塑料挤出成型PPT幻灯片课件.ppt

第五章,塑料挤出成型,1,第一节挤出成型概论,一、概述1.定义：挤出机中通过加热、加压而使塑料以流动状态通过口模成型的方法2.挤出生产线的组成：主机：将塑料熔融并挤出的挤出机辅机：机头、口模、冷却系统、牵引系统和卷取系统或切割系统。,2,挤出生产线举例薄膜,3,挤出生产线举例薄膜,4,挤出生产线举例管材,5,挤出生产线举例管材,6,挤出生产线举例管材,7,五层共挤片材生产线,8,扁丝生产线,9,第一节挤出成型概论,一、概述3.主要原料：几乎所有的热塑性塑料都可挤出成型4.主要产品成品：管材、薄膜、板材（或片材）、棒材、丝、异型材、电线电缆等；半成品：为其它工艺提供塑化的物料对材料进行改性,10,第一节挤出成型概论,一、概述5.挤出成型的特点设备制造容易，投资少，产品质量高；设备自动化程度高，生产连续，效率高；生产操作简单，工艺控制容易，劳动强度低；设备适用于大多数的热塑性塑料和部分热固性塑料，并且只要更换生产线辅机，就可以生产出不同的制品或半成品；生产线的占地面积小，且生产环境清洁,11,第一节挤出成型概论,一、概述6.挤出机的种类螺杆式挤出机柱塞式挤出机7.挤出用物料的种类干法湿法8、挤出成型发展趋势大型化、高速化、自动化。,12,第一节挤出成型概论,二、塑料工业中的单螺杆挤出机,挤压系统,传动系统,加热冷却及控制系统,13,第一节挤出成型概论,二、塑料工业中的单螺杆挤出机,14,第一节挤出成型概论,15,第一节挤出成型概论,二、塑料工业中的单螺杆挤出机,16,螺杆几何参数,螺杆直径螺杆长度螺杆长径比加料段长度及其螺槽深度压缩段长度及其螺槽深度计量段长度及其螺槽深度几何压缩比螺纹升角螺间距螺棱宽度螺杆头部形状,17,第一节挤出成型概论,三、塑料在挤出机中的状态及流动1.物料在挤出机中的运动变化过程加料段：进入机的塑料随着螺杆的旋转被螺纹强制地向机头方向推进并建立压力；压缩段：随着螺槽深度变浅，塑料在此段被压实并将物料间的气体从加料口排出；同时物料在此段也逐渐熔化；计量段：塑化后的物料在此段进一步被剪切、混合、均化后挤出；机头：挤出机挤出的熔体经过滤网、多孔板、机头后经冷却定型后得制品。,18,加料段（固体输送）,19,加料段第一阶段流动模型,20,结果分析：螺槽中物料运动速度分布曲线,21,结果分析：机筒与塑料摩擦系数对产量影响,22,结果分析：螺杆与塑料摩擦系数对产量影响,23,结果分析：螺槽深度对产量影响,24,结果分析：螺纹升角对产量影响,25,结果分析：机筒与塑料摩擦系数对压力影响,26,加料段第二阶段流动模型,27,固体塞理论结果讨论,尽量减小螺杆和塑料间的摩擦系数尽量增大机筒和塑料间的摩擦系数选用最佳螺纹升角（升角有增大趋势）,28,固体塞理论结果讨论,29,熔融段第一段：延迟区,30,熔融段第一段：延迟区,31,熔融段第二区：熔池区,32,熔融段第三区：环流区,特点：出现下熔膜,33,熔融段第四区：固相破碎区,34,计量段：熔体输送区,35,计量段：熔体输送区,36,计量段计算结果分析,Q=AN-BP/计量段螺槽深度与螺杆特性间的关系：1.深度大：螺杆特性软2.深度小：螺杆特性硬,37,螺杆与口模的关系,38,螺杆与口模的关系,螺杆：Q=AN-BP/口模：Q=P/,39,螺杆与口模的关系,40,螺杆与口模的关系,塑化质量线,料温线,最低产量线,41,新型螺杆,42,四、双螺杆挤出机,分类1.啮合式啮合式同向旋转双螺杆挤出机啮合式异向旋转双螺杆挤出机2.非啮合式非啮合式同向旋转双螺杆挤出机非啮合式异向旋转双螺杆挤出机（未用）,43,四、双螺杆挤出机,双螺杆挤出机的结构,啮合式异向旋转双螺杆挤出机,44,四、双螺杆挤出机,双螺杆挤出机的结构,啮合式异向旋转双螺杆挤出机,45,四、双螺杆挤出机,双螺杆挤出机的结构,46,啮合异向双螺杆挤出机特点,两螺杆螺槽间的间隙较小，具有研磨型啮合作用，可实现较正向的输送特性；螺杆间隙设计较小时，允许的螺杆转速较小（2040r/min），正向输送特性好，主要应用于型材挤出；螺杆间隙设计较大时，允许的螺杆转速较高（100200r/min），正向输送特性小，主要用于配混、连续化学反应及特种聚合物加工。,47,四、双螺杆挤出机,双螺杆挤出机的结构,啮合式锥形异向旋转双螺杆挤出机,48,四、双螺杆挤出机,双螺杆挤出机的结构,啮合式锥形异向旋转双螺杆挤出机,49,啮合异向锥形双螺杆挤出机,螺杆为锥形，相互啮合且旋转方向相反螺距或螺槽深度分为渐变和不变型；对物料的正向输送作用较好，当螺杆间间隙设计合理时，还可以有较好的剪切塑化作用，有利于获得塑化均匀的熔体压缩比较大，对熔体有较好的压密作用温度调节性能较好，并且螺杆特性曲线较硬，可以用于热敏性物料的加工。,50,四、双螺杆挤出机,啮合式同向旋转双螺杆挤出机,51,啮合同向双螺杆挤出机特点,可分为低速型和高速型两种；低速型啮合同向双螺杆挤出机的正向输送特性较好，物料停留时间短，混合效果一般，主要用于型材挤出，如紧密啮合型同向双螺杆挤出机；高速型啮合同向双螺杆挤出机正向输送特性稍差，停留时间分布宽，挤出量不稳，主要用于特种聚合物的加工操作，如配混、改性等，如自洁型双螺杆挤出机，速度最高可达600r/min。,52,啮合双螺杆挤出机的特点,全啮合封闭的异向旋转双螺杆挤出机中物料基本处于正位移输送状态，停留时间分布函数曲线很窄，近于塞流分布；螺槽封闭，又使物料无相互间的交换；又由于螺杆异向旋转，对物料提供的剪切力也较小，故混合效果较差全啮合型转速低，可用于挤出制品；而纵横向均有间隙型的双螺杆挤出机，转速可提高，可用于配混用途。,53,四、双螺杆挤出机,锥形异向非啮合双螺杆挤出机,54,非啮合双螺杆挤出机的特点,非啮合双螺杆挤出机是两螺杆间的中心距大于两螺杆半径之和的双螺杆挤出机非啮合双螺杆挤出机物料输送特性和单螺杆类似，其行为恰如两台单螺杆挤出机，但挤出量小于单螺杆挤出机的两倍，且存在物料从一螺杆交换至另一螺杆的可能性；正向输送特性小于单螺杆，所以混合性能较好，主要用于混合、排气、化学反应不适合用于型材的挤出。,55,单螺杆和双螺杆挤出机的区别,单螺杆挤出机中物料输送是拖曳机理，而双螺杆挤出机是正向位移型输送；单螺杆挤出机中物料的速度场是明确的，而双螺杆挤出机中流动场很复杂；双螺杆挤出机流场复杂导致混合充分、热传递良好、熔融能力大、排气良好、物料的温度均匀性好。,56,五、典型制品的挤出成型工艺,管材薄膜（挤出、流延）板材扁丝,57,挤出工艺过程,一、原料干燥使水分含量在0.5%以下。二、挤出成型挤出过程工艺控制要点：1.温度（来自加热和摩擦热）提高温度有利于降低粘度、提高产量；过高的温度导致挤出物形状稳定性差、制品收缩率大、制品发黄、有气泡等质量问题；料温低，塑化质量差、产量低、功率消耗大。,58,挤出工艺过程,2.压力：适当提高压力可提高挤出熔体混合均匀性和稳定性，使制品致密，可通过机头上设置的多孔板、过滤网来调节压力；过高的机头压力导致较低的挤出量。3.螺杆转速转速，剪切作用，产量，有利于混合和塑化，但功率消耗。三、冷却与定型四、牵引与切割五、后处理,59,（一）塑料管材的挤出成型,60,（一）塑料管材的挤出成型,61,（一）塑料管材的挤出成型,62,（一）塑料管材的挤出成型,63,（一）塑料管材的挤出成型,塑料管材挤出工艺流程1.原料的预处理2.挤出成型3.后处理4.检验入库,64,1.原料的预处理,干燥计量配混计量上料,65,2.挤出成型,塑料熔融挤出机头成型定径套定型冷却牵引,66,3.后处理,印刷切割扩口,67,4.检验入库,检验入库,68,管材成型用塑料种类,PEPPPVCABSPAPTFE等,69,管材成型用设备,挤出机类型：单螺杆挤出机或双螺杆挤出机大小：管材与螺杆横截面积之比PVC粒料：0.250.4流动性好的塑料品种：0.350.4流动性差的塑料品种：0.250.3注：仅适用于单螺杆挤出机。,70,挤管用挤出机举例,71,挤管用挤出机举例,72,挤管用挤出机举例,73,挤管用挤出机举例,74,管材成型用设备,挤管机头直通式；直角式；偏置式。,75,直通式,结构简单、制造容易、成本低，料流阻力小适用于生产中、小口径管材；采用外径定径、芯模加热困难及定型段长由分流器支架产生的熔合纹较难消除,76,直角式,大小口径的管材均适用机头结构较复杂无分流器支架、无熔接痕定型段长度可以较短,77,偏置式,大、小口径的管材均可适用机头结构较复杂没有分流器支架，没有熔结痕心轴易加热、定型段较短,78,两层共挤机头,79,三层共挤机头,80,管材成型用设备,定型装置：外径定型和内径定型种类真空定径：管外抽真空使管材外表面吸附在定型套内壁冷却定型；内压定径：管内加压缩空气，使管材外表面贴附在定型套内表面冷却定型；顶出法：不用牵引设备、直接将管材顶出成型的方法，其芯模平直部分比口模长约1050mm；内径定型：在具有很小锥度的芯模延长轴内通冷却水，靠其外径确定管材内径并冷却定型，常用于直角机头和侧向式机头。,81,内压法定径,82,真空法外定径,83,真空定型,84,真空定型,85,管材成型用设备,冷却水槽喷淋水箱,86,冷却喷淋水箱,87,管材成型用设备,牵引装置滑轮式；履带式（适用于大口径、薄壁管材）,88,履带式牵引机,89,履带式牵引机,90,管材成型用设备,切割自动圆锯切割机行星式自动切割机注：切割装置应该在切割时能够随管材一起移动，切割完成后应能返回原位,91,切割设备,92,切割设备,93,管材成型用设备,卷取设备用于软管,94,管材成型用设备,扩口装置,95,管材成型用设备,96,管材成型用设备,97,管材成型用设备,98,管材成型用设备,99,挤管操作规程,挤出设备的预热：开机时的料筒、机头和口模温度一般应比正常操作温度高1020，口模处的温度应略低，以利消除管材中的气泡，防止挤出时管材因自重而下垂，温度过低又将影响挤出速度及制品的光泽。螺杆转速的调整：螺杆转速应由零缓慢增加至预定挤出量。校验同心度：调整管材、定径套、冷却器之间的同心度；进入牵引机：由引管或靠人工将管坯引入牵引机，牵引速度也应由慢到快，直至达到规定的速度。,100,挤管操作规程,工艺参数的调节：开车后不断调节工艺参数至管材符合相应的质量要求；管材质量检验：操作人员及检验人员依据国家标准或客户标准对产品进行检测；注意生产过程中的问题对于易产生内应力的管材应保持冷却水一定的水温,101,挤管工艺参数的控制,温度控制挤出机温度控制制品的具体配方；挤出机的型号；机头结构；螺杆转速；设备温控系统的误差。,102,挤管工艺参数的控制,温度控制螺杆温度降低螺杆温度可以提高产量；对于热敏性材料降低螺杆温度可以防止螺杆因摩擦热升温过高引起管材内壁毛糙适当降低螺杆温度可使塑料塑化良好，管材内壁的光洁度好；但螺杆温度过低，物料的反压力增加，产量会大幅度地降低，甚至会发生物料挤不出而造成螺杆、轴承损坏等事故；螺杆冷却时应控制出水温度不低于7080。,103,挤管工艺参数的控制,温度控制冷却水温度在塑料管材挤出过程中，冷却水的温度控制对管材质量有直接的影响。如果水温较高时，可用过冷却水，以增强冷却效果；对于易产生内应力的管件应控制冷却水的温度。,104,挤管工艺参数的控制,速度控制螺杆转速提高螺杆转速可提高产量；单纯提高螺杆转速会造成塑料塑化不良，管材内壁毛糙，管材强度下降。牵引机速度牵引机的速度一般稍快于挤出速度可以通过调节牵引速度微调管材的壁厚。,105,挤管工艺参数的控制,扭矩：扭矩变化太大说明生产中有不稳定的因素；机头压力：合适的机头应力对于产品质量至关重要；其它工艺参数管坯被挤出口模时应有一定的温度；管坯离开口模就应定径并冷却以获得具有良好的光洁度、正确的尺寸和几何形状的管材；内压定径用压缩空气压力：0.010.02MPa；真空法定径时真空度：0.0350.070MPa。,106,挤管生产线举例,107,挤管生产线举例,108,挤管生产线举例,109,挤管生产线举例,110,（二）挤出吹塑薄膜成型工艺,挤出吹塑薄膜生产方法分类平挤上引吹塑（简称平挤上吹）；平挤平牵吹塑（简称平挤平吹）；平挤下垂吹塑（简称平挤下吹）。,111,三种吹膜工艺示意图,112,平挤上吹,113,平挤上吹,114,平挤平吹,115,平挤下吹,116,吹塑薄膜所用原料,PEPPPVCPETPAPU,117,吹塑薄膜所用设备,挤出机单螺杆挤出机应用较多螺杆常用新型螺杆，长径比也较大为保证生产过程的顺利进行需加过滤器螺杆直径和吹膜机头直径关系如下表：,118,吹塑薄膜所用设备,机头,119,吹塑薄膜所用设备,机头,120,吹塑薄膜所用设备,机头,121,多层薄膜吹塑机头,122,旋转机头,机头,123,吹塑薄膜所用设备,冷却装置1.风环2.冷却水环3.双风口减压风环4.内冷装置要求：生产能力高、制品质量好、生产过程稳定；较高的冷却效率冷却均匀且能对薄膜厚度不均匀性进行调整；管泡稳定，薄膜具有良好的力学性能。,124,风环,要求距机头30100mm，直径增加时选大值；内径比口模大150300mm，口径大选大值；气流以均匀的速度吹向管泡；不均匀的出风量导致管泡冷却快慢不一并造成薄膜厚度不均；风环出风口的间隙为14mm并可调节风量；风从风环吹出的方向与水平面的夹角（一般称为吹出角）最好选择为4060；压缩空气的量一般为510m3/min；两个普通风环串联可加强冷却以适应高速生产。,125,风环,126,水环,用于平挤下吹；用于对经风环冷却后的管坯进行骤冷以降低结晶度，提高透明度；冷却水从管坯四壁向下流，最终通过包布导辊吸收。,127,内冷装置,采用内外同时冷却的方法以加强冷却，目的是适应高速挤出的需要；方法是向膜泡内通及冷空气以类似于风环结构的装置从内侧对膜泡进行冷却；技术要点：为了保证膜泡内气体量的稳定，以获得符合标准要求的产品，必须采用控制系统让进出膜泡的气体的量保持一定，维持膜泡内的压力。,128,129,吹塑薄膜所用设备,稳泡架稳泡架可以起到稳定膜泡，防止膜泡在空气中摇摆而影响薄膜表面质量；熔体膜泡由毡上拉出起到拉伸作用，可以提高吹胀膜的机械强度；总：稳泡架可以起到稳泡和使吹胀膜厚度的均匀性好两个方面的作用。,130,吹塑薄膜所用设备,定径装置1.采用维持膜泡内气体量一定的方法来控制膜的直径；2.通过采用膜泡直径及膜厚度自动测量装置测定相关参数并反馈给相关控制设备以自动调节膜的规格。,131,吹塑薄膜所用设备,牵引装置稳泡展平冷却牵引,132,牵引装置,133,牵引装置,人字板作用：稳定、冷却、展平膜泡调节：角度可调；角度过大易引起皱折种类：可用木板或钢制镀铬导向辊制成牵引辊压紧经人字板展平的膜、去除膜间夹杂的空气并将其送至卷取装置。通常由一根橡胶辊和一根金属辊组成，金属辊为主动辊且可无级调速,134,吹塑薄膜所用设备,卷取装置,表面卷取,135,吹塑薄膜所用设备,卷取装置,表面卷取,136,吹塑薄膜所用设备,卷取装置,主动卷取,137,吹塑薄膜所用设备,辅助装置横向切断装置：生产中换卷时用于切断薄膜；纵切装置：将筒状薄膜切开或将宽幅薄膜分切成若干窄幅薄膜，方法有两种：刮板式切断机和旋转式切断机；电晕放电处理装置：提高薄膜表面张力双利于印刷和复合；边料处理装置：裁断的边料通过吹风机从卷取机中清除出来，通常回到挤出机中进行再生产。,138,吹塑薄膜操作规程,加热：加热到规定的温度并保温一段时间；加料及挤出：启动挤出机，并让螺杆维持低速转动；提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同时通入少量的空气，以防相互粘结；喂辊：慢速将提起的管泡喂入压辊，再依次通过导辊送至卷取装置；充气：向管泡充入压缩空气，直至膜泡直径达到要求为止；调整：可通过调节口模间隙、冷却风环的风量、牵引速度来调整膜的厚薄公差；薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小来调节。,139,吹塑薄膜工艺参数控制,温度一般规律：自加料段到口模，温度逐渐上升，塑料在挤出机中所经历的高温时间较短，不易分解，可减少拆机头的次数，提高生产能力；PE、PP：从机身到口模温度先升后降，有利于膜定型PVC：口模处温度最高，利于流动和成型；吹胀与牵引吹胀比a：2.53；牵引比b:46厚度调节螺杆转速、口模间隙、吹胀比、牵引比等控制冷却速度：确保卷取前已经充分冷却。,140,露点高低的控制,露点露点是在膜泡上的一条透明与模糊的分界线，即熔体塑料从液体进入固体的熔点线；露点的高低对吹胀膜的性能有较大的影响：露点线高，吹胀是在液体状态下完成的，生产出来的吹胀膜性能接近于流延膜。露点线低，膜泡的吹胀是在高弹态下进行的，生产出来的吹胀膜性能更接近于定向膜，热封性能变差。使用调节风环中风量的大小来调节露点的高度。,141,其它吹塑料薄膜成型工艺,142,其它吹塑料薄膜成型工艺,三层共挤下吹旋转牵引,143,（三）挤出流延薄膜成型工艺,分类1.挤出流延膜2.溶剂流延膜,144,溶剂流延法,将热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经烘道加热干燥、熔融塑化成膜、冷却、剥离、卷取成膜。载体可为钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒；三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂、聚四氟乙烯、PC、热固性的合成胶液三醋酸纤维素酯流延薄膜配方举例：三醋酸纤维素酯100份，混合溶剂（三氯甲烷90%体积，10%的甲醇）700份，增塑剂三苯基磷酸酯20份,145,挤出流延膜,工艺过程挤出机挤出T型口模流延气刀1#冷却辊2冷却辊电晕处理切废边卷取,146,（三）挤出流延薄膜成型工艺,原料PPPEPAPSPET,147,（三）挤出流延薄膜成型工艺,流延膜特点透明度比吹塑薄膜好厚薄精度有所提高薄膜均匀性好强度高2030%可用于自动包装所需设备投资较大,148,（三）挤出流延薄膜成型工艺,149,（三）挤出流延薄膜成型工艺,150,（三）挤出流延薄膜成型工艺,三层共挤流延膜生产机组,151,（三）挤出流延薄膜成型工艺,挤出机挤出机的规格决定生产线产量；为适应流延薄膜设备的高速化生产要求，螺杆直径至少90；螺杆结构：加料段必须适应不同类型的树脂；螺杆的结构应能满足边角料回收的要求，因此较多采用带混炼结构的螺杆；螺杆长径比为2533，压缩比为4,152,（三）挤出流延薄膜成型工艺,机头：扁平式狭缝机头衣架式支管式分配螺杆式鱼尾式等,153,154,155,156,157,158,159,160,161,162,（三）挤出流延薄膜成型工艺,冷却辊、剥离辊,163,（三）挤出流延薄膜成型工艺,气刀：辅助冷却让薄膜紧贴冷辊测厚装置：自动在线检测并反馈回控制系统在线实时调节膜的尺寸。张力的测控与振动维持卷取张力恒定纵切装置切边，可回收电晕处理提高薄膜表面张力卷取装置双工位全自动其它展平辊、导辊、压辊等,164,（三）挤出流延薄膜成型工艺,材料（以CPP为例）挤出级PP树脂；MFR在1012g/10min；树脂的型号根据薄膜的用途选定：例1：耐140以上高温蒸煮杀菌级薄膜，应选用嵌段共聚PP树脂；例2：普通包装级薄膜可选用均聚PP树脂。,165,（三）挤出流延薄膜成型工艺,挤出机挤出机螺杆直径120mm；L/D=32普通渐变型螺杆。,166,（三）挤出流延薄膜成型工艺,温度挤出过程温度,温度视材料的熔融指数、设备、产品规格等定,167,（三）挤出流延薄膜成型工艺,速度螺杆转速为60r/min；牵引速度可达8090m/min。说明：适当地提高牵引速度会增加薄膜纵向强度和挤出产量，但牵引速度太快会降低薄膜的透明度速度,168,（三）挤出流延薄膜成型工艺,温度冷却温度冷却辊表面温度的高低直接影响铸片结晶度的大小。温度较低时结晶度小，薄膜的透明度好，拉伸强度高；温度太低会增加制冷费用，此温度一般控制在1820,169,（三）挤出流延薄膜成型工艺,厚薄调节人工调节：T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，只能在10%以内（1m宽度）自动调节：采用射线测厚仪（走查式）能自动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。,170,（三）挤出流延薄膜成型工艺,气刀气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象,171,（三）挤出流延薄膜成型工艺,气隙气隙是熔体塑料膜离开T型口模到达1#冷却辊表面之间的距离；气隙长则薄膜在熔融高温下同空气接触的时间长，薄膜表面气化就大，薄膜二端因冷却而产生的缩颈程度也大，薄膜平整度愈差；气隙小引膜困难，表面氧化少，有利于薄膜的热封性的提高，但不利于薄膜粘结力的提高；合适的气隙距离为2.0cm左右。,172,（三）挤出流延薄膜成型工艺,收卷张力收卷张力一般为100N；收卷张力不能太大，否则薄膜卷取太紧，不利于陈化与分切；张力太小，薄膜卷不紧，边缘不整齐。注：生产过程中，卷取张力按设定的值由收卷张力系统自动控制。,173,（三）挤出流延薄膜成型工艺,电晕处理电晕处理CPP薄膜的表面张力可达40120mN/m；表面张力也不能太大，否则薄膜会发脆，力学强度下降。电晕处理后的薄膜，其表面张力随时间的增长而下降。,174,（四）挤出法生产塑料板材,塑料品种RPVC、SPVC、PP、PE、ABS、PS、HIPS、PA、POM、PC；板、片材的品种单层和多层之分；波纹板、轧花板、发泡板和不发泡板；宽度一般为1.01.5m，最宽可达4m。,175,（四）挤出法生产塑料板材,板材生产工艺流程,176,挤出机,挤板用的主机一般是排气式单螺杆挤出机或双螺杆挤出；例1：如排气式单螺杆挤出机（螺杆直径为90200mm，长径比为2028），如螺杆直径为100mm的挤出机，挤出ABS板为2000t/a（吨/年）；例2：用粉料直接挤出PVC板材时可选用锥形双螺杆挤出机。,177,机头,管模机头：挤出管坯后再用刀割开、压平、冷却得板材。管模机头结构简单、物料流动均匀的优点、但板材易翘曲、熔接痕难以消除，故较少应用；扁平机头：衣架式、支管式、分配螺杆式和鱼尾式，最常用的还是衣架式机头。挤板用衣架式机头与流延薄膜的衣架式机头在结构上相同，只是具体参数不同，如开度比流延薄膜用的要大得多。,178,机头,179,机头,180,三辊压光机,作用：1.冷却2.拉伸3.微压距离压光机和机头尽量靠近，防下垂,181,冷却输送装置,风扇直接气流式中心鼓风机喷淋水导辊自然导热散热,182,牵引装置,主动辊：钢辊，下方从动辊：橡胶辊，上方弹簧压紧要求：牵引速度和三辊压光机基本同步，可无级调速，间隙可调。,183,切边和切断,切边切去板材两侧厚薄不均的部分；用圆锯（厚板）或刀片（薄板）切割；切断根据要求切出固定长度的产品；可用锯、剪、热丝熔断切割器等工具。,184,挤出板材工艺参数控制,温度控制1.挤出温度根据原料、产品等确实,185,挤出板材工艺参数控制,温度控制2.机头温度机头温度一般比料筒温度高510左右以提高熔料的流动性并让熔料要在较宽的机头中分布均匀；机头温度过低，板材表面无光泽，易裂；机头温度过高，塑料易分解，制品有气孔；机头温度一般中间低两边高，机头的温度波动不能超过5，最好控制在2之间，这是板材厚度较为均匀的措施之一。,186,挤出板材工艺参数控制,温度控制3.三辊压光机温度原则：保证板、片材的表面光洁度和平整度；防止板材产生过大的内应力而翘曲；要求：熔体与辊筒表面贴合并顺利上光或轧花。板、片材包中辊一面光洁度很高，为使用面；板、片材未包辊一面光洁度较差；温度过高：难以脱辊、表面质量差或拉坏；温度过低：较低时，熔体不能贴紧辊筒表面，产品表面无光泽。,187,三辊压光机温度举例,PVC、ABS：辊筒温度不超过100；PP：辊筒温度有时要超过100。如果挤出的坯料从上辊和中辊间隙进入，贴紧中辊绕半圈，经过中辊和下辊的间隙，经过下辊半圈而导出；这时，中辊的温度最高，上辊的温度稍低，约比中辊低10；下辊的温度最低，约比中辊低10。RPVC板材：三个辊筒的温度依次为7080、8090、6070。,188,厚度调节,板材厚度、模唇开度、流道长度及三辊间距的关系模唇开度一般等于或稍大于板材的厚度；例：生产ABS薄板时，模唇开度通常等于或略小于板材厚度；生产ABS单向拉伸薄片时，模唇开度远远大于片材的厚度。在口模的整个宽度范围内，通常模唇开度中间的间隙较小，两边的间隙稍大。阻流调节块开度较大时，机头内流入模唇的熔料较多。板材厚度相差太大时，应调节阻流块的位置；厚度相差不大时，微调时只要调模唇间隙即可。模唇开度可以调节板材厚度；模唇流道长度根据板材厚度通常取板材厚度的2030倍。,189,三辊压光机间距调节,三光压光机辊筒间距一般调节到等于或稍大于板材厚度，而上辊和中辊间隙的调节更重要。三辊间距沿板材宽度方向应调节一致。对于PE、PP板材，为了防止口模出料不均而出现缺料使制品产生大块斑，此辊距间隙应有一定量的存料；但存料量又不能过多，否则会使板材产后“排骨”状的条纹。,190,牵引速度,牵引速度与挤出的线速度基本相等二辊牵引机应比三辊压光机快5%10%，将长达56m的冷却输送辊处的板、片张紧，在空气中缓慢自然冷却至室温。牵引辊的速度不能太快，以达到从三辊压光机出来的板、片芯层温度可能接近高弹态温度为原则。牵引机使板材保持一定的张力。若张力过大，板材芯层存在