化工原理课程设计-卧式多室流化床干燥器的设计.doc

化工原理 课程设计化工原理课程设计设计题目： 卧式多室流化床干燥器的设计学生姓名： 学 号： 专业班级： 高分子材料与工程12-1班 指导教师： 2015年07月28日成绩评定表设计题目卧式多室流化床干燥器的设计成绩课程设计主要内容本人在本次课程设计过程中主要负责进行卧式多室流化床干燥器装配图的绘制，以及协助小组成员进行卧式多室流化床干燥器装配图的设计说明书的编写。本次课程设计我们采用卧式多室流化床干燥器将颗粒状物质的含水量从4%燥至0.3%，生产能力为1.0万t/年。该流程可概括为：来自气流干燥器的颗粒状物料用星型加料器加入干燥器的第一室，再经过其余的四个室，在52.36下离开干燥器。湿度为0.02的空气经翅片换热器（热载体为392.4kPa饱和水蒸气）加热至105后进入干燥器，经过与悬浮物料接触进行传质传热后，湿度增加到0.03，温度降至74.8。尾气经过旋风分离器，提高了产品的收率之后排放。流程中采用前送后抽式供气系统，维持干燥器在略微负压下工作。我们主要设计的是干燥装置中的干燥器的长度、宽度以及结构，流化床面积，以及其它附属设备的选型、尺寸、规格以及风压等。并在国家标准中选取适当的设备型号，从而得到一份简明的干燥装置的说明书，然后用计算机辅助设计软件CAD将卧式干燥流化床干燥流程的具体工艺流程画出，然后再用CAD将已选型的设备及附属设备依次画出，经修改后，最后确认成图打印。指导教师评语签名： 年 月 日目录摘要:1Abstract2一、设计任务书4二干燥简介51.干燥技术52.干燥设备53. 我国干燥设备的特点64. 干燥设备的发展趋势6三.卧式流化床干燥实验71设计目的72干燥流程简介7四工艺计算91.物料衡算和热量衡算92.流化速度的确定123.流化床层底面积的计算134.干燥器的宽度和长度145.干燥器高度146.干燥器结构15五附属设备的选型171 送风机和排风机172 .供料装置173 空气过滤器194.气固分离器215. 换热器选型236 .管路计算及管道选择257.干燥器主体材质的选择26六.设计结果汇总表27七认识与体会29八. 符号说明30九参考文献31卧式多室流化床干燥装置的设计摘要:在化学工业中，为了满足生产工艺中对物料含水率的要求或便于储存、运输，常常需要用到干燥过程。本次化工原理课程设计的任务是设计一种卧式多室流化床干燥器，将颗粒状物料的含水量从0.04降至0.003，生产能力为33.33吨/天。来自气流干燥器的颗粒状物料用星形加料器加入干燥器的第一室，再经过其余的4个室，在52.36下离开干燥器。湿度为0.02的空气经翅片换热器（热载体为392.4kPa饱和水蒸气）加热至105后进入干燥器，经过与悬浮物料接触进行传质传热后，温度降至74.8。最后将尾气通过旋风分离器，以提高产品的收率。流程中采用前送后抽式供气系统，维持干燥器在略微负压下工作。通过查阅资料和选用公式设计，干燥器较好的设计结果为：床层底面积2.4m2，长度与宽度分别取2m和1.2m，高度3m，隔板间距0.4m，物料出口堰高0.413m,分布板开孔率8.8%，总筛孔数99285个，孔心距4.8mm。 此外，还确定了合适的送风机、排风机、旋风分离器、换热器和空气过滤器等附属设备及型号。关键词：干燥；卧式多室流化床；颗粒状物料；热载体The Design of a drying equipment of multi-compartment fluidized dryerAbstract: In chemical industry, in order to meet the requirement of water contents ratio or the convenience of storage and transportation, the process of drying is always necessary and crucial. The task, which belong to the Chemical Course of Principles of Chemical Engineering, is to design a drying equipment defined as multi-compartment fluidized dryer whose production ability is 33.33t per day and to decrease the water contentment from 4% to a minimum level with 0.3%. The granular materials, coming through the gas-dryer, is added to the first compartment with the help of a star-like feeder, and then pass through the other four compartments, and finally leave at 52.36. The air, with the water contentment of 1.6%, is heated to 105 by a fin type heat exchanger (heat carrier, 392.4kPa moist steam) and then sent into the dryer. After exchanging heat and mass with granular materials in fluidized bed and being discharged from dust collector as clean gas, the temperature of the air is decreased to 74.8. The Blowing fan and exhausting fan are used together in the process of flowing to keep dryer working under little subatmospheric pressure. Through searching materials and choosing formula to help design, the optimum design is determined as follows: fluidized bed area with 1.2m in length and 2m in width, compartment height with 3m, distance between division plate of 0.4m, weir height for dry product discharge with 0.413m, opening ratio with 8.8% in distributor plate with total number of holes 99285 and hole distance of 4.8mm. In additionally, the other accessory equipment such as blowing fan, exhausting fan, cyclone, bag filter, heat exchange and air filter are also chosen to meet drying requirements. Keywords： drying; multi-compartment fluidized bed; solid material; heat carrier化工原理课程设计任务书专业 高分子材料与工程 班级 2012级1班 姓名 储嘉虹 设计题目：卧式多室流化床干燥器的设计设计时间：2015年7月20日-2015年7月31日指导老师：吕建平，刘雪霆设计任务：年处理 1.0 万吨某颗粒状物料。操作条件：从气流干燥器来的细颗粒物料，初始含水量为4%，要求在卧式多室流化床干燥器中干燥至0.3% （以上均为湿基）。已知参数如下：被干燥物料 颗粒密度 1300 kg/m3 堆积密度 420 kg/m3 干物料比热容 1.20kJ/kgK 平衡湿含量 近似取为0 颗粒平均粒径 0. 15 mm 进口温度 30 在干燥系统要求收率99.5%（回收5 m以上颗粒） 干燥介质-湿空气 进预热器温度t0 25 初始湿度 0.02kg水/kg干空气进干燥器温度t1 105 干燥装置热损失-为有效传热量的15%；加热介质-饱和水蒸汽，压力自选；年工作日-300天，连续生产。设计干燥器主体，选择并核算气固分离设备，空气加热器，供风装置，供料器。图纸：带控制点的工艺仪表管道流程图一张（3#图纸）； 主体设备工艺条件图一张（1#图纸）。二干燥简介 1.干燥技术在人类的生产和生活中，经常遇见需要把一种物体的湿分除去的情况。这种物体可能是固态，还可能是气态或液态。而湿分在大多数情况下是水分，当然还可能是其他的成分，例如无机酸、有机溶剂等。这种除去物体湿分的过程就称为“除湿”。人们根据原理的不同，将除湿方法分为蒸发、机械脱水和干燥等。一般情况下干燥去湿又称为热物理法，干燥就是利用热能使湿物料中的湿分(水分或其他溶剂)汽化，水汽或蒸汽经气流带走或由真空泵将其抽出除去，而获得固体产品的操作过程。干燥过程通常伴随着热量传递、质量传递、动量传递和相变等。一般情况下，物料干燥过程可以分为三个阶段。第一阶段为物料预热阶段，亦初始阶段，在此期间主要是对湿物料进行预热,同时也有少量湿分汽化, 物料的温度很快升到近似等于湿球温度； 第二阶段为恒速干燥阶段, 此阶段主要特征是热空气传给物料的热量全部用来汽化湿分, 物料表面温度一直保持不变, 湿分则按一定速率汽化。这个阶段主要是受外部影响，例如空气的参数和物料与空气的接触情况； 第三阶段为降速干燥阶段, 此时物料的干燥速率由内部扩散过程控制,热空气所提供的热量只有一小部分用来汽化湿分, 而大部分则用来加热物料, 使物料表面温度上升, 但是干燥速率则逐步降低, 直至达到平衡含湿量为止。这个阶段主要是受物料的性质与自身的结构的影响。2.干燥设备干燥设备的种类繁多, 根据操作压力、操作方式、传热原理、加热方式、构造等的不同可以将干燥设备归于不同的类别。按操作压力可以分为常压式和真空式两类； 按操作方式可分为间歇操作和连续操作两类； 按传热原理可分为传导加热式、对流加热式、辐射传热式和高频加热式等几类； 按加热方式可分为直接加热式和间接加热式两类； 按构造可以分为喷雾干燥器、流化床干燥器、气流干燥器、桨式干燥器、箱式干燥器及旋转闪蒸干燥器等。3. 我国干燥设备的特点我国干燥设备的生产基本上是小规模的,不能形成较大的批量, 技术含量低, 成熟机型不多, 在干燥工艺、生产能力、能源种类及测控技术等方面比较落后, 且主要是以传统的加热方式进行干燥, 即依靠热力通过传导、热对流和热辐射等途径对物料进行加热, 这种由表及里的干燥过程延长了干燥时间, 影响了物料的品质4。4. 干燥设备的发展趋势(1) 干燥设备向大型化、连续化、封闭化的方向发展。所谓大型化, 就是提高设备的水分蒸发量, 这样有利于产品质量的稳定, 降低能耗, 提高干燥热效率, 设备造价、厂房费用、设备运转费用都较经济；(2) 进一步开发膏糊状物料干燥设备, 对物料的性质及其输送、干燥规律进行探索, 从而更有效地解决这类物料的干燥；(3) 针对物料的热敏性, 开发真空干燥等低温干燥设备, 保证低熔点物料在干燥过程中不变质；(4) 研制开发新的多功能设备,集过滤、干燥、粉碎等单元操作于一机, 简化操作程序；(5) 设备制造厂进行设备的系列化设计和计算机辅助设计,对系统进一步优化,使之发挥更大作用；(6) 加强理论研究和物料试验,不断推出新设备,以推动干燥生产的发展。三.卧式流化床干燥实验 1设计目的 （1）培养学生运用化工原理课程及有关知识进行化工工艺设计的能力；（2）在培养学生设计能力的同时，建立正确的设计思路和设计方法。2干燥流程简介卧式多室流化床干燥器（图1） 卧式多室流化床干燥器适合干燥各种难以干燥的颗粒状粉状、片状等物料和热敏性物料。其所干燥的物料，大多是经造粒机制成的414目散粒状物料，初湿量一般在10%30%，干燥后物料的终湿量一般在0.02%0.3%。由于物料在床层内相互剧烈的碰撞摩擦，干燥后物料粒度变小（一般为12目约占20%30%）。当被干燥的物料颗粒度在80100目或更细地物料时，如聚氯乙烯，则干燥器上部须加以扩大，以减少细粉夹带；其分布板德孔径及开孔率也相应减小，以改善流化。卧式多室流化床干燥器的一般流程如下：干燥器为一长方形箱式流化床，底部为多孔筛板，筛板的开孔率一般为4%13%，孔径1.52.0mm。筛板上方有竖向挡板，将流化床分隔成5个小室，每块挡板可上下移动，以调节其与筛板的间距。每一小室的下部，有一进气支管，支管上有调节气体流量的阀门。图1.卧式多室流化床干燥器 1摇摆颗粒机；2加料斗；3流化床干燥室；4干品出贮槽；5空气过滤器； 6翅片加热器；7进气支管；8多孔板；9旋风分离器；10袋式过滤器； 11抽风机；12视镜湿物料由摇摆颗粒机连续加料于干燥器右边的第一室内，由第一室逐渐向左边的第五室移动。干燥后的物料由左边第八室卸料口卸出。而空气经过滤器到加热器加热后，分别从5个支气管进入5个室的下部，通过多孔板进入干燥室，流化干燥物料。其废气由干燥器顶部排出，经旋风除尘器、袋式除尘器，由抽风机排到大气。卧式多室流化床干燥器对多种物料适应性较大。它较厢式干燥器占地面积小，生产能力大，热效率高，干燥后产品湿度叶较均匀。同气流式干燥器比较，可以调节物料在床层内的停留时间，易于操作控制，而且物料颗粒粉碎率小，因此应用较为广泛。但他的热效率比多层流化床干燥器为帝，特别是采用较高热风温度时更为明显。若在不同室调整进风量及风温，逐室降低风量、风温和热风串联通过各室，可提高热效率。另外，物料过湿会在前两室内易产生结块，需经常清扫。四工艺计算1.物料衡算和热量衡算（1）物料衡算由给定的任务条件已知，生产能力为10000t/年(以干燥产品计)，即为G1=1388.89kg/h绝干物质质量流率为X1=0.042 X2=0.0030干燥器单位时间汽化水分量为水在25下的饱和蒸汽压由表可查Ps=3.1684kPa绝干气体质量流率为，而0.02kg水/kg干空气所以（2） 空气和物料出口温度的确定空气的出口温度t2应比出口处湿球温度高出2050（这里取35）即 由及查湿度图得,近似得,于是物料离开干燥器的温度2由下式计算，即将有关的数据带入上式，即解得图2.湿空气的湿度图（3）干燥器的热量衡算干燥器中不补充热量，故，因而可用下式进行计算，即式中 因为装置热损失为15%，即将上面各式代入热量衡算式，便可解得空气耗用量，即 解得 又由kg水/kg绝干气（4）预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量由水蒸气表查得，392.4kPa水蒸气的温度Ts=142.9，冷凝潜热r=2140kJ/kg蒸气消耗量为取预热器热损失为有效传热量15%干燥器的热效率为2.流化速度的确定（1）临界流化速度的计算1在105下空气的有关参数：密度=0.935，黏度=2.21510-5Pas，导热系数=3.24210-2W/M 阿基米德数 ：根据流化点的数值查图得，临界流化速度为（2）颗粒带出速度由=1及Ar值查图6-10得Lyt=0.4带出速度为 （3）操作流化速度取操作流化速度为0.7ut，即3.流化床层底面积的计算 （1）干燥第一阶段底面积由下式计算1，即式中有关参数计算如下：取静止床层厚度为Z0=0.1m干空气得质量流速取为，即 由于dm=0.15mm0.9mm,所得的0值应予以校正，图6-11查得c=0.11解得 （2）物料升温阶段所需底面积由下式计算1，即式中床层总的底面积为 4.干燥器的宽度和长度今取宽度b=1.2m,长度l=2m,则流化床的实际底面积为2.4沿长度方向在床层内设置4个横向分隔板,板间距0.4m物料在床层内的停留时间为 b=420kg/m35.干燥器高度（1）浓度相高度由下式计算1，即 而由下式算1出，即（2）分离段高度由，从图中查得， 干燥器总高度为了减少气流对固体颗粒的带出量，取分布板以上的总高度为3.0m6.干燥器结构布气装置包括分布板和预分布器两部分。其作用除了支撑固体颗粒、防止漏料以及使气体均匀分布外，还有分散气流使其在分布板上产生较小气泡的作用，以造成良好的起始流化条件与抑制聚式流化床的不稳定性。如图3所示： 图3.直流分布板结构（1）布气装置 采用单层多孔布气板，且取分布板压强降为床层压强降的15%，则 再取阻力系数则筛孔气速为：1 干燥介质的体积流量为： 选取筛孔直径，则总筛孔数为： 个1 分布板的实际开孔率为： 1 在分布板上筛孔按等边三角形布置，孔心距为： （2）分隔板 沿长度方向设置4个横向分隔板，隔板与分布板之间的距离为30-60mm（可调节），提供室内物料通路，分隔板宽1.2m，高2.5m,由5mm厚钢板制造。（3）物料出口堰高h 用下式求溢流堰高度h，即 将有关数据代入上式，即 整理得， 经试差得， h=0.413m为了便于调节物料的停留时间，溢流堰的高度设计成可调节结构。五附属设备的选型 1 送风机和排风机为克服整个干燥系统的阻力以输送干燥介质，必须选用合适类型的风机并确定其安装方式。风机的安装方式基本有三种，即送风式、后抽式、前送后抽式，此处选用前送后抽式，选择两台风机分别安装在换热器的前面和除尘器的后面，调节前后压强，可使干燥室处于略微负压，整个系统与外界压强差可很小。1.1送风机已知体积流量压头4式中 可忽略, 则整个干燥过程的压降主要有空气过滤器、换热器、干燥器、旋风分离器和袋滤器的压降，由相关信息估算干燥器压降为，则总和压降为取总压降为，为前半段提供动力的风机取已知标准状况下空气密度=1.293kg/m3 空气进口密度=1 /m3标准状况下体积流量:m3/h标准状况下风压：,根据所需风量和风压参考旋转闪蒸干燥与气流干燥技术手册5209页，查9-19No.6.3A型离心通风机满足要求，电动机型号为Y200L1-2。该风机性能如下：风量 56906978 全风压 88578148 轴功率 30kW 1.2 排风机已知体积流量为后半段提供动力的风机取，已知干燥器出口空气温度为t2=74.8，查表知此时空气密度为则标准条件下体积流量和风压分为：44根据所需风量和风压参考旋转闪蒸干燥与气流干燥技术手册5209页，查9-19No.6.3A型离心通风机满足要求，电动机型号为Y200L1-2。该风机性能如下：风量 56906978 全风压 88578148 轴功率 30kW 2 .供料装置根据物料性质（散粒状）和生产能力（1333kg/h）选用星形供料装置（加料和排料）。供料器是保证按照要求定量、连续（或间歇）、均匀地向干燥器供料与排料。供料器有各种不同的形式和容量，必须根据物料的物理性质和化学性质（如含湿量、堆积密度、粒度、黏附性、吸湿性、磨损性和腐蚀性等）以及要求的加料速度选择适宜的供料器。常用的固体物料供料器有圆盘供料器、旋转叶轮供料器、螺旋供料器、喷射式供料器等。将这些供料器相比较：对于圆盘供料器，虽然结构简单、设备费用低，但是物料进干燥器的量误差较大，只能用于定量要求不严格而且流动性好的粒状物料；对于旋转叶轮供料器，操作方便，安装简便，对高达300oC的高温物料也能使用，体积小，使用范围广，但在结构上不能保持完全气密性，对含湿量高以及有黏附性的物料不宜采用；对于螺旋供料器，密封性能好，安全方便，进料定量行高，还可使它使用于输送腐蚀性物料。但动力消耗大，难以输送颗粒大、易粉碎的物料；对于喷射式供料器空气消耗量大，效率不高，输送能力和输送距离受到限制，磨损严重。我们本次设计的任务是干燥细颗粒物料，它在进入干燥器之前的温度下为固态颗粒状，颗粒平均直径，硬度和刚性应较高。因为圆盘供料器只能用于定量要求不严格的物料，所以通常情况下不选用。又因为螺旋供料器容易沉积物料，不宜用于一年300天，每天24小时的连续工作。另外喷射式供料器效率不高，且磨损严重，输送能力和输送距离受到限制，也不宜采用。综上，我们选用星型供料装置，如下图所示： 图4. 星型加料器结构图物料供料量 参考旋转闪蒸干燥与气流干燥技术手册554页，选择型星型加料器 ，该加料器主要参数如下：生产能力：4m3/h叶轮转速：20r/min 工作温度：80 质量：66kg 3 空气过滤器空气动力设备吸入含有灰尘的空气之后，由于所用加热介质空气中有可能会含有各种煤尘、颗粒，如随空气进入到干燥系统中将造成设备的磨损，缩短设备的使用寿命，吸入的灰尘会在风机叶片表面上结垢，造成设备中转子的动平衡精度下降，使其工作寿命大大减短，灰尘中的有害化学成分会使设备生锈、腐蚀，因而，空气动力设备必须要配高精度空气过滤器。已知空气流量为查相关资料9知，无锡市宏嘉净化设备有限公司生产的型自洁式空气过滤器较为完善，过滤面积大、流速低、阻损小，可实现空气过滤元件的自动清洁，自动化程度高，过滤原价使用寿命长，因此选用此种型号作为我们干燥系统的空气过滤设备。其性能参数如下：表3.1 ZKL180空气过滤器的主要性能参数 最大空气过滤量m3/min吸入状态过滤精度um/效率%消耗功率W电源AC1801/99.96100220V反吹气量m3/min结构形式初阻损Pa反吹气压MPa0.1单层1500.4-0.64. 除尘设备由于对于粒径小于的细粉在旋风分离器内的除尘效果较差，为了回收有价值的尘粒和保护卫生，工业上常采用除尘效率更高的设备进行二次除尘。二次除尘设备中常用的有袋滤器和湿式除尘器，其中袋滤器应用最多，具有以下特点：对于微米或亚微米数量级尘粒的除尘效率一般可达99%，甚至可达99.9%以上；处理气体量范围大，根据需要， 可设计制造出处理每小时几立方米到几百万立方米气流量的袋式除尘器。适应性强，可以捕集多种干性粉尘； 不受粉尘比电阻的限制， 特别对于高比电阻粉尘，除尘效率比电除尘器高得多； 进口含尘气体在相当大的范围内变化，对除尘效率和阻力影响不大。结构简单， 使用灵活，运行稳定可靠，不存在水污染和污泥处理等问题。因此本次设计采用袋滤器。目前应用最多的袋滤器有两种形式，一种为电磁脉冲反吹式袋滤器，另一种为机械回转反吹式袋滤器。两种袋滤器各有优缺点，脉冲式可以自动控制反吹周期及反吹时间，但反吹量较少，如果滤袋较长时，末端的反吹效果不佳。机械回转反吹量较大，反吹效果较好，但对系统有一定影响，使系统压力波动。综合以上优缺点，我们选用具有自动控制的脉冲袋滤器。参考常用化工单元设备设计6212-213页知，对于脉冲袋滤器 6式中 ：所需过滤面积，； 含尘气体处理量，； 过滤风速，。对于脉冲振打 已知含尘气体含量 故 2查表后选用DMC-48型脉冲袋滤器 5. 换热器选型用来加热干燥介质（空气）的换热器称为空气加热器。一般可采用烟道气或饱和水蒸气作为加热介质，且已饱和水蒸气应用更广泛。在干燥系统中，常用的蒸汽加热器有两种主要形式，一种是型；另一种是型。这两种结构形式的热媒都在管子内流动，通过管子的外表面加热空气，由于空气侧的换热系数要比管内侧热媒的换热系数低很多，所以管外侧都加工成翅片，用以提高管外空气的湍流程度以及增加单位管长的换热面积，提高传热性能。两种加热器操作压力范围一般为，被加热的空气温度在以下，迎面气速为，最高不超过。对于此次设计任务来说，操作压力为，被加热空气最高温度为，符合加热器操作范围要求。从蒸汽性能表中查得，当蒸汽压力时，饱和蒸汽温度。空气平均温度,此时空气密度。参考干燥装置设计手册2303-307页，根据其中蒸汽加热器性能规格表12-1，初选型号为，单元组件的散热面积，通风净截面积，受风面积确定空气从25升至105所需热量 2实际风速：空气的质量流速：根据所查公式求排管的传热系数K：传热温差：所需传热面积A：所需单元排管数n：实际选取3组，总传热面积性能校核迎面风速 ，故合适。传热面积安全系数 ，加热空气侧总阻力 SRZ型换热器结构如下图所示：图3.2 SRZ型换热器SRZ型换热器：这种形式的传热单元组件是顺空气流向的三排交叉排列螺旋翅片管束组成，其翅片管均用无缝钢管绕制上的皱褶钢带而成，呈螺旋状，片距有5mm、6mm、8mm三种共38种规格，为了消除翅片与管子接触处的间隙，绕片之后进行热镀锌。采用这种加工工艺的散热排管，翅片与管子紧密接触，热阻小，传热性能良好，稳定并且耐腐蚀。6 .管路计算及管道选择空气流动适宜流速为取流速；计算空气入口管路管径：故选用管路管径，材质为不锈钢，壁厚。计算空气出口管路管径：选用管路管径，材质为不锈钢，壁厚， 饱和蒸汽在管路中适宜流速为取流速。计算饱和蒸汽管路管径：已知饱和蒸汽为，度为，查表3知，流量 温查表8知选取无缝钢管为输送管道外径为38mm，壁厚，材质为碳钢。计算蒸汽冷凝水管路管径：饱和蒸汽经换热器冷凝后变为冷却水，温度为，查表3知其密度，冷凝水在管道中适宜流速为取 查表知选取有缝钢管为输送管道，外径为32mm，壁厚为，材质为碳钢。7.干燥器主体材质的选择由于干燥器需要与湿物料接触，长期使用易导致壳体生锈，壳层变薄，影响干燥器的使用性能，缩短干燥器的使用寿命，因此，干燥器中与物料接触的主壳体应使用不锈钢材料，防止生锈。查得奥式体型0Cr18Ni9不锈钢（化工设备用钢8360页）广泛使用，适用于一般化工设备，因此本次设计选用此种型号不锈钢。干燥器采用微负压操作，接近常压，选取5mm壁厚即可。干燥器中不与物料接触的部分如壳体外部的螺栓、螺母采用造价较低的碳钢，支脚采用槽钢，而不使用造价较高的不锈钢。六.课设结果汇总表卧式多室流化床干燥装置的设计计算结果汇总项目符号单位计算数据产品处理量G2kg/h1333.33物料温度入口130出口252.365气体温度入口t1105出口t274.8气体用量Lkg绝干空气/h6340.05热效率h%25.75临界流化速度umfm/s0.0085颗粒带出速度utm/s0.506流化速度um/s0.3542床层底面积第一阶段A1m21.534加热段A2m20.4584设备尺寸长lm1.2宽bm2高zm3布气板孔径d0mm1.5孔速u0m/s11.08孔数n0个99285开孔率%8.8分隔宽宽bm1.2与布气板距离hcmm30-60物料出口堰高hm0.413附属设备汇总附属设备主要性能参数型号送风机HT=Pa，Q=m39-19No.6.3A排风机HT=Pa，Q=m3/h9-19No.6.3A供料装置规格200200mm生产能力4m3/hJTC561空气过滤器空气流量m3/hZKL180布袋分离器过滤面积m2DMC-48旋风分离器生产能力14297m3/hXLP/B-8翅片式换热器总换热面积m2管路管径管路名称管径（mm）空气进口总管道350空气出口管道400水蒸气进口管道38水蒸气出口管道32七认识与体会结束了历时两周化工原理课程设计，首先要感谢吕老师的悉心指导，还要感谢小组成员陈昊哲同学，刘镇同学给我给予的帮助。没有他们，化工原理课程设计我一个人真的很难独自完成。本次课程设计是学习化工原理以来第一次独立的工业设计。化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、装配结构等图形；理解计算机辅助设计过程，学会使用啊autoCAD工业作图软件等。课设伊始，得知我们需要对自己并不熟悉的多室卧式流化床进行装配，并且需要用CAD软件画出该流程图与装配图，的确觉得一头雾水并且压力很大，光是进行CAD操作就够我们学习一段时间。从这两个星期的经历看来，历程也的确不轻松，我们似乎没停过，一直在进行课设工作，算是赶在答辩之前完成了任务。细想来，虽然过程算得上比较辛苦，但收获颇丰。课设中，我和小组成员陈昊哲同学，刘镇同学各有分工。计算过程是由我们三人共同完成的，后续中，陈昊哲同学主要负责流程图的绘制，刘镇同学主要负责装配图的绘制，而我则主要负责说明书的编写以及协助作图。虽各有分工，但在大多数情况下我们都还是一起协作进行工作。在开始时，我们不知道如何下手，书中的计算步骤看起来比较简单，但其计算步骤与我们自己的计算步骤有少许差异，在这些差异面前，我们得有些不知所措，通过查阅化工原理，化工工艺设计手册，化工原理课程设计等书籍，和在网上搜索到的理论和经验数据。我们慢慢地找到了符合我们课程设计是实验数据。并逐渐建立了自己的模版，应用在计算过程。最终把所有计算步骤和计算得到的数据汇成表格。通过不断得向吕老师请