大二金工实习总结

1 / 33 大二金工实习总结 大二结束金工实习报告 在大二结束以后，我们进行了半个月的认识实习，然后就是金工实习。金工实习是金属工艺学的重要部分。实习地点就是在学校 19 号楼一层。 最开始是老师进行实习动员。由于实习有 3 个班同时进行，分成了两组，分别是上下午交替进行。并介绍了金工实习的主要要求和目的：每天进行 4 个小时的实习， 4 个人组成一个组，要求做一个小锤子。锤子是主要的实习目的。在实习过程中要求我们掌握焊接、热处理、车工、铣工和钳工等操作技巧。其中，最让我在意的事情是，老师把安全问题看得很严重。 “ 如果说不能够保障安全的话，金工实习也就没有必要弄了，我们可以不要！ ” 老师的这句话多少让我有些感动。 在工作室里，我们首先学习钳工的知识。将一个圆柱体据成一个近似长方体，这里除了是纯体力活，机械般地苦力工作之外，还要特别注意的就是划线和如何用锯子锯的时候方向2 / 33 不偏。这里面挺讲究技巧的。划线有专门的仪器，划线的准确才能够保证最后的模型比较对称。锯是一件很费体力的活儿，要组员轮流锯。可是，其中也要找到一些诀窍才能够事半功倍。比如说，不能够太快太急，防止锯子断和锯偏，要掌握一定的节奏；锯不是往下压而是向前推，不要太过用力气，这样既浪费力气而且也容易损坏锯子；假若锯得太偏不能 够校正时，可以横向切下锯过的部分，重新开始锯，或者是换一个方向；锯子的方向要弄正确，锯头是朝前的，要注意换锯齿 ?这是一个力气活，当时我就想在这个机器化时代，这样做的效率也太低而且准确度也不好掌握。随后我们学习的铣工让我知道什么是天壤之别。 铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等类别，其特点是刀具进行旋转运动， 工件作水平或垂直直线运动。通过机器可以把工件很简单的加工成其他规则形状，显然比较有效率。其中有个重要部件是分度头，它是利用了涡轮杆变比原理，通过其控制车床的运动。铣工需要注意的是：注意加油，防止其进行切削时缺少滑润；工件要保持水平，位置不平将导致切斜；要缓慢地转动，让其一点点地铣 ? 3 / 33 大体的模型做好之后，还要打孔，打孔操作主要通过机器完成。但是，非常注意的就是要调整好两孔的位置，使其左右对称。对于处理好的锤头假若有什么地方不平整，可以通过锉头锉一锉进行调整。这样锤头就完成了。最后就是加上锤头就完成了。 锤子最后还有热处理的工序。此时，我们转换战场，在学校综合楼进行焊接和车工实习。 焊工是很简单的。主要用防护罩保护眼睛，用钳子夹住焊药进行焊接。焊药是由 CaO 和矿渣组成的。焊药和铁接触时自动产生高温，可达 6000 以上，伴随产生惰性气体可以排开氧气防止氧化。 车工介绍了车削和磨削。车削刀具一般选用高速工具钢和硬质合金，如碳化钨、碳化 钛等。其中需要注意公制螺纹和英制螺纹的转换。磨削加工包括外圆磨、内圆磨和平面磨三类。三视图是指立视图、俯视图和左视图。 热处理是指金属材料在固态下通过加热保温各不同方式的冷却，改变内部组织，获得所需性能的工艺方法。热处理包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等。 4 / 33 前言 金工实习的目的： 通过这次金工实习，使大学生在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管 理知识、电气设备的运作过程的知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学 习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、 统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从 而近一步的提高大学生的组织观念。 金工实习的意义： 通过参观工厂的自动化系统，使大学生开阔了眼界、拓宽了5 / 33 知识面，为学好 专业课积累必要的感性知识，为以后在质的变化上奠定了有力的基础。 通过生产实习，对大学生巩固和加深所学理论知识，培养大学生的独立工作 能力和加强劳动观点起了重要作用。 目录 、实习目的 1、实习目的及意义 ?3 2、实习单位 ?3 3、实习要求 ?3 、实习内容 6 / 33 1 、 中 平 能 源 建 设 集团 4 、实习结果 ?6 、实习总结 ?6 1、个人体会 ?6 2、致谢 ?6 实习目的 为了更好地了解自动化专业的相关内容，以及初步了解工厂里关于自动化生产的一些简单的流程，为以后更好地学习自动化专业打下良好的基础。从理论高度上升到实践高度，更好地实现理论和实践的相互结合，为我以后的学习和工作奠定初步的知识。 二、实习时间 11 月 5 日 :：安全教育 7 / 33 11 月 6 日：中平能源建设集团 11 月 7 日：中平能源建设集团 11 月 8 日：整理实习日志 11 月 9 日：整理资料写出实习报告 三、实习过程 1、安全教育及动员 今天上午，我们电气与电子工程系的田老师为我们上了一堂安全教育课及动员大会。 首先，田老师给我们讲了以后四天的行程安排，及每天去工厂里实习时都要带上笔和日记本，写实习日志，记录自己的所见所闻，和工人叔叔讲解的内容，还有实习完后要整理实习日志，写实习报告。 然后又讲了实习的地点，还有这次带领同学们一起去的各位8 / 33 老师，之后田老师给同学们放了几段关于自动化生产的一些相关视频，让大家初步了解了自动化生产的一些简单的流程。 田老师又强调了去实习时要分组排队参观，保持安静，要用秩序，不要随意接触，碰撞机器设备，不要追逐打闹，时时刻刻注意人身安全。要服从老师的安排，按时完成老师规定的任务 之后又放了一些关于自动化生产的一些视频，如生产流程，及工厂设备运作的过程，生产过程自动控制、微机控制，还让同学们去图书馆找一些关于实习方面的书籍。 实习内容： 2016 年 11 月 6 日 今天星期二，是我们大二上学期的第一次外出实习，也是我们第一次金工实习。实习的地点是中平能源建设集团。 早上七点集合出发，坐车大约一个小时到达总机厂，到之后，工人师傅对大家说进车间后要注意安全，走绿色通道。 9 / 33 首先参观的是半成品车间，里面放满了各种各样的钢材，看到了自动切割装置，也就是自动切割机，负责给大家讲解的工人师傅说： “ 这是全自动切割机，可以根据不同的需要切割成相关的器件，切割的形状是先由 Auto Cad 软件画出切割模型后，将程序输入切割机的机器中，机器就可以根据程序来执行命令。 ” 然后又参观了钻孔机，钻孔机又分为固定式钻床和摇臂钻床，可以根据所需，在钢材上钻出大小距离不同的孔，还有剪板机，把钢板剪成相关规格的尺寸，如比例板，缩小板等。还有较高级的剪板机如液压摆式剪板机等。 之后大家又参观了装配作业区，也就是组装车间，把相关的各种零部件相互组装在一起，包括用电弧焊接，摇臂钻床，普通车床，机械加工车床，数控加工车床，铣床，卧式车床等，将各种零部件用电焊连接在一起，可以制造出大小半径不同的圆筒，是传输带机器中的必备器件。 最后，大家一起参观了带式输送机厂，拉辊工段，在这里有吊具存放集，用于 存放各种加工好的成品器件，便于以后的运输。 这天我们熟悉了工厂车间车、磨、刨、铣等工艺在机械加工10 / 33 中的作用，了解各加工设备的驱动方式及控制原理。大家受益良多，对以后更好的学习专业知识打下良好的基础。 2016 年 11 月 7 日 今天星期三，是金工实习的最后一天，大家下午一点出发，到总机厂后，与上次参观不同的是，这次我们来到了电气设备修造厂，里面有各种电气设备，及 各种功能不同的变压器，有矿用隔爆型移动变电站，矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置，矿用隔爆兼本质安全型交流变频调速装置，矿用隔爆型移动变电站高压真空负荷开关，矿用隔爆型低压保护箱，上面有各种按键，如：合闸，分闸，复位，过试，漏电，移位，确认，调整等开关。 然后有参观了矿用隔爆型滤波电抗器，矿用隔爆 型移动变电站用水磁式高压真空开关，矿用隔爆型兼本质安全型六回路电磁启动器，矿用隔爆型照明信号综合装置，矿用隔爆型移动变电站用低压保护箱等。 还有电力变压器，矿用隔爆型真空馈电开关，包括合闸，向上，向下，确定，复位，分闸，断相，过载，运行，漏电等11 / 33 开关，及隔爆型三相异步发动机，防爆开关修理工艺流程图：先初检，外壳除锈内壁刷耐弧漆，外壳调形，接线腔电气间隙爬电距离检查，主腔隔爆参数检查，隔爆间隙测量， 控制变压器检查，保护插件检查，控制部分元件检查，断路器，接 触器检查，本体修理，本体组装，配接线，上电调试，本体装壳，外壳喷漆，铆铭牌，出厂检验。 及 VPI-1800 型真空压力浸漆设备，变压器真空干燥炉，罗茨真空泵，水压实验区，干式变压器固化炉，矿用电源智能管理系统。 最后参观了变 压器检测检验流程图：防爆型干式变压器，防爆件检查，标准件检查，绕组绝缘及吸收比的测定，绕组直流耐压及泄露测试，绕组工频耐压测试，变压比测定，组别及极性测定，空载试验，整机送电实验，绝缘油工频耐压试验，分接开关试验，高低压瓷瓶试验，密封件检验。 防爆开关检测检验流程图：壳体，主回路相对地及相间绝缘，主回路各相对地及相间工频耐压试验，控制回路各相对地及相间绝缘，控制回路各相对地及相间工频耐压试验。本 体，真空断路器对地及相间绝缘测定，真空断路器及相间工频耐12 / 33 压试验，真空断路器单相回路直流电阻测定，真空断路器综合特性测试，控制变压器绝缘及工频耐压。壳体，接线腔隔爆参数测定，接线腔主回路爬电距高及电气间隙测定，前门隔爆参数测定。 防爆型三相异步电动机检测检验流程图，有关于防爆参数，轴，内外油盖，端盖，定子止口，定子接线盒面的测量。定子绕组，绝缘电阻及吸收比，闸间耐压冲击试验，直流耐压及泄露试验，工 频耐压试验，直流电阻测定，平衡电流测定。机械性能，转子外观检查，转子同心度校定，转子动平衡试验，轴承试验， 大二结束金工实习报告 在大二结束以后，我们进行了半个月的认识实习，然后就是金工实习。金工实习是金属工艺学的重要部分。实习地点就是在学校 19 号楼一层。 最开始是老师进行实习动员。由于实习有 3 个班同时进行，分成了两组，分别是上下午交替进行。并介绍了金工实习的主要要求和目的：每天进行 4 个小时的实习， 4 个人组成一个组，要求做一个小锤子。锤子是主要的实习目的。在实习13 / 33 过程中要求我们掌握焊接、热处理、车工、铣工和钳工等操作技巧。其中，最让我在意的事情是，老师把安全问题看得很严重。 “ 如果说不能够保障安全的话，金工实习也就没有必要弄了，我们可以不要！ ” 老师的这句话多少 让我有些感动。 在工作室里，我们首先学习钳工的知识。将一个圆柱体据成一个近似长方体，这里除了是纯体力活，机械般地苦力工作之外，还要特别注意的就是划线和如何用锯子锯的时候方向不偏。这里面挺讲究技巧的。划线有专门的仪器，划线的准确才能够保证最后的模型比较对称。锯是一件很费体力的活儿，要组员轮流锯。可是，其中也要找到一些诀窍才能够事半功倍。比如说，不能够太快太急，防止锯子断和锯偏，要掌握一定的节奏；锯 不是往下压而是向前推，不要太过用力气，这样既浪费力气而且也容易损坏锯子；假若锯得太偏不能够校正时，可以横向切下锯过的部分，重新开始锯，或者是换一个方向；锯子的方向要弄正确，锯头是朝前的，要注意换锯齿 ?这是一个力气活，当时我就想在这个机器化时代，这样做的效率也太低而且准确度也不好掌握。随后我们学习的铣工让我知道什么是天壤之别。 铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等类别，其特点是14 / 33 刀具进行旋转运动 ，工件作水平或垂直直线运动。通过机器可以把工件很简单的加工成其他规则形状，显然比较有效率。其中有个重要部件是分度头，它是利用了涡轮杆变比原理，通过其控制车床的运动。铣工需要注意的是：注意加油，防止其进行切削时缺少滑润；工件要保持水平，位置不平将导致切斜；要缓慢地转动，让其一点点地铣 ? 大体的模型做好之后，还要打孔，打孔操作主要通过机器完成。但是，非常注意的就是要调整好两孔的位置，使其左右对称。 对于处理好的锤头假若有什么 地方不平整，可以通过锉头锉一锉进行调整。这样锤头就完成了。最后就是加上锤头就完成了。 锤子最后还有热处理的工序。此时，我们转换战场，在学校综合楼进行 焊接和车工实习。 焊工是很简单的。主要用防护罩保护眼睛，用钳子夹住焊药进行焊接。焊药是由 CaO 和矿渣组成的。焊药和铁接触时自动产生高温，可达 6000 以上，伴随产生惰性气体可以排开氧气防止氧化。 15 / 33 车工介绍了车削和磨削。车削刀具一般选用高速工具钢和硬质合金，如碳化钨、碳化钛等。其中需要注意公制螺纹和英制螺纹的转换。磨削加工包括外圆磨、内圆磨和平面磨三类。三视图是指立视图、俯视图和左视图。 热处理是指金属材料在固态下通过加热保温各不同方式的冷却，改变内部组织，获得所需性能的工艺方法。热处理包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等。 通过这次实习掌握了一些生产中的实际操作，是一次比较实质上的体验，对于我们将来的学习和工作肯定是由帮助的。对于大三的专业课学习，我们了解到还有很多需要我们去学习掌握的知识，更加应该好好学习。 金工实习总结报告 光阴荏苒，两个星期的金工实习就这样结束了。回首这些天的，感到获益颇多，自己无论在学习生活等方方面面都得到成长。 金工实习作为一门实践性的技术基础课程，是理工科院校大多数专业学生进行工程训练，学习工艺知识，培养工程意识，16 / 33 提高综合素质的重要实践教育环。在进行各种工程训练时，通过实际操作与练习，可以获得各种加工方法的感性认识，初步学会有关机器设备，刀具，量具和夹具等，并提高实践动手能力。通过指导人员的现场讲解，演示和讲座等教学环节，学到许多机械制造的基本工艺知识。金工实习不仅增加了大学生大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能，而且通过与各种工作人员的接触，得到了教育，逐步认识和建立质量意识，安 全意识，群体意识，经济意识，市场意识，环境意识，创新意识和法律意识；增强劳动观念，集体观念，组织纪律性和敬业爱岗精神，提高综合素质。是绝大数工科专业以及部分理科专业大学生的必修课程。 我们都知道安全第一，像车间这样到处都是机器和刀具的地方，安全更是得强调，不能掉以轻心。而实习前工业安全基本知识是 我们实习的第一课了。每时每刻都可能有工程人员出现机械事故，而其中大多数是因为自身缺乏工业安全基本知识或忽视它而导致的。因此我们在操作时刻保持警惕，按要求操作。我们知道，机械危害的种类多，形式多样，事故的原因更是多种，在实习中了解一些安全常识是很有必要的。比如物料搬运，可分为人力搬运和机械搬运，而平时我们习以为常的搬运方式却存在着安全隐患，这也让我更重视对安全知识的学习。 17 / 33 金工实习期间，我们亲身操 作各种各样的机器，第一次真正的把学到的知识运用于实践中，学到了许许多多课本里没有的知识。锻压成型是我们第一个实习的项目。进入高大的厂房时，内心充满好奇，兴奋，而闷热的天气又让我很不适应，但是庞大的机床，我把持不住内心的激动，很希望亲手操作一下。经过师傅的细心指导，我也了解到了锻造的 一些工艺方法如自由锻，胎膜锻等，这都是平时自己没接触过的。更重要的是了解了操作机器时的安全知识，操作旋转的机器是不能戴手套，头发长的女同学必须戴帽子等，这些都是平时我们不懂的。以前，我总好奇一个螺丝是如何制造出来的呢？把一块坚硬的铁块做出这样精确的一颗螺丝是如何的不容易，但它却只值几毛钱。金工实习后我才了解自己就是一个如假包换的 “ 书呆子 ” 更懂得生活中有如此之多的东西需要我们虚心学习。 虽然已经是 两个星期前的事，但是我仍记得当我们锻压出一个六边形零件的那种喜悦心情，那是我们用知识 留汗水，使力量还有团结的精神而得到的结晶，每个人都抑制不了心中的喜悦而欢呼雀跃。每次当空气锤砸向灼热的铁块，身边每个人的惊呼声，当铁块渐渐成形时的兴奋感，那都是让人热血沸腾的。 18 / 33 铸造是接下来的实习项目，铸造就是指熔炼金属，制造砂型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后就得到一定形状和性能铸件的成型方法，它的方法很多，主 要有砂型铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造以及熔模铸造等，而其中砂型铸造是应用最广泛的，我们学的就是砂型铸造。说实话，刚开始有点看不起这种几千年前就有的手工活，但经过老师的指导，自己才知道这种手艺的重要和不容易。砂型铸造的造型材料主要是用于制造砂型的型砂和用于制造砂芯的芯沙。良好的型砂必须具备透气性好，强度适中，耐火性强，可塑性和退让性都得好等性能。这些是需要选料的准确，特别是铸造时的操作恰当。我首次动手才知道他的不容易，不是用沙冲子捣得太松就是太紧，开外浇口时有出错，开太大，也忘了扎通气孔等 等的一些错误导致了第一次铸造失败，最后匆匆的完成了砂型，质量就肯定没保证咯。还好有同学帮忙修补，最后还算可以吧，都怪自己太自以为是。 汽车想必是大部分男生都喜欢的了，可是大家都只是羡慕 跑车的强劲马力和外形而已，对汽车内的驱动都是一窍不通或是半桶水而已，而有机会了解汽车的内部的部件，对我这样19 / 33 的车迷来说那是甭说多开心的。我们知道汽车种类繁多，但是不论什么汽车 ，他都是由发动机，底盘，车身，电气设备四大部分组成。发动机是汽车中最重要的一部分，他是汽车的动力源，是能量转换机器，他把燃料和空气混合在汽缸中燃烧，燃烧的热能转变成机械能。拆装变速器是我们实习的一个环节，这就需要我们小心翼翼了，那么多零件是很容易搞错的，而变速器是满足汽车行驶，爬坡和加速时需要大扭矩，而平坦路面高速行驶和倒车的要求的装置 。在拆装好几次我们才成功完成了任务，也对变速器的构造有了更深刻的了解。实践才是硬道理。 实习中还有一个项目我是映像深刻，那就是数控铣削加工。数控铣床是一种应用很广的数控机床，分为数控立式铣床，数控卧式铣床和数控龙门铣床，能够完成基本的铣削，镗削，钻削，攻螺纹及自动循环等。工作它比起铣削加工，数控铣削加工的自动化更让我惊奇，效率更让我惊叹，加工的准确性更让我惊讶。实话实说，尽管那只是一台如今相对落 后的机器了，但是第一次从书本中走到车间，第一次现场看到自动化的加工过程，仍然是相当兴奋的。自动化就少不了编程，而数控程序编程通常可分为手工编程和计算机辅助编程两大类。机床通过输入的程序，控制刀具按要求完成工件的加工。人类的智慧真是无穷无尽啊！ 20 / 33 如今越来越多的大学生就业困难，而技工却更好找工作，首先可能是大学生的就业要求高，但是也不能忽视很多大学生高学历，而实践能力差的因素，而实习就能给我们提高实 践能力的机会。就是这两周我认识到了自身实践能力的缺乏，变速器的拆装让我知道我心不够细，铸造使我明白我的手不够巧，铣削更让我知道我的差距。以前经常听说书是死的，人是活的，现在更能感到实践出真知这句话的真理。 俗话说无规矩不成方圆，实习期间，我们就是一名工人，就应该遵守厂里的纪律。上班戴工作证，不能迟到，不能早退，认真学习指导老师的讲解。就我自己而言，虽说在实习期间，我不能很出色的完成所有的实习项目 ，但是期间都是按纪律工作上班，而有的同学投机取巧，不戴实习证，上下班不守时，这是相当不应该的，而就有同学因此被老师逮到批评。一个工人的纪律，作风，品德，思想会影响一家公司的前途。因此一个好的工人不仅要出色的工作能力，品质也是很重要的。 在这里得感谢实习中的指导人员，因为他们的细心指导，我们安全圆满的完成了这次的实习任务，其中少不了幽默的老师，严格的老师。但是每个老师都点点滴滴细致入微的教导21 / 33 我们， 在此感谢老师们的教导，让我们实践能力得到了很大的提升。 两个星期的实习我们学会了很多操作技能，锻炼了自己，但我们更需要去反思实习中的每个过程，以后就业单位不会还像指导老师 一样的细心教导我们，更需要我们自己的观察，思考，学习。挑战自己，不怕困难失败，干出一番事业。 最后得感谢学校给了我们这样一个实习的机会，让我知道实践才是真理，体验到实践得真知的奥妙，以后走出校园有更强的社会适应能力。再次感谢学校。 金工实习报告 一、基本情况 1、 实习时间： 2016 年 8 月 24 日 2016 年 9 月 11 日 2、 实习地点：湖南工业大学金工实训中心 3、 实习项目：钳工、铸工、焊工、车工、数控铣、数控车六个工种 22 / 33 4、 设备型号、技术性能及特点： 钳工：工作台、虎台钳、锉刀、钢锯、钢尺、划规、圆规锤子等，钻铣 床 ZX7025、台式钻床 Z512B、台式钻床 Z4116，工具几乎全部用手直接 操作，要求钳工熟练掌握各种工具的使用方法和技巧。 铸工：铸箱、塑形沙等，工具也几乎全部用手直接操作，要求铸工熟知 各种工具的使用方法和技巧。 焊工：乙炔罐、氧气罐、气焊枪、气割枪、电焊相关设备，需要我们熟 悉焊接时的注意事项，正确操作，以免发生危险。 车工：卧式车床 BJ 1630GD，要求我们能数熟练的使用车床，23 / 33 熟悉使用 规则，安全的进行加工。 数控铣：数控立式升降台铣床 XK5032，要求我们能熟练的按照规则操作 使用 铣床，安全的进行加工。 数控车：数控车床 CJK1640，要求我们熟练的按照规则操作使用车床， 安全的进行加工。 5、 实习的目的和意义：对于机械类专业，动手和实践能力相当 的重要，而 金工实习课室一门实践性很强的课程，让没一位同学亲自动手操作，在 这个过程中，我们把课本上的理论知识同实践生产结合起来，并进一步 24 / 33 熟悉了机械制造的基本工艺知识、 基本工艺方法和基本工艺实践，培养 了我们的工程实践综合能力和综合素质。 二、实习具体情况 1、铸工 实习的第二个工种是铸工，铸工是用铸箱、塑形沙等利用工件模型塑形并浇铸，也是全部手工操作。我们的任务是学习平面造形、挖沙造形两种造形方法，并自己设计模型浇铸自己的工艺品。 整个过程历时一天半。两种造形方法的步骤基本一样，师傅一步步的教我们，将全部过 程都演示了一遍，然后我们自己练习，学会了两种造形方法。最后就是制作我们自己的工艺品了，我拿到师傅给的木片，用铅笔画了一个宝剑的形状，用钢锯、小刀、锉刀将宝剑的模型做好，然后我又找到了以前的学长做的一个苹果的模型，最后我们六、七个人用同一个铸箱，由我亲自操刀，一步步的造形，然后浇铸，浇铸出25 / 33 来的工艺品都很成功，只有一个稍有瑕疵。 铸工是一个技巧性很强的工种，我们也只是学到了一点点皮毛，但我仍然觉得收 获颇丰。 2、钳工 我们实习的第一个工种是钳工，钳工是用锉刀、钢锯、钢尺等工具在工作台上对毛坯料进行切削、打磨、抛光等加工，几乎全部手工操作，对我们的动手能力要求比较高。我们的任务是 将车工加工过的锤子的半成品进一步加工成成品，并在另一块铁块上的指定位置打孔并加工螺纹。 整个过程历时历时三天半，首先是加工锤子。拿到半成品后，我们要参照图纸计算好尺寸，然后划线，在根据划线的位置用锉刀加工，加工时先用大锉刀加工掉大量的铁屑，当快加工到划线位置时，换用中锉刀，减缓加工速度，基本加工到划线位置时，用小锉刀打磨、抛光。我们就这样重复的划线、加工，划线、加工，当锤子成形之后，用砂纸做最后 的打磨，最后一步是加工一个 M6 的螺纹孔，我们先用型号为 ZX7025的钻铣床加工一个的孔，然后用丝锥手动加工好螺纹。这样，第一个任务锤子就完成了。第二个任务是在铁块的指定位置26 / 33 加工螺纹孔，我们用型号为 Z512B 和 Z4116 的台式钻床分别加工两个孔，然后用丝锥给小孔攻丝。 经过认真的学习和努力，我将两项任务成功的完成，我也对钳工的工作有了更深刻的认识和体会。 3、焊工 接下来的实习工种是焊工，焊工是利用各种焊具对金属、合金进行切割和焊接。我们接触了气焊、气割和电焊，也了解了淬火等多种工艺。 焊工历时一天半，首先我们观看了有关焊工只是得录像，让我们对焊工有了 初步的认识和了解，然后师傅亲自讲授气焊的知识，气焊是利用乙炔和氧混合燃烧进行焊接，火焰分为中性焰、碳化焰和氧化焰，我们用中性焰焊接，我们也了解了气焊是的注意事项，知道了什么叫做回火，然后我们在师傅的指导下练习气焊。之后学气割，先用火焰预热，然后用切割焰缓慢切割。最后是电焊，在电焊过程中，在起火上我遇 到了一点困难，但经过一段时间的联系，我成功的客服了。 在最后的气27 / 33 割和电焊的考试中，我发挥的都很好，取得了优异的成绩。 4、车工 接下来的实习