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第一章印花工艺,一、印花方法的分类：从工艺的分类从设备的分类二、印花设备1.手工平网印花设备2.机械平网印花机3.转盘式平网印花机,第一章印花工艺,三、织物印花定位1.底片定位准确和图案设计合理2.台面定位3.晒板定位4.印件定位四、印花工艺的制定1.设计2.底片3.感光制版4.印花中的注意事项及操作,第二章涂料印花及特种印花,第一节涂料印花(水浆印花)一、原理：涂料靠粘合剂使之在纤维上形成具有一定弹性和耐磨的透明树脂薄膜。粘合剂是高分子量的成膜物质，是由单体聚和而成。粘合剂以均匀是溶解状态或细分散状态存在于印花浆中，当印花后，加热或干燥后，粘合剂中的液体成分蒸发，就在织物上形成数微米厚的薄膜层，包覆着涂料粒子，粘附在纤维上，也就是说，印花后的色牢度取决它日晒、气候，鲜艳牢度主要取决于涂料本身。,二、涂料印花的适用范围很广，适合于成衣和裁片，适合于小型企业有限的生产条件（不需水洗）三、涂料印花的优缺点适用范围广；操作简单，工艺简化（印花干燥固色）；印花轮廓清晰，特别是点、线，精细花纹平易渗化；适用于其它的特种印花，如金、银印花、发泡印花、植绒印花、夜光印花、彩葱等印花。所以说，涂料印花时一切特种印花的基础。缺点，涂料印花的手感欠佳，大面积最突出.,第二章涂料印花及特种印花,第二章涂料印花及特种印花,第二节罩印和弹性胶浆印花一般水浆只能在白地或浅地色织物印花，但在深色地上的印花，水浆是遮盖不住底色的，深底色的印花就要用到罩印和弹性罩印胶浆了。,第二章涂料印花及特种印花,下面是涂料印、罩印、弹性胶浆印花对比表,第二章涂料印花及特种印花,第三节发泡印花发泡印花是通过发泡浆中发泡剂经过加热的作用，而堆积成隆起的发泡体。发泡浆分为高、中、低泡，我们常用中、低泡，一般一套色。,第四节植绒印花静电植绒是利用高压静电厂在坯布上裁值短纤维的一种产品。它的工艺是：印植绒胶植绒烘焙清刷，目前本厂最多能四套色植绒，对织物有一定要求的，等。第五节其它印花金粉、银粉、珠光、夜光。金葱、银葱、反光粉等印花。,第二章涂料印花及特种印花,第三章转移印花,转移印花分为物理、化学，我们生产是经常用标的热转印为物理印。化学转印我们目前有升华印花。,第一节四色网点印刷、专色网点印刷纺织品网点印刷：四色网点印刷专色网点印刷四色网点印刷：（适宜白地色织物印刷）第二节专色网点印刷：专色网点印刷原理同四色网点印刷，不同之处有以下几点。1、专色网点是指在深地色布料上网点印刷。2、一色一板，色数在5-10色，5色左右为好。,第四章网点印花,第四章网点印花,3、专色网点油墨不具有透明性，而应有高遮盖力，盖住地色。4、色网点加网角度都是45度。5、若不用专色油墨网点印刷，可在深地面料上进行一次打底白印刷，然后再用四色透明油墨印刷。（这种做法影响印后手感，可用于面积小的图案）6、四色透明油墨和专用网点油墨，除作成上述水溶性油墨外，其它油墨也可以作成四色透明油墨和专用油墨，如第九章热固油墨。,第五章热固油墨印刷,第一节热固油墨（PLASTISOL）一、热固油墨的种类：1、专色热固油墨：可用于浅地，深地的网点和实快印刷;2、四色热固油墨：可用于浅色地的网点阶调印刷；3、高遮盖力热固油墨：用于深色织物的印花，不需打底；4、高弹热固油墨：用于弹性织物上如氨纶、莱卡织物上的印刷;,第五章热固油墨印刷,5、尼龙热固油墨：用于尼龙织物上的印刷；6、发泡热固油墨；7、厚版浆热固油墨：白色厚版浆、透明厚版浆、黑色厚版浆及彩色厚版浆，不需做厚版直接印出厚版效果；,第五章热固油墨印刷,8、防火防升华热固油墨：防火热固油墨：具有阻燃性能，防止火灾。防升华热固油墨：针对涤纶织物而言，防止分散染料的升华。防火防升华热固油墨：对涤纶织物有防火又有防升华的作用。9、转印用热固油墨；,第五章热固油墨印刷,10、植绒不沾热固油墨：植绒转印与热固油墨同印在织物上，热固油墨不会沾染绒毛，影响植绒效果，其它类型的热固油墨可以通用混拼，只有此种热固油墨不能与其它品种混用。11、特殊效果的热固油墨：如立体直角、立体圆角、龟裂效果、石头效果、仿石头效果等热固油墨。12、立体“模塑”热固油墨。,第五章热固油墨印刷,二、三种印料及工艺比较：,第五章热固油墨印刷,三、建议：1、热固油墨在深色织物上印刷专色网点，最具竞争力;2、热固油墨的厚版立体印刷最具优势；3、热固油墨的“立体模塑”商标很有发展前途，见第九章内容。4、所以建议用高品质的热固油墨，即使价格略高，但用量少，不清洗网版，成本不会增加。5、大面积的实快印刷可选用柔软、光泽的高品质的胶浆印花，胶浆的网点印花没有热固油墨网点印花效果好！,第六章纺织产品质量,第一节印花质量分析影响“色牢度”的因素：1、影响色牢度的主要因素是选用染料和涂料本身的性能：一般的讲染料印花比涂料印花的色牢度好。但在实际生产中选用染料或涂料应由产品品种和客户要求决定。但不管选用染料还是涂料总的原则是：筛选质优、价格适中，满足客户对色牢度的要求为准。2、制定印染工艺的合理性以及对助剂的选择均影响色牢度。,第六章纺织产品质量,二、影响印花鲜艳度的因素：1、染料及涂料本身的性质：印花的鲜艳度主要决定使用的染料或涂料本身的色泽：例如腈纶印花使用阳离子染料，阳离子染料非常亮丽，浓艳，而羊毛使用酸性染料印花，则色泽深沉，文雅庄重。,第六章纺织产品质量,2、印染用水的质量：充足的水源良好的水质是保证印花质量的前提。要求水质如下：无混浊悬浮物、澄清透明。无色无味PH7-8含盐类少，如铁、锰、以及氯化物等，这些物质都将影响印花的白度和鲜艳度。硬度应在100ppm以下：1ppm：其定义为每百万份中含有一份碳酸钙称为1个ppm。钙镁离子易于洗涤剂、乳化剂、染料形成沉淀堆积在织物表面。使印花鲜艳度萎暗，色牢度降低，所以印染用水的硬度应引起重视。,3、白度；白度指白色纺织品的洁白程度，一般以仪器或照标样评定等级。漂白后的半制品白度，一般要求达到85%（以硫酸钡为100%）或3级，3级以上表示。织物洁白，印花颜色鲜艳，反之承印物不够洁白影响鲜艳度。,第六章纺织产品质量,第六章纺织产品质量,三、印花疵点分析及克服方法：纺织品印花疵点绝大多数难以修复，这正是纺织品比标牌面板正品率低的主要原因所在。因此，要想提高纺织品印花质量应以“预防为主”“层层把关”的原则，从第一道工序描稿到操作者的水平提高，把疵点杜绝在萌芽阶段，印花疵点又因印花设备，印花工艺的不同而有差别，下面对染料印花、涂料印花常见疵点进行分析：,第六章纺织产品质量,1、不合色样：印花织物的成品色泽与原指定色泽不符：产生原因：a、配色处方的小样未按大车生产工艺流程进行，导致大车实物的色泽变色或变浅。b、计量误差或人工疏忽，造成深浅不一。c、配色处方的小样使用色料与大车生产色料不一致，生产日期批号，原材料更换造成。防止方法：a、重新调整配色处方，按工艺流程进行。b、加强计量器皿的检修。c、更换染辅料及时通知技术人员检验合格后方可使用,对长期储存的染辅料经常检查是否变质失效。,第六章纺织产品质量,2、色差：同一颜色在印花的不同部位或各匹之间色泽有差异。产生原因：a、色浆不是同一批号，不是在同等条件下配制。b、计量误差。c、操作：特别是手工印刷、刮刀选择、刮印速度、用力均匀度、刮印次数、人员更换、中途补浆均影响色泽变化，尤其是网点印刷更为明显。d、印花台面不平，造成给浆不匀。e、贴布后未干就印花等。克服方法：a、严格配色制度。b、提高操作水平。,第六章纺织产品质量,3、花纹不符：（多花少花）印花织物的花型与原样不符，即多花、少花。产生原因：a、黑白稿与原样花型不符多套色的黑白稿完全重叠后应为完整的图案花型，制板前未校正核对黑白稿或检查遗漏。b、制板中显影中产生：未显出或产生沙眼未检查出来.c、封边时，封网胶涂堵了花型。克服方法：认真检查校正核对黑白稿及提高制板的操作水平。,第六章纺织产品质量,4、对花不准：在印二套色或二套色以上套色织物上，全部或部分花型中一个或几个颜色脱开或重合，都称“对花不准”。产生原因：a、黑白稿未对好标准线或各张片基材质不一。b、版框伸缩或绷网不紧。c、复色压线过窄。d、对花规矩没有校正好。e、贴布不牢，使织物移动。f、手工台板，台面不洁、不平。g、大面积花型易吸湿变形，使花纹发生错位。,第六章纺织产品质量,防止方法：a、墨稿片基应同一型号、批号、按同一方向裁剪，对好标准线。b、复色压线在1mm左右。c、网框应选择不易变形的铝合金框，绷网张力紧而均匀。d、选择精度高的印花对位装置，手工台板的三点定位规矩，准确度优于二点定位，若是二点定位，销子和孔要经常检查发现磨损及时调换。,第六章纺织产品质量,e、贴布要牢而且平，上浆均匀，厚薄一致，粘度适中,根据织物种类不同选择台板胶不同。f、印花后彻底清洗台面，清洗平坦以利下次印花质量.g、合理安排版序：颜色先深后浅，面积先小后大，对花方便、色泽相近，综合考虑板序。,第六章纺织产品质量,5、花型位置不准：主要表现在成衣和裁片上，花型位置与原定不符，产生原因是没有辅贴准确成衣和裁片的位置。解决方法是加强责任心。定好规格尺寸标准线，贴布对好标准线。,第六章纺织产品质量,6、花斜：印花花纹或条格歪斜不正：产生原因：a、贴布不正。b、织物本身纬斜，印花后后整理产生花斜。c、贴布用力过大，特别是弹性较大的针织物或合纤产品，印花后揭片恢复原状，使织物图案随衣片而走形.d、台板胶粘度过大或刮的太厚，揭片用力大使衣片走形。e、版框变形，丝网绷的不紧或规矩松动。,第六章纺织产品质量,防止方法：a、加强半成品检验，织物纬斜严重者应采取相应措施纠正后再印花。b、合理选择台板胶，针对织物性质及织物厚薄组织结构采用相应台板胶。c、提高操作印制水平及制板水平。,第六章纺织产品质量,7、渗色：（洇色、化开）花型的色泽向四周扩散，在花型的边缘形成局部或全部的轮廓不清。产生原因：a、织物的纤维性质和织物的组织结构。如疏水性的合成纤维、锦、涤、腈等以及高比例的合成纤维的混纺物。轻、薄组织稀疏的丝织物。植物纤维织物如棉一般不易渗化，但是毛细管效应过高也会导致渗化。b、色浆粘稠度不够或加水过多。,第六章纺织产品质量,c、乳化糊邦A浆的质量问题，没有充分乳化好，印后有“油圈”产生，造成“渗”“水印”的误解。d、综合因素:花型面积过大，制板目数过低，刮刀压力过大，刮刀截面积与花型不符，导致下浆量过大以及操作时用力过大等。e、使用玻璃和塑料贴面硬台板无网距造成。f、空气湿度太大或织物含湿过大。,第六章纺织产品质量,防止方法：a、合成纤维的织物印花应选用质量好的厚乳化糊，避免用水稀释，如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡，切忌直接用水，若用合成增稠剂，应增加其用量。棉布的毛细管效应在7-8cm为好，过高会渗化，过低印不透。b、手工台板应选用下面铺有毛毡的具有弹性的“软台板”。c、合理制订“印花工艺”根据花型特点选网，选刮刀及版序，提高工人的操作水平。d、做到织物印前合理的回潮率，刷网干燥，印花台面干燥。,第六章纺织产品质量,8、蹭色：印花织物上，一个套色沾有另外套色的色点、色块、色条。产生原因：a、手工印花时，起板高度不够或未起板，先移动。b、刮印前，色浆预先流入镂空的网眼中。c、下浆量太大，网板背面粘浆太多，放板刮印时，板发生移动。d、贴布不够牢，布面掀起与花板接触。,第六章纺织产品质量,防止方法：a、刮印时，放板准确，起板需以10度角，先起花板再移脚步。b、贴布和添色浆注意正确操作，做好手、衣服上的清洁工作防止蹭色。,第六章纺织产品质量,9、搭色：印花织物沾染或相互作用的花印产生原因：a、织物从台面上揭取或悬挂晾干时，色浆相互擦蹭或在室外晾干，人为或风干相互粘贴。b、织物印花后未干，堆置存放造成。防止方法：a、台板越长，干燥越充分，生产效率越高，不容易产生搭色。b、可采用热台板或印后行走式烘干。,第六章纺织产品质量,10、传色：一套色传到下一套色，造成色泽变化与原样不符。产生原因：a、第一色给浆太多，又未等干，湿罩湿印第二色，第二色中混入第一色。b、边漏：使第二色沾上第一色。c、网板清洗不净，混入杂色。防止方法：a、合理印花工艺：选网目数、刮刀、合理操作，防止下浆量过大。b、检查修正网板，防止边漏。c、作好网板清洗共作。,第六章纺织产品质量,11、塞网、堵板：印花织物花型残缺不全，颜色断续不匀，轮廓不清、断茎出点不全，快面模糊等。产生原因：a、制板方面原因：墨稿黑度不够，未贴实，遮盖不严，导致虚光，显影时未冲净未显出。b、布面不光洁，有杂物。c、停板时间过长，粘合剂发生交联。d、若用热台板，温度过高，印速太慢，印浆在丝网上干燥而堵。e、印刷环境：空气干燥，空气流动太快。,第六章纺织产品质量,防止方法：a、把好制板第一关，选网数目正确。从墨稿到曝光，显影，认真细致检查，断茎、点线是否出齐。b、织物印前处理需经烧毛处理，绒毛，杂稍用毛刷去除。c、印花色浆久置结皮，需过滤后方可使用。d、选用常温下稳定的不易交联的粘合剂。e、及时发现堵板，立即清洗网板，临时停放时间较长时，需采取相应措施，如湿布遮盖等。f、创造适宜的印刷环境。,第六章纺织产品质量,12、漏底：印花织物局部印花部位，显露底色产生原因：要是色浆不足造成a、色浆未及时添补，造成干板。b、网目选择不当，网目过高色浆不一流动。c、织物毛细管效应低，影响色浆渗透。d、厚重织物或织物组织结构凹凸不平的织物，容易造成给浆不足或给浆不匀。,第六章纺织产品质量,e、布面折皱，贴布时未展开，折皱处得不到色浆而显露地色。f、花台面不平，造成色浆不足或不匀。g、刮刀选择及操作：刮刀上歪，造成刮印一边给浆，另一边给浆不足或刮不上色浆。刮刀材质过硬，道口过尖，对大面积花型造成下浆量不足。刮印速度过快，压力小，都易造成下浆料减少。,第六章纺织产品质量,防止方法：a、合理印花工艺以及提高操作人员水平。b、厚重织物或大面积花型：应选用截面积为15mm的大圆口合成橡胶刮刀，调节压力和角度，刮印时刮刀角度的倾斜比直立垂直下浆量大，应从具体花型中选出最佳角度。c、色浆勤添少添，加强责任心，台面及时清洗检修，贴布展开折皱。,第六章纺织产品质量,13、色点：印花织物上呈现不应有的同色或异色点子产生原因：a、染料或涂料未溶解好，色浆搅拌不匀。b、原糊太稀或粘度太大。c、色浆放置过久，产生沉淀，结皮。d、网板张力不够。e、手工印花时，起板动作过猛，用力过重，使色浆溅出。防止方法：a、调浆时，使色料充分溶解，搅拌均匀，加盖，避免结皮和异物进入原糊，粘度要适中。b、提高操作水平。,第六章纺织产品质量,14、漏浆：织物上有规律的呈现出色点或色块，位置、距离、形状不变产生原因：a、网框感光胶脱膜。b、封边不牢，使色浆沿边缘漏下。c、网板损伤出现破洞，针眼。防止方法：a、严格制板操作：洗网洁净、烘干彻底、曝光合理、封边牢固、准确，既不能因封边不牢造成漏浆，又不能因封边过宽影响花型的下浆。b、及时发现，及时修板。,第六章纺织产品质量,15、沙眼：印花织物花型以外呈现有规律的异色点子，位置相同，间距与印板运行间距相等。产生原因：a、网板损伤，出现破洞，使色浆印上。b、制板中造成沙眼，如曝光台上的尘埃，曝光不足感光胶中的气泡产生，墨稿上的墨迹等。防止方法：a、防止异物损伤网板，以及发现及时修补。b、精心制板，保证质量。,第六章纺织产品质量,16、气泡：印花织物花型部分呈颜色较浅的泡粒点，泡多数出现在布面两边。产生原因：a、台板不平。b、色浆渗透性差，胚布吸湿性差。c、网框变形。d、刮刀压力不够或刀口形状、角度不当。,第六章纺织产品质量,防止方法：a、对易起泡的色浆可适当加入渗透剂或消泡剂。b、根据花型特点合理选择刮刀、刀口、压力、角度。c、对容易气泡的织物进行轧平、拉幅整理，再印花。,第六章纺织产品质量,17、花型影印：（双印、双影、重印）花型边缘部位出现不应有的双重影像，精细线条及小花型图型较为明显。产生原因：a、手工台面的