纸品印刷机培训(二).ppt

一、印刷部,一、印刷部的功能及特点1、使用自动循环供墨系统（如下图），供墨采用气压式墨泵，将水墨抽入橡胶辊与网纹辊间隙中，过多的水墨会回流至墨桶中。2、水墨在橡胶辊与网纹辊之间，经加压转动后，网纹辊附着均匀的墨，然后着墨与印版上。3、当机器停止时，网纹辊与橡胶辊会随着两侧的摇板自动上升，离开印刷滚筒上的橡胶辊与网纹辊会自动转动，以防止墨干涸。4、每个印刷部都没有360度的电动相位调整和左右移位调整，随时可以做修正调整。5、印版滚筒用来安装印版，使用研磨光滑的印刷滚筒，使印版安装上以后能均匀平贴于滚筒上，而得到完美的印刷效果；印刷滚筒采用快速装版系统6、胶辊与网纹辊之间的压力，由手动快速自锁机构调整夹紧，不夹紧不允许上墨，以免因未夹紧而造成油墨泄露的事情发生。7、网纹辊与印版滚筒之间的压力，通过手动快速自锁机构调整。,印刷部概述,二、印刷部面板按钮介绍,印刷部操作面板,紧急停止按钮遇紧急情况下急需停止运转，按下后机器运转及自动控制全部停止。,墨辊缺墨报警当供墨系统缺墨时，报警器发生蜂鸣声；当供墨系统恢复供墨，蜂鸣声停止,复位按钮按下此按钮，主机运转恢复到原先设定的位置,机组开锁按钮按下按钮后，机组开启分离,机台移动按钮将开关旋置左边，机台合拢将开关旋置右边，几台分离,触摸屏可切换显示印版辊轴向拉伸与印版相位数据及各相关参数的设置,印刷辊轴向调整选择按钮按左按钮，印版辊向非操作侧拉伸按右按钮，印版辊向操作侧拉伸,印刷辊周向调整选择按钮按左按钮，印版辊向顺时针转按右按钮，印版辊向逆时针转,墨辊运转、暂停按钮按钮向左旋，墨辊运转；按钮向左转，墨辊暂停。,墨辊着墨、分离按钮按钮向左旋，墨辊强制着墨；按钮置中间，墨辊分离；按钮向右旋，墨辊自动着墨。,墨系模式开关旋钮从左向右分别是供墨、回墨、清洗、停止模式右边：墨系模式方式确认按钮,印刷部操作流程,挂版,将各印版位置归零,调整各辊的适当间隙,调水墨,调整墨泵墨量,调整橡胶辊与网纹辊间压力,网辊传墨给印版辊上的印版,调整印版的轴向相位,调整印版的360度相位,印刷到瓦楞纸板上,输送辊将瓦楞纸板导入下工序,1、挂版前必须先将机组分开约600mm的宽度距离，方便操作，每部都设有安全拉线开关，拉动安全拉线开关可切断机组开合电机的电源。2、两个脚踏开关分别控制印版辊的正、反转，操作很方便。3、将印版(如图)的压条压入挂版槽中（注意方向不要挂反），然后用脚踩动“脚踏开关”使印刷辊运转一圈后，将印版的另一压条压入卷轴槽中。4、使用棘轮扳手旋转六方头夹紧印版。5、在挂版时，必须各部位的中线对齐，因为印刷辊轴向调整范围只有15mm，如超过此限，必须重新挂版。,挂版操作要点,注意：印刷滚筒旋转转过和中要注意安全，以防手伤意外事故,制作好的印版,1、通过控制面板上部的三叉手柄“手动快速自锁机构”进行调整2、调整数值看从调节手柄左侧的刻度盘上读取。3、标尺上的数值单位是1mm，每个格的数值是0.5mm。4、根据不同生产需求调整至适合状态即可。注意事项：1、供墨印刷：刻度盘上的数值必须调至0位到负数方向。2、非供墨印刷：刻度盘上的数值必须调至+2位到正数方向。3、供墨防护：胶辊夹紧限位接近开关显示灯亮后方能供墨。4、如果一色不印，必须分开胶辊与网辊的间隙，否则会发热损坏胶辊。5、在用水洗完后，必须分开胶辊及网辊间隙，否则长时间压力会压坏胶辊。6、在停机后必须分开网辊和胶辊，以免损坏胶辊。,胶辊网辊间压力调整,1、刮刀与网辊间的压力是通过刮刀座调整螺栓调整的，根据实际生产需要通过观察进行调整。2、如果网辊出现很厚的水墨，可增加刮刀的压力，把墨的厚度减少至印刷满意为止，刮刀压力在保证印刷质量的前提下，调整越小越好，可以明显延长刮刀使用寿命。3、如果发现网辊上的水墨左右两侧厚薄不均，可在机器内侧刮刀两侧调整（出厂已调好，一般不需调整），平行于网辊，必须专业机械人员调整。注意事项：1、切忌避免硬物碰伤刮刀刃口，影响印刷质量。2、在未使用刮刀印刷时脱开刮刀机构，以免造成不必要的刮刀及网辊的磨损。,刮刀网辊间压力调整,1、根据纸板厚度，通过机器右下侧的三叉手柄进行调整。2、调整数值通过手柄右侧的刻度盘清除的读取数值。3、标尺上的数值单位是1mm,每小格的数值是0.25mm。4、将压力调整至印刷质量满意即可。1、根据纸板厚度，通过机器左下侧的三叉手柄进行调整。2、调整数值通过手柄右侧的刻度盘清除的读取数值。3、标尺上的数值单位是1mm,每小格的数值是0.25mm。4、将压力调整至导纸不滑脱，导送稳定即可。,印版辊与底辊间隙调整,送纸轮之间的间隙调整,1、通过PLC系统控制隔膜泵。2、根据不同生产作业条件进行供墨、供水，通过触摸屏调整供墨频率。3、通过控制面板的节墨清洗开关做供墨、节墨、清洗作业。4、清洗水墨必须清洗干净，以免隔膜泵钢珠被水墨站着注意事项：1、不可随意通过触摸屏调整供墨频率的参数，参数在出厂及调机过程中已设定好，如需调整必须由制造厂方专业人员调整或指导调整。2、网辊必须清洗干净，有旧墨干在网辊上，将影响印刷和清洗3、以上调整都可以在机器运转过程中进行，但人员必须远离运转物，以免造成人员伤害。,上墨清洗系统的使用,分离移动印刷部，使印刷部有600mm以上的走道空间。关闭总电源、电控箱电源、及控制面板电源。用麻绳支撑住橡胶辊轴头两端。卸去胶辊两端轴承座上的螺丝。用其吊车调换橡胶辊（更换时必须包覆保护膜）。用抹布擦洗左右轴头后涂覆油脂。安装好两端左右轴承座上的螺丝。调整好与网辊的平行度。更换完毕，开启电源。,拆换胶辊的顺序,1、分离移动印刷部有600mm以上的走道空间，每个部下方设有安全自锁按钮，必须先看清位置，按动安全自锁按钮可切断机组开合电机的电源。2、上导纸辊设有两个导纸轮，顺时针旋转导纸轮，脱开导纸辊的咬合关系，轴向移动调整至导纸轮的位置，松开即可。3、设定导纸轮轴向位置时，尽量避免压在印刷位置上，以免快速印刷时，水墨未干而造成纸板污染。,导纸轮轴向位置调整,一、印刷1、先将各印刷部的印版统一归零，再将各辊之间的间隙按上述已介绍方法调整至合适。2、先检查橡胶辊和网纹辊，确保干净，无杂物。3、准备所需的水墨足够，将水墨搅拌均匀倒入墨桶中，检查水墨的粘度值，PH值等性能的指标；通常使用3号杯测量水墨粘度值。一般牛卡纸上印刷，印网点及细小图文时粘度值14-18秒、印实体（大面积）时粘度值22-25秒较为合适。4、将墨辊升降开关放在“下降”状态，墨辊运转开关放在“进行印刷”状态。5、分别调整墨泵到合适的泵墨量，作业完毕必须马上清洗，避免干结在清洗回路，影响清洗效果。,印刷操作注意事项,一、印刷6、当送纸部开关转向送纸的同时，印刷部顶部的气缸动作，压下摇板，带动网纹辊接近印版，印版开始上墨，送纸部开始送纸，印刷工作开始。7、印刷品检验，可点按“单张送纸”按钮，如有需要再进行精确调整，合格后方可批量印刷。8、在印刷过程中，如有少量位移现象，不需停机，随时可做相位调整。,印刷操作注意事项,二、水墨回收清洗1、印刷纸板的订单已完成，此时已停止送纸，网纹辊会自动上升，离开印版，但橡胶辊和网纹辊又会自动运转，以防止墨干涸。2、将开关扳到“节墨”模式，这样油墨会通过PLC控制按设定节墨回收。3、待节墨回流完毕后，将开关扳到“清洗”模式，循环清洗系统，直到清洗干净为止。4、由于水墨有快干的特性，水墨回流完毕后应立即进行清洗工作，避免水墨干涸后难以清洗。5、每次更换颜色或停机起，对水墨的清洗要非常彻底，以免因残余墨的干涸，日积月累产生管路堵塞，或因更换颜色而产生印刷颜色的差异。,印刷操作注意事项,三、网纹辊的清洗1、网纹辊是影响印刷质量的重要因素，在每次换不同颜色的油墨或出现印刷质量问题时，都必须仔细检查网纹辊。2、定期用刷来清洗网纹辊，金属镀铬网纹辊用铜丝刷清洗，陶瓷网纹辊用不锈钢丝刷清洗，不可用氨水作为清洗剂，因