长武县南区排水工程施工组织设计-技术标.doc

长武县南区排水工程施工组织设计 投 标 人：陕西宏天建设有限公司日 期：2013 年10月16日 目 录第一章、编制依据和范围4第一节、编制依据4第二节、编制范围4第二章、工程概况4第三章、项目经理部的组成4第一节、项目经理部设置4第二节、项目经理部主要管理人员及各部门职责5第三节、项目经理部主要技术、管理人员安排7第四章、施工部署及总平面布置8第一节、施工部署8一、施工总目标8二、指导思想9三、人员、物资、机械物资动员周期及进场方式9四、施工总体安排10第二节、施工现场总平面布置11一、施工现场总平面布置原则11二、施工现场平面布置图说明11第五章、施工进度计划及措施13第一节、施工进度计划13一、施工总工期13二、各分项工程施工进度安排13三、施工进度计划图13第二节、确保工期的技术组织措施13一、从组织管理上保证进度13二、从计划安排上保证进度14三、从资源上保证进度15四、从技术上保证进度15五、其它保证措施16第六章、施工方案16第一节、施工准备16一、施工现场准备16二、技术准备17第二节、施工方案18第三节、排水管道施工方法19一、钢筋砼排水管道顶管施工方法19二、土钉支护施工方法25三、砖砌排水检查井施工方法27第四节、路面恢复施工方法29一、沥青路面恢复施工方法29二、砼路面恢复施工方法32第七章、质量、安全保证措施36第一节、确保工程质量的技术组织措施36一、质量目标36二、工程质量管理保证体系36三、质量保证措施38四、隐蔽工程质量保证措施41五、档案管理41第二节、确保安全生产的技术组织措施42一、安全目标42二、安全保证体系42三、安全防范重点44四、安全施工措施44第八章、使用新技术、新工艺的可行性47第九章、主要材料、构配件计划49第一节、材料、构配件投入计划49第二节、材料供应过程中质量保证措施49第十章、主要机械设备供应计划51第一节、主要施工机械设备配置原则51第二节、施工机械、测量检测设备配备情况51第三节、工程机械到位承诺52第十一章、劳动力安排计划52第一节、施工队伍组成52第二节、各施工队伍任务划分53第三节、施工劳动力安排计划53第十二章、文明施工措施及环境保护措施53第一节、确保文明施工的技术组织措施53一、文明施工目标53二、文明施工创建措施53第二节、施工现场防尘污染、环境保护措施56一、施工现场环境保护目标56二、建立健全环境保护体系56三、制定环境保护措施57第十三章、投标人认为应说明的其它技术内容59第一节、施工协调措施59一、与设计单位间的工作协调59二、与建设、监理单位的协调59三、与相关单位（管迁、管网）的协调60四、协调方式61第二节、工程保修承诺及措施61一、竣工资料61二、工程维修及回访62第十四章、附图与附表62第一章、编制依据和范围第一节、编制依据1、本工程施工项目招标文件、标前会答疑及补遗书、施工图设计。2、现行有关施工及验收规范、标准图集、质量检验评定标准等。3、根据建设单位组织的现场勘察所获取的有关资料。4、根据我公司现有的技术装备和施工能力及我公司从事同类工程施工所积累的成熟施工经验及技术成果。5、咸阳市及长武县建设文明工地有关标准及环境保护等方面的的具体规定和要求。第二节、编制范围长武县南区排水工程二标段工程招标文件及施工图所涉及的施工内容：长武县南区排水工程二标段：其工程内容为11-25号（检查井），本标段含11号检查井。第二章、工程概况长武县南区排水工程，彻底解决长武县城南工业园区约3平方公里及长武县朝阳二路两侧约1平方公里雨水最终排放问题。长武县南区排水工程二标段：其工程内容为11-25号（检查井），本标段含11号检查井。管道总长1126.7米，设计管道为钢筋混凝土级钢承口管，钢套环橡胶圈接口，顶进法施工。第三章、项目经理部的组成第一节、项目经理部设置根据本工程的特点及工程量，为了保证工程顺利进行，我们将成立项目经理部，设项目经理一名，项目副经理和项目技术负责人各一名，项目经理部下设工程管理部，质量技术部，材料设备部，综合协调部及财劳核算部等职能部门，对有关合同执行过程中的生产、经营、技术、材料、财务、后勤等进行统一管理和协调。各部门负责人由我公司具有丰富管理经验和专业技术水平的人员担任，以形成一个高效，精干的强有力的管理机构。第二节、项目经理部主要管理人员及各部门职责1、项目经理职责项目经理是项目工程各项管理的第一责任人，对本项目的安全、质量、工期、效益负全部责任。2、项目副经理职责受项目经理委派负责生产、安全及施工现场管理。按审定的施工组织设计组织施工；按ISO9001系列抓好质量管理，认真落实安全措施，抓好安全生产；积极推广新技术、新工艺，结合生产实际开展科技创新，遵守测量、试验等专项工作规范；根据业主的工期要求组织施工，工期、形象进度满足业主的要求；管好用好机械设备，提高设备的完好利用率，认真组织劳动竞赛活动；不折不扣地贯彻落实上级的规章制度、措施、办法和决定。3、项目技术负责人职责受项目经理领导。对全项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对不合格品及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。4、工程管理部职责主要负责生产施工调度、施工现场规范管理、制订施工方案、编制施工进度计划、工程量清单、竣工交验及生产过程安全防范、文明施工管理工作。工程管理部下设生产组、安全文明施工管理组。5、质量技术部职责主要负责施工项目的施工技术指导，新材料、新工艺的研究实施及本工程材料、工序试验、检测工作，编制施工技术资料、竣工资料编制等工作。下设测量组、质检试验组、资料组。6、材料设备部职责主要负责本工程所需工程材料的计划编制、组织进货、各类施工机械设备，运输车辆的使用管理、维护保养工作，向工程及时提供配套、质量可靠的物资保障，配套完好的机械设备和运输车辆等。下设材料供应组、设备供应组。7、财劳核算部职责负责本工程资金分配和调整、劳动力管理等工作。负责本工程的计划、统计、工程核算。设财务组和核算组。8、综合协调部主要工程内容为行政管理，包括人事调配、考勤、后勤及伙食管理，一般行政办公用具配置及采购保管，与地方关系的协调工作，文件收发。负责工程现场的财物保卫，防范治安案件的发生，协助施工人员与附近居民的关系，解决一般社会性事件。负责做好食堂卫生工作。9、实验室职责负责工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和砼试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种砼的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见批准执行。负责项目的计量测试工作，并负责项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。第三节、项目经理部主要技术、管理人员安排为优质高效地完成本合同段的施工任务，在接到中标通知书后，我单位将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的施工技术人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本合同段工程的工程施工技术管理。全标段共计投入各专业工程技术人员20人。本工程主要技术人员由有丰富工作经验的人员担任。职务姓名性别年龄学历职称证书号项目经理高常安男31本科工程师陕261101118269技术负责魏小平男48大专工程师076204主要工种工唐增晖男33大专工程师0829310李鸣宇男40大专工程师0829275辛康伟男28大专助工0829284安全员李伟男41大专工程师0829291质检员孙志宏男35大专工程师0829267第四章、施工部署及总平面布置第一节、施工部署为保证本工程高速度、高质量地完成，我公司将选用精兵强将组建项目经理部，并配备有丰富施工经验的技术人员和管理人员，按照建设项目施工管理规范运行规则进行管理，并根据本工程的特点，建立相应的管理体系，将质量、安全、文明施工工作层层落实到人，并按工程特点组建专业施工队伍，施工前对这些施工人员进行技术培训、技术安全交底，使其全面满足质量技术要求。一、施工总目标（一）、质量目标本工程质量要求：满足国家GB50300-2001市政工程施工质量统一验收标准的合格等级标准。（二）、工期目标根据招标文件及我公司现有的技术装备和施工能力，确定本工程施工总工期为120日历天。本工程计划2013年10月开工，2014年2月竣工。（三）、安全目标本工程安全目标为：一般工伤事故频率不超过3，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故的发生。不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大生产交通事故。（四）、文明施工目标与环境保护目标1、文明施工目标：争创市级文明工地，进行规范作业，文明施工，杜绝野蛮施工。 2、环境保护目标：按照咸阳市环境卫生和市容管理的要求，采取行之有效的措施，建立项目环境监控体系，在施工过程中全面达到市级环保标准。（五）、服务目标工程中标后，全面履行对建设单位的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学、先进的组织手段和技术手段，满足建设单位的各项要求。二、指导思想为确保本工程施工总目标的实现，特制定本工程施工项目管理总的指导思想为：“加强领导，强化管理，技术先行，严格监控，确保工期，优质安全，文明施工，争创一流”。 三、人员、物资、机械物资动员周期及进场方式根据本工程特点和施工条件及项目管理的总体要求，我们计划分三个阶段对工程项目所需资源进行优化配置、组合及动态管理，以取得项目产品的最好效果。1、第一阶段，施工准备阶段10天，组织人员设备进场，进行临时设施的施工、技术资料的审核、线路复核、编制实施性施工组织设计和施工现场准备，本阶段高峰期劳力投入约30人。第一批施工人员30人和部分先期使用的机械设备，在开工前5天内进驻现场，进行施工准备。进场后主要工作包括：详细了解、调查施工现场，办理交接桩手续及进行复测，清理场地，修建临时房屋、工地试验室，选择合格的材料供应商，办理有关证件手续，征求建设单位、监理工程师意见及进行工程咨询，进行混凝土配合比的选定。第二批施工人员及设备在开工10天内进驻工地，施工人员约60人，主要工作有备足配件、进行机械设备测试，设立各种施工作业标志，为主体工程施工做好一切准备。2、第二阶段，主体工程施工全面展开阶段，管线及附属配套工程全面实施，本阶段高峰期需劳动力150人，时间100天。3、第三阶段，施工现场清理及竣工资料整理移交等工作，现场需劳动力约30人，时间10天。第三批施工人员和设备在工程全面展开时根据工地实际需要及时进入施工现场。本工程所需的各种机械设备和各种试验检测设备和运输车辆，全部由我方自备自购，我们将在7日内准备完毕，并根据施工进度分别快速到位，保证施工优质高速进行。本工程所需人员由我公司统一调配，抽调专业施工队伍，组建强有力的工程项目管理机构，并随三个施工阶段组织进场。本工程所需的工程材料如：管材、水泥、石灰、成品混合料、木材、砖石等。我们将根据招标文件和设计文件的要求进行采购，用汽车分期、分批运到现场，其中水泥混凝土采用成品混凝土，现场不设搅拌站，避免了粉尘飞扬，有利于保护环境，文明施工。四、施工总体安排根据本工程特点和施工条件以及质量、工期目标要求，本工程施工总的指导原则是：在确保质量、工期目标的前提下，制定切实可行的施工方案，落实市级文明工地创建标准，以顶管工作坑施工为控制点，以管道顶进施工为重点，着力搞好施工管理工作，确保整个工程的如期完工。施工总体安排是：机械、人员进场后，先进行顶管工作坑的施工，工作坑开挖、支护、设备安装完成后，进行管道顶进的施工。功能试验完成后进行顶管工作坑的回填和路面恢复及施工现场清理。第二节、施工现场总平面布置一、施工现场总平面布置原则施工现场布置原则：布局合理，节省投资，减少用地，节省劳力，因地制宜，就地取材，方便施工，尽量利用既有设施。本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度计划的实施及安全、文明施工水平的高低，为保证现场施工顺利进行，将按以下原则进行平面布置：1、在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减少临时建设施工的布置。2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次转运。3、在平面交通上，要尽量避免与其他施工单位相互干扰。4、施工总平面布置应符合现场卫生及安全技术要素，并满足施工防汛、防火要求。5、具体布置分区明确，便于文明施工布置。二、施工现场平面布置图说明（一）、临时驻地项目经理部驻地设在工程起点附近，施工队驻地设在起点、终点附近。施工队用房为租用和搭设临时活动房屋相结合，在施工队驻地租地300平方设立库房、材料堆放区及机械停放区。以上施工临建的搭设布置均以市级文明工地和公司创建文明工地规范的有关标准为要求。（二）、预制厂、拌和厂根据文明施工和环境保护的要求，在施工现场不设预制厂、拌和厂，使用厂拌水泥混凝土。小型预制构件将在构件预制厂按照设计图纸要求进行预制，经检验质量合格后，根据施工进度用汽车运至施工现场进行安装。（三）、工地试验室项目经理部建立工地试验室，负责材料检验与工程质量的控制试验。派驻工地现场的试验人员均经过有关培训，持证上岗，有丰富的实践经验，能够承担试验工作，并负责试验设备的维护与检修。工地试验室能够承担各项与工程质量控制有关的检测、试验，能够承担对拟采用的材料进行标准试验及配合比试验等有关试验。（四）、生产、生活用水、用电本工程所在地段水源丰富，用水方便。工程及生活用水可由沿线自来水、水井提供，水质均可满足工程用水要求。可通过水车运至工地使用。我方将为本工程准备水车2台，保证工程需要。生产用电根据甲方指定地点引接当地电网并从适当位置以等高压进入工地，根据施工安排，计划在沿线位置上架设临时用电线路各1条，安装6个配电箱以解决施工用电。另外准备75KW柴油发电机2台，以备急用。（五）、通讯为方便施工，保证施工过程中与外界的信息快速畅通，在项目经理部及各相关部门安装移动电话两部，传真机、电脑网络；作为对外联系的通讯工具。另外，为方便内部各部门及施工现场的沟通与联系，将配备一定数量的高频无线对讲机进行联络。（六）、工地临时排水和垃圾处理对于工地的临时排水，我们将结合施工现场地形挖部分排水沟，并尽可能利用现有的排水管道予以解决。一切施工、生活污水排入有关部门指定的渠道。在生活区和施工区域内设垃圾池，将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池内并定期喷洒消毒药水，待池满后用密封的垃圾罐车运到有关部门指定的地点。第五章、施工进度计划及措施第一节、施工进度计划一、施工总工期根据招标文件及我公司现有的技术装备和施工能力，确定本工程施工总工期为120日历天。本工程计划2013年10月开工，2014年2月竣工。二、各分项工程施工进度安排1、施工准备：开工第1天开工第10天，工期10天。2、顶管工作坑开挖、支护、设备安装施工：开工第11天开工第60天，工期50天。3、管道顶进施工：开工第31天开工第80天，工期50天。4、砌井、功能试验、工作坑回填、路面恢复施工：开工第71天开工第110天，工期40天。5、施工场地清理 ：开工第111天开工第120天，工期10天。三、施工进度计划图详细的施工进度计划见附表四 施工进度计划横道图。第二节、确保工期的技术组织措施根据招标文件要求，结合本工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况，在前面已经提出了施工进度计划，但如何使施工进度计划在施工中得以实施，就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施，在施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。一、从组织管理上保证进度1、本工程实行项目法施工。我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立以主管生产副经理领导的，由组织施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。由各作业队主管生产的负责人为一线调度员，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。2、建立以项目经理为核心的责权利体系，定岗、定人、授权、各负其责。3、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。4、每月由项目经理或主管生产的项目副经理组织一次总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产计划。及时解决工程施工的内部矛盾，协调各队伍之间和各职能部门之间的关系。对施工机械设备、生产物资和劳动力以及资金进行合理的分配，保证工程施工进度的落实和完成。5、建立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关施工进度的问题。6、建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行处罚，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。二、从计划安排上保证进度1、在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。3、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键项目、关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。5、缩短进场的筹备时间，边筹备，边施工。6、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。三、从资源上保证进度1、将该工程列为我公司的重点工程之一，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。2、“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。四、从技术上保证进度1、由项目部技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。2、实行图纸会审制度，在工程开工前由项目技术负责人组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。5、施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话线传输，使数据传送方便、迅捷。五、其它保证措施1、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室，定期做好饮食卫生的消毒工作，防止传染病的发生而影响正常施工。2、搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境。第六章、施工方案第一节、施工准备一、施工现场准备若我公司中标，我们将迅速开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作。1、复查和了解施工现场。复查和了解现场的地形地质、气象、水源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、环境及文物保护等有关情况。2、清除现场障碍。施工现场范围内的障碍如建筑物、各种管线、道路、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。3、作好现场规划。按照施工总平面布置图搭设工棚、仓库；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、机械停放场、砂浆搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。4、修建工地试验室，提前委托检测中心进行水泥混凝土配合比的选定。二、技术准备第一批施工人员进驻现场后即开始技术准备工作，技术准备工作分为内业和外业技术准备工作。1、内业技术准备工作主要包括：（1）、认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告。（2）、进行临时工程设计。（3）、编写实施性施工组织设计及质量计划。（4）、编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。（5）、结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。（6）、对施工人员进行上岗前的技术培训。2、外业技术准备工作主要包括：（1）、现场详细调查与地质水文踏勘。（2）、与设计单位办理现场桩位交接手续，并进行复测与护桩。（3）、各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告。（4）、各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态标识。（5）、施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期抓完善，技术准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。第二节、施工方案本工程实行项目法管理，进行机械化施工，采用先进的施工设备和施工工艺确保施工质量和工程进度，保证快速、优质、安全的完成施工任务。本工程严格按照项目法组织、全面标准化施工。科学配置，按照“高起点准备、高标准要求、高频率施工、高质量建成”的“四高”原则，施工时严格按设计图纸、规范组织施工。确保“开工必优，一次成优，全面创优”。根据工程特点，全部工程施工投入两个专业施工队，由项目经理部统一指挥，集中调度，各专业施工队独立组织、分工协作、互相配合，全部工程实行机械化、专业化施工。本着这一总体目标，确保总体施工方案。本工程排水管道采用顶管法施工：在排水检查井12#、14#、16#、18#、20#、22#、24#设立顶管工作井，在11#、13#、15#、17#、19#、21#、23#、25#检查井设顶管交汇坑，工作井平面尺寸为8m6m，交汇坑平面尺寸为7m5m。顶管工作坑井口采用挂网喷射混凝土加固方案，加固范围为井口以下2m，井口水平向1m，并作砼防水埂，高度20cm。工作坑内向两端顶进，计划配备4套顶管设备，一次开设4个工作坑，本着先下游、后上游的原则推进。顶进设备采用320T千斤顶两个及配套的高压油泵，安装时应使千斤顶的着力中心位于管子总高的1/4处，采用360度弧形顶铁以避免应力集中而造成管口损坏，同时也便于出土。工作坑配备3T电葫芦及自制斗车一辆，采用人工挖土，斗车运输，电葫芦提升出土及更换顶铁，下管采用卷扬机配合滑轮组进行，规格根据管子重量并考虑一定安全系数确定。第三节、排水管道施工方法一、钢筋砼排水管道顶管施工方法1、工作坑的设计与布置（1）、顶管段长度确定及顶管工作坑位置选定工作井平面尺寸为8m6m，剩余部分为接收井，平面尺寸为7m5m。（2）、顶力计算顶力计算是顶管施工设计中的关键内容，顶管的顶力要大于工具管的迎面阻力、管道周围土压力对管道产生的阻力以及管道自重与周围土层产生阻力之和。（3）、开挖工作坑并进行支撑顶管工作坑坑壁处理根据现有地质资料和工作坑开挖深度，结合我单位成熟的施工经验，确定顶管工作坑井口采用挂网喷射混凝土加固方案，加固范围为井口以下2m，井口水平向1m，并作砼防水埂，高度20cm。以防雨水流入工作坑。开挖工作坑见前工作坑设计，工作坑开挖成型后及时安装密撑并定位设立梯架，以方便人员上下工作坑。（4）、工作坑基础工作坑基础采用C20混凝土基础，基础厚度20cm，基础下设3：7灰土垫层共厚30厘米。（5）、导轨安装导轨采用轻型钢导轨，两根钢导轨距离控制在管径的0.45-0.6倍之间。安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程调整量后进行安装。导轨内距按下式计算：A=2式中：A两导轨间距（mm）；D管外径（mm）；h导轨高（mm）；e管外底距枕铁顶面间距（mm）。安装导轨的技术要求：导轨要安装在枕木上，且保证枕木下地基稳定；导轨安设要直顺，严格控制导轨顶面的高程，一般宜较管外底部高1-2厘米，安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移；两导轨应顺直、平行，等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应与管道设计坡度相一致。（6）、后背与后座墙设计根据设计院提供及工程实际情况，本工程顶管工作坑后背采用装配式后背墙，其详细构造见后顶管工作坑顶管设备安装。后背承受管子顶进的全部水平顶力，将顶力均匀地分布在后座墙上。后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生相对位移和弹性变形。经过初步计算及以往经验，后背采用钢筋混凝土后座墙，设高5米、宽6.5米的原土排木后背，具体是紧贴垂直的钢筋混凝土后座墙横向密排4040500cm方木，排木外侧立7根50号工字钢，立铁均匀分布在后背中部5米范围内，在立铁外侧放横铁，千斤顶作用在横铁上。排放方木时应注意第一根方木应卧于工作坑底以下1.3米左右，使千斤顶的着力中心在后背高度1/3-1/2之间。顶进时，管口采用弧形铁保护管口，使管口受力分布均匀，防止管口集中受压破碎。（7）、下管、顶进、出土设备安装本工程下管及出土设备采用水平卷扬机和垂直牵引的卷扬机，出土用小推车，顶进采用顶铁。垂直起重设备安装前必须对卷扬机、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装；电动葫芦行走轮要与行走轨道相匹配；起重设备安装后在正式作业前必须试吊，吊离地面10厘米左右，检查重物，设备有无问题，确认安全方可起吊。根据顶管坑的设计，安装高压油泵、管路及控制系统，油泵设置在液压油缸附近，油管要直顺、转角少，油泵与液压油缸相匹配，并要有备用油泵。顶镐和顶铁的安装顶镐的高程：顶镐安装使顶力中心位于管口总高的1/4处左右；平面位置：使用一台顶镐时，顶镐中心与管道中心一致。使用多台顶镐时，顶镐中心与管道中心对称，且各顶镐的油管要并联在一起。安装顶铁无歪斜、扭曲现象，必须安装顺直，每次退镐加放顶铁时，要安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。管内使用电压不大于36V的低压照明。（8）、顶管工作坑坑上布置工作坑上架设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用50钢管做护栏，扣件连接，中间留下管、出土通道，坑角留工作人员上下的组合梯架。顶管架子采用专用重型四脚钢管大支架，架子四周要求平稳，四个架腿处埋设地锚，用水平仪测平，架腿基座用混凝土浇筑，架子外用帆布遮盖。2、顶管施工（1）、测定管道中线和建立临时水准点根据设计图纸的要求，将顶管工作坑的位置测设到地面上，并引测临时水准点。测设管道中线起、终点，检查井位置桩及中心线位控制桩，并在工作坑开挖范围外设方向控制桩，在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。用全站仪和经纬仪将设计管中心线敷设在地面上，再将地面的管道中心桩引入工作坑的侧壁上或支撑上（至少两个点），作为顶管中心的测量基线。将地面上的临时水准点引入工作坑底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。（2）、第一节管下管下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用；电葫芦作垂直吊运时，最大倾斜度不能超过10度；第一节管下到导轨上时，要测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。（3）、挖土与运土管前挖土的方向和开挖形状直接影响顶进管位的正确性，应严格控制管前周围超挖，管前挖土深度，视土质情况和千斤顶的工作行程而定。挖土必须按规定进行：管前允许超前掏挖50cm；管端下部135度中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平；当穿越建筑物时，管周围一律不准超挖。管前挖出的土应及时外运。（4）、顶进顶进应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，尽量避免中途停止。顶进是利用千斤顶出镐在后背不动的情况下，将管子推入土中。安装顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后启动油泵，操作控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出个行程，将管子推进一段距离；操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩；安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一根管子为止；卸下顶铁，下管。在混凝土管接口处用多层胶合板进行衬垫，管口内侧留10mm用聚硫密封膏进行密封；重新安装好顶铁，重复上述操作。（5）、测量测量次数：在顶第一节管时，及校正顶进偏差过程中，每顶进20-30厘米，即对中心和高程测量一次，在正常顶进中，每50-100厘米测量一次。纠偏时应增加测量次数。中心测量：中线测量用经纬仪测定，根据工作坑内测设的中心桩，挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。高程测量：使用水准仪进行高程测量，高程测量在工作坑内建立临时水准点，以此为依据，测首节管后端内底高程，以控制坡度，顶坑内设两个水准点，以便闭合。（6）、顶管纠偏在顶管过程中，如发生偏任斜必须及时给予纠正。纠偏方法可采用挖土和顶木纠偏法。当偏差值为10-20mm时，用挖土法，当管子偏离中心线一侧时，在管子另一侧适当超挖，在偏离一侧少挖，继续顶进时借预留的土体迫使管道逐渐回位；当偏差较大或采用挖土校正无效时，采用顶木校正法，用圆木或方木，一端顶在偏斜反向的管子内壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶利用顶木产生的分力使管子得到校正。（7）、顶进操作工作记录每班作业应填写施工记录。施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位变化以及出现的问题和应注意事项。交接时应将施工记录向下一班交待清楚。（8）、顶管设备拆除及顶管坑中管道施工顶管完成及验收合格后，拆除导轨、后背和顶进设备，按明开挖施工管道方法，进行顶坑内浇筑平基、安管、浇筑管基座、接口等工序操作。顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：分层厚度要比规定的厚度小一些来控制；控制全铺土层均匀的含水量，不能回填过湿土；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；检查井周边回填采用3：7灰土，范围50-80cm（环型），密实度95%，回填高度至道路结构层。3、顶进法施工注意事项（1）、施工测量：施工前，必须对水准点、坐标点进行复测。（2）、工作坑挖土：工作坑采用反铲机挖土，用自卸汽车运土。为不影响道路交通，应随挖随随装随运。（3）、管前挖土与顶进：管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安装的关键。（4）、测量和误差的校正（5）、沉降观测及控制（6）、管道顶进过程中，遇到下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理：工具管前方遇到障碍；后座墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；管位偏差过大且校正无效；顶力超过管端的允许顶力；油泵、油路发生异常现象；接缝中漏泥浆；当管道停止顶进时，应采取管前防止塌方的措施。（7）、顶进管道的施工质量应符合下列规定：管内清洁，管节无破损；基本要求应符合顶管施工技术及验收规范5.1的规定；钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落。二、土钉支护施工方法本工程顶管工作坑井口采用挂网喷射混凝土加固方案。对于工作坑井口，采用土钉支护、挂网喷射混凝土加固方案。加固范围为井口以下2米范围。井口水平向1米，并作砼防水埂，高度20cm。砼强度C30。厚度50cm。土钉支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。施工流程为：人工修坡、清面土钉锚杆定位、成孔土钉锚杆制作、安装注浆挂钢筋网焊加强筋喷射砼（预应力锚杆龄期等待张拉锁定）1、人工修坡、清面人工对配合挖掘机进行土钉墙坡面清理，修面依照设计坡度进行，修整后要求横平竖直，严禁修面坡度陡于设计坡度。2、土钉锚杆定位、成孔按设计进行测量放线，标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行，采用人工或机械成孔（土钉锚杆长度大于9m采用机械钻孔），孔位的允许偏差100mm，钻孔的倾角误差不大于3，孔径允许误差为10mm，孔深允许偏差100mm。严格注意成孔质量，逐孔进行验收。土钉锚杆成孔过程中遇有障碍物时以不影响支护安全为原则调整孔位。3、土钉锚杆制作、安放按照设计规定的锚杆的长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔2m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，注浆管采用高压塑料管，DN20，绑扎于土钉杆体，预应力锚杆需绑扎2根注浆管，打花孔为二次注浆管。4、注浆在安装土钉锚杆钢筋的孔内注入P.O32.5水泥浆，水灰比0.5，注浆压力0.41.0MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5防止浆液外流。注浆时注意以下问题：（1）、压力注浆时在钻孔口部设置止浆塞，止浆塞可用编织袋、麻布或麻丝等裹紧后塞进孔口部位，注满后保持压力35min，在初凝前补浆12次，二次注浆压力不小于1.0MPa。（2）、在注浆的同时将导管以匀速缓慢撤出，注浆管的管口始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。（3）、向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。（4）、施工时当浆体工作度不能满足要求时外加高效减水剂，不任意加大用水量。浆体搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。5、挂网按要求用钢筋调直机把8圆盘钢筋调直，满足使用要求。在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层8200钢筋网，网筋之间用扎丝梅花型绑扎，钢筋搭接要牢，网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时横筋及上下层竖筋搭接长度不小于300mm，接头截面错开率不小于50%，网片与坡面间隙不小于20mm。6、加强筋焊接等注浆、绑扎网片施工完成后，用14螺纹钢把土钉端头部位连接起来，在网片外与土钉钢筋焊接且菱形交叉布置，土钉端头焊接锚头，材料同土钉，双面焊接，各焊接点必须牢固。7、喷砼在上述工序完成后，喷射砼，配合比现场取样试验配制，采用P.O32.5水泥，强度等级为C20，喷射厚度：100mm，桩间80mm，要求表面基本平整。喷混凝土面层应注意以下问题：（1）、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片要牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。喷射混凝土前，对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。（2）、喷射混凝土配合比通过试验确定，并通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。（3）、喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。（4）、喷射混凝土终凝2小时后，要喷水养护57天，或喷涂养护剂。三、砖砌排水检查井施工方法1、测量放线管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。2、检查井底基础处理检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺3：7灰土厚30厘米，最后浇筑混凝土基础。检查井底素土、3：7灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。灰土垫层分两层施工，铺设时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。3、砖砌检查井井室砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。井室砌筑要做到墙面平直，圆顺，边角整齐，宽度一致。砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。4、井室盖板预制及安装井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。5、井筒砌筑及井内踏步安装（1）、在检查井井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用49-24墙。（2）、井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。（3）、砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。（4）、井室及井筒抹面全部采用1：2水泥砂浆加5%防水粉，抹面厚2厘米。6、井圈及井盖安装检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。7、井周围还土检查井周围采用3：7灰土回填，其宽度为50厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。分层填筑厚度为20厘米，比规定的厚度小一些来控制。回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米。回填土厚度每层尽量做到均匀，控制全铺土层均匀的含水量，不能回填过湿土。一定要用符合要求的便于夯实的土来回填。土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。第四节、路面恢复施工方法本标段顶管工作坑路面恢复中有5个工作坑为砼路面，9个工作坑为沥青路面。一、沥青路面恢复施工方法沥青路面结构为：200厚泥结石底基层，200厚砾石基层、50厚沥青面层。（一）、道路基层施工方法1、施工准备修整底基层表面使其平整、密实，路拱和高程符合设计要求，没有松散和软弱地点。2、混合料的拌合混合料采用集中厂拌，用拌和机拌和。拌和注意配料要准确；拌和要均匀；含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。3、运送和混合料拌和好的混合料应尽快运输到铺筑现场，车上运输的混合料应覆盖，以防水分损失；集料装车时，应控制每车料的数量基本相等；在预定堆料的下承层上，先洒水使表面湿润；人工将混合料均匀地摊铺在顶管工作坑预定宽度上，表面力求平整、有规定的路拱。4、碾压碾压机具组合是：先用10吨振动压路机静稳压二遍（稳压表面如有不平整的地方），然后用15吨振动压路机碾压四遍以上达到要求密实度，最后用胶轮压路机收面，碾压后表面应没有明显轮迹。碾压注意两侧多压2-3遍；碾压过程基层表面保持湿润。5、养生基层压实成型后第二天开始养生，养生采用湿法覆盖养生，养生期间应封闭交通，禁止履带及载重车辆通行。（二）、沥青混凝土面层摊铺1、施工准备施工准备包括现场准备和技术准备及机械准备。面层施工前对基层质量全面检查，基层必须平整、密实，高程、横坡符合质量要求；对施工机具作全面检查；作好技术、安全、施工组织准备。2、沥青混凝土的运输混合料运输采用自卸汽车运输，车厢清扫干净；为便于卸料，沥青混凝土运输车的车厢底板和侧板应抹一层隔离剂，使用油水混合液作隔离剂时，应严格控制油与水的比例，柴油和水的比例为1：3，严禁使用纯石油制品。运至施工地点的温度砼不低于180。雨季施工时，沥青混凝土在运输过程中应采取防水的蓬布遮盖，防水苫布应覆盖整个运料车。运输过程中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。3、沥青混凝土的摊