毕业设计（论文）-注射模二次顶出机构动画模拟.doc

本科毕业设计（论文） 题目：注射模二次顶出机构动画模拟院 （系）： 材化学院 专 业： 高分子材料与工程 班 级： 090306 姓 名： 学 号： 指导教师： 2013年6月10日 本科毕业设计（论文） 题目：注射模二次顶出机构动画模拟院 （系）： 材化学院 专 业： 高分子材料与工程 班 级： 090306 姓 名： 学 号： 指导教师： 2013年6月10日 注射模二次顶出机构动画模拟 摘 要模具在机械，电子等工业领域里，日益成为使用最广泛的工艺装备。动画仿真技术已广泛应用于各行各业，包括模具制造业，利用动画仿真能够把模具的开合过程及原理直观形象的表达出来，这对于我们的学习和研究有很大的帮助，对于模具的设计也具有非常重要的意义。本文是基于对注射模具二次顶出过程和装配过程的二维和三维动画模拟，特别是对注射模具二次顶出过程和装配过程的二维动画模拟。首先选取或设计适合二次顶出的塑件；其次利用制图软件CAD进行模具总装配图的绘制；再次利用flash软件进行二次顶出过程和装配过程的二维动画模拟；最后利用3dsmax软件进行实体建模及二次顶出过程和装配过程的三维动画模拟。用flash和3dsmax所制作的动画画面清晰，运动连续稳定，达到了演示其结构、工作原理的目的。关键字：注射模；二次顶出；实体建模；flash；3dsmax；动画模拟I The animation simulation of secondary ejector organization in injection mold Abstract Mold is increasingly becoming the most widely used process equipment in the machinery, electronics and other industrial fields. Animated simulation technology has been widely used in all walks of life, including mold manufacturing. The use of animated simulation is able to express the opening, the closing and the principle of the mold process in visual image, which is helpful for our study and research, and also meaningful to the mold design. This article is based on the animation of secondary ejector process and assembly process of injection mold, especially the Two-dimensional animation of secondary ejector of injection mold. Firstly, CAD is used to draw the mold assemble drawing. Secondly, the Two-dimensional animation software of flash is used to animate the Two-dimensional animation. Thirdly, the parts and assemblies feature of proe which is most widely used in the machinery industry is used to create three-dimensional solid modeling and assembly. At last, the three-dimensional animation software of 3dsmax is used to create solid modeling and simulate the secondary ejector process and assembly process of injection mold. The animation produced by 3dsmax and flash has a clear picture,continuous and stable motion, ,which achieves the purpose of demonstrating its structure and working principle. Key words: injection mold; secondary ejector; solid modeling; flash; 3dsmax; animationII 目录摘 要IAbstractII1 绪论11.1 本选题研究的目的及意义11.2本课题国内外的研究状况综述11.3 本课题研究的主要内容及采用的研究方案21.3.1. 主要内容21.3.2 采用的研究方案21.7 所用软件介绍31.7.1 CAD201031.7.2 FLASH CS531.7.3 3DSMAX32 注射模具设计52.1 塑件的设计52.2 注射模具成型零件的设计62.2.1 型腔数目的确定62.2.2 分型面的设计62.2.3 制品的排位62.3 注射模具结构件设计72.3.1注射模具模架的选择72.4 注射模具浇注系统设计82.4.2. 主流道设计82.4.3. 浇口套设计82.4.4.分流道设计92.4.5. 浇口设计102.5 脱模机构102.6 总装配图123 二维动画模拟133.1 注射模具二维模拟动画制作133.1.1 注射模具二次顶出过程模拟动画制作133.1.2 注射模具装配过程二维动画模拟制作263.1.3 注射模具二次顶出过程344 3dsmax三维动画模拟394.1. 注射模具三维模拟动画制作394.1.1 实体建模394.1.2 装配过程动画制作424.1.3 二次顶出动画制作444.1.4 注射模具二次顶出过程465 结论50参考文献51致 谢52毕业设计（论文）知识产权声明53毕业设计（论文）独创性声明54附 录55 IV 1 绪论 1 绪论1.1 本选题研究的目的及意义塑料是一门新兴工业，是随着石油工业发展应运而生的，作为现代四大工业基础之一，越来越广泛地应用在各行各业。其中注塑成型1在塑料的各种成型工艺中所占的比例越来越大。随着社会的经济技术不断向前发展，对注塑成型制品质量和精度要求都有不同程度的提高，对塑料制品的外形复杂程度的要求也在不断提高。这就促使人们不断利用现代科学技术为注射模具服务，以此来提高劳动效率，降低成本。而计算机动画技术2在模具领域的应用，更能形象的对注射模具进行研究和设计。 动画是伴随着现代技术和文化工业发展而成熟起来的，并且成为文化图景中最活跃的文化形式之一，形成了一个相关的产业动画产业。目前国内外的动画景象相当繁荣，并且以动画为中心形成的卡通文化图景渗透到我们生活的各处，深刻影响了当前的文化。本文主要涉及的是注射模具中的二次顶出过程动画模拟。何为二次顶出？ 一般情况下，从模具取出产品，顶出动作可一次完成。但是，由于产品的形状特殊，或者是生产时的要求，如果在一次顶出后，产品仍然在型腔中，或者是无法自动脱落，就需要再增加一次顶出动作。这便是二次顶出3-5。二次顶出的好处是能够让顶出流程顺畅化，对于某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶杆在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。采用二维动画制作技术6和三维动画制作技术7模拟注射模具的外形，零部件和内部结构，把模架机构工作过程，性能特征，使用方式和二次顶出和装配等一系列真实的事物以动态视频的形式演示出来。利用计算机进行动画仿真模拟，能够使模具的开合过程及原理等更直观形象的表达出来，最对于我们的学习和研究有很大的帮助，对于模具的设计也具有非常重要的意义。所以此课题具有重大的研究价值。1.2本课题国内外的研究状况综述 近几年来,我国的模具生产发展速度较快, 已能够满足国内对中、低档模具100%的需求,少量模具已向国外出口。虽然国内模具工业在近十年来取得了令人瞩目的发展, 但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。如精密加工设备在模具加工设备中的比重较低，CAD/CAE/CAM8技术的普及率不高，许多先进的模具技术9应用不够广泛等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依靠进口。近年来， 随着塑料工业突飞猛进地向前发展，模具设计和制造工业也发生了根本的变化。高效率、自动化、大型、超小型、高精度、高寿命的模具在2 西安工业大学毕业设计（论文） 整个模具产量中所占的比例越来越大。在工业发达国家，模具工业已成为独立的行业，并把模具技术水平作为国家机械制造工艺水平的重要标志之一。因此, 在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域, 塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用， 出现了金属材料塑料化的趋势。作为最有效的塑料成型方法之一的注射成型技术具有可以一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑件，成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等优点, 因此, 世界塑料成型模具产量中约半数以上是注射模具。而将动画应用到机械产品的研发和生产过程中，将以前的“机械师构想”向“机械师+电脑”进行过度，并且使计算机的构思占更大比重，甚者利用计算机直接生成机械形态和机械空间，从而更大程度的扩展，启发机械工程师的设计思想，将动画模拟技术应用到模具制造行业中具有很大的应用前景，其中，日本，美国等工业发达国家已经投入大量人力物力开展动画模拟制造的应用和研究。美国是最早研究这种技术并使用的国家，已经完成了多项基于虚拟仿真的DIS工程，相关的协议与标准已经完成或正在完成。基于动画技术的种种优势，将动画仿真技术应用到模具中显示出强大的生命力和发展潜力，并且仿真规模正在不断扩大，仿真功能也在向智能化，可视化，集成化，并行化，分布交互式的方向发展。1.3 本课题研究的主要内容及采用的研究方案 1.3.1. 主要内容 a. 选取或设计适合二次顶出的塑件。 b. CAD绘制总装配图。 c. 注射模二次顶出动画模拟。 1 FLASH二维模拟二次顶出过程。 2 3dsmax三维模拟二次顶出过程。 d. 注射模装配动画模拟。 1 FLASH三维模拟装配过程 。 2 3dsmax三维模拟装配过程。1.3.2 采用的研究方案 a. 翻阅注射模具设计实用教程10，注射模具实用手册11，明确注射模具需要二次顶出的情况及相关要求。 b. 确定注射模具的设计步骤12。 c. 翻阅画法几何及工程制图和机械制图手册，明确CAD制图基本规定，绘图工具的正确使用，平面图形的分析与作图，掌握绘图的基本方法和步骤及和应注意的事项。 d. CAD绘制模具总装配图。 e. 二维动画模拟。 FLASH二维模拟二次顶出过程。 FLASH二维模拟装配过程。 f. 三维动画模拟。 3dsmax三维模拟二次顶出过程。 3dsmax三维模拟装配过程。1.7 所用软件介绍 本课题所用到的软件有CAD201013、flash cs514 、3dsmax201015，下面将这些软件加以介绍： 1.7.1 CAD2010 CAD(Computer Aided Design)指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。 在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。 1.7.2 FLASH CS5 Flash，是一种动画创作与应用程序开发于一身的创作软件。 Flash广泛用于创建吸引人的应用程序，它们包含丰富的视频、声音、图形和动画。可以在Flash中创建原始内容或者从其它Adobe应用程序（如Photoshop或Illustrator）导入它们，快速设计简单的动画，也可以通过添加图片、声音、视频和特殊效果，构建包含丰富媒体的Flash应用程序。 1.7.3 3DSMAX 3dsmax软件，由国际著名的Autodesk公司的子公司Discreet公司制作开发的，它是集造型、渲染和制作动画于一身的三维制作软件。在应用范围方面，拥有强大功能的3DS MAX被广泛地应用于电视及娱乐业中，比如片头动画和视频游戏的制作，深深扎根于玩家心中的劳拉角色形象就是3DS MAX的杰作。在影视特效方面也有一定的应用。而在国内发展的相对比较成熟的建筑效果图和建筑动画制作中，3DS MAX的使用率更是占据了绝对的优势。根据不同行业的应用特点对3DS MAX的掌握程度也有不同的要求，建筑方面的应用相对来说要局限性大一些，它只要求单帧的渲染效果和环境效果，只涉及到比较简单的动画；片头动画和视频游戏应用中动画占的比例很大，特别是视频游戏对角色动画的要求要高一些；影视特效方面的应用则把3DS MAX的功能发挥到了极至。3dsmax的制作流程也十分简洁高效，操作的优化个性有利于初学者学习。 56 2 注射模具设计 2 注射模具设计2.1 塑件的设计 根据以下情况设计适合二次定出的塑件11： a . 塑件对模具的包紧力太大，如果一次顶出会使塑件变形或断裂。b . 塑件存在倒扣，又不能采用侧向抽芯，只能利用塑件的弹性变形强制脱模。本课题所设计的塑料制件如图2.1所示: 图2.1 塑件 该塑料制件的三维实体如图2.2所示： 图2.2 塑件3D图 西安工业大学毕业设计（论文） 2.2 注射模具成型零件的设计 2.2.1 型腔数目的确定本注射模具采用一模四腔的形式。 2.2.2 分型面的设计塑料在模具型腔凝料形成塑件，为了将塑件取出，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即动模和动模两大部分。简单的说，分型面16就是动模和定模或瓣合模的接触面，模具分开后由此可取出塑件或浇注系统凝料。具体选择哪种形式的分型面要根据塑件的几何形状、浇注系统的合理安排、是否便以推出、是否利于排气以及塑件的同轴度和外观质量要求的高低等因素综合考虑。 本课题注射模采用平直分型面，如图2.3所示： 图2.3 平直分型面 2.2.3 制品的排位 注射模具设计的第一步就是型腔的摆放，由此确定内膜镶件的尺寸大小。再由内膜镶件的大小确定模架的大小。 本课题注射模制品的排位采用图2.4的形式： 图2.4 制品的排位形式 采用此型腔排布方式的好处有进料均匀、各型腔同时充满、注射压力平衡，温度平衡且使模具结构紧凑。2.3 注射模具结构件设计 2.3.1注射模具模架的选择 模具结构的选定非常重要，模具的结构决定了模具的注射周期、成本、塑件的注塑工艺及成本，所以选择何种模具结构必须非常慎重。选择何种模架应由制品的特点和模具型腔的数目来决定，制品千差万别，型腔数目也各不相同，但无论如何变化，模架通常就有三种。模具设计时，应综合考虑各种因素，选择合理的结构形式，满足模具成型的目的。根据本课题所选择的制件的形状及成型工艺要求，拟选择二板模，二板模模架结构简单，制造成本相对较低。所选模架如图2.5所示： 图2.5 注射模模架2.4 注射模具浇注系统设计 浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道它的作用是将塑料熔体顺利的充满型腔的各个部位，并在填充剂保压过程中，将注射压力传递到型腔的各个部分，以后的外形清晰、内在质量优良的塑件。它向型腔中的传质、传热、传压情况决定塑件的内在和外在质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统设计的好坏是影响生产的关键问题，也是注塑模设计的主要内容之一。2.4.2. 主流道设计 主流道是指紧接注射机喷嘴到分流道为止的那一段锥形流道，熔融塑料进入模具时首先经过它。其直径的大小与塑料流速及充模时间的长短有密切的关系。直径太大，则造成回收冷料过多，冷却时间长，而流道空气过多也造成气泡和组织松散，极易产生涡流和冷却不足，另外，直径过大，熔体的热量损失会增大，流动性降低，注射压力损失增大，造成成型困难；直径太小，则增加熔体的流动阻力，同时不利于成型。热塑性塑料的主流道一般在浇口套内，浇口套做成单独镶件，镶在定模板上。 本课题注射模的主流道形式采取如图2.6所示： 图2.6 主流道形式 2.4.3. 浇口套设计 本课题的注射模具选取二板模，浇口套形式如图2.7所示： 图2.7 浇口套结构形式 2.4.4.分流道设计在一模多腔的模具中，分流道的设计必须解决如何使塑料熔体对所有型腔同时填充的问题。如果所有的型腔体积形状相同，分流道最好采用等截面和等距离。 本注射模具选择的分流道布置方式为平衡式布置，如图2.8所示： 图2.8 分流道平衡式布置 采用平衡式布置，流道平衡，模具能够保持压力平衡，并且可以使各型腔在相同的温度下同时充模。 该注射模具的分流道截面选择“U”形截面。“U”形截面的流动效率比圆形低，但加工容易，又比圆形的容易脱模，所以“U”形截面具有优良的综合性能。“U”形截面如图2.9所示： 图2.9 分流道截面图 2.4.5. 浇口设计 浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，是浇注系统的最后部分，其作用是使塑料熔体以较快的速度进入并充满型腔。他能够很快冷却封闭，防止型腔内还未冷却的熔体倒流。设计时必须考虑产品尺寸、截面积尺寸、模具结构、成型条件及塑料性能。浇注口应尽量短小，与产品分离容易，不造成明显痕迹。 本注射模采用侧浇口的进料方式，如图2.10所示： a b 图2.10 侧浇口形式 2.5 脱模机构 本注射模具采用二级强制脱模机构17-18。 根据塑件的形状和结构特点，拟采用带有强制性顶出的弹簧式二次顶出机构。其原理是开模式机床顶杆顶动顶杆板垫板，由于强力弹簧的作用使顶管与顶杆同时顶动塑件，完成第一次脱模，塑件从型腔中脱出，由于座板碰到动模垫板时，顶管停止运动，顶出板带动顶杆继续顶出，塑件在顶杆的强制顶出力作用下发生形变，从型芯（即顶管）上脱下，完成二次顶出。其顶出过程如下图2.11所示： a b c d 图2.11 弹簧式二次顶出机构 2.6 总装配图 根据以上设计，绘制出的注射模具总装配图如图2.12所示： 图2.12 注射模装配图 1-面板 2-A板 3-B板 4-C板 5-垫块 6-推板板 7-推板安装板 8-底板 9-螺钉 10-垃圾钉 11-导柱 12-导套 13-螺钉 14-螺钉 15-强力弹簧 16-限位块 17-弹簧 18-拉料杆 19-顶针 20-顶管 21-型芯 22-导柱 23-导套 24-浇口套 25-螺钉 26-螺钉 3 二维动画模拟 3 二维动画模拟3.1 注射模具二维模拟动画制作 本课题研究的注射模具二维模拟动画，就是运用FLASH软件模拟注射模具二次顶出过程和装配过程。 下面详细介绍运用FLASH软件制作注射模具二次顶出过程和装配过程的模拟动画。 3.1.1 注射模具二次顶出过程模拟动画制作 a.启动FLASH软件 双击桌面如图3.1所示的FLASHcs5快捷键图标，进入FLASH cs5软件启动向导界面，如图3.2所示。 图3.1 FLASH cs5快捷键图标 图3.2 FLASH cs5软件启动向导界面 b. 新建FLASH文档 启动FLASH后在向导界面中选择目录下的，新建FLASH文档，如图3.3所示： 西安工业大学毕业设计（论文） 图3.3 FLASH cs5工作界面单击时间轴上的图层按钮，新建16个图层，分别将图层命名为快退、快进、开始、停止、喷嘴、制件、定模部分、机床顶杆、顶管、顶针拉料杆推板、限位块、弹簧1、弹簧2、动模部分、机床定模板、机床动模板。如图3.4所示。 图3.4 时间轴图层面板在时间轴上新建两个文件夹分别命名为“按钮”和“模具”，将快进、快退、开始、停止的图层放到名为“按钮”的文件夹，将剩下的图层放到名为模具的文件夹，如图3.5所示： 图3.5 时间轴面板 c. 注射模具定模部分的绘制 （1）导入注射模具的装配图 新建一个图层1，单击选择该图层的第1帧，将在CAD中已经绘制好的注射模具总装配图打开。选中注射模具装配图中的主视图，按【ctrl+c】进行复制，再回到FLASH的工作界面，按【ctrl+v】粘贴，将装配模具图导入到舞台，如图3.6所示： 图3.6 装配图导入到flash调整好注射模具总装配图形在舞台中的位置和大小，打开信息窗口并记录调整好的图形信息。图形信息如图3.7所示： 图3.7 flash信息窗口 （2）注射模具定模部分元件的制作 1）选择舞台中的的装配图形，操作【ctrl+B】，将导入的注射模具装配图打散，进入到图形可编辑模式。单击左边工具栏的全选按钮，选择注射模具定模元件以外的元件进行删除操作，留下要制作注射模具定模元件的部分。 2）单击左边工具栏的颜料桶工具按钮，选择不同的填充色，将注射模具定模部分不同零件上色。制作完成的注射模具定模部分元件图形部分如图3.8所示： 图3.8 定模部分元件 3）将注射模具定模部分转换成元件 选择留下的注射模具定模部分，单击菜单中【修改】【转换为元件】项或按F8在弹出的对话框中将名称命名为定模部分，选择类型为图形，单击【确定】按钮，将注射模具图形转换为元件。如图3.9所示： 图3.9 转换为元件对话框 经过了上述的操作，元件库中便新增一个注射模具定模元件。如图3.10所示： 图3.10 flash库面板 删除图层1中的注射模具定模部分图形，点击定模部分图层，打开库，将制作好的注射模具定模部分元件图形拖动到舞台，为不影响其它图层的编辑，点击定模部分图层后的“”和“”图标下面的小实心点，锁定和隐藏该图层。如图3.11所示： 图3.11 时间轴图层面板 d. 注射模具动模部分的绘制 （1）导入注射模具的装配图 单击图层1，选择第一帧，操作【ctrl+c】复制注射模具总装配图，回到Flash的工作界面，操作【ctrl+v】，将注射模具装配图导入到舞台。如图3.6所示。 （2）注射模具动模部分元件图形的制作及颜色填充 1)操作【ctrl+B】，将注射模具装配图打散，进入到可编辑的模式。再单击左边工具栏的全选按钮，选择注射模具定模部分进行删除操作，留下的部分制作注射模的动模部分。 2)单击左边工具栏的颜料桶工具按钮，选择不同的填充色，将注射模具动模部分上的不同零件上色。制作完成的注射模具元件图形部分如图3.12所示： 图3.12 动模部分元件 （3）注射模动模部分中各个部分的元件图形的制作 将注射模具动模部分的各个零件选中，按F8键，转换成图形。经过了上述的操作，元件库中便新增了注射模具动模部分的元件。如图3.13所示： 图3.13 flash库面板 （4）机床顶杆、定模板、动模板，螺钉固、定件的制作 将图层1中的图形删除，利用工具栏中的矩形命令，绘制机床定模板和动模板，如图3.14所示： 图3.14 机床定模板和动模板 利用矩形命令，绘制两个两个矩形，点击图标选中这个矩形，选择【窗口】【颜色】，调出颜色设置面板，设置颜色如图3.15所示： 图3.15 颜色面板 关闭颜色面板，选取矩形，点击图标，改变渐变色的方向，调整到合适，按F8键将该矩形转化为图形，命名为机床导柱，如图3.16所示： 图3.16 机床顶杆 （5）喷嘴的绘制 利用矩形工具，椭圆工具，直线工具、颜料桶工具绘制的机床喷嘴如图3.17所示： 图3.17 喷嘴 （6） 制件的遮罩动画制作 利用遮罩动画19制作制件的成型过程。在场景中按【ctrl+F8】，直接创建影片剪辑，将完整的制件拖动到舞台，放到第1帧，在第45帧按F6，再新建一个图层命名为遮罩层。从遮罩层第2帧开始，利用刷子工具，将制件涂盖一小部分，第3帧按F6，在第2 帧此基础上继续涂盖制件，依次类推，到第45帧将整个制件涂盖完，右击遮罩层图层，在下拉菜单中选择遮罩层。 e. 二次顶出过程的动画模拟 （1）注射模装配图打开时间轴面板下的模具文件夹，按图层的名称依次将库中的注射模具各个元件图形拖拉到相应的图层，再按键盘上的方向键和变形命令调整各元件图形的位置，使各元件间的关系如图3.18所示： 图3.18 注射模装配图 （2）二次顶出过程的动画制作 打开时间轴面板，点击喷嘴图层的第1帧选中喷嘴，按方向键将喷嘴向又移动一段距离，在喷嘴图层的第45帧按F6，剩下的图层（除制件层）在45帧处按F6，按方向键将喷嘴移动到图3.18的位置，在喷嘴图层第1帧至第45帧之间右击任意一帧，弹出下拉菜单，选择“创建传统补间” 。在制件图层的第46帧按F6，打开库，将制作好的制件影片剪辑拖动到舞台，并调整位置，打开属性面板，设置影片剪辑播放一次。所有图层在第47帧按F6插入关键帧，将所有图层在170帧按F6，在170帧，选择除定模部分和喷嘴，机床定模板和机床导柱以外的其他元件图形，按方向键向左移动一段距离，选中这些图层的时间轴上右击创建传统补间，完成开模。在机床顶杆图层的171帧按F7插入空白关键帧，其他图层按F6，打开库，将机床顶杆拖动到舞台调整到合适位置，在该图层270帧按F6，在270帧选中机床顶杆，按方向键移动顶杆到合适位置，并创建传统补间。如图3.19所示： 图3.19 注射模开模动画在第370帧所有图层按F6，在370帧处选中脱模机构（除弹簧2）和制件按方向键移动位置，创建传统补间，选中弹簧2利用任意变形工具进行压缩，并创建补间形状，完成第一次脱模。结果如图3.20所示： 图3.20 注射模一级开模 所用图层在第470帧处按F6，并在470帧选中脱模机构（除顶管、限位块、弹簧2、弹簧1）和制件，按方向键移动位置，创建传统补间，选中弹簧1，用任意变形工具进行压缩并创建补间形状，完成第二次脱模。结果如图 3.21所示： 图3.21 注射模二级脱模 以上操作后，制件从型腔上脱下来。如图3.22所示: 图3.22 制件取出制件下来后，所有图层（除制件层）在第570帧按F6，选中推板、推板安装版、顶针、推板导套、推板固定螺钉、机床顶杆在第570帧按方向键移动位置，并创建传统补间，选择弹簧1，利用任意变形工具拉伸并创建补间形状。效果如图3.23所示： 图3.23 注射模二级脱模机构复位 在此基础上，所有图层（除制件层）在第670帧按F6，选中推板、推板安装版、顶针、推板导套、推板固定螺钉、机床顶杆、顶管、限位块、弹簧1在第670帧按方向键移动位置，并创建传统补间，选择弹簧2，利用任意变形工具拉伸并创建补间形状。结果如图3.24所示： 图3.24 注射模一级脱模机构复位在第770帧所有图层（除制件层）按F6，选中动模部分和机床动模板，在第770帧按方向键移动位置，创建传统补间，完成合模。并选中机床顶杆按方向键移动位置，创建传统补间。结果如图3.25所示： 图3.25 注射模合模 f. 控制按钮的制作 （1）调用按钮单击打开图层面板上的按钮文件夹如图3.26所示，选择“开始”图层第1帧，单击菜单栏的【窗口】项，单击【公用库】，选择【按钮】项。弹出如图3.27所示的菜单，从中将4个合适的按钮拖入”开始“图层第1帧的舞台，4个按钮拖动到合适位置，在右边的对齐方式里按控制好各按钮的位置关系，如图3.28所示： 图3.26 时间轴图层面板 图3.27 按钮面板 图3.28 按钮放置 选择第一个按钮，在属性面板里命名为bt1,第二个按钮命名为bnt,第三个按钮命名为bt2，第四个按钮命名为bt3。选中第二个按钮，按【ctrl+x】剪切，点击停止图层的第一帧，按【shift+ctrl+v】原位置粘贴，选中第三个按钮，按【ctrl+x】剪切，点击“快进”图层的第一帧，按【shift+ctrl+v】原位置粘贴，选中第四个按钮，按【ctrl+x】剪切，点击“快退”图层的第一帧，按【shift+ctrl+v】原位置粘贴。 （2） 添加按钮动作代码 右击“开始”图层的第一帧，在下拉菜单中选择“动作”，打开动作面板，如图3.29所示，在右边的空白框里输入以下代码并关闭动作面板。 stop(); bt1.addEventListener(MouseEvent.CLICK,f1); function f1(evt:MouseEvent) gotoAndPlay(2); 图3.29 动作面板 右击“停止”图层的第一帧，在下拉菜单中选择“动作”，打开动作面板，在右边的空白框里输入以下代码并关闭动作面板。 import flash.events.MouseEvent; var b:Boolean = true; bnt.addEventListener(MouseEvent.CLICK, onClick); function onClick(e:MouseEvent):void b = !b; if(b) play(); else stop(); 右击“快进”图层的第一帧，在下拉菜单中选择“动作”，打开动作面板，在右边的空白框里输入以下代码并关闭动作面板。 bt2.addEventListener(MouseEvent.MOUSE_DOWN,kuaijin) function kuaijin(e:MouseEvent):void gotoAndPlay(currentFrame+50); 右击“快退”图层的第一帧，在下拉菜单中选择“动作”，打开动作面板，在右边的空白框里输入以下代码并关闭动作面板。 bt3.addEventListener(MouseEvent.MOUSE_DOWN,houtui) function houtui(e:MouseEvent):void gotoAndPlay(currentFrame-50); 经过上述操作，结果如图3.30所示： 图3.30 带有按钮的总装配图 经过上述操作后，单击菜单栏【调试】【调试影片】【在flash professional 中（F)】，进行影片调试，所制作的动画没差错。 g. Flash文档的保存与导出 (1）单击选择弹出菜单中的项，将文件命名为“注射模具二次顶出过程动画制作”，将文件导出到指定的地点。 (2) 单击选择弹出菜单中的项，将文件命名为“注射模具二次顶出过程动画制作”，将文件导出到指定的地点，该文件的格式为swf，右击文件，选择打开方式，选flash player打开，单击菜单栏中的文件，选择“创建播放器”，将文件命名为“注射模具二次顶出过程动画制作”，将文件导出到指定的地点,该文件格式为exe。 3.1.2 注射模具装配过程二维动画模拟制作 a. 启动flash软件双击桌上FLASH cs5.5快捷键图标，进入FLASH cs5.5软件启动向导界面。 b. 新建FLASH文档 启动FLASH后在向导界面中选择目录下的，新建FLASH文档。 单击时间轴上的文件夹按钮，新建五个文件夹，分别命名为“按钮”、“定模部分”、“动模部分”、“脱模部分”、“机床部分”。在按钮文件夹下新建四个图层，分别命名为开始、停止、快进、快退；在定模部分文件夹下新建六个图层，分别命名为螺钉1、螺钉2、浇口套、面板，导套、定模板；在动模部分文件夹下新建七个图层，分别命名为螺钉3、垫块1、垫块2、导柱1、导柱2、垃圾钉、底板；在脱模部分文件夹下新建23个图层，分别命名为螺钉3、导套1、导套2、推板、拉料杆、螺钉4.1、螺钉4.2、顶针1.1、顶针1.2、推板安装版、顶管1.1、顶管1.2、限位块1.1、限位块1.2、弹簧1.1、弹簧1.2、弹簧2.1、弹簧2.2、C板、导柱、型芯1.1、型芯1.2、B板；在机床部分文件夹新建8个图层，分别命名为机床定模板、机床动模板、固定板1、固定板2、机床螺钉1、机床螺钉2、锁模力、喷嘴。 c. 装配过程的二维动画模拟制作 （1）调用注射模具各零件图形单击菜单栏上的【文件】，选择【打开】，选中名为“注射模具二次顶出过程动画制作”的文件，单击打开。如图3.31所示: 图3.31 时间轴面板点击“未命名-2”，切换到新建的文档，打开库面板,如图3.32所示，单击库面板“未命名-2”后面的三角符号，选择“注射模具二次顶出过程动画制作”，调出注射模具各部分零件的元件图形。如图3.33所示： 图3.32 库面板 图3.33 库面板 （2）装配过程动画制作 1) 定模部分装配 打开定模部