胶 (2)表中数据为室温下试样的性能要求(3)表中 *为缺省数据,待核查补充表5 安装用硅脂润滑剂主要性能序号 项目单 位指 标试验方法1耐压强度 不小于KV/mm8GB/T5072介电系数(50Hz)2.83.2GB56543介质损耗 不大于%0.5GB56544体积电阻率 不小于m1011GB56545针入度1/10mm200300GB2696挥发物(喷霜) 不大于(200 24h)%3GB/T73256 附件用绕包带材应满足以下要求6.1应按产品标志，正确使用应力带及绝缘带。6.2应在产品的保质期内使用，保质期为两年。6.3自粘性乙丙橡胶带主要性能应满足表6规定数值。表6 自粘性胶带性能要求序号项 目 名 称性能指标试验方法绝缘带半导电带应力带1抗张强度 Mpa 1.71.31.3GB5282伸长率 % 500500500GB5283工频击穿电压 KV/mm 28GB16954体积电阻率 cm 101410210510810125介质损耗角正切 0.05GB16936介电常数5.020GB16937耐热性 130130JB64648自粘性不能剥开JB64649耐热应力开裂不开裂JB64646.4辐照带、半硫化胶带主要性能待补。7 导体连接金具应满足下列要求7.1导体连接金具（压接型接线端子、压接型连接管）的材质必须满足GB14315第六条第一款的规定。7.2禁止使用冷拔铝管作为导体连接金具,禁止使用铜（铝）管压扁的接线端子。7.3当电缆导体(截面积95mm2)与导体连接金具配合大于0.8mm或电缆导体(截面积120mm2)与导体连接金具配合大于1.2mm时，应重新设计连接金具内径。7.4导体连接金具的外径必须与压接模相配合，保证可靠压缩比。7.5使用国外的压接工具，应明确其压接模与连接金具的外径的配合要求，压接后的连 接金具必须符合GB9327。7.6 按GB9327进行试验的结果评定7.6.1 直流电阻试验结果的评定 试样组连接接头电阻比率及其初始离散度可参照表7进行评定。表7参 数最大值压缩连接接头机械连接接头电阻比率K11.22.5初始离散度0.150.37.6.2短路试验结果的评定 短路引起的连接接头电阻比率的变化率可参照表8进行评定。表8参 数最大值压缩连接接头机械连接接头短路引起的连接接头电阻比率的变化率 10.20.37.6.3热循环试验结果的评定 热循环试验后所计算出连接接头的各参数可照表9进行评定。表9参数